混凝土搅拌站除尘设计
新洁环保简述混凝土搅拌站除尘设计和设备选用--------------------------------------------------------------------------------
混凝土搅拌站除尘设计和设备选用随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。下面以两方混凝土搅拌站为实例. 1 混凝土站的粉尘来源1.1 骨料的投料沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。 1.2 称量斗上料由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。 1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 1.4 储料料仓散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。2 除尘设备的选用2.1 滤芯材料和结构形式的选用滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。2.2 除尘器类型的选择目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6％[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF ) [3] K—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2：Q—空气流量.它等于3600×M/T；M为投放物料的体积（m3 ），T为物料投放所需的时间s：VF—过滤速率m/min: 例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为：F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2 对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s. 这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3 m/min,则除尘器需求的面积为6.0 m2。对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min，则除尘器需求的面积为2 m2。一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积F总=F主机＋F皮带机＋F 称量斗=14+6+2＝21 m2。因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除尘器。 2.3 储料料仓除尘器面积的选择根据公式：F=K×Q/(60×VF) 安全系数K一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。Q—过风的风量. 以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进
行的选择。对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除尘器足够的通气性；或者对该料仓加大除尘器面积,否则会发生严重的爆仓事故。笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除尘器。为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。3 除尘设备的使用尽管许多搅拌站选择了面积合适的除尘器,除尘效果仍然不好。有些是安装了除尘器后,称量斗产生负压,影响粉料称量的精确度；有些是使用了没有多久,除尘效果就变得很差。应用方案也是一个很重要的问题。 3.1 关于称量斗产生负压的问题经过技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源，当抽风机工作时，其内部空气只能被单向地抽出，因此产生负压。如果选用较小的抽风机，由于吸力太小，又不能足以将主机和称量斗的含尘空气抽出。增加一个补气孔可以解决以上问题。当引风机工作时，干净空气从补气孔进入，称量斗的含尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出，空气形成对流，这样就不再会产生负压问题了。具体操作如下：在称量斗上平面的钢板上开一个φ250的孔，焊接一段带有连接法兰的φ250×80的短钢管，然后用螺栓连接一个φ250×520带有法兰的小型骨架滤袋(如图1)，便于拆卸清理.具体尺寸视现场情况而定。滤袋材料应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布,并且定期清洁。还可以采用另外一种方法,通过一根φ150的管子将称量斗和搅拌主机直接连通,称量斗中的含尘空气先进入主机,然后再由主机引风管通向除尘器集尘料斗的侧面法兰上,人为延长其工作距离,降低引风机对称量斗造成的影响. 3.2 关于称量斗产生正压的问题同样在主机上安装补气孔。在主机的上面开一个φ200的孔，焊接一段带法兰的φ200×80的短管子，连结一个φ200×400带弯头的管子，头部用卡箍固定一个滤布套即可(如图2)。在补气孔安装的平面上，其位置是离含尘空气排放口越远，参与循环的内部空间就大，除尘效果就越好。以上两种方案经过实例采用后效果都非常好。
