混凝土搅拌站的防尘除尘
搅拌站扬尘治理实施方案
搅拌站扬尘治理实施方案一、前言随着我国城市化进程的加快，混凝土搅拌站作为城市建设的重要组成部分，其扬尘污染问题日益突出。
为了改善空气质量，保障人民群众身体健康，落实环保政策，我们必须要加强对混凝土搅拌站扬尘污染的治理。
本方案旨在提出一套切实可行的搅拌站扬尘治理措施，以降低扬尘污染，保护环境。
二、搅拌站扬尘治理目标1. 减少搅拌站内部及周围区域的扬尘污染，改善空气质量；2. 保护工人健康，提高工作环境质量；3. 降低混凝土生产过程中的资源浪费，提高生产效率；4. 确保搅拌站生产活动符合我国环保政策要求。
三、搅拌站扬尘治理措施1. 建立健全扬尘治理制度（1）成立扬尘治理领导小组，明确各部门职责，加强对扬尘治理工作的组织领导；（2）制定扬尘治理规章制度，明确扬尘治理的目标、任务、措施和要求；（3）建立扬尘治理档案，记录治理措施的实施情况、效果评估和整改措施。
2. 加强搅拌站内部管理（1）优化生产流程，减少物料转运环节，降低扬尘产生；（2）严格控制物料堆放，采用防尘网覆盖，减少风力扬尘；（3）定期对搅拌站设备进行维护保养，减少设备故障引起的扬尘；（4）加强员工培训，提高员工环保意识和防尘操作技能。
3. 实施喷雾降尘技术（1）在搅拌站内部安装喷雾装置，对搅拌站进行定时喷雾降尘；（2）根据生产环节和扬尘情况，合理调整喷雾时间和喷雾强度；（3）选用环保、无污染的喷雾介质，确保喷雾降尘效果。
4. 安装除尘设备（1）在粉料仓、骨料仓等易产生扬尘的地方安装除尘器；（2）对搅拌车、装载机等设备进行改装，安装防尘罩、密封条等配件；（3）选用高效除尘滤料，提高除尘效果。
5. 绿化环境（1）在搅拌站周边种植绿化带，减少风力扬尘；（2）利用空地建设绿化停车场，降低车辆行驶过程中的扬尘；（3）开展绿化美化活动，提高搅拌站整体环境质量。
6. 严格执行环保法规（1）严格遵守我国环保法规，对违反环保规定的行为进行严肃处理；（2）加强环保监管，确保环保设施正常运行；（3）定期对搅拌站进行环保检查，发现问题及时整改。
搅拌站扬尘抑尘实施方案
搅拌站扬尘抑尘实施方案搅拌站作为建筑施工中常见的设备，其生产过程中会产生大量的扬尘污染，严重影响周边环境和人员健康。
因此，为了有效抑制搅拌站扬尘污染，制定和实施科学合理的扬尘抑尘方案显得尤为重要。
一、扬尘污染分析搅拌站生产过程中主要产生的扬尘污染包括原料装卸、搅拌过程、料斗倒料、输送装置等环节。
这些环节产生的扬尘污染主要来源于物料的散落和机械搅拌过程中的粉尘飞扬。
如果不及时采取有效的控制措施，将会对周边环境和人员造成严重影响。
二、扬尘抑尘方案1. 建立科学合理的生产计划，避免高风速、干燥天气等不利条件下进行搅拌生产，减少扬尘产生的可能性。
2. 在搅拌站周边设置固定喷淋装置，对搅拌站设备和原料装卸点进行定时喷淋，有效抑制扬尘产生。
3. 定期对搅拌站设备进行维护和清洁，保持设备运转良好，减少机械搅拌过程中的粉尘飞扬。
4. 在搅拌站周边设置固定喷雾设备，定时进行喷雾降尘，有效减少扬尘对周边环境的影响。
5. 对搅拌站周边区域进行覆盖，采用防尘网、防尘布等材料对裸露的土地进行覆盖，减少土壤扬尘的产生。
6. 对搅拌站周边区域进行绿化，种植草坪、乔木等植被，有效固定土壤，减少扬尘的产生。
7. 加强对搅拌站周边区域的环境监测，及时发现扬尘污染情况，采取相应的控制措施。
三、扬尘抑尘方案实施效果评估实施上述扬尘抑尘方案后，对搅拌站周边环境进行定期检测和评估，发现扬尘污染明显减少，周边环境空气质量得到明显改善，对周边居民和施工人员的健康保护效果显著。
