阳极组装
阳极组装运行规程规程
阳极组装运行规程规程中频炉技术操作规程1适用范围与构成1.1中频无芯感应熔炼炉采用500HZ中频电源。
主要由炉体、水冷、倾翻装置、供电系统和电器设备等组成，本车间主要用于熔炼磷生铁。
1.2本标准适用于阳极组装车间的中频炉。
2生产技术条件2.1炉体额定容量2000Kg 额定频率500HZ 工作温度1450℃ 熔化率1800Kg/h 耗电量 545Kw.h/t 炉体最大倾转角度95° 2.2水冷系统进水压力0.2～0.3Mpa 进水温度≤35℃ 温升≤20℃ 水流量14m3/h 水硬度＜10mg当量 2.4电器设备额定功率 1000KW 额定电压 2000V 2.3其他参数油泵流量 23L/min 油泵压力 12Mpa 柱塞行程 mm 3生产前准备和检查3.1上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁酒后上岗，杜绝三违。
3.2提前30分钟到岗，严格交接班制度，及时、全面、准确、系统的检查设备运行生产卫生情况，并及时向班长汇报。
3.3开炉前，检查炉衬、筑炉情况并做出相应处理。
3.4检查电器设备是否达到起动要求。
3.5检查和维修熔炼用工具。
3.6检查水冷系统和液压系统管路是否有滴漏现象和软化水的水质、水压和设备的润滑情况。
3.7检查熔炼用炉料是否清理和准备完好。
3.8检查铁水浇包的修补和烘烤情况。
3.9分析五大元素的含量并计算好熔炼配方。
3.10检查漏炉报警是否正常，接地线是否可靠，并作报警试验。
4熔炼操作4.1开炉时，如果冷炉或熔炼后炉内没有留下铁水，应先加入启熔块其重量在500Kg左右。
4.2送电熔炼时，温度要缓慢上升。
4.3当启熔块开始熔化已见铁水时，分批加入炉料。
如是新炉由于炉子烧结太薄，不能承受大的机械冲击，第一、二炉加料必须由人工进行加料。
4.4加入炉料时，先加熔点低、元素烧损小的炉料。
后加熔点高，元素烧损大的炉料。
4.5加入的炉料应尽量保持干燥，无锈或少锈，严禁加入潮湿炉料和多锈炉料。
炉料中严禁混入易燃易爆物品和碱性物品。
阳极组装安装工程施工安全
安装工程安然施工方案1、编制依据二十一冶建筑安装工程安然技术操作规程中华人民共和国安然出产法中华人民共和国环境庇护法2、编制原那么〔4〕加强工程进度的科学性、方案性的打点，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。
〔5〕遵循国家及本地当局有关环保文件精神，采纳有效办法，减少环境污染，降低噪音。
〔6〕严格遵守国家和业主有关消防要求，做好消防工作。
3、工程简介阳极组装循环水工程是中铝连城分公司裁减掉队环保节能技改工程年产38万吨500KA电解槽出产配套出产工艺，由沈阳铝镁设计研究院设计，其工艺技术、设备选型等均达到国内领先程度。
该工程位于甘肃省永登县河桥镇，有铁路专用线进入厂区。
永登县属温带大陆性气候，其特点是气候温和、降雨较少、四季清楚。
对峙贯彻“安然第一、预防为主〞的方针，把施工安然工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，是一项需要持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作。
4、安然出产目标‰；创立省级建筑安然出产文明工地。
5、安然出产打点体系工程经理部安装分部成立安然打点体系和安然出产责任制。
安然员要持证上岗，包管工程安然目标的实现。
工程经理是工程安然出产的总负责人和第一责任人，工程副经理是安然出产的工程主管负责人。
工程主任工程师是工程安然出产的技术负责人。
工程经理部按照工程特点制定安然施工和安然技术办法。
工程经理部要按照施工中人的不安然行为，物的不安然状态，作业环境的不安然因素和打点缺陷进行相应的安然控制。
工程经理部安然工作带领小组负责全面的安然工作，按照打点条例，每月对各项工作进行安然工作查抄、评比，措置有关安然问题。
工程分部成立安然打点小组，并设安然员，主要职责是负责进行对工人的安然技术交底；每天查抄工程施工安然工作；每周召开安然会议一次；制订具体的安然规程和违章措置办法；按期向安然工作带领小组陈述请示。
