混凝土搅拌站设计
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
混凝土搅拌站的布局设计
混凝土搅拌站的布局设计一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备之一，它能够将原材料混合成制品，为建筑工程提供了重要的保障。
混凝土搅拌站的布局设计是关键之一，它直接影响着搅拌站的生产效率和产品质量。
本文将从搅拌站的布局设计出发，提供一个全面的具体的详细的规格，以期对搅拌站的布局设计提供有益的帮助。
二、搅拌站的布局设计原则1. 合理利用场地搅拌站的场地大小应根据生产能力和产品规模来确定，同时需要考虑到原材料的存储和运输，以及成品的储存和运输。
在布局设计中，应合理利用场地，尽可能缩小场地面积，提高场地的利用率。
2. 生产流程合理布局搅拌站的生产流程包括原材料的存储、计量、输送、混合、搅拌、卸料、清洗等多个环节。
在布局设计中，应将生产流程合理布局，减少原材料和成品的运输距离，提高生产效率。
3. 安全环保搅拌站的布局设计应符合国家的安全环保要求，避免噪音、粉尘、废气等污染物的扩散。
同时，应对搅拌站的设备和工作区域进行合理划分，确保生产过程中不会发生事故。
三、搅拌站的布局设计要素1. 原材料存储区原材料存储区是搅拌站的核心区域，应设在场地中央位置，以便于原材料的输送和混合。
原材料存储区应设有防尘、防潮、防晒的措施，避免原材料受到污染和变质。
2. 搅拌区搅拌区是搅拌站的核心工作区域，应设在原材料存储区的旁边，以便于原材料的输送和混合。
搅拌区应设有合适的搅拌机和输送设备，以保证混合均匀和混合效率。
3. 成品储存区成品储存区是搅拌站的成品储存仓库，应设在搅拌区的旁边，以便于成品的运输和储存。
成品储存区应设有防晒、防雨、防火的措施，避免成品受到污染和变质。
4. 办公区办公区是搅拌站的管理区域，应设在场地的一侧，以便于管理人员的管理和生产数据的记录。
办公区应设有办公室、会议室、休息室等设施，以方便管理人员的工作和休息。
5. 厕所、洗手间厕所、洗手间是搅拌站的基础设施，应设在场地的一侧，以方便工作人员的使用。
厕所、洗手间应设有清洁、卫生、通风的措施，以保证工作人员的健康和生产环境的清洁。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
混凝土搅拌站建筑设计说明
混凝土搅拌站建筑设计说明一、项目概述本混凝土搅拌站位于_____，占地面积约为_____平方米。
其主要功能是生产各类混凝土，以满足周边建筑工程的需求。
二、设计依据1、相关的国家和地方建筑设计规范及标准，如《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB 10171-2005）等。
2、建设单位提供的设计任务书和相关要求。
3、场地的地形、地质、气象等自然条件资料。
三、场地规划1、搅拌站的选址充分考虑了原材料的运输便利性和成品混凝土的配送距离，尽量减少运输成本和时间。
2、场地布局合理，分为生产区、办公区、原材料储存区和运输车辆停放区等。
各个区域之间相互独立又紧密联系，保证了生产流程的顺畅。
3、场地内设置了环形道路，便于运输车辆的通行，道路宽度满足大型车辆的转弯半径要求。
四、建筑设计1、搅拌楼搅拌楼采用钢结构框架，具有良好的稳定性和抗震性能。
外观简洁大方，符合工业建筑的特点。
内部布置了搅拌机、配料机、控制系统等设备，空间利用合理，便于设备的安装、维护和操作。
2、办公区办公区为一栋多层建筑，包括办公室、会议室、实验室等功能房间。
采用砖混结构，建筑风格与周边环境相协调。
内部装修简洁舒适，满足办公人员的工作需求。
3、原材料储存区建有多个大型的原材料储存仓，分别储存水泥、砂石、粉煤灰等原材料。
储存仓采用密封式设计，防止原材料受潮和扬尘污染。
4、运输车辆停放区设有专门的运输车辆停放场地，能够容纳多辆搅拌车和运输卡车。
地面进行了硬化处理，排水设施完善，确保场地的整洁和干燥。
五、结构设计1、搅拌楼和储存仓等主要建筑物采用钢结构，基础采用桩基础，以满足承载要求。
2、办公区等建筑采用砖混结构，基础采用条形基础。
3、结构设计充分考虑了风荷载、地震作用等因素，确保建筑物的安全性和稳定性。
六、给排水设计1、给水系统从市政给水管网引入水源，满足搅拌站的生产、生活和消防用水需求。
生产用水设置了计量装置，便于控制用水量。
2、排水系统采用雨污分流制，雨水通过雨水管网排放，污水经过处理达标后排放。
混凝土搅拌站设计规范
混凝土搅拌站设计规范一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的工厂，通常由混凝土搅拌机、计量设备、输送设备、控制系统等组成。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计规范，包括场地选择、设备选型、工艺流程、安全措施等方面。
二、场地选择1. 场地面积应满足生产需要，建议不少于1000平方米。
2. 场地应平整、干燥、无积水，地面承载能力应符合要求。
3. 离城市主干道、居民区、水源保护区等敏感区域应有一定的距离。
4. 考虑到混凝土搅拌站需要不间断地运输原材料和产品，场地周边应有足够的道路宽度和通行条件。
5. 场地应满足环保要求，应设有废水处理设备及噪音防护措施。
三、设备选型1. 混凝土搅拌机：应选用生产效率高、质量稳定、易于维护的混凝土搅拌机。
搅拌机的容量应根据生产需求确定。