四、扬尘抑尘方案的持续改进为了进一步提高扬尘抑尘效果，搅拌站应当不断改进扬尘抑尘方案，引进先进的扬尘治理技术和设备，加强对搅拌站扬尘污染的监测和管理，不断完善扬尘抑尘方案，确保搅拌站生产过程中的扬尘污染得到有效控制。
总之，搅拌站扬尘抑尘实施方案的制定和实施对于减少搅拌站扬尘污染，改善周边环境质量，保护人员健康具有重要意义。
只有科学合理地制定和实施扬尘抑尘方案，并不断加强管理和改进，才能有效控制搅拌站扬尘污染，实现可持续发展的目标。
混凝土搅拌站扬尘治理方案
混凝土搅拌站扬尘治理方案一、背景随着城市建设的不断推进，混凝土搅拌站的数量也在不断增加。
然而，搅拌站的运行过程中会产生大量的扬尘污染，给周边环境和居民的健康造成威胁。
因此，制定一套科学有效的混凝土搅拌站扬尘治理方案是非常必要的。
二、治理目标1. 减少混凝土搅拌站运行过程中产生的扬尘污染；2. 降低周边环境的PM2.5、PM10等颗粒物浓度；3. 提高搅拌站运行的环境友好性；4. 保障周边居民的身体健康。
三、治理方案1. 设立封闭化生产区域将搅拌站的生产区域进行封闭，设立固定的混凝土搅拌车辆进出通道，减少扬尘的产生和外泄。
2. 安装除尘设备在混凝土搅拌站的生产设备中，安装高效的除尘设备，如旋风除尘器、电除尘器等，有效过滤和捕捉扬尘颗粒物，减少其排放量。
3. 地面覆盖材料在搅拌站的运行区域，铺设防尘地垫或者水泥路面，减少地面扬尘的产生和扩散。
4. 定期清洗和维护设备定期对混凝土搅拌站的设备进行清洗和维护，及时清除各个部位的积尘，防止扬尘污染。
5. 加强管理和监测加强对混凝土搅拌站的管理，制定严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行生产，减少扬尘的可能性。
同时，建立扬尘监测系统，对搅拌站周边的环境进行实时监测，及时发现和处理扬尘问题。
6. 加强宣教和培训加强对搅拌站操作人员的宣教和培训工作，提高其对扬尘治理的认识和意识，确保操作规程的有效执行。
四、效果评估1. 定期进行环境监测，对混凝土搅拌站周边的空气质量进行评估，确保治理效果的可持续性。
2. 监测周边居民的健康状况，及时发现和处理与扬尘污染相关的健康问题。
3. 统计混凝土搅拌站的扬尘排放量，与治理前的数据进行对比，评估治理效果的显著性。
五、经济投入和效益分析混凝土搅拌站扬尘治理需要一定的经济投入，包括设备购置、安装维护、人员培训等方面。
然而，通过治理方案的执行，可以降低周边环境的污染程度，减少居民的健康风险，增强搅拌站的环境友好性，从而提升企业形象和竞争力。
搅拌站扬尘治理方案
搅拌站扬尘治理方案一、前言随着我国城市化进程的加快，混凝土搅拌站作为城市建设的重要环节，其扬尘污染问题日益凸显。
扬尘污染不仅影响城市环境，还会对周边居民的生活造成困扰，更重要的是，它对人类的健康构成了严重威胁。
为了有效解决搅拌站扬尘污染问题，确保环境和公共卫生，本文提出了一套完整的搅拌站扬尘治理方案。
二、搅拌站扬尘污染来源及危害1. 扬尘污染来源（1）物料运输、装卸过程中产生的粉尘；（2）物料堆放、输送过程中产生的粉尘；（3）搅拌设备运行过程中产生的粉尘；（4）车辆进出搅拌站产生的扬尘；（5）气象条件影响，如风速等。
2. 扬尘污染危害（1）影响周边居民生活环境，引起投诉；（2）影响城市形象，降低城市空气质量；（3）对人体健康造成威胁，如呼吸系统疾病等；（4）增加企业环保压力，可能导致行政处罚甚至关停。
三、搅拌站扬尘治理方案1. 优化物料运输、装卸过程（1）采用封闭式运输车辆，减少物料运输过程中产生的扬尘；（2）设置专用装卸区域，避免物料在装卸过程中散落；（3）对物料进行覆盖，防止风蚀产生的扬尘。