3.3 除尘效果减弱的问题许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染(如图3)。根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。综合上述，正确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案【--春节祝福语】 近年来，随着我国 __和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。 方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法 预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数 0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）
例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系 数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。 方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值） 根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的 40-60%，取中间值为50%， 那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地 区实际情况合理确定。[Page] 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主 要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240 站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约
浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法
浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法 文章简单的分析了混凝土搅拌站的粉尘来源，介绍了混凝土搅拌站的除尘治理方法，以及搅拌站主要除尘设备选型和改进，并提出了几个行之有效的建议。 标签：搅拌站；滤芯；除尘；布袋；除尘器 随着国家推行城镇化的进行，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行有效的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。本文就搅拌站工作多年的经验与大家交流，本文以3m3混凝土搅拌楼为实例进行探讨。 1 搅拌站粉尘的主要来源 1.1 原材料往搅拌机投料 生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。 1.2 粉料进罐 散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。 1.3 砂石堆场和废料堆场 砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。 2 对搅拌站粉尘的治理方法 2.1 处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器 2.1.1 滤芯材料和结构形式的选型 滤芯材料选型：可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切
混凝土搅拌站毕业设计
1.1混凝土的用途 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。 1.2混凝土的历史 1900年，万国博览会上展示了钢筋混凝土在很多方面的使用，在建材领域引起了一场革命。法国工程师艾纳比克1867年在巴黎博览会上看到莫尼卡用铁丝网和混凝土制作的花盆、浴盆和水箱后，受到启发，于是设法把这种材料应用于房屋建筑上。1879年，他开始制造钢筋混凝土楼板，以后发展为整套建筑使用由钢筋箍和纵向杆加固的混凝土结构梁。仅几年后，他在巴黎建造公寓大楼时，采用了经过改善迄今仍普遍的钢筋混凝土主柱、横梁和楼板。1884年德国建筑公司购买了莫尼卡的专利，进行了第一批钢筋混凝土的科学实验，研究了钢筋混凝土的强度、耐火能力、钢筋与混凝土的粘结力。1887年德国工程师科伦首先发表了钢筋混凝土的计算方法;英国人威尔森申请了钢筋混凝土板专利；美国人海厄特对混凝土横梁进行了实验。1895年——1900年，法国用钢筋混凝土建成了第一批桥梁和人行道。1918年艾布拉姆发表了著名的计算混凝土强度的水灰比理论。钢筋混凝土开始成为改变这个世界景观的重要材料。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定令混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其它混凝土，各种混凝土添加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土。 1.3混凝土的发展前景 混凝土作为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。利用现代新技术，
混凝土搅拌站配置说明中联重科解析
HZS180混凝土搅拌站配置说明 HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。 HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。 一、技术参数 1、生产能力：180m3/h； 2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 3、密实混凝土出料：3000L； 4、骨料粒径：≤80mm； 5、出料高度：≥4m； 6、配料机：料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量； 7、计量范围及精度： 骨料： 0～4500Kg±2% 水泥： 0～1500Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1%
