混凝土搅拌站除尘设计
搅拌站除尘系统的优化选型设计应用分析
搅拌站除尘系统的优化选型设计应用分析作者：白作义来源：《中国新技术新产品》2013年第04期摘要：在对混凝土搅拌站的粉尘主要来源进行简单归纳总结后，对除尘系统优化选型及参数设置进行了探讨。
最后，对环保型混凝土搅拌站除尘系统优化设计技术要点进行了详细分析研究。
关键词：搅拌站；除尘系统；优化选型中图分类号：TU64 文献标识码：A由于受传统技术理念、工艺技术等因素的影响，我国混凝土搅拌站（楼）目前还存在整体工艺不先进、技术含量偏低、普及率不高、地区差异较大、智能自动化化程度较弱、绿色环保性能较差等问题。
在环保问题越来越受到重视的当今，如何结合工程实际情况采取有效措施消除混凝土搅拌站中的粉尘污染问题，就显得非常有工程实践应用研究意义。
1 混凝土搅拌站的粉尘主要来源1.1物料输送过程中的粉尘混凝土拌制所需的物料在运输过程中会产生粉尘，主要表现在装载机铲斗抛料过程中产生的扬尘、骨料（如：砂、石等）在上料、称量、以及皮带输送过程中产生的扬尘、粉料（如：水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂等）在输送过程中产生的粉尘外泄等。
1.2 向主机投料过程中的粉尘当混凝土拌和料均称量完毕后，骨料和粉料就会通过相应投料口投入到主机中，此时粉尘也会一并带入到主机中，其中大部分粉尘会参与到搅拌过程中，而少部分粉尘则会被内部气流扬起。
当主机除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损等不利现象时，粉尘就会出现大量外泄，直接排放到大气中造成严重的污染。
1.3 向粉料仓内送料过程中的泄漏粉尘散装物料罐车在向粉料仓送料过程中，如水泥、粉煤灰筒仓的物料运输是以高压空气作为主要动力源进行输送，其筒仓内的压力要大于外部空气大气压，即会存在仓内压力，压缩空气经仓顶除尘器的滤芯向外释压。
通常情况下仓顶除尘器是采用机械振动方式，以达到振落滤芯表面粉尘目的。
而当仓顶除尘器的振动器出现故障或无人进行手动控制时，粉尘就会在仓顶除尘器中大量积累将滤芯堵死，此时粉料仓由于需要进行卸压操作，仓内压缩空气就会通过安全卸压阀进行压力释放，而安全卸压阀处并不具备空气过滤功能，因此，粉尘将会随压缩空气排放到大气中造成严重的环境污染。
混凝土搅拌站设计规范
混凝土搅拌站设计规范一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的工厂，通常由混凝土搅拌机、计量设备、输送设备、控制系统等组成。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计规范，包括场地选择、设备选型、工艺流程、安全措施等方面。
二、场地选择1. 场地面积应满足生产需要，建议不少于1000平方米。
2. 场地应平整、干燥、无积水，地面承载能力应符合要求。
3. 离城市主干道、居民区、水源保护区等敏感区域应有一定的距离。
4. 考虑到混凝土搅拌站需要不间断地运输原材料和产品，场地周边应有足够的道路宽度和通行条件。
5. 场地应满足环保要求，应设有废水处理设备及噪音防护措施。
三、设备选型1. 混凝土搅拌机：应选用生产效率高、质量稳定、易于维护的混凝土搅拌机。
搅拌机的容量应根据生产需求确定。
2. 计量设备：应选用精度高、稳定可靠的计量设备，包括水泥秤、水秤、骨料秤、粉料秤等。
3. 输送设备：应选用输送效率高、输送距离远、稳定可靠的输送设备，包括皮带输送机、螺旋输送机、气力输送机等。
4. 控制系统：应选用功能齐全、操作方便、可靠稳定的控制系统。
控制系统应能实现自动化生产和远程监控。
四、工艺流程1. 原材料储存：应设置水泥罐、骨料仓、粉料仓等储存设备，并设有卸料口和防尘装置。
2. 原材料计量：应设置计量设备，并实现自动计量，计量精度应符合国家标准。
3. 搅拌：应设置混凝土搅拌机，并根据混凝土配合比实现自动搅拌。
搅拌机应定期维护，保证生产质量。
4. 输送：应设置输送设备，并实现自动输送。
输送设备应定期维护，保证生产质量。
5. 测量：应设置测量设备，对生产的混凝土进行质量检测。
6. 包装：对混凝土产品进行包装，并进行质量检测和外观检查。
五、安全措施1. 设备应符合国家安全标准，定期维护和检修，保证设备运行的安全可靠。
2. 设有应急措施，如防火、防爆、防雷等措施，应急设备齐全。