2. 完善物料堆放、输送设施（1）采用封闭式物料堆场，减少物料堆放过程中产生的扬尘；（2）采用湿式作业，对物料输送过程进行洒水降尘；（3）定期对物料堆场进行绿化，提高防尘效果。
3. 改进搅拌设备（1）选用低尘排放的搅拌设备；（2）对搅拌设备进行定期维护、保养，降低设备运行过程中产生的扬尘；（3）采用封闭式搅拌站，减少搅拌过程中产生的扬尘。
4. 加强车辆管理（1）设置车辆冲洗设施，确保车辆清洁出场；（2）限制车辆行驶速度，减少车辆进出产生的扬尘；（3）对车辆进行定期检查，确保车辆尾部防尘设施正常运行。
5. 增设防尘设施（1）在搅拌站周边设置围挡，减少扬尘对周边环境的影响；（2）采用喷雾降尘系统，对搅拌站内部进行定时喷雾；（3）安装扬尘监测设备，实时监测搅拌站内部扬尘浓度。
6. 加强环保宣传教育（1）提高员工环保意识，树立绿色发展理念；（2）开展环保培训，使员工掌握扬尘治理知识；（3）加强与政府部门、周边居民沟通，争取理解与支持。
搅拌机降尘防尘措施
搅拌机降尘防尘措施随着工业化和城市化的快速发展，空气中的尘土不断增加，对人类健康产生了巨大的影响。
搅拌机作为一种重要的生产设备，其使用也会产生大量的粉尘。
如何对搅拌机进行降尘防尘措施，已成为工业生产过程中急需解决的问题。
一、搅拌机粉尘产生原因1、工作过程中原材料的磨损和破碎产生的粉尘2、物料的喷洒会降低湿度，造成干燥气流3、搅拌机的机械损耗也会产生粉尘，比如螺旋轴和叶片从接触面容易产生金属磨损4、搅拌机使用时间过长，内部的污垢和残留物质也会产生粉尘二、搅拌机防尘方法1、环境防控搅拌机生产车间应该采取密闭环境，尽量减少空气对流。
如果车间的门窗口必须打开，宜设置风速控制设备，调节风速，减少尘土的进入。
2、改进搅拌机运行方式尽量减少搅拌机的空载运转时间和卸料时间，在处理过程中可以加入润滑剂、抗磨剂等粉剂，提高物料的流动性。
生产过程中应做好定期维护保养，及时更换易损件。
3、引入高效除尘设备针对不同的搅拌机类型，可以采用不同种类的除尘设备，比如过滤器、电除尘器、布袋除尘器等。
这些设备可以清除搅拌机产生的粉尘，并在生产过程中对尘土进行吸附、过滤、清洁和回收等操作。
这些辅助设备需要根据当地的环保标准和情况进行选择。
4、生产应用降尘剂生产过程中添加降尘剂可以有效地降低粉尘的产生。
草酸钙和草酸银钾等化学添加剂的使用可以有效地降低粉尘的产生，同时还可起到抑制杀菌的作用。
三、降尘防尘的使用效果经过大量的实践和检测，在生产中采用降尘防尘技术可以非常有效地改善生产环境，减少粉尘的产生，同时保护员工的健康。
通过高效的除尘设备、产品的改良及降尘剂的使用，可有效降低空气中的尘土含量，预防工人出现咳嗽、哮喘等呼吸系统问题。
四、总结搅拌机的粉尘防护是工业生产过程中一个十分重要的问题。
只有通过合理有效的技术手段，才能降低粉尘的产生，保证工作场所的安全、健康和环保。
搅拌机生产企业应该根据自身生产情况采取针对性的防尘措施，并定期检查和保养设备，营造一个健康、安全的工作环境，保障员工的身体健康。
搅拌站扬尘污染防治管理制度
搅拌站扬尘污染防治管理制度第一条总则为了有效防治搅拌站扬尘污染，提高空气质量，保护环境和人民健康，依据《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，制定本制度。
第二条搅拌站扬尘污染防治原则（一）搅拌站应当遵守国家有关大气污染防治的法律法规，严格执行国家和地方大气污染防治标准，确保扬尘污染得到有效控制。