水： 0～650Kg±1% 外加剂（液）：0～50Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 8、装机总功率约：260kW； 9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站（楼） GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范 JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595 带式输送机技术条件 GB14249·1 电子衡器安全要求 JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号 二、配置说明 1、配料站（4×30m3） ＊骨料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。 ＊每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚德客系列气缸和电磁阀。 ＊骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，其中每个砂仓各设有4个振动器（WAM）。＊骨料称量斗设为4个，每个斗体的有效容积为2.5m3，采用单独计量方式，每个砂斗体设有1个振动器（WAM），称重传感器选用托利多。
混凝土搅拌站的防尘除尘
混凝土搅拌站的防尘除尘 随着商品砼搅拌站的发展，相应的环保节能也成了关注的焦点。对此，针对商品砼搅拌站的具体情况采取切实有效的防尘除尘措施是非常必要和必须的。 商品砼搅拌站通常是由物料的运输与贮存系统、计量系统、搅拌装置、控制系统等部分组成。目前，国内商品砼搅拌站生产率一般在50~200m3/h，结构形式大致相同，粉尘产生的部位也非常相似。现以廊坊凯博建设机械科技有限公司生产的HZS120型商品砼搅拌站为例，谈一下粉尘的成因及国内外常采取的相应措施，以供参考。 该搅拌站的结构：骨料采用钢质直列式料仓贮存，由装载机上料。骨料配料完毕后由大倾角输送皮带机加注到集料斗。通过集料斗下面的气动阀门直接加注到搅拌筒内；水泥、粉煤灰等散装物料是由筒仓经过螺旋输送机到称量斗，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启加注到搅拌筒内针对上述结构和现场实际运行的情况，产生粉尘的主要有4个部位，现分别阐述如下。 1 骨料输送 主要是碎石在抛投料过程中形成扬尘。具体部位有骨料出料口、运输通道和加注口。 1）骨料出料口骨料出料口是指骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料的部位。由于存在着一定的高差，故在抛投过程中会产生粉尘。具体措施是在出料口上方增设雾化的喷淋设施来压制粉尘。但要注意喷淋的程度，否则会影响到沙石的含水率。此外，
也可调整沙石的投放顺序，利用沙子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的。由于增设喷淋设施效果不明显，国内外一般只采用第二种措施。 2）运输通道这里主要是指骨料在大倾角皮带输送机上的运输。一般措施是在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行。这样不仅可挡风防止骨料粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对砼质量的影响，同时也延长了输送皮带的使用寿命。如采用提升斗运输，措施类似 3）加注口一般是指大倾角皮带输送机顶部与骨料集料斗的连接部位。由于大倾角皮带输送机顶部与集料斗底部存在一定的高差，故骨料加注时势必会产生扬尘。可通过加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘。同时，在入口处添加可调迷宫式阻尘板，减小粉尘直接向外排放的面积，从而达到防尘除尘的效果。应用时视阻尘板的实际磨损情况，应及时调整与皮带机之间的距离。强制吸尘器需定期清理，一般为半年一次。 2 粉料的称量 主要是指在封闭的情况下，水泥、粉煤灰等散装物料自筒仓由螺旋输送机输送至称量斗加料和称量完毕后的卸料所形成的正压与负压造成的。即加料时需排出空气而形成正压，卸料时需吸入空气而形成负压。 一般采取在水泥、粉煤灰等散装物料的称量斗顶部用一根通风管直接与搅拌筒相连，顶部的通风孔用帆布或细纱滤网捆扎。而凯博公
混凝土搅拌站水泥罐基础设计
100t水泥罐基础设计计算书一、工程概况 某大型工程混凝土搅拌站采用100t水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m。水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为×+×。 二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。 三、荷载计算 1、水泥罐自重：8t；满仓时水泥重量为100t。 2、风荷载计算： 宜昌市50年一遇基本风压：ω0=㎡， 风荷载标准值: ωk=βzμsμz ω0 其中：βz=，μz=，μs=，则： ωk=βzμsμz ω0=×××= kN/㎡ 四、水泥罐基础计算 1、地基承载力验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN
混凝土基础自重荷载：G ck=（××+××）×24=407kN 风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度15m，直径。 F wk=×15×= 风荷载对基底产生弯矩：M wk=×（+2）=·m 基础底面最大应力： p k，max= G ck+G k bh+ M wk W= 错误!+ 错误!=。 2、基础配筋验算 (1) 基础配筋验算 混凝土基础底部配置Φ16钢筋网片，钢筋间距250mm，按照简支梁验算。 混凝土基础承受弯矩：M max=×(1 8×207××=362kN 按照单筋梁验算： αs= M max f c bh02= 362×106 ×3200×8502= ξ=1-1-2αs=1-错误!=<ξb= A s=f c bξh0 f y= 错误!=1403mm 2 在基础顶部及底部均配筋13Φ16，A s 实=13×201=2613mm 2 > A s=1403mm2，基础配筋满足要求。 (2) 基础顶部承压验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 迎风面立柱柱脚受力：
混凝土搅拌站的防尘除尘
混凝土搅拌站的防尘除尘 针对商品商品混凝土商砼站运行时可产生粉尘的部位，具体分析了产生粉尘的原因，并提出了相应的防尘除尘措施。 随着商品砼商砼站的发展，相应的环保节能也成了关注的焦点。对此，针对商品砼商砼站的具体情况采取切实有效的防尘除尘措施是非常必要和必须的。 商品砼商砼站通常是由物料的运输与贮存系统、计量系统、搅拌装置、控制系统等部分组成。目前，国内商品砼商砼站生产率一般在50~200m3/h，结构形式大致相同，粉尘产生的部位也非常相似。现以廊坊凯博建设机械科技有限公司生产的HZS120型商品砼商砼站为例，谈一下粉尘的成因及国内外常采取的相应措施，以供参考。 该商砼站的结构：骨料采用钢质直列式料仓贮存，由装载机上料。骨料配料完毕后由大倾角输送皮带机加注到集料斗。通过集料斗下面的气动阀门直接加注到搅拌筒内；水泥、粉煤灰等散装物料是由筒仓经过螺旋输送机到称量斗，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启加注到搅拌筒内。 针对上述结构和现场实际运行的情况，产生粉尘的主要有4个部位，现分别阐述如下。 1骨料输送 主要是碎石在抛投料过程中形成扬尘。具体部位有骨料出料口、运输通道和加注口。
1）骨料出料口骨料出料口是指骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料的部位。由于存在着一定的高差，故在抛投过程中会产生粉尘。具体措施是在出料口上方增设雾化的喷淋设施来压制粉尘。但要注意喷淋的程度，否则会影响到沙石的含水率。此外，也可调整沙石的投放顺序，利用沙子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的。由于增设喷淋设施效果不明显，国内外一般只采用第二种措施。 2）运输通道这里主要是指骨料在大倾角皮带输送机上的运输。一般措施是在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行。这样不仅可挡风防止骨料粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对砼质量的影响，同时也延长了输送皮带的使用寿命。如采用提升斗运输，措施类似。 3）加注口一般是指大倾角皮带输送机顶部与骨料集料斗的连接部位。由于大倾角皮带输送机顶部与集料斗底部存在一定的高差，故骨料加注时势必会产生扬尘。可通过加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘。同时，在入口处添加可调迷宫式阻尘板，减小粉尘直接向外排放的面积，从而达到防尘除尘的效果。应用时视阻尘板的实际磨损情况，应及时调整与皮带机之间的距离。强制吸尘器需定期清理，一般为半年一次。 2粉料的称量 主要是指在封闭的情况下，水泥、粉煤灰等散装物料自筒仓由螺旋输送机输送至称量斗加料和称量完毕后的卸料所形成的正压与负压造成的。即加料时需排出空气而形成正压，卸料时需吸入空气而形成负压。
混凝土搅拌站污水处理方案
商品混凝土搅拌站污水处理方案 商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。 1污水处理系统 1.1流程图 图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。 从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。
1.2污水处理工程布置图 如图2污水处理工程布置图所示，污水处理系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。其中： (1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备； (2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料； (3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等； (4)输送车清洗管路：从沉淀清水池中抽取清水洗车、场地清理、设备清洗等； (5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦沉积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会早晨污水成分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性； (6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。三个浆水池上都装有搅拌器，为了保证浆水成分均匀不沉淀，离析，搅拌器必须周期性搅拌均匀。生产时，污水泵抽取浆水池里面，被输送到搅拌站的浆水计量系统中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料。
混凝土搅拌站粉尘治理方法