3. 严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督，确保生产过程中的安全。
工程施工除尘方案范本
工程施工除尘方案范本一、编制依据1. 现行的国家规范和行业标准，如《建筑施工环境保护管理办法》、《建筑施工扬尘污染防治技术规范》等；2. 工程项目的相关设计文件和施工组织设计；3. 施工现场的具体情况，包括气象条件、周边环境、施工内容等；4. 施工单位的相关经验和实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX工程施工项目；2. 工程地点：XXX地区；3. 工程内容：建筑工程、土方工程、装修工程等；4. 工程规模：XXX平方米。
三、施工扬尘污染现状分析1. 扬尘污染来源：施工过程中的土方开挖、运输、堆放、搅拌、混凝土浇筑等作业；2. 扬尘污染对周边环境的影响：影响空气质量，给周边居民带来不适，影响交通视线等；3. 扬尘污染的控制难度：受气象条件、施工工艺、现场管理等多种因素影响。
四、除尘措施1. 土方工程：（1）合理规划土方开挖和堆放的时间，避免在风力较大时进行；（2）开挖过程中，采用洒水降尘措施，确保开挖面湿润；（3）堆放土方时，采用防尘网覆盖，防止扬尘污染；（4）运输土方的车辆，采取封闭措施，避免沿路撒尘。
2. 建筑工程：（1）施工过程中，对搅拌站、砂浆站等易产生扬尘的部位进行封闭处理；（2）采用湿法作业，如洒水、喷雾等，保持作业面湿润；（3）对建筑材料进行覆盖，防止风吹扬尘；（4）定期对施工现场进行清理，确保施工道路畅通。
3. 装修工程：（1）对切割、打磨等易产生扬尘的作业进行封闭处理；（2）采用吸尘器等设备，及时清理作业面；（3）对装修材料进行覆盖，防止扬尘污染。
4. 现场管理：（1）设置专门的环保管理员，负责施工现场的扬尘污染防治工作；（2）制定扬尘污染防治制度，明确责任人和工作职责；（3）对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
五、效果评估1. 通过实施上述除尘措施，可有效降低施工过程中的扬尘污染；2. 减少对周边环境的影响，提高居民的生活质量；3. 提高施工单位的形象和口碑，为社会创造良好的经济效益。
工程现场扬尘治理方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设步伐加快，各类工程现场数量不断增加。
然而，工程现场产生的扬尘污染问题日益严重，对环境质量和居民生活造成了严重影响。
为积极响应国家环保政策，保障人民群众的身体健康，本方案旨在对工程现场扬尘进行有效治理，实现绿色施工。
二、工程现场扬尘治理的重要性1. 保障环境质量：工程现场扬尘污染是大气污染的重要组成部分，治理扬尘有助于改善空气质量，保护生态环境。
2. 保障居民健康：扬尘污染对人体健康产生严重影响，特别是对呼吸系统、心血管系统等造成危害。
治理扬尘有助于保障居民身体健康。
3. 提高企业形象：绿色施工已成为企业社会责任的重要体现，有效治理扬尘有助于提升企业形象，增强市场竞争力。
4. 节约资源：治理扬尘有助于减少水资源浪费，降低施工成本。
三、工程现场扬尘治理方案1. 术前准备（1）成立扬尘治理工作领导小组，负责工程现场扬尘治理工作的组织、协调和监督。
（2）制定扬尘治理方案，明确治理目标、措施和责任分工。
（3）对施工人员进行扬尘治理知识培训，提高其环保意识。
2. 治理措施（1）施工现场围挡在施工现场四周设置高度不低于2.5米的围挡，围挡材料应采用密实、不易透风、不易腐蚀的材料。
围挡顶部设置喷淋系统，定时喷淋，减少扬尘。
（2）道路硬化施工现场道路进行硬化处理，减少车辆行驶过程中产生的扬尘。
道路两侧设置排水沟，确保雨水及时排放。
（3）洒水降尘在施工现场设置洒水车，定期进行道路洒水，降低扬尘。
在施工高峰期，增加洒水次数，确保施工现场空气质量。
（4）车辆管理严格控制施工车辆进出施工现场，车辆清洗后才能进入。
施工现场内禁止乱停乱放，确保车辆停放整齐。
（5）裸露地面覆盖对施工现场裸露地面进行覆盖，可选用绿网、防尘网等材料。
覆盖材料应定期检查，确保覆盖效果。
（6）施工机械管理对施工现场的施工机械进行定期维护，确保机械运行稳定。
在施工过程中，减少机械轰鸣声，降低扬尘。
（7）绿化措施在施工现场周边种植树木、草坪等植被，减少扬尘传播。
混凝土搅拌站环保管理技术规程
