HZS150系列以上混凝土搅拌站的除尘改造
搅拌站扬尘治理实施方案
搅拌站扬尘治理实施方案一、前言随着我国城市化进程的加快，混凝土搅拌站作为城市建设的重要组成部分，其扬尘污染问题日益突出。
为了改善空气质量，保障人民群众身体健康，落实环保政策，我们必须要加强对混凝土搅拌站扬尘污染的治理。
本方案旨在提出一套切实可行的搅拌站扬尘治理措施，以降低扬尘污染，保护环境。
二、搅拌站扬尘治理目标1. 减少搅拌站内部及周围区域的扬尘污染，改善空气质量；2. 保护工人健康，提高工作环境质量；3. 降低混凝土生产过程中的资源浪费，提高生产效率；4. 确保搅拌站生产活动符合我国环保政策要求。
三、搅拌站扬尘治理措施1. 建立健全扬尘治理制度（1）成立扬尘治理领导小组，明确各部门职责，加强对扬尘治理工作的组织领导；（2）制定扬尘治理规章制度，明确扬尘治理的目标、任务、措施和要求；（3）建立扬尘治理档案，记录治理措施的实施情况、效果评估和整改措施。
2. 加强搅拌站内部管理（1）优化生产流程，减少物料转运环节，降低扬尘产生；（2）严格控制物料堆放，采用防尘网覆盖，减少风力扬尘；（3）定期对搅拌站设备进行维护保养，减少设备故障引起的扬尘；（4）加强员工培训，提高员工环保意识和防尘操作技能。
3. 实施喷雾降尘技术（1）在搅拌站内部安装喷雾装置，对搅拌站进行定时喷雾降尘；（2）根据生产环节和扬尘情况，合理调整喷雾时间和喷雾强度；（3）选用环保、无污染的喷雾介质，确保喷雾降尘效果。
4. 安装除尘设备（1）在粉料仓、骨料仓等易产生扬尘的地方安装除尘器；（2）对搅拌车、装载机等设备进行改装，安装防尘罩、密封条等配件；（3）选用高效除尘滤料，提高除尘效果。
5. 绿化环境（1）在搅拌站周边种植绿化带，减少风力扬尘；（2）利用空地建设绿化停车场，降低车辆行驶过程中的扬尘；（3）开展绿化美化活动，提高搅拌站整体环境质量。
6. 严格执行环保法规（1）严格遵守我国环保法规，对违反环保规定的行为进行严肃处理；（2）加强环保监管，确保环保设施正常运行；（3）定期对搅拌站进行环保检查，发现问题及时整改。
混凝土公司粉尘防治措施
混凝土公司粉尘防治措施混凝土搅拌站粉尘收集和治理方法的总结混凝土搅拌站在实际生产过程中，会产生大量粉尘，为了加强环保，降低对周边坏境的危害，需要将粉尘治理之后再排放，今天太平洋搅拌站就和大家来分享，混凝土搅拌站在粉尘回收和处理的一些经验。
1.仓顶除尘器收尘按照水泥、石灰和粉渣灰等各种松末状物质的孔径大小，来设计收尘器滤芯颗粒通过最大径及其附着力，从而对滤芯孔径产生影响的，就是仓顶除尘器。
这种水泥仓顶除尘器，能过滤各种粉末状物质，满足散装车送风和承装器拆散后送风要求。
目前水泥仓上的除尘器，广泛采用滤芯过滤的除尘方式，而对除尘器的自身维护主要有脉冲反吹、振动或振动＋反吹等三种方式。
2.砂石材料扬尘处理在现实生活中，生产混凝土使用的材料，以及生产过程中产生的扬尘，被称之为另外一种沙尘暴。
砂石材料所产生的扬尘，会对周围环境和居民生活产生不良影响，需要混凝土搅拌站给予高度重视，制定抑制扬尘的方案。
商品混凝土生产需要大量砂石，而砂石材料大量堆放在搅拌站，大风一起就会产生大景的扬尘。
天气不好的情况下，扬尘会对周围环境产生严重的影响。
为了将砂石材料的扬尘影响降到最低，需要从以下两个方面入手：卸料现场（1）做好砂石材料的堆放保管国家对准入商品混凝土行业的门槛越来越高，原材料再不能露天堆放，目前新建站都采用大型的全封闭储料仓，大到运输车辆可以自由进出卸料，同时要做好车辆卸料产生扬尘的防止工作。