工程经理部安装分部安然工作带领小组成员：组长：龚兴东副组长：丁嘉宾王新东组员：巩鑫张春生成军昌何云帆钟桂芝商永顺6、安然包管方案工程经理部要按照工程施工安然目标的要求配置必要的资源，确保施工安然，包管目标实现。
碳素厂操作规程
精心整理阳极组装车间工艺技术操作规程一、生产概述：阳极组装是预焙阳极生产的最后一道工序，其主要任务是用中频炉熔化铸铁生成符合配方的铁水，然后用铁水将焙烧以后的合格预焙阳极炭块与带铝导杆的钢爪组装为一体，以供电解使用。
此外，阳极组装还担负电解车间返回阳极的清理、破碎，电解质的回收与破碎以及磷生铁的脱落回收及清理工作等。
二、生产流程：（见附表一）1、脱残极1.11.1.11.1.21.1.31.21.2.11.2.21.2.31.2.41.2.522.12.1.12.1.22.22.2.12.2.2少于22.2.3脱磷铁环时，重心要稳，锤击要准，尽量避免击滑、击空现象。
2.2.4脱磷铁环时，应尽量避免损伤钢爪、铝导杆、爆炸块及各焊接点。
2.2.5磷铁环脱落要干净，脱落后的磷铁环应及时装斗，对于细小碎块，还应用磁铁帮助回收。
2.2.6脱磷铁环后，铝导杆应运送到规定地点并排放整齐、稳当。
对钢爪净长度明显不符合使用规定要求的，应吊运到铝导杆不合格区隔离放置，按相关程序进一步处理。
3铝导杆的打磨3.1检查与准备3.1.1打磨前，应准备好所使用的手锤、扁子、锉刀等工具及检查铝导杆质量情况的工具。
3.1.2打磨前，应检查铝导杆两贴面是否整洁，弯曲度是否超过规定要求。
对铝导杆贴面损伤严重，无法进行打磨的，应请示相关人员按相关程序作报废处理，对弯曲度超过5mm的，应进行矫正处理。
3.1.3打磨前，应检查钢爪净剩长度是否满足规定要求。
对于低于170mm的，应请示相关人员作报废处理。
3.1.4打磨前，应检查爆炸块是否存在明显裂纹现象。
对有明显裂纹的应及时吊运到不合格区，按相关程序处理。
3.1.5打磨前，应检查铝导杆、爆炸块、钢爪之间各焊接点是否牢固，对出现裂纹但维修能满足使用的，应先进行维修处理。
3.2操作要点3.2.1先将铝导杆的结疤、毛刺剔除干净，再用锉刀修磨平整导杆贴面。
3.2.2打磨后的铝导杆贴面应光洁、平整，不允许铝导杆贴面出现凸台现象。
阳极安装施工方案
三、施工措施1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下:袋装阳极制作→阳极床定位→阳极床开挖→阳极埋设→阳极浇水浸透饱和及各参数测试→阳极通电点处理及焊接→通电点导通测试→通电点补口防腐(补口处防腐材料与管体防腐材料是匹配旳) →阳极回填→标识记录。
2、牺牲阳极法旳施工:2.1锌阳极安装2.1.1牺牲阳极旳施工：牺牲阳极土壤中旳施工，包括埋设前旳组装、阳极旳填充和埋高。
2.1.2锌阳极与阳极电缆旳组装阳极与电缆之间旳联接采用锡焊。
在焊接点上涂覆环氧涂料，加缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。
必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好。
2.1.3阳极安装前准备在组装牺牲阳极之前，应检查阳极表面与否有油污和氧化物。
牺牲阳极表面旳油污和氧化物能减少阳极旳活性，影响阳极电流旳发生，因此阳极表面如存在油污和氧化物，应采用砂纸将阳极表面打磨洁净。
填料包旳组装可在室内或现场进行，应保证阳极四面旳填料厚度一致、密实，各边厚度不不不小于50mm。
填料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等。
每支阳极需用填料约50Kg。
2.1.4阳极电缆与管道旳连接电缆与管道旳焊接可以采用铝热焊法，焊接旳规定：焊接牢固，焊缝均匀，焊接点电阻规定不不小于4×10－4Ω，焊接点强度不小于焊接后铜芯电缆旳承载力。
焊接完毕且温度减少后进行焊缝检查，合格后对焊接部位、裸露钢片、铜导线进行补口，补口材料采用环氧煤沥青和玻璃布。
在电位测试装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。
阳极电缆敷设时应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防止电缆或焊点受力拽脱。