混凝土搅拌站环保管理技术规程一、前言随着工业化进程的加快，环境污染问题越来越严重，环保成为社会关注的焦点。
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，但其生产中会产生大量的粉尘、废水和噪音等污染物，对环境造成严重影响。
为此，制定一套科学的混凝土搅拌站环保管理技术规程，对保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
二、环境评价混凝土搅拌站的环境评价应包括以下内容：1. 周边环境评价：评估搅拌站周边的环境状况，包括气、水、土壤质量和生态环境等，分析搅拌站对周边环境的影响。
2. 设备环保评价：评估搅拌站设备的环保性能，包括废气、废水、噪音等排放情况，对搅拌站设备进行改进和优化。
3. 操作管理评价：评估搅拌站的操作管理情况，包括操作规程、人员素质和管理制度等，对搅拌站的操作管理进行改进和优化。
三、环保设施混凝土搅拌站的环保设施应包括以下内容：1. 废气处理设施：设置高效除尘器和废气收集系统，对废气进行收集、处理和排放控制，确保废气排放符合国家和地方环保标准。
2. 废水处理设施：设置废水收集系统和废水处理设施，对废水进行处理和排放控制，确保废水排放符合国家和地方环保标准。
3. 噪音控制设施：设置噪音防护设施，对搅拌站的噪音进行控制，确保搅拌站的噪音不会对周边居民造成影响。
4. 固体废弃物处理设施：设置固体废弃物收集和处理设施，对搅拌站产生的固体废弃物进行收集、分类和处理，确保废弃物处理符合国家和地方环保标准。
四、环保管理混凝土搅拌站的环保管理应包括以下内容：1. 建立健全环保管理制度：制定环保管理制度，明确各种环保措施的具体实施方案，确保环保管理工作的有效进行。
2. 做好环境监测工作：建立环境监测体系，对搅拌站周边环境、废气、废水、噪音等进行定期监测，及时发现和处理环境问题。
3. 做好废物管理工作：建立废物管理制度，规范废物收集、运输、处置等工作，确保废物处理符合国家和地方环保标准。
4. 做好操作人员培训工作：对搅拌站操作人员进行环保知识培训，提高其环保意识和技能水平，确保搅拌站的环保工作得到落实。
混凝土搅拌站污水处理方案
混凝土搅拌站污水处理方案引言概述：混凝土搅拌站是建筑行业中常见的设备，但其生产过程中产生的污水问题也引起了广泛关注。
为了解决混凝土搅拌站污水处理问题，本文将介绍一种可行的处理方案。
该方案包括五个部分：预处理、沉淀池处理、生物处理、过滤处理和消毒处理。
一、预处理：1.1 污水收集：利用排水系统收集混凝土搅拌站产生的废水，确保废水能够集中处理。
1.2 沉淀池：在收集到的废水中设置沉淀池，通过重力作用使固体颗粒沉淀，以减少悬浮物和泥沙的含量。
1.3 pH调节：对废水进行pH调节，使其接近中性，以便后续处理步骤的进行。
二、沉淀池处理：2.1 沉淀池设计：合理设计沉淀池的尺寸和结构，以提高固体沉淀效果。
可以采用多级沉淀池，增加处理效果。
2.2 沉淀池清理：定期清理沉淀池，将沉淀物清除，以保证沉淀池的正常运行。
2.3 沉淀池排放：将经过沉淀处理后的水体排放到下一步处理设备中，确保后续处理的顺利进行。
三、生物处理：3.1 曝气池：将经过沉淀处理的水体引入曝气池，通过曝气装置提供氧气，促进微生物的生长和代谢，降解有机物。
3.2 活性污泥：引入活性污泥，利用其中的微生物对有机物进行降解和氧化，进一步净化水体。
3.3 混合池：将经过生物处理的水体和新鲜水体进行混合，以调节水质，保持稳定的处理效果。
四、过滤处理：4.1 滤料选择：选择合适的滤料，如砂石、活性炭等，用于过滤处理水体中的悬浮物和微生物。
4.2 过滤设备：设计和安装过滤设备，确保水体能够通过滤料层，去除残余的悬浮物和微生物。
4.3 过滤效果监测：定期监测过滤效果，检测水体中的悬浮物和微生物浓度，以确保过滤设备正常运行。
五、消毒处理：5.1 消毒剂选择：选择合适的消毒剂，如次氯酸钠、臭氧等，对处理后的水体进行消毒，杀灭其中的细菌和病毒。
5.2 消毒设备：设计和安装消毒设备，确保水体能够充分接触消毒剂，达到杀菌的效果。
5.3 消毒效果监测：定期监测消毒效果，检测水体中的细菌和病毒浓度，以确保消毒设备正常运行。
混凝土施工中的环保要求与措施
在当今社会，环境保护日益成为人们关注的焦点。
混凝土施工作为建筑工程中不可或缺的环节，其环保要求也愈发凸显。