2. 计量设备：应选用精度高、稳定可靠的计量设备，包括水泥秤、水秤、骨料秤、粉料秤等。
3. 输送设备：应选用输送效率高、输送距离远、稳定可靠的输送设备，包括皮带输送机、螺旋输送机、气力输送机等。
4. 控制系统：应选用功能齐全、操作方便、可靠稳定的控制系统。
控制系统应能实现自动化生产和远程监控。
四、工艺流程1. 原材料储存：应设置水泥罐、骨料仓、粉料仓等储存设备，并设有卸料口和防尘装置。
2. 原材料计量：应设置计量设备，并实现自动计量，计量精度应符合国家标准。
3. 搅拌：应设置混凝土搅拌机，并根据混凝土配合比实现自动搅拌。
搅拌机应定期维护，保证生产质量。
4. 输送：应设置输送设备，并实现自动输送。
输送设备应定期维护，保证生产质量。
5. 测量：应设置测量设备，对生产的混凝土进行质量检测。
6. 包装：对混凝土产品进行包装，并进行质量检测和外观检查。
五、安全措施1. 设备应符合国家安全标准，定期维护和检修，保证设备运行的安全可靠。
2. 设有应急措施，如防火、防爆、防雷等措施，应急设备齐全。
3. 严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督，确保生产过程中的安全。
混凝土搅拌站设计方案
混凝土搅拌站设计方案一、前言混凝土搅拌站是一种专业生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。
随着城市化进程的发展，混凝土搅拌站的需求量逐年增加。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计方案。
二、设计要求1. 设计容量：生产混凝土 120 立方米/小时；2. 设计环保：符合国家环保标准，降低噪音、减少粉尘污染；3. 设计安全：设备运行稳定，安全可靠；4. 设计节能：降低能耗，提高生产效率。
三、设计方案1. 设备选型1.1 搅拌机：选用 JS2000 双卧轴强制式混凝土搅拌机，生产效率高，搅拌均匀，能够满足设计容量要求；1.2 配料机：选用 PLD3200 四仓配料机，自动计量、自动调节，精度高，能够满足不同材料的配料要求；1.3 输送机：选用 TD75 型皮带输送机，质量可靠，运行稳定，能够满足生产线的输送要求；1.4 控制系统：选用全自动控制系统，能够实现生产自动化，提高生产效率，降低能耗。
2. 原材料存储2.1 水泥仓：选用 100 吨水泥仓，采用密封结构，防止水分蒸发，降低水泥质量损失；2.2 骨料仓：选用 150 吨骨料仓，配备智能称重系统，自动配料，减少人工误差；2.3 粉料仓：选用 100 吨粉料仓，采用密封结构，防止粉尘污染，提高生产环保性。
3. 环保措施3.1 噪音降低：选用低噪音设备，如降低搅拌机转速、加装消音器等措施，降低噪音污染；3.2 粉尘处理：采用封闭式输送，减少粉尘扬散，同时设置粉尘收集器进行处理，降低粉尘污染。
4. 安全措施4.1 自动停机：控制系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况，能够自动停机，保证生产安全；4.2 防护设施：设备周围设置防护栏杆、安全门等设施，保证工人操作安全。
5. 能耗控制5.1 节能措施：采用高效节能设备，如采用变频器控制输送机、搅拌机等设备，降低能耗；5.2 定期维护：定期对设备进行检查、保养，保证设备运行效率，降低能耗。
四、总结混凝土搅拌站的设计方案需要考虑到生产效率、环保、安全、节能等多个方面，本文提出的设计方案能够满足这些要求。
混凝土搅拌站的设计方案和要点
混凝土搅拌站的设计方案和要点【文章标题】混凝土搅拌站的设计方案和要点【引言】混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一。
它的设计方案和要点直接影响到工程的施工效率和质量。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的设计方案和要点，帮助读者全面了解并理解这一重要设备。
一、设计方案1. 设备选型混凝土搅拌站的设计方案首先需要考虑选择适合工程项目的设备。
在选型时，应综合考虑工程规模、施工周期、混凝土产量、用料品种等因素。
常见的设备类型包括移动式搅拌站和固定式搅拌站，根据具体需求选取适合的设备。
2. 布置方式搅拌站的布置方式对混凝土生产效率和施工安全都有重要影响。
设计方案应考虑到原材料存储、搅拌设备、砂石料场和混凝土储存区等各个功能区的合理布局。
合理的布置方式能够提高设备利用率，减少物料搬运距离，提高生产效率。
3. 设备配置混凝土搅拌站的设备配置涉及到主要设备和辅助设备的选择。
主要设备包括搅拌机、计量设备和输送设备等，而辅助设备则包括水泵、空压机和除尘设备等。
设计方案应根据工程特点和要求选配合适的设备，提高生产效率和混凝土质量。
二、设计要点1. 环境保护混凝土搅拌站在施工过程中会产生一定的粉尘和废水等，对环境产生一定的影响。
设计时需考虑到环境保护的要求，采取相应的措施，如加装除尘设备，合理设置排放口等，确保施工不对周边环境造成污染。
2. 动力消耗和节能混凝土搅拌站在长时间运行过程中对能源的消耗较大。
设计时应合理选择设备功率，优化设备布局，提高能源利用率，以降低动力消耗。
另外，可以考虑使用新型节能设备和技术，如可再生能源、能量回收等，减少能源消耗。
3. 操作和维护搅拌站的操作和维护对设备的寿命和正常运行至关重要。
设计方案应考虑到操作人员的工作环境和安全，并提供详细的操作手册和维护计划。