2.1.5阳极埋设当管道旳安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极旳埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，最低不应不不小于0.3m。
阳极可埋设在管道旳侧方或侧下方,视现场详细工况条件，可选择立式或卧式埋设。
埋设深度必须在冻土层如下，一般规定与管道深度一致。
见下图。
图1阳极位置示意图对于已安装完旳管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包旳中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力开挖旳施工措施。
阳极组装设计方案
阳极组装设计方案本设计方案配套产能100WT/N电解铝项目，要求阳极组装产能达到50WT/N。
电解设计用500KA电解槽720台，每台挂级48组共需720×48=34560组，按换极周期29天计算日换极量为720×48/29=1192块，月用极36257组，年用极量435080组。
以工作时间300天/年（21小时/3班/每天）计算，初步测算日需要成品组装阳极块为：1451块阳极/天（约70组/小时），考虑设计余量设定日需阳极量为1500组，按成品率98%计算日用极为1500÷98%=1531组（约73组/小时），因而要求设计产能达到75组/小时。
电解质覆盖料每组估计500kg,日处理量最大为1531组×0.5t=765.5吨，年破碎量为365天×766吨=279590吨,以工作时间300天/年（21小时/3班/每天）每小时处理量为279590吨÷300天÷21小时=44.4吨/小时，考虑设计余量要求产能50吨/小时。
一、根据以上产能需求，做以下产能分析：1、按惯例悬链输送机传动速度为12米/分，设定在线小车120台，输送线工艺长度为900米，在不考虑其他设备运行时间一个循环需要900÷12=75分钟，每班生产7小时可输送小车7×60÷75×120=672台可以满足生产需求（实际小车组不少于300组）；2、按目前国产设备浇铸站（单站两浇铸工位）产能基本可以达到40组/小时以上，那么配置两个浇铸站完全可以做到80组/小时，设置4台地轨式浇注小车，浇注小车要求具备自动接铁水功能，浇铸实现无缝连接；3、蘸石墨机2台、钢爪烘干机2台可满足生产；4、磷铁环压脱机按1.5分/组设计产能40组/小时需要配置3台四爪磷铁压脱机2用1备以满足生产，增加1台单爪压脱机作为严重钢爪变形压脱；5、残极压脱机处理残极按1.5分/组设计产能可达40组/小时需要配置3台地位残极压脱机2备1用满足生产，增加1台高位残极压脱机用于高位极处理；6、装卸站2台，要求单台产能达产能45组以上可满足生产；7、残极清理机组能实现45组/小时产能考虑在自动线上3台（2备1用）清理机组设备能满足需求；8、选用2工位4爪校直机2台，钢爪抛丸机2台；9、每组阳极浇铸用磷生铁75KG左右，日用量为75×1531=114825KG考虑出渣损耗可使用铁水80%计算日需量143531KG，将近150吨。
铝厂阳极组装管理制度
铝厂阳极组装管理制度第一条为了加强铝厂阳极组装工作的管理，保障生产安全、提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条阳极组装是铝电解槽生产中的重要环节，组装工作的规范与否直接影响到生产的质量与效率，必须严格按照本制度执行。
第三条阳极组装管理制度的主要内容包括：岗位职责、组装工艺、安全操作规定、质量控制等。
第四条岗位职责1. 主管人员负责全面监督阳极组装工作，保障生产安全、提高生产效率和产品质量；2. 组装工人严格按照工艺要求进行操作，保证组装工作的准确和高效。
第五条组装工艺1. 阳极组装前，组装工人必须经过严格的岗前培训，了解组装工艺要求和操作规程；2. 组装材料必须符合标准要求，经过严格的检验合格后方可使用；3. 在组装过程中，组装工人必须严格按照标准操作要求进行组装，保证每个环节的质量；4. 组装结束后，必须进行全面的检查，确保阳极组装质量符合要求。