混凝土施工过程中涉及到诸多环境影响因素，如果不加以妥善处理，将会对周边环境和生态系统造成严重破坏。
深入了解混凝土施工中的环保要求，并采取有效的措施加以落实，对于实现可持续发展、保护生态环境具有重要意义。
一、混凝土施工中的环保要求（一）减少扬尘污染混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中容易产生大量的扬尘，这些扬尘不仅会影响空气质量，还会对周围居民的健康造成危害。
在混凝土施工中，要求采取有效的措施减少扬尘污染。
在搅拌站设置封闭的搅拌棚，安装除尘器等设备，对搅拌过程中产生的粉尘进行收集处理；在运输车辆上覆盖篷布，防止混凝土洒落和扬尘；在施工现场设置洒水车，定期对道路、场地进行洒水降尘，保持施工现场的清洁湿润。
（二）降低噪声污染混凝土施工过程中，混凝土搅拌设备、泵送设备、振捣设备等会产生较大的噪声，这些噪声会对周围居民的生活和工作造成干扰。
为了降低噪声污染，施工单位应选用低噪声的设备，并采取有效的降噪措施。
对搅拌设备、泵送设备等进行定期维护和保养，确保设备处于良好的运行状态；在设备周围设置隔音屏障，减少噪声的传播；合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。
（三）控制废水排放混凝土施工过程中会产生一定量的废水，如混凝土搅拌废水、养护废水等。
这些废水中含有泥沙、水泥等污染物，如果直接排放会对水体造成污染。
要求施工单位对废水进行处理，达到排放标准后再排放。
可以设置沉淀池、过滤池等处理设施，对废水进行沉淀、过滤等处理，去除其中的污染物；也可以将废水回收利用，用于施工现场的洒水降尘等。
（四）减少固体废弃物产生混凝土施工过程中会产生大量的固体废弃物，如废弃的混凝土、包装材料等。
如果这些废弃物随意丢弃，不仅会占用土地资源，还会对环境造成污染。
施工单位应加强对固体废弃物的管理，采取分类收集、回收利用等措施，减少固体废弃物的产生。
混凝土地面除尘方法
混凝土地面除尘方法一、前言混凝土地面是现代建筑中最常见的地面材料之一，但它的表面往往容易积聚灰尘、污垢等杂物，不仅影响美观度，还会对人体健康产生潜在风险。
因此，除尘是混凝土地面维护和保养的重要组成部分。
本文将介绍混凝土地面除尘的方法。
二、常见的混凝土地面除尘方法1. 扫地除尘法扫地除尘法是最简单、最常见的混凝土地面除尘方法。
它适用于较小的区域和不太厚的尘层，只需用扫帚或吸尘器将地面上的灰尘、毛发、碎屑等杂物清扫干净即可。
扫地除尘法虽然简单，但因为只是表面清洁，对于较厚的尘层效果不佳。
2. 洗地除尘法洗地除尘法是一种比较彻底的混凝土地面除尘方法。
它需要使用洗地机或手动地拖把等工具，在地面上喷洒清洁剂，并用力擦洗地面，将混凝土地面清洗干净。
洗地除尘法可以彻底清除地面的灰尘、污垢等杂物，但需要注意的是，使用清洁剂要避免对地面造成损害，同时也需要及时清理干净清洁剂残留物。
3. 研磨除尘法研磨除尘法适用于需要去除混凝土地面上的污渍、痕迹等较难去除的杂物。
它需要使用专业研磨机等设备，将地面进行研磨处理，以去除地面的污垢和痕迹。
不过，研磨除尘法操作较为复杂，需要专业人员进行操作。
4. 磁力除尘法磁力除尘法是一种新型的混凝土地面除尘方法，它可以除去地面上的细小金属碎屑、钢铁磁性物质等。
磁力除尘法需要使用磁力地刷等设备，将地面进行刷洗，以去除地面上的金属杂物。
磁力除尘法操作简单，但只适用于金属杂物较多的场合。
三、混凝土地面除尘的注意事项1. 选择适当的除尘方法在进行混凝土地面除尘之前，需要选择适当的除尘方法。
扫地除尘法适用于较小区域和不太厚的尘层；洗地除尘法适用于彻底清洁地面；研磨除尘法适用于需要去除污渍、痕迹等较难去除的杂物；磁力除尘法适用于金属杂物较多的场合。
2. 选择适当的清洁剂如果选择洗地除尘法进行清洁，需要选择适当的清洁剂。
清洁剂应该根据地面的材质和清洁难度选择，同时也需要考虑清洁剂的安全性和环保性。
3. 注意地面保护混凝土地面虽然坚硬，但也需要进行保护。
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新洁环保简述混凝土搅拌站除尘设计和设备选用
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混凝土搅拌站除尘设计和设备选用 随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，
使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理
和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门
的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵
塞问题，造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，
而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。笔者就多年处理搅拌站除尘系统的
经验与大家交流。下面以两方混凝土搅拌站为实例. 1 混凝土站的粉尘来源 1.1 骨料的投料
沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的
落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共
用一套除尘设备，不宜单独设立。 1.2 称量斗上料 由螺旋输送机将料仓中的粉料输送
到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。 1.3 混合料往主机投料时产生大
量的粉尘污染 1.4 储料料仓 散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉
尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考
虑仓内压力释放的问题。 2 除尘设备的选用 2.1 滤芯材料和结构形式的选用 滤芯要求
有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、
颗粒大小和运动速度都有着密切关系。 目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材
料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因
而得到广泛应用。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒
都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地
空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，
方便维护,应用较多。 2.2 除尘器类型的选择 目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，
通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附
在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6％
[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这
种方式结构简单,成本较低。 在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉
尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。 除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF )
[3] K—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2： Q—空气流量.它
等于3600×M/T；M为投放物料的体积（m3 ），T为物料投放所需的时间 s： VF—过滤速
率 m/min: 例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，
物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为： F=1.2×3600×3.2/(60
×1.2×15)≈14 m2 对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s.