一般采用喷淋和粉尘密闭，不让粉尘外漏。
整个储料仓要设有自动脉冲的喷雾系统，定时喷洒水雾。
对于砂石材料，砂石材料装载最高面不能够高于车箱最低挡板，同时也需密闭运输，用软体帆布篷布覆盖，应沿车厢外侧向下延伸覆盖20cm。
3.搅拌投料产生的粉尘处理目前混凝土生产所使用的砂石材料，主要就是碎石和用碎石加工的机制砂，大多数在加工场地没有经过水洗，粉尘含量较高，容易产生扬尘，在生产计量时产生的扬尘尤其不容忽视。
另外，铲车二次上料、计量投料、皮带输送投料以及中间斗投料都会发生扬尘。
HZS系列预拌混凝土搅拌站的除尘改造
HZS系列预拌混凝土搅拌站的除尘改造乔洪鹏【摘要】针对HZS系列预拌混凝土搅拌站运行时可产生粉尘的部位,提出了相应的防尘除尘措施,阐述了除尘器及除尘系统的选用,实践证明:除尘改造后,极大降低了粉尘对大气的污染,同时提高了搅拌站的生产环境质量.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2010(036)022【总页数】2页(P355-356)【关键词】HZS混凝土搅拌站;除尘;除尘器;大气污染【作者】乔洪鹏【作者单位】济钢集团山东建设工程有限公司,山东济南,250101【正文语种】中文【中图分类】TU642伴随预拌混凝土搅拌站的纷纷建立，搅拌站生产时产生的粉尘污染问题也日益引起相关部门的重视，在环保问题越来越受到重视的今天，如何消除搅拌站的粉尘污染问题已经摆在我们面前。
下面着重就“HZS系列预拌混凝土搅拌站”对粉尘的处理方式进行分析，并针对实际应用过程中出现的问题进行了适当改进。
该搅拌站的结构:骨料采用钢质直列式料仓贮存，由装载机上料。
骨料配料完毕后由大倾角输送皮带机加注到集料斗。
通过集料斗下面的气动阀门直接加注到搅拌筒内;水泥、粉煤灰等散装物料是由筒仓经过螺旋输送机运送到称量斗，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启加注到搅拌筒内。
针对上述结构和现场实际运行的情况，粉尘的产生主要集中在骨料输送过程、混凝土搅拌、粉料矿粉储料筒仓3个部位，现分别阐述如下。
1 粉尘部位的除尘分析及改进1.1 含尘骨料输送主要是碎石在抛投料过程中形成扬尘，具体部位有骨料出料口、运输通道。
骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料及运输过程中，由于存在着一定的高差，故在抛投过程中会产生粉尘。
传统的措施是在出料口上方增设雾化的喷淋设施来压制粉尘，但喷淋的程度不易掌握，密闭性不好，容易造成二次污染，同时会影响到砂石等原材料的含水率，降低了混凝土质量。
针对以上缺陷，对HZS搅拌站的操作程序重新修改，优化生产流程，调整砂石的投放顺序，利用砂子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的，这样就避免了因含水率的差异造成的混凝土质量问题。
搅拌站扬尘抑尘实施方案
搅拌站扬尘抑尘实施方案搅拌站作为建筑施工中常见的设备，其生产过程中会产生大量的扬尘污染，严重影响周边环境和人员健康。
因此，为了有效抑制搅拌站扬尘污染，制定和实施科学合理的扬尘抑尘方案显得尤为重要。
一、扬尘污染分析搅拌站生产过程中主要产生的扬尘污染包括原料装卸、搅拌过程、料斗倒料、输送装置等环节。