混凝土搅拌站粉尘治理方法 摘要：混凝土搅拌站粉尘问题一直以来是非常重要的一个问题，粉尘的产生它会给环境污染造成影响，同时还会影响到工作人员的身体健康。因此为了能够有效的将混凝土搅拌站粉尘问题控制文章结合实际在总结搅拌站粉尘来源的同时对粉尘的治理方式进行了一个详细的说明，希望通过全面的分析之后可以促进该领域的发展。 关键词：混凝土；搅拌站；粉尘；治理方法 前言 伴随着我国城市化的进程的逐渐加速，很多城市开始加强建筑物的建设，所以对于混凝土材料的需求量在逐步的增加，这就促使搅拌站的发展。但是搅拌站在日常运营的过程中会产生严重的粉尘污染问题，严重阻碍了企业的发展，同时也给环境造成巨大的负面影响。我国自上世纪90年代开始，搅拌站大量出现在各个城市中，因为搅拌站生产比较特殊，容易产生大量的粉尘污染问题，并且设备的维护与保养费用较高，所以粉尘污染的质量存在较高的难度，如果才能正确的设计和使用除尘设备对于提升搅拌站的工作质量有着直接的影响作用，同时还能够降低企业的运营成本，进而可以推动企业的发展，还能够防止造成巨大的环境污染问题。 1 搅拌站粉尘的主要来源 1.1 原材料往搅拌机投料 搅拌站在生产混凝土材的过程中，需要将采购的砂、石子、水泥等材料混合到设备内进行搅拌处理，此时就会产生大量的灰尘，并且会给搅拌机中产生巨大的压力，使得料斗呈现出负压的状态，数据精度无法保证，原材料的损失也比较大。 1.2 粉料进罐 散装物料车在给储罐中投放原材料的过程中，物料在下降的过程中也会产生粉尘，同时也会造成仓内的压力上升。这种料仓结构可以更好的降低灰尘量，还能够避免内部存在过大的压力。 1.3 砂石堆场和废料堆场 砂石料在进出厂时也会存在灰尘的问题。废料堆场因为车辆的行驶而出现的粘料问题，进而在进入到道路中产生的大量的灰尘。 2 对搅拌站粉尘的治理方法 2.1 滤芯式脉冲除尘器来治理投放过程中产生的灰尘 2.1.1 滤芯材料和结构形式的选型 滤芯材料选型：选择具备较强过滤效果且使用寿命长的材料，此时要综合考虑到粉尘的粒径、质量与运动关系。滤芯材料通常都使用的是聚酯无纺布滤芯，该材料具备加强的透气性，可以有效的截取粉尘材料，并且还具有较强的过滤精度，除尘效果非常好，被大量的使用到实践操作中 [1]。 结构形式选型：粉尘主要指的是混凝土制作过程中的各种材料中夹杂的灰尘材料，其颗粒直径通常处于 1.0～500μm之间，特性不会存在明显的差异，选择一种除尘材料就能够满足所有情况。皱褶滤芯可以有更大的处理范围，并且其处理的效果是圆形滤芯的几倍，所以这种方式是首选，在成型后并能够进行固定与收取，后续的维护与管理也是非常方便的。
混凝土搅拌站建筑设计说明
厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地 方案设计说明 第一部分建筑设计 一、工程概况： 本工程为厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地，工程位于厦门市翔安区内厝镇上塘村莲塘湾，北临324国道（民安大道），基地地理位置优越、交通便利、周围基础设施较为完善。 二、设计依据： 1、用地红线图。 2、国家及地方的有关法律、法规、条例和其他规定。 3、建设方设计要求 4、国家现行的有关设计规范。 三、总平面规划结构： 1、建筑退距： 基地南临厦门百城建材有限公司地块，建筑退让红线6米，东临众翔厂房，建筑退让红线6米，西侧北侧临绿地，则建筑退让红线大于7米，满足相邻建筑间距要求，同时亦满足消防、安全等的间距要求。 2、布置原则 基地出入口:民安大道是基地临近的唯一城市主干道，而与基地南边相邻的厦门百城建材有限公司地块，因此基地沿民安大道分别设置办公出入口与货运出入口，作为进入基地内部道路网的枢纽，两个出入口各施其职，避免办公车辆与货运车辆混流，使基地内交通流线清晰明了、不拥堵。（注：厂区内路网与厦门百城建材有限公司地块共用） 3、建筑布局 本设计总体布局在合理分析当地气候条件及周围环境的基础上，建筑采用“围合式”的布局方式，同时通过建筑间的错落及退让，形成较大的内部广场空间，减少了相互间的干扰，使建筑物拥有良好的园区景观视线和广场空间。 4、管线综合充分利用市政道路和市政设施。 5、总经济技术指标：
四、建筑设计： 1#：物料棚 建筑层数为一层，层高为19.0m，满足各种不同使用功能的空间高度要求。室内外地坪高差为0.1米，建筑物高度为19.1m。主体采用框架结构，轻钢屋面，外墙包封采用实墙包封，提高抗风性。 2#：搅拌楼 建筑高度为34.00米，室内高差0.1米，建筑层数为四层，低层为运输层，层高6.6米，二层为设备控制室，层高3.8米，三层为设备层，层高4.4米，四层为搅拌筒，层高17米，外围包封主体采用混凝土框架结构支撑搅拌设备，提高抗风性。 3#：综合楼 建筑层数为八层。1~4层为厂房，一层层高为6米，二层层高4.5米，三层4.5米，四层层高4.2米，五至八层为办公，层高3.6米，室内外高差0.45米，建筑物高度34.65米。 五、造型设计 设计构思立足于面向未来，充分反映时代精神，采用现代简约主义设计风格，创造出一个清新明快、高雅尊贵、并富有文化内涵特质的建筑形象。 建筑色彩同整个厂区统一协调、淡雅，造型通过建筑体型的凹凸变化，建筑色彩的合理搭配，建筑的虚实对比等的合理搭配，层次丰富，虚实对比协调，总体上轻盈漏透，简洁大方。 建筑外型风格统一，前后高低呼应，整个基地建筑形象和谐简约而不失丰富，极富时代气息。 六、景观设计： 建筑周围空地布置绿化，种植草皮及乔灌木，美化了环境也提高了建筑品质，同时还丰富了城市景观。 第二部分结构设计 一、设计依据 1、有关部门审批文件 2、规范及规程： （1）《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 （2）、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 （3）、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 （4）、混凝土结构设计规范 GB50010-2010（2015版） （5）、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 （6）、建筑抗震设计规范 GB50011-2010（2016版） 二、设计荷载 1、风荷载：厦门地区50年一遇的基本风压为0.80KN/m2. 地震条件：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g ,设计地震分组为第三组。 2、楼面主要活荷载标准值取值如下：（KN/M2） 厂房 8.0 办公室 2.0 宿舍 2.0