第六条安全操作规定1. 组装工人必须穿着规范的工作服装，并佩戴相关的劳动防护用品；2. 在组装过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改；3. 在操作过程中，禁止利用手机等通讯工具，保持专注；4. 在组装结束后，必须对设备进行全面的清理和消毒工作，保持场地的整洁；5. 禁止私自行为操作，一切操作必须经过主管人员的指示；6. 在紧急情况下，必须按照应急预案进行应急处置。
第七条质量控制1. 组装工人必须严格按照要求操作，确保阳极组装的质量；2. 在组装过程中，必须对关键环节进行全面的记录和检查，确保过程数据的准确性；3. 在组装结束后，必须进行全面的检查，确保阳极组装质量符合要求。
第八条本制度由主管人员进行督促检查，对不符合规定的行为进行严肃处理，并及时对阳极组装工艺进行调整和改进。
第九条本制度于制定后即时实施，如有未尽事宜，可由主管人员根据实际情况进行相关规定。
以上即是我们铝厂阳极组装管理制度的相关内容，希望各位同事严格按照制度执行，谢谢合作。
阳极组装安全操作规程新编
阳极组装安全操作规程新编一、引言阳极组装是一项重要的工艺操作，涉及到安全生产和设备运行的稳定性。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范阳极组装过程中的操作步骤和安全要求。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有进行阳极组装的工作人员。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具备相关操作技能，并经过相关培训合格。
2. 检查阳极组装所需的工具和设备是否完整，并进行必要的维护和检修。
3. 检查阳极组装区域的环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
四、操作步骤1. 确认阳极组装所需的阳极和其他配件是否符合要求，如有问题应及时更换。
2. 将阳极放置在组装台上，根据设备要求进行固定。
3. 检查阳极与设备的连接接口，确保接口的清洁和正常连接。
4. 根据设备要求，进行阳极的连接和固定，确保连接牢固可靠。
5. 检查阳极组装后的整体结构是否符合要求，如有问题应及时调整和修正。
6. 清理阳极组装区域，确保无杂物和障碍物。
五、安全要求1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意周围环境和设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并报告相关部门。
4. 禁止在阳极组装区域内吸烟、使用明火等危险行为。
5. 操作结束后，及时清理工作现场，保持整洁。
六、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 如发生火灾，应立即启动灭火器进行灭火，并报告相关部门。
七、操作记录1. 对每次阳极组装操作，应进行详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤、设备运行状态等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
八、操作人员培训1. 新进操作人员必须接受相关培训，并通过培训考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作水平。
阳极组装技术操作规程
阳极组装技术操作规程一、生产工艺流程二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护1、搪制坩锅用料1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。
1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。
1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。
1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。