（二）搅拌站应当采取科学合理的防治措施，充分利用新技术、新工艺、新材料，提高扬尘污染防治水平。
（三）搅拌站应当建立健全扬尘污染防治责任制度，明确责任人和职责，确保各项防治措施得到落实。
第三条搅拌站扬尘污染防治措施（一）搅拌站应当设置封闭式料场，并对料场进行硬化处理，防止扬尘污染。
（二）搅拌站应当对骨料堆场、配料仓等进行封闭，并采取喷淋降尘措施。
（三）搅拌站应当配备车辆冲洗设备，并对进出场区车辆进行主动冲洗，确保车辆清洁。
（四）搅拌站应当建立健全排水系统和污水处理设施，防止废水、污水排放造成环境污染。
（五）搅拌站应当对作业区、生活区与出产区进行有效分隔，防止交叉污染。
（六）搅拌站应当对生产线进行除尘抑尘处理，密闭筒仓，设备筒仓布袋除尘等设备，封闭传送带进料口等。
（七）搅拌站应当对所属车辆进行设备，包括GPS、接料斗、扩展车牌号等，并保持车辆外观整洁。
（八）搅拌站应当定期清扫、洒水、清洗场所和路程，防止砂石乱堆乱放，配备洒水车并定时洒水降尘。
第四条搅拌站扬尘污染防治监管（一）搅拌站应当接受环境保护、建设行政管理部门等监管，如实提供相关资料，接受检查和监测。
（二）环境保护、建设行政管理部门等应当加强对搅拌站的监管，对未采取有效扬尘污染防治措施的搅拌站，责令其改正，并依法予以处罚。
（三）搅拌站应当建立健全内部监管制度，定期对扬尘污染防治措施的落实情况进行检查，发现问题及时整改。
第五条搅拌站扬尘污染防治培训和宣传（一）搅拌站应当定期组织扬尘污染防治培训，提高员工的环境保护意识和技能。
（二）搅拌站应当积极开展扬尘污染防治宣传，提高社会公众对环境保护的认识和支持。
混凝土搅拌站粉尘来源及防尘除尘措施
混凝土搅拌站粉尘来源及防尘除尘措施摘要：混凝土搅拌站是建筑工地中不可或缺的设备之一，然而，其操作过程中产生的粉尘对环境和人员健康造成了严重的威胁。
因此，研究混凝土搅拌站粉尘的来源以及相应的防尘除尘措施变得非常重要。
基于此，对混凝土搅拌站粉尘来源及防尘除尘措施进行研究，以供参考。
关键词：混凝土搅拌站；粉尘来源；防尘除尘措施引言混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅污染环境空气，还会对工作人员的健康带来风险。
因此，采取有效的除尘措施是至关重要的。
1混凝土搅拌站粉尘来源1.1散落料区域在混凝土搅拌站的散落料区域，当原料从料仓中倾倒或通过输送设备运输时，会产生大量的颗粒物质。
这些颗粒物质包括水泥、砂子、骨料等，它们在倾倒、堆放和传送过程中会产生粉尘。
1.2装卸料区域混凝土搅拌站的装卸料区域是粉尘产生的重要场所。
在混凝土搅拌站中，原料通常是通过装车或卸车的方式进行运输。
在装车或卸车的过程中，颗粒物质易受外力影响而产生粉尘。
1.3搅拌设备和传送设备混凝土搅拌设备和传送设备操作时，也会产生粉尘。
这些设备在工作时会经历高速旋转和机械碰撞等过程，导致颗粒物质的磨损和粉尘的产生。
1.4渣土处理在混凝土搅拌过程中，常需要处理渣土。
渣土的倾倒和处理过程会产生大量的粉尘。
1.5风力和环境因素风力是混凝土搅拌站粉尘扩散的重要因素。
当气流强劲时，粉尘容易随着风向扩散到周围环境中。
此外，湿度、气温等环境因素也可能影响粉尘的产生和分布。
2混凝土搅拌站防尘技术2.1封闭化管理技术在混凝土搅拌站的散落料区域、装卸料区域等重要位置，可以设置封闭隔离区域。
这些区域可以使用围墙、罩棚等设施进行封闭，有效地减少粉尘的扩散。
安装粉尘收集系统是封闭化管理的重要手段之一。
可以在搅拌设备和传送设备的出口处设置收集器，通过引导管道将产生的粉尘收集到收集器中，然后使用除尘器对粉尘进行过滤和处理。