(新)砼搅拌站施工组织设计_
晋煤集团合成油示范工程混凝土集中搅拌站设计方案 中化二建集团有限公司 二00七年四月八日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、砼搅拌站布置方案 四、搅拌站生产混凝土的技术要求 五、混凝土的生产准备方案 六、砼生产组织实施 七、生产安全主要注意事项 八、主要施工人员配置（附件一） 九、主要施工机械配置（附件二） 十、项目组织机构（附件三） 十一、设备进场时间 十二、搅拌站平面布置图（附件四） 十三、混凝土搅拌申请单（附件五）
一、工程概况 晋城煤业集团合成油示范工程于2006年8月15日开工，预计于2008年年底建成投产。现地基处理工程已接近尾声，在上部工程开工以前，为了便于工程统一管理，准备于施工现场设一座混凝土集中搅拌站，供应全现场混凝土工程使用。估计砼总方量可达20万立方米，日需砼产量约1000立方米。 二、编制依据 a)施工总平面布置图。 b)总体施工网络计划进度。 c)实际踏勘的现场情况 三、砼搅拌站布置方案 在现场100米*100米的范围内设立一座搅拌站，搅拌站型号为HZS90，设计生产能力为90m3 / 小时，此站主要供应全现场的混凝土使用量。为满足工程需要，在搅拌场地内设立12个散装水泥罐（50吨/个），砂石用料采用拉铲上料，用两台50型装载机在砂石料场配合上料。 在主搅拌站旁边设立一座简易搅拌站，搅拌站由两台500型双卧轴搅拌机组合而成，设计生产能力为60 m3 / 小时，作为备用搅拌站使用。 在现场配备10台8 m3混凝土罐车，满足各混凝土浇筑地点运输的需要。另配备10台自卸翻斗车用于浇筑场地比较狭窄或者零星混凝土的浇筑。
混凝土搅拌站除尘设计和设备选用
随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想;有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。下面以两方混凝土搅拌站为实例。 郑州市三强机械有限责任公司是专业做混凝土机械设备的先进厂家，公司位于交通便利的郑荥交界处，有多年生产经验和技术，为广大用户提供了大量性能卓越的机械设备。我公司是中国搅拌站设备的领航者，中国建协企业，河南省著名品牌，河南省先进企业，郑州企业一百强先进企业。 1混凝土站的粉尘来源 1.1骨料的投料 沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。 1.2称量斗上料 由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗(水泥，粉煤灰，膨胀粉等)时产生粉尘。 1.3混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 1.4储料料仓 散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
2除尘设备的选用 2.1滤芯材料和结构形式的选用 滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用[1]。 因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。 2.2除尘器类型的选择 目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气(0.5～0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(块)吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6%[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。 在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。 除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF )[3] K—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2： Q—空气流量.它等于3600×M/T;M为投放物料的体积(m3)，T为物料投放所需的时间s：VF—过滤速率m/min: 例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为： F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
混凝土搅拌站组织计划
混凝土搅拌站实施方案
目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章公司简介 (1) 第三章场地选择 (4) 第四章项目现场集中搅拌站规模 (4) 第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5) 第六章商品混凝土质量保证方案 (9) 第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17) 第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)
第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21) 第十章后勤保障方案 (21) 第十一章文明施工及安全注意事项 (21) 第十二章环境保护 (22) 第十三章对施工的建议 (23)