可以结合智能化技术，实现设备的自动化控制和远程监控，提高设备的可靠性和维护效率。
【总结】混凝土搅拌站的设计方案和要点包括设备选型、布置方式、设备配置、环境保护、动力消耗和节能以及操作和维护等方面。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
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目录：
1.混凝土搅拌站设计说明 (3)
2.搅拌站管理说明 (8)
3.计量管理制度 (10)
4.现场实验室管理制度 (12)
5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案 (20)
6.冬、雨季施工措施 (31)
7.搅拌站现场管理体系 (39)
混凝土集中搅拌站方案
********有限公司
*********公司混凝土搅拌站
目录：
1.混凝土搅拌站设计说明 (3)
2.搅拌站管理说明 (8)
3.计量管理制度 (10)
4.现场实验室管理制度 (12)
5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案 (20)
6.冬、雨季施工措施 (31)
7.搅拌站现场管理体系 (39)
混凝土搅拌站设计说明
1. 目的
为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。
本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
2. 砼集中搅拌站的厂址选择
由于本工程是二期扩建工程，为确保原一期工程的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，其厂址
选择应考虑以下条件：
1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
3) 厂区应便于给水、排水、供电。
3. 砼搅拌的设备选型
根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。
4. 水泥储运设施
本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。
5. 砂、石，外加剂的储运设施
集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。
配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
6. 砼的输送
搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。
由砼泵泵送至各浇筑点。
本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。
7. 集中搅拌站不间断生产保证措施
本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。
8. 砼质量保证措施
1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。
并制定相应的质量管理规章制度。
2）砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。
3）砼的生产过程及成品的质量控制
搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。
搅拌站的各工种均持证上岗。
4）砼搅拌站电子配料称精度的控制
砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。
骨料电子配料秤精度≦±2％。
9. 集中搅拌站设备的管理
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。
在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。
10. 附图
1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。
搅拌站平面布置图（附后）
搅拌站管理制度
一、班组：
1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。
2.砼浇筑完毕：
○1应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。
拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；
②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
二、机械操作人员：
1 .操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。
2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。
3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。
如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。