这样可以避免粉尘直接释放到空气中。
在散落料、装卸料操作中，常会产生大量粉尘。
混凝土搅拌时候防尘措施
混凝土搅拌时防尘措施概述混凝土搅拌是建筑施工中常见的工作环节之一。
在搅拌过程中，会产生大量的粉尘。
长期暴露在粉尘环境中对工人的健康造成潜在威胁。
为了保护工人的身体健康，需要采取相应的防尘措施。
本文将介绍在混凝土搅拌时需要采取的防尘措施以及相关的措施实施步骤。
防尘措施1. 戴防尘口罩混凝土搅拌时产生的粉尘对呼吸系统造成直接伤害。
工人需要佩戴符合国家标准的防尘口罩，以过滤空气中的细颗粒物，并保护呼吸道。
2. 确保通风良好在搅拌过程中，空气中大量的粉尘需要及时排除，以保持空气清新。
施工现场应设立足够数量的通风口，确保空气流通，并及时清理污染的空气。
3. 使用湿布清洁地面搅拌过程中，混凝土可能会溅落到地面上，并形成灰尘。
及时用湿布清洁地面，防止粉尘再次扬起。
4. 搅拌设备封闭搅拌设备是产生大量粉尘的源头之一。
在设备外部设置封闭式罩体，通过密封设施，减少粉尘的扩散。
5. 确保施工现场整洁施工现场的整洁程度与粉尘产生的数量直接相关。
保持施工现场的整洁，及时清理堆积的杂物和混凝土残渣，可有效降低粉尘的产生。
6. 提供个人防护装备为了进一步保护工人的健康，施工单位应提供适当的个人防护装备，如工作服、手套和安全帽等。
这些装备可以降低粉尘与皮肤的直接接触，减少对身体的伤害。
实施步骤1.在进行混凝土搅拌前，确保所有相关的防尘措施已经落实，并准备好相应的防尘设备和个人防护装备。
2.检查搅拌设备的封闭罩体是否完好，并确保其正常工作。
3.在施工现场明显位置设置通风口，保证空气流通。
4.工人在搅拌过程中佩戴防尘口罩，并注意佩戴正确。
5.在混凝土溅落到地面时，及时用湿布清洁，防止粉尘扬起。
6.定期清理施工现场，保持整洁。
7.定期检查防尘措施的实施情况，并根据需要进行调整和改进。
结论混凝土搅拌过程中产生的粉尘对工人的健康构成一定的威胁。
为了保护工人的身体健康，施工单位应采取相应的防尘措施，并确保其正确实施。
通过戴口罩、保持通风、清洁地面、封闭设备、保持现场整洁以及提供个人防护装备，可以有效减少粉尘的扩散，降低工人的健康风险。
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混凝土搅拌站的防尘除尘
针对商品商品混凝土商砼站运行时可产生粉尘的部位，具体分析了产生粉尘的原因，并提出了相应的防尘除尘措施。
随着商品砼商砼站的发展，相应的环保节能也成了关注的焦点。
对此，针对商品砼商砼站的具体情况采取切实有效的防尘除尘措施是非常必要和必须的。
商品砼商砼站通常是由物料的运输与贮存系统、计量系统、搅拌装置、控制系统等部分组成。
目前，国内商品砼商砼站生产率一般在50~200m3/h，结构形式大致相同，粉尘产生的部位也非常相似。
现以廊坊凯博建设机械科技有限公司生产的HZS120型商品砼商砼站为例，谈一下粉尘的成因及国内外常采取的相应措施，以供参考。
该商砼站的结构：骨料采用钢质直列式料仓贮存，由装载机上料。
骨料配料完毕后由大倾角输送皮带机加注到集料斗。
通过集料斗下面的气动阀门直接加注到搅拌筒内；水泥、粉煤灰等散装物料是由筒仓经过螺旋输送机到称量斗，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启加注到搅拌筒内。
针对上述结构和现场实际运行的情况，产生粉尘的主要有4个部位，现分别阐述如下。
1骨料输送
主要是碎石在抛投料过程中形成扬尘。
具体部位有骨料出料口、运输通道和加注口。