第一章编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。 1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。 1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。 1.1.4 工艺标准及操作规范。 1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。 1.2 编制说明 针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。 第二章公司介绍 2.1 公司简介 公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场
预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。 公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。 公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。 公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。 “人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。 “诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。 竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。 用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。
混凝土搅拌站除尘设计与设备选用分析
混凝土搅拌站除尘设计与设备选用分析 发表时间：2019-04-19T14:30:04.550Z 来源：《基层建设》2019年第5期作者：刘建涛[导读] 摘要：现代建筑的有效建设，对性能可靠的混凝土要求高，为其搅拌站的科学使用创造了有利的条件。 杭州江河机电装备工程有限公司浙江杭州 310000 摘要：现代建筑的有效建设，对性能可靠的混凝土要求高，为其搅拌站的科学使用创造了有利的条件。在此背景下，为了保持混凝土搅拌站良好的功能特性，延长其使用寿命，则需要重视其除尘设计与设备选用，落实好与之相关的研究工作，从而为混凝土的生产效率提高提供保障。基于此，本文将对混凝土搅拌站除尘设计与设备选用进行系统阐述。 关键词：混凝土搅拌站；除尘设计；设备；选用 1重视混凝土搅拌站除尘设计与设备选用的必要性分析为了使混凝土搅拌站除尘设计与设备选用方面的研究工作能够落实到位，则需要对重视其除尘设计与设备选用的必要性有所了解。具体表现为：①重视混凝土搅拌站除尘设计与设备选用，能够使混凝土搅拌站应用中的服务功能更加完善，从而保持其良好的应用价值；②重视混凝土搅拌站除尘设计与设备选用，能够为其使用寿命的延长提供相应的保障，确保混凝土搅拌站在工程建设中的应用状况良好性； ③重视混凝土搅拌站除尘设计与设备选用，有利于降低其应用中的环境污染问题发生率，减少混凝土搅拌站的维护成本费用，优化其使用功能的同时可满足混凝土搅拌站高效运行要求。 2自然排气除尘装置的结构及工作原理自然排气除尘装置也叫布袋除尘装置，主要由布袋（最好选用滤布，透气不透灰）、支撑架、吊挂、卡箍等组成，如图1所示。布袋上部通过吊挂连接在支撑架上，下部出口与搅拌机上盖用卡箍连接，形成一个可收缩、膨胀的密闭容器。当搅拌站开始工作，粉料进行计量时，螺旋输送机向粉料计量斗送料，从计量斗排气管里排出的带粉尘的气体进入主机，再通过主机进入布袋（由于粉料计量过程中螺旋输送机的上料比较均匀，螺旋直径也不是很大，且搅拌机容积比较大，所以从粉料计量斗里排出的带粉尘的气体进入主机、再进入布袋的时候，产生的压力不大，所以看不到布袋有明显的膨胀）。当粉料计量完毕、骨料待料斗上料完成，向搅拌机投料的时候，由于投料速度很快，且体积较大，搅拌机内的带粉尘气体瞬间被挤出，进入到布袋里，此时布袋迅速膨胀，直到投料完成。这样就完成了物料上料的排气过程，带粉尘气体收集在布袋里。这样就完成了物料计量、上料过程中的排气、收尘。 当混凝土搅拌完毕，搅拌机卸料门打开进行卸料的时候，需要有一部分气体补充到搅拌机内部，此时搅拌机就从布袋吸气，布袋迅速收缩，完成了吸气过程。需要特别说明的是，在搅拌机卸料的过程中，如果搅拌机内部补气不及时，就会产生负压，向下拉粉料计量斗，而此时下1个循环的粉料计量又在同时进行，这就给了控制系统1个错误的重量信号，导致称量值与实际值之间的差值，从而影响混凝土的质量，严重时甚至会影响到整个项目工程的报废，造成重大的质量事故。所以布袋的容积及与主机连接的进排、气口的直径的参数确定是非常重要的。一般情况下，布袋的容积要大于或等于搅拌机的进料容量，进排、气口的直径要大于250mm以上，如果空间结构允许，都尽可能取大一点，对制造成本的影响不大。该种除尘方式结构简单，制造和使用成本低，维护方便，不需要电气控制，产生负压的可能性很小。但是对于骨料待料斗在上料过程中砂石骨料里产生的粉尘是无法收集的，存在一定的局限性，所以需要在骨料待料斗上另外设置小的带风机除尘器单独除尘。 3混凝土搅拌站除尘设计与设备选用 3.1实践中的设计理念 基于混凝土搅拌站的除尘设计工作开展，需要对其在实践中的设计理念是否良好进行充分考虑，从而得到混凝土搅拌站所需的除尘设计方案。具体表现为：①在混凝土搅拌站除尘设计中，需要设计人员根据与时俱进的发展要求，将创新理念融入到除尘设计中，从而保持混凝土搅拌站良好的除尘设计理念，为其相应的设计工作水平提升提供保障；②混凝土搅拌站除尘设计人员在自身的设计工作开展中，应重视设计理念的不断更新，给予混凝土搅拌站除尘设计方案有效保障，丰富其设计方面的实践经验。 