这些环节产生的扬尘污染主要来源于物料的散落和机械搅拌过程中的粉尘飞扬。
如果不及时采取有效的控制措施，将会对周边环境和人员造成严重影响。
二、扬尘抑尘方案1. 建立科学合理的生产计划，避免高风速、干燥天气等不利条件下进行搅拌生产，减少扬尘产生的可能性。
2. 在搅拌站周边设置固定喷淋装置，对搅拌站设备和原料装卸点进行定时喷淋，有效抑制扬尘产生。
3. 定期对搅拌站设备进行维护和清洁，保持设备运转良好，减少机械搅拌过程中的粉尘飞扬。
4. 在搅拌站周边设置固定喷雾设备，定时进行喷雾降尘，有效减少扬尘对周边环境的影响。
5. 对搅拌站周边区域进行覆盖，采用防尘网、防尘布等材料对裸露的土地进行覆盖，减少土壤扬尘的产生。
6. 对搅拌站周边区域进行绿化，种植草坪、乔木等植被，有效固定土壤，减少扬尘的产生。
7. 加强对搅拌站周边区域的环境监测，及时发现扬尘污染情况，采取相应的控制措施。
三、扬尘抑尘方案实施效果评估实施上述扬尘抑尘方案后，对搅拌站周边环境进行定期检测和评估，发现扬尘污染明显减少，周边环境空气质量得到明显改善，对周边居民和施工人员的健康保护效果显著。
四、扬尘抑尘方案的持续改进为了进一步提高扬尘抑尘效果，搅拌站应当不断改进扬尘抑尘方案，引进先进的扬尘治理技术和设备，加强对搅拌站扬尘污染的监测和管理，不断完善扬尘抑尘方案，确保搅拌站生产过程中的扬尘污染得到有效控制。
总之，搅拌站扬尘抑尘实施方案的制定和实施对于减少搅拌站扬尘污染，改善周边环境质量，保护人员健康具有重要意义。
只有科学合理地制定和实施扬尘抑尘方案，并不断加强管理和改进，才能有效控制搅拌站扬尘污染，实现可持续发展的目标。
混凝土搅拌站扬尘治理方案
混凝土搅拌站扬尘治理方案一、背景随着城市建设的不断推进，混凝土搅拌站的数量也在不断增加。
然而，搅拌站的运行过程中会产生大量的扬尘污染，给周边环境和居民的健康造成威胁。
因此，制定一套科学有效的混凝土搅拌站扬尘治理方案是非常必要的。
二、治理目标1. 减少混凝土搅拌站运行过程中产生的扬尘污染；2. 降低周边环境的PM2.5、PM10等颗粒物浓度；3. 提高搅拌站运行的环境友好性；4. 保障周边居民的身体健康。
三、治理方案1. 设立封闭化生产区域将搅拌站的生产区域进行封闭，设立固定的混凝土搅拌车辆进出通道，减少扬尘的产生和外泄。
2. 安装除尘设备在混凝土搅拌站的生产设备中，安装高效的除尘设备，如旋风除尘器、电除尘器等，有效过滤和捕捉扬尘颗粒物，减少其排放量。
3. 地面覆盖材料在搅拌站的运行区域，铺设防尘地垫或者水泥路面，减少地面扬尘的产生和扩散。
4. 定期清洗和维护设备定期对混凝土搅拌站的设备进行清洗和维护，及时清除各个部位的积尘，防止扬尘污染。
5. 加强管理和监测加强对混凝土搅拌站的管理，制定严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行生产，减少扬尘的可能性。
同时，建立扬尘监测系统，对搅拌站周边的环境进行实时监测，及时发现和处理扬尘问题。
6. 加强宣教和培训加强对搅拌站操作人员的宣教和培训工作，提高其对扬尘治理的认识和意识，确保操作规程的有效执行。
四、效果评估1. 定期进行环境监测，对混凝土搅拌站周边的空气质量进行评估，确保治理效果的可持续性。
2. 监测周边居民的健康状况，及时发现和处理与扬尘污染相关的健康问题。
3. 统计混凝土搅拌站的扬尘排放量，与治理前的数据进行对比，评估治理效果的显著性。