1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。
1.3.4配料要仔细过称。
1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。
2 搪制坩锅用炉胆2.1具体结构见图一。
铆焊件、材料A3钢，表面磨光。
2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。
3、漏炉报警装置用料3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。
3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。
4、大修坩锅的搪制4.1大修坩锅的拆除。
4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。
4.2检查和清理工作4.2.1检查感应线圈有无渗漏。
对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。
4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。
4.3隔热绝缘层的敷设。
4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。
4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。
4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。
4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。
4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。
4.4填筑坩锅的规则。
4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.5.2和4.7.2款）。
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浇铸用的铁水由硅铁、锰铁、磷铁、铸铁、返回铁环等按不同 的比例配制而成，通过加热使之熔化，并具有良好的流动性和脆性。 铁水的主要成分是铸铁、返回铁环，锰、磷、硅是作为铁水组成调 整材料使用。铁水成分对于铸造性能以及钢一碳接触点电压降关系 甚为密切，要求流动性好、热膨胀性强、比电阻低、冷态下易脆裂， 铁水中常规控制的化学成分为碳、硅、锰、磷、硫。 其中碳是影响铸铁的凝固过程、组织和力学性能的重要元素， 在熔炼过程中要将含碳量控制在所需范围。铁液内碳的饱和度愈低， 则吸碳速度愈快，硅和磷元素对铁液吸收碳分有阻滞作用，而锰对 此具有促进作用;硅的主要作用是促进铁液按稳定性转变，对铁的组 织和性能产生重要影响，当硅大于3%时，基体组织通常为稳定的铁 素体，具有高温稳定性，同时硅促进铸铁表面形成一种含有硅酸铁 的致密氧化膜，降低铸铁在高温下的氧化速度，不足是强度降低;锰 是稳定珠光体、阻碍石墨化的元素，铸铁中含有适量的锰可提高珠 光体含量，强化基本组织;磷使铸铁的共晶点左移，其作用程度与硅 相似。
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阳极外观要求：
• 外观要求如下： • （1）成品表面黏结的填充料要清理干净； • （2）成品表面的氧化面积不得大于该表面面积的20%， 深度不得超过5㎜，无爆凸、弯曲； • （3）成品掉棱角不大于100㎜×100㎜，掉棱长度不得大 于300㎜，深度不得大于60㎜，且不多于两处。 • （4）孔边裂纹长度不大于80㎜，孔与孔之间不能有连通 裂纹。 • （5）大面裂纹不大于200㎜，数量不能超过3处。 • （6）每组阳极之间的中缝距离不大于2㎜，误差小于0.5 ㎜。导杆与碳碗中心的偏直度，导杆弯曲度不大于15㎜。
阳极组装过程及要点
交流人：何开封
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1
铝电解为什么采用炭块做阳极?