这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3 m/min,则除尘器需求的面积为6.0 m2。 对
于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大
需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为
1.2 m/min，则除尘器需求的面积为2 m2。一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉
料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积F总=F主机＋F皮带机 ＋F
称量斗=14+6+2＝21 m2。 因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机
应选用21m2脉冲反吹式除尘器。 2.3 储料料仓除尘器面积的选择 根据公式：F=K×
Q/(60×VF) 安全系数K一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值
可小些。在以下的实例中我们取1.3。 Q—过风的风量. 以散装粉料罐车的风量做为计算
依据,一般为每小时600～1300 m3/h。 例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器
的面积为24 m2。 有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进
行的选择。对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个
小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除尘器足够的通气性；
或者对该料仓加大除尘器面积,否则会发生严重的爆仓事故。笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓
和被打落到地上的除尘器。为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。 3
除尘设备的使用 尽管许多搅拌站选择了面积合适的除尘器,除尘效果仍然不好。有些是
安装了除尘器后,称量斗产生负压,影响粉料称量的精确度；有些是使用了没有多久,除尘效果
就变得很差。应用方案也是一个很重要的问题。 3.1 关于称量斗产生负压的问题 经过
技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和称量斗这两个密
闭的空间，由于无空气来源，当抽风机工作时，其内部空气只能被单向地抽出，因此产生负
压。如果选用较小的抽风机，由于吸力太小，又不能足以将主机和称量斗的含尘空气抽出。
增加一个补气孔可以解决以上问题。当引风机工作时，干净空气从补气孔进入，称量斗的含
尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出，空气形成对流，这样就不再会产生负压问题了。具
体操作如下： 在称量斗上平面的钢板上开一个φ250的孔，焊接一段带有连接法兰的φ
250×80的短钢管，然后用螺栓连接一个φ250×520带有法兰的小型骨架滤袋(如图1)，便
于拆卸清理.具体尺寸视现场情况而定。滤袋材料应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿
命长的除尘布,并且定期清洁。 还可以采用另外一种方法,通过一根φ150的管子将称量
斗和搅拌主机直接连通,称量斗中的含尘空气先进入主机,然后再由主机引风管通向除尘器集
尘料斗的侧面法兰上,人为延长其工作距离,降低引风机对称量斗造成的影响. 3.2 关于称量
斗产生正压的问题 同样在主机上安装补气孔。在主机的上面开一个φ200的孔，焊接一
段带法兰的φ200×80的短管子，连结一个φ200×400带弯头的管子，头部用卡箍固定一个
滤布套即可(如图 2)。 在补气孔安装的平面上，其位置是离含尘空气排放口越远，参与
循环的内部空间就大，除尘效果就越好。 以上两种方案经过实例采用后效果都非常好。
3.3 除尘效果减弱的问题 许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在
除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤
芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方
法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面
法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染(如图3)。根据实际情况,
每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作
系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。综合上述，正
确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体
性能