五、经济投入和效益分析混凝土搅拌站扬尘治理需要一定的经济投入，包括设备购置、安装维护、人员培训等方面。
然而，通过治理方案的执行，可以降低周边环境的污染程度，减少居民的健康风险，增强搅拌站的环境友好性，从而提升企业形象和竞争力。
混凝土拌合站降尘措施
混凝土拌合站降尘措施咱就说，混凝土拌合站那灰尘啊，可真是个让人头疼的问题！就好像一群调皮的小精灵，到处乱跑，弄得乌烟瘴气的。
那咱可得想办法把这些小精灵给收服咯！先来说说从源头抓起吧。
那搅拌混凝土的时候，能不能让那些骨料啊、粉料啊，别那么容易扬起来呢？这就好像咱做饭的时候，不想让面粉到处飞一样，得想点招儿。
可以给骨料和粉料的储存场地加个盖子，就像给它们盖了个小房子，这样风就不容易把它们吹起来啦。
还有啊，在运输这些材料的时候，能不能把车给盖严实点呢？别让它们在路上就开始撒欢儿。
这就好比咱运东西，也得把东西包好，别掉一路啊。
再说说拌合站里面的设备吧。
那些搅拌设备工作的时候，也会产生不少灰尘呢。
咱能不能给它们装上一些除尘器之类的东西呀？就像给人戴上口罩一样，把灰尘都给过滤掉。
这除尘器就像是个超级英雄，专门对付那些调皮的灰尘小精灵。
然后呢，咱得注意拌合站的通风。
可别小瞧了这通风，就跟咱家里开窗透气一样重要。
把那些带着灰尘的空气排出去，再换进来新鲜干净的空气，多好呀！但这通风也得有讲究，不能乱通一气，得找对方向，不然灰尘不又跑回来了嘛。
咱还可以在拌合站周围多种点树。
这树可厉害啦，就像一个个绿色的卫士，能把灰尘给拦住。
而且看着满眼的绿色，心情也好呀，工作起来都更带劲了呢。
还有个办法，就是经常给拌合站打扫打扫。
就跟咱家里打扫卫生一样，把那些灰尘都清理掉。
别让它们在那里越积越多，最后成了大麻烦。
咱可别小看了这些降尘措施，这可关系到咱们的健康和环境呢。
你想想，如果每天都在一个灰尘满天的地方工作，那得多难受啊，对身体也不好呀。
而且如果不把灰尘控制好，飘到周围去了，那周围的人不也得遭殃嘛。
所以啊，咱们一定要重视起来，把这些降尘措施都落实好。
总之呢，混凝土拌合站降尘可不是一件小事，这需要大家一起努力，从各个方面入手，把那些灰尘都给制服喽！让我们的拌合站变得干干净净、清清爽爽的，这样大家工作起来也开心，周围的环境也变好了，这不是一举两得的好事嘛！大家说是不是这个理儿呀？。
混凝土搅拌站的环保改进措施
混凝土搅拌站的环保改进措施
随着环保形势的日益严峻。
在我国以环境为代价的经济大发展情况下我国自然环境的不断恶化。
以及今年两会最严格的环保执法力度的不断加深，该设备作为常见的基础建设行业设备的环保改进措施也是十分引人关注。
降尘处理改进措施：
针对混凝土搅拌站中的粉煤灰、水泥、矿粉以及站内扬尘的除尘改进措施。
1.料场以及骨料输送以及后台料场封装。
2.站内粉尘易出点需加装除尘器。
3.后台料场因半封闭状态，加装除尘器时候可在料场口与料场上部加装喷淋设备。
打造水幕降尘目的。
站内可加装高压力喷淋装置，定时清理站内扬尘也可起到绿化植被浇灌目的。
污水处理改进措施
污水主要分为搅拌车和搅拌机清洗污水和自然雨水。
可进行分类收集通过合理的污水处理直接供给生产使用和车辆以及主站清洗使用。
实现污水循环利用，实现整站的污水零排放生产目标。
废料处理改进措施
废料主要分为搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。