1）骨料出料口骨料出料口是指骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料的部位。
由于存在着一定的高差，故在抛投过程中会产生粉尘。
具体措施是在出料口上方增设雾化的喷淋设施来压制粉尘。
但要注意喷淋的程度，否则会影响到沙石的含水率。
此外，也可调整沙石的投放顺序，利用沙子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的。
由于增设喷淋设施效果不明显，国内外一般只采用第二种措施。
2）运输通道这里主要是指骨料在大倾角皮带输送机上的运输。
一般措施是在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行。
这样不仅可挡风防止骨料粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对砼质量的影响，同时也延长了输送皮带的使用寿命。
如采用提升斗运输，措施类似。
3）加注口一般是指大倾角皮带输送机顶部与骨料集料斗的连接部位。
由于大倾角皮带输送机顶部与集料斗底部存在一定的高差，故骨料加注时势必会产生扬尘。
可通过加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘。
同时，在入口处添加可调迷宫式阻尘板，减小粉尘直接向外排放的面积，从而达到防尘除尘的效果。
应用时视阻尘板的实际磨损情况，应及时调整与皮带机之间的距离。
强制吸尘器需定期清理，一般为半年一次。
2粉料的称量
主要是指在封闭的情况下，水泥、粉煤灰等散装物料自筒仓由螺旋输送机输送至称量斗加料和称量完毕后的卸料所形成的正压与负压造成的。
即加料时需排出空气而形成正压，卸料时需吸入空气而形成负压。
一般采取在水泥、粉煤灰等散装物料的称量斗顶部用一根通风管直接与搅拌筒相连，顶部的通风孔用帆布或细纱滤网捆扎。
而是在每个称量斗的上方增设料斗通风过滤器（一般过滤面积在2m2左右即可）。
这样，不仅可减少灰尘污染，而且还有利于保证水泥、粉煤灰等散装物料的称量精度（主要指正压与负压对称重传感器的影响）。
二者相比，后者除成本较高以外，在除尘、通风等各方面实际效果非常明显。
料斗通风过滤器可根据实际使用情况定期清理滤芯中的灰尘。
3砼搅拌
水泥、粉煤灰等散装物料在称量完毕后向搅拌筒内卸料形成正压，由于此处的正压最大，须采取通风降压措施。
采取的具体措施是除要求加水雾化、均匀压制粉尘外，新增设了强制吸尘器。
由于搅拌筒内水气很大易使水泥粘结和散装物料的卸料时间很短的缘故，故从搅拌主机上盖到强制吸尘器的吸尘通道不仅要有一定的长度，而且通道的筒径要大。
这样，不仅可减少搅拌楼内的灰尘，而且由于通风性能较好可迅速消除因主机卸料而形成的负压，对主机的使用效果和延长寿命有一定的帮助。
4储料筒仓
主要是由运输散装物料的罐车向筒仓内加注水泥、粉煤灰等散装物料时，需排出筒仓内的空气而形成正压引起的。
采取的主要措施是在筒仓顶部加设仓顶收尘机。
该机下部是由聚酯材料制成的多个卡式滤芯，上部是振动装置。
在加注水泥、粉煤灰等散装物料时，间断地振动，及时清除滤芯内的灰尘。
与国内多数厂家常用的滤网式的仓顶结构相比，
成本较高，但过滤面积大，安装维护及操作简单，而且过滤效果好，是目前国外最普遍采用的一种。
有的厂家为减少成本，采用一组筒仓合用一个收尘机。
方法是将收尘机置于距一组筒仓距离最近的地面上，从每个筒仓顶部引下一个通管，通管的下部均与收尘机连接，以此达到收尘的目的。
而每过一段时间需清理收尘机一次。