3.2骨料配料与上料环节的全封闭设计 在混凝土搅拌站运行过程制品中，由于其骨料配料与上料等环节中会产生较多的粉尘及扬尘，会影响环境质量。因此，需要设计人员在混凝土搅拌站除尘设计中考虑骨料配料与上料环节的全封闭设计。具体表现为；结合环保型混凝土搅拌站的功能特性，将骨料输送过程中的皮带机或提升机设计为全封闭结构，并用钢结构搭建配料站和输送上料系统骨架，彩钢板采用全封闭包装方式，从而降低混凝土搅拌站骨料配料、上料等输送环节中外泄到环境中的粉尘含量，从而实现对混凝土搅拌站实践中应用中的可能产生的粉尘污染问题的有效应对，确保相应的除尘设计工作落实有效性。 3.3合理选用滤芯材料，保持其良好的结构形式 通过对透气性、易于成型等特丹的考虑，需要在混凝土搅拌站除尘设备滤芯材料选用中考虑聚酯无纺布。同时，为了减小占地面积，方便后期维护，则需要重视皱褶式滤芯选用，保持混凝土搅拌站设备选用中良好的结构形式，确保滤芯材料在混凝土搅拌站应用中的性能可靠性。 3.4 重视除尘器的合理选择与使用
混凝土搅拌站管理规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌站管理规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
混凝土搅拌站管理规定(标准版) 1.0目的 为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准，参照GB/T19000—2000族标准，制定本规程确保施工质量，特制定本规定。 2.0适用范围 本规定只适用于XXXXXXXX项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。 3.0定义 无。 4.0引用的标准和规范 《预拌混凝土生产技术规程》（BJ08-227） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）
《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142） 《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172） 《混凝土质量控制标准》（GB50164） 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5.0规定内容 5.1混凝土原材料管理办法 5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货 5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原
混凝土搅拌站除尘设计
新洁环保简述混凝土搅拌站除尘设计和设备选用-------------------------------------------------------------------------------- 混凝土搅拌站除尘设计和设备选用随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。下面以两方混凝土搅拌站为实例. 1 混凝土站的粉尘来源1.1 骨料的投料沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。 1.2 称量斗上料由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。 1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 1.4 储料料仓散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。2 除尘设备的选用2.1 滤芯材料和结构形式的选用滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。2.2 除尘器类型的选择目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6％[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF ) [3] K—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2：Q—空气流量.它等于3600×M/T；M为投放物料的体积（m3 ），T为物料投放所需的时间s：VF—过滤速率m/min: 例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为：F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2 对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s. 这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3 m/min,则除尘器需求的面积为6.0 m2。对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min，则除尘器需求的面积为2 m2。一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积F总=F主机＋F皮带机＋F 称量斗=14+6+2＝21 m2。因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除尘器。 2.3 储料料仓除尘器面积的选择根据公式：F=K×Q/(60×VF) 安全系数K一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。Q—过风的风量. 以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进