这些废料可经过压滤以及分类，作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。
不会对混凝土质量产生影响，也实现了整站中的固体废料处理难题。
噪音控制改进措施
噪音主要是生产噪音和车辆噪音。
针对生产噪音可在整站设计时，采用混凝土封闭结构，最大话的将噪音控制在生产封闭车间内，如空压机可专建封闭空压室。
在震动部位增加减震垫，降低噪音源的产生。
针对车辆噪音可采用天然气车和增加站内围墙，降低车辆噪音输出。
[1]。
论混凝土搅拌站除尘系统优化设计要点
论混凝土搅拌站除尘系统优化设计要点混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。
在环保问题受到重视的今天，消除搅拌站的粉尘污染愈加急迫。
由于受传统技术理念等因素的影响，我国混凝土搅拌站目前还存在整体工艺不先进、智能自动化程度较弱、绿色环保性能较差等问题。
对除尘系统进行优化设计、除尘设备的合理选型不仅可以提高搅拌站的使用寿命，保证搅拌站的整体质量，而且对提高搅拌站的使用性能有着重要的意义。
1.混凝土搅拌站中的主要粉尘来源1.1输送物料过程中的粉尘混凝土拌制所需的物料在运输过程中会产生粉尘，主要表现在装载机铲斗抛料过程中产生的扬尘、骨料在上料、称量、以及皮带输送过程中产生的扬尘、粉料在输送过程中产生的粉尘外泄等。
装载机在将料场中的砂、石装载入搅拌站配料站时，铲斗抛料时产生扬尘；由于斜皮带输送机头部滚筒和集料斗之间存在着很高的落差，斜皮带进入骨料待料斗和斜皮带头罩处无法做到完全封闭，产生的粉尘会从未封闭处溢出。
1.2向主机投料和料粉时的粉尘混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要有两个阶段：第一阶段为粉料称量时产生的粉尘；第二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。
当混凝土拌和料均称量完毕后，骨料和粉料就会通过相应投料口投到主机中，此时粉尘也会一并带入到主机中，其中大部分粉尘会参与到搅拌过程中，而少部分粉尘则会被内部气流扬起。
当主机除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损等不利现象时，粉尘就会出现大量外泄，直接排放到大气中造成严重的污染。
1.3向粉料仓内送料过程中泄漏的粉尘散装物料罐车在向粉料仓送料过程中，水泥、粉煤灰等物料以高压空气为动力输送，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，压缩空气通过除尘器的滤芯向外释放。
通常情况下除尘器是采用机械振动方式，以达到振落滤芯表面粉尘目的。
当振动器发生故障或无人操作其振动时，粉尘会堵死滤芯，此时粉料仓内的压缩空气通过安全卸压阀卸荷，然而安全卸压阀无空气过滤功能，因此，粉尘将会随压缩空气排放到大气中造成严重的环境污染[1]。
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HZS150系列以上混凝土搅拌站的除尘改造摘要：混凝土搅拌站是各种大型工程项目和城建过程中都需要用到的一种混凝土制备的机械装备。
在以环保节能为焦点的现代搅拌站发展，对混凝土搅拌站进行除尘措施是势在必行的。
本文针对HZS150系列混凝土搅拌站粉尘发生部位进行除尘分析，对骨料输送、搅拌以及仓储过程进行了相应的改进措施。
结果表明：进行除尘改造后搅拌站对大气污染的程度明显降低，取得良好效果和机构及效益。
关键词：HZS150系列混凝土搅拌站；除尘改造；大气污染研究背景及意义混凝土搅拌站可以分为商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站，是将混凝土原材料按照原先设定的配比进行一系列上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料等程序，最后生产处复活质量要求的成品混凝土。
作为在工程项目中应用最广泛的一种材料，混凝土各项指标对于整个工程的质量和经济成本具有不可动摇的地位。
世界第一台搅拌机是由英国Repicn公司在1880年制造[1]。
但是真正的第一个搅拌机是于1903年在德国建立的，随之美国，发过和日本相继建立了搅拌大楼。
二十世纪中期，搅拌站随着单片机的引入与发展进入智能时代[2]。
我国是从50年代开始研制混凝土的搅拌设备，目前国内的混凝土搅拌站有很多，但是技术水平良莠不齐，极少的一部分可以接近国际水平，可以实现生产国际化，具有良好的除尘设备。
但是相当普遍的搅拌站整体技术含量低下，设备不完善，智能化程度低没有相应的除尘设备，环保性能比较差。
随着目前建筑行业的发展，混凝土搅拌站也随之日益增多，由于设备及技术的原因，搅拌站产生的大量粉尘造成的环境污染问题也越来越受到有关部门的关注。
环保作为现如今世界的可持续发展的一个重要课题，对混凝土搅拌站进行粉尘处理和控制是困扰着生产商和居民的一个重要问题。
现如今我国的混凝土搅拌站的除尘改造具有很大的发展空间。
有一些搅拌站根本没有除尘设备，有些从一开始使用除尘设备除尘效果就不理想，有一些除尘设备落后，控制系统不够完善，仪表不能准确计量，不能满足日趋白热化的市场竞争和市场对于高性能混凝土的需求。
无论是国产还是进口设备，它们的除尘效果都不佳，因此对除尘设备进行优化改造可以保证混凝土搅拌站的生产质量，提高设备的使用寿命。
1 .粉尘部位的除尘分析以及改进方案混凝土搅拌流程：混凝土搅拌站的工艺由石子、砂子等骨料与水泥、水、外加剂、粉煤灰等粉剂配料按照一定的配合比例，称重计量，并控制其在一定的误差范围之内。
配料预装在水泥仓中由螺旋输送机输送，水、液体外加剂由水栗与液剂泵配料。
各种物料配料完成后，经由皮带机（或提升机）将骨料运输（或提升）到待料仓（或搅拌机）。
待所有物料配完后，将物料依次投入搅拌机搅拌成混凝土[3、4]。
1.1.含尘骨料输送骨料输送过程中粉尘的形成主要是集中在在出料口、运输管道以及加注口。
由于皮带机呆着原料想底部输送过程中会有高度差所以在输送抛投过程中会有扬尘产生。
在骨料的出料口由于输送带有角度的倾斜，由于高度差的产生会在抛投过程中产生粉尘，传统措施就是在出料口上方装置喷雾设施来压制粉尘，要掌握好喷雾设施水量的多少，否则水多会影响混凝土的质量，而水少则会造成二次污染，还可以调整沙石的投放顺序来利用沙子来粘合粉尘的特点来降低粉尘量，一般可以采用砂、细石、粗石、砂、粗石、细石、最终砂，这样一个交替投放骨料的方式，有效的避免骨料待料斗过度快速磨损，同时预留部分砂最后卸料，可以盖住石头中的粉尘扬尘。
在输送管道上也可以用设备将输送带密封起来，可以避免了骨料带来的粉尘颗粒，还可以遮挡雨雪对骨料质量的不利影响，还可以在一定程度上延长皮带的输送寿命。
还可以在加注口即输送机顶部链接在骨料的集料口的地方，根据加注口的尺寸装置吸尘设备和阻挡设备，强制吸尘，减少粉尘向外的扩散量，可以达到防尘减尘的效果。
对于这些除尘设备要定期检查，清理和更换，以保证除尘效果。
总体来说就是在环保型搅拌站里面设置全封闭的骨料堆场并且在皮带机输送上料或者提升机输送上料，对此实现系统性的全封闭，可以采用钢结构搭建封闭骨架，采用彩钢板作为封装的外包装材料，可以有效的防止骨料配料、上料输送过程中外泄的粉尘颗粒。
1.2. 混凝土搅拌混凝土的搅拌分为原材料准备阶段、原材料称量阶段、原材料输送阶段、原材料卸料阶段、搅拌阶段、成品料卸料阶段共6个阶段进行[5]。
在原材料称量结束后向搅拌筒里面卸料的时候会形成一种很大的正压，主机里面的气体就会向外流动，带动粉尘颗粒向外泄露，在这里必须采用通风降压的设备。
最节省成本和简便的除尘设备就是讲引风管连接在除尘机集料的下方，依靠惯性手机飘散的粉尘到搅拌机内。
现在我们一般采用的除尘设备就是加淋雾设备，硬性压制粉尘，以及使用吸尘器，由于风机存在强大吸力。
粉尘不能降落到主机底部，灰尘始终保卫者滤芯，大大降低了除尘效果。
针对HZS系列的搅拌站可以采用在仓顶设置吸尘器和反气流吸尘设备，仓顶吸尘器的吸尘通道不仅要有长度，通道的筒径也要有一定的长度，性能良好的除尘器可以根据电机不间断的振动，及时清除残存在滤芯内的灰尘。
而反气流吸尘器可以在卸料门打开的时候进行气流反吹将粉尘吹落，这样可以搅拌楼内的粉尘，而良好的通透性可以快速的消除由于主机带来的压力，不仅可以达到除尘的效果，还对延长设备的使用寿命有一些帮助。
1.3.粉料矿粉储料仓是由于输送物料的罐车向储料仓加注水泥、煤灰等散装物料时，要排出仓筒内的空气由此形成正压而引起的。
最传统的储料仓除尘措施是把储料仓的顶部改装成滤网式的仓顶构架，虽然滤网式仓顶的过滤面积够大，操作简单，但是其成本消耗过大，也不能达到理想的除尘效果，定期清理维护时还要打开仓顶，这会使得粉尘扩散，造成二次污染。
针对HZS搅拌站储料仓的特点，可以在储料仓顶增设仓顶吸尘器，吸尘器的下部是由聚酯材料制成的多个卡式滤芯，上部是振动装置。
可以再加注水泥煤灰等散装物料的时候电机之间间歇性的振动，达到及时清理滤芯内粉尘的效果。
仓顶吸尘装备虽然成本高，但是过滤面积大，维护清理操作简单，易安装且过滤效果好。
为了节省成本，也可以将收尘器安置在距离一组仓筒距离最近的地面，从每个仓筒的顶部抽引下一个管道，管道下部皆是连接在相应的收尘机上，这样可以每过一段时间就清理收尘机到达除尘的目的。
大致过程就是在散装水泥通过吹灰管进入粉料罐时，灌内产生正压，里面的粉尘会通过滤芯进行过滤，除尘机进行集尘，经过过滤可以把气体经排气管排出罐外。
接下来螺旋输送机将粉罐的粉料输送到计量斗，此时粉罐内可以产生负压，商量气体经过进气管流入收尘室经滤芯到达粉罐。
2. 改造后效果通过对HZS150以上的混凝土搅拌站进行一定的修改后，我们对混凝土搅拌站进行了一个综合性的评价。
混凝土搅拌改造后的效果。
这部分的粉尘是由于混凝土搅拌站在对混凝土进行搅拌的过程中由于需要对干燥的原材料进行充分搅拌而导致了大量的粉尘产生，经过上述的改造后，大大的降低了粉尘的产生，同时进行对搅拌站维护时对混凝土搅拌过程中产生的灰尘进行收集，最终极大的降低了粉尘的排放，从而也大大的降低了对空气以及外部环境的污染。
含尘骨料输送改造后效果。
由于这方面所产生的灰尘主要是由于装载机铲车进行铲骨料的时候所产生的灰尘，同时还有骨料在输送、上料以及称重的过程中产生一定的灰尘，另外就是粉料：例如膨胀剂的使用、水泥、矿粉以及粉煤灰等粉料的使用在其进行输送的过程中会产生一定的粉尘充斥在空中。
通过碎骨料的输送环境进行改造，将含尘骨料的输送环境设计成了全封闭的结构，最终可以有效地控制了空气的质量。
此外，由于我国目前对于建材行业整体的要求还不够高，导致了目前的建材行业为了更大的节约成本获得更多的利润，在生产的过程中，碎石常常都不用水进行清洗而直接应用到生产中，最终导致了生产过程中的粉尘含量极大，尤其是对于砂料这种含尘量极高的原材料，在进行装载机铲料、运输、储存的过程中极易的产生灰尘。
然而在改造的过程中对整个骨料场进行全封闭的设计，同时料场内部设置淋水喷头，对整个骨料场的灰尘含量起到了极大的降低作用，最终使铲车在铲料以及骨料运输的过程中由于骨料场的空气湿度较大，极大的降低了骨料场中的灰尘含量。
对于整个骨料场的空气环境起到了极大的改善作用。
粉料矿粉储存仓改造后效果。
对于混凝土搅拌站来讲，粉料矿粉存储仓同样是一个产尘量极大的地点，因此，在建造的过程中常常要强制的被安置一个大型的除尘机，从而保持粉料矿粉储存仓的内部呈现出一个向外界产生一定压力的现象，一般情况下原始的粉料矿粉储存仓的顶端在建造的过程中被安装一个过滤网，从而对灰尘起到一定的阻碍作用，但是传统的粉料矿粉储存仓顶部的滤网在过滤过程中面积极大，最终起到的除尘效果也并不是及其的明显，同时在对粉料矿粉储存仓进行整体的维护时，必须要将粉料矿粉储存仓的顶部打开，这样的需求所造成的结果就是很容易就讲粉尘扩散到了大气中，对大气环境造成严重的污染。
但是通过进行上述优化后，最终的效果对粉尘的扩散起到了极大的降低作用。
通过进行以上陈述的改造后，HZS搅拌站的各个部位的粉尘排放量对比结果如表1所示。
从表1中我们可以看出进行改造前与进行改造后的效果差异极其显著，在改造前，搅拌站储料仓粉尘排放浓度、骨料仓粉尘排放浓度以及搅拌机粉尘排放浓度分别为96、89以及98，而经过改造后的搅拌站储料仓粉尘排放浓度、骨料仓粉尘排放浓度以及搅拌机粉尘排放浓度分别为31、29以及18，经过统计学分析发现，改造前与改造后的各项排放浓度均得到了显著的改善，P<0.05，结果具有统计学意义。
表1 HZS搅拌站各个部位粉尘排放浓度对比表格3. 讨论在搅拌站进行正常运行的过程中，由于混凝土搅拌站的拌合料是由矿粉、水泥以及粉煤灰等粉尘含量极高的原材料组成，同时骨料中的砂和石的原材料中也含有大量的粉尘，由于在搅拌、运输以及储存的过程中都会产生大量的粉尘颗粒并通过一定的部件进行排放到大气中，最终对大气空气质量造成了极大的污染，同时对于工作人员的身体健康也造成了极大的危害。
因此，对搅拌站的除尘系统的设计以及除尘系统的设备进行一定的改造，优化整个系统的除尘性能对于搅拌站的生产、搅拌站内部的员工以及搅拌站周围的环境均具有着极其重要的意义。
本研究通过对混凝土搅拌、含尘骨料输送全封闭以及粉料矿粉储存仓等关键部位进行综合的改造，加设除尘器。
最终的结果对于搅拌站的粉尘产生起到了显著的降低作用，同时对搅拌设备的计量和监视方面也得到了很好的优化作用。
同时对于员工的身心健康以及搅拌站外部的环境也起到了极大的积极作用，此外，搅拌站的改造也极大的迎合了目前我国对空气污染问题逐渐加大整治力度的政策。
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