• 在铝电解过程中，高温且具有很大侵蚀性 的冰晶石熔液直接同电极接触。作为导电 的阴阳两极的各种材料中，既能良好导电， 又能耐高温，抗腐蚀、同时价格又低廉的 唯有炭素材料。因此铝工业生产都采用炭 素材料作两极。
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•
阳极组装车间的任务
将电解使用后返回的阳极（称为残极）， 经过电解质人工清理，残极压机、铸铁环 压机、导杆检测、导杆校直，修理，导杆 清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的 阳极；残极经过粗碎筛分系统，存于2个 Ф12m,H 25m残极仓，废生块，废糊经过破 碎储于生碎仓，供成型车间使用。电解质 经粉碎后也返回电解使用。
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组装生产线
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组装工艺流程
• • • • • • • • • • • • • 装卸站， 电解质人工清理站， 自动残极压脱机， 手动残极压脱站， 磷铁环压脱机， 钢爪抛丸清理站， 导杆检测站， 导杆移动升降台， 导杆校直， 导杆清刷站， 蘸石墨站， 回转浇铸站 中频无芯感应熔化炉等
• 预焙槽生产需要高质量的碳阳极。阳极质量对槽子的状况、铝的品位、 阳极消耗量、电能消耗量、电流效率和环境污染有着极其重要的影响。 • 除常规要求阳极灰分少，灰分中有害元素少，比电阻低，气孔率低， 组织致密外还要求有教大的抗张力强度，抗弯强度和较少的炭渣率。 • 化学成分要求：铁、硅、钒、钛、镍、硫、钠等杂质含量尽可能少。
焊接点外观质量
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石墨溶液的选择
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铁水中五大元素含量及作用
元素 C Si Mn P S 含量范围% 平均值% 作用 2.3-3.5 1.8-2.5 0.5-0.9 0.8-1.5 〈0.20 3.0 2.45 0.75 1.4 0.075
可调铁水温度，含量可稍高， 导电好，抵销铸铁膨胀。 抗收缩，含量高则收缩减少， 含量低收缩增大。 增加铸铁收缩。脱硫，与硫反 应形成浮渣。反石墨化，增加 强度。 提高铁水流动性，使浇注饱满。 提高磷铁环冷脆性，便于回收。 有害元素，减少含量。
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组装流程图
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悬链系统
车间由一套约长800m的积放式悬挂输送机（简称悬链） 与地面上各自具有各种功能的机械设备以及中频炉系统， 形成一条组装自动生产线。设计能力为30组/时，最大为 45组/时。
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残极电解质清理机
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抛丸机
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双阳极残极压脱机
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磷铁环压脱机
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钢爪矫直机
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导杆矫直机和清刷机
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电解生产对碳阳极阳极的质量要求
• 密度大、电阻低、机械强度高。抗热冲击导热性能好。透气率低，抗 空气和二氧化碳氧化性能好。Leabharlann 南山铝业培训教材11
影响阳极质量的主要原因分析
• • • • • (二)企业生产管理方面的原因 1．注重价格，放松检查 由于企业生产经营困难等原因，对预焙阳极块进行比价采购，注重低价却放松了对 质量的把关，从源头上为电解生产留下了隐患。 2．对预备阳极组的预热不够充分 预焙阳极安装到电解槽后，由于上槽前后阳极块受到的温差较大，底部先受热．受 热的底面膨胀会使炭块内部产生弯曲．当阳极预热充分时，炭块本身的抗张强度会很 快适应这种膨胀力；反之．则阳极块易发生(炸开)裂缝、掉块等现象。 3．过分压缩阳极单耗 在铝电解生产中，换下的残阳极厚度约为18cm左右。有的企业违背电解生产规律， 通过延长换极周期来压缩阳极单耗，结果很容易发生化钢爪或残极断裂现象。换极时 残极从电解槽中向上拔出．由于壳面具有较强的硬度和黏合力，会使炭块产生弯矩， 如果炭块过薄，厚度不够，不仅容易化钢爪，而且因抗弯强度过小．易发生断裂、脱 极。 4．残极清理不够干净 残极底部电解质含量较高，其中含有大量的Na、ca杂质，是降低残极灰分控制的关 键，也是人工最难以处理的部位。采用人工清理不利于提高炭阳极质量。
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提高阳极质量措施 高阳极质量措施
• (一)领导重视。严把阳极块的出厂及进厂关，加强质量的 检查和验收，做好源头控制；使电解生产用预焙阳极块质 量稳定，且具有较低的电阻率和较高的强度、密度。 • (二)尊重电解生产规律，稳定电解槽生产技术条件，减少 人为干预，是减少阳极炭渣和杜绝阳极裂缝、脱落的有效 途径。 • (三)优化电解生产技术条件，采用低分子比和较低槽温生 产，稳定电解槽的热平衡，将有利于降低阳极消耗。减少 阳极炭渣。
• 预焙阳极是铝电解槽的 心脏”。它的质量和工作状况不仅 预焙阳极是铝电解槽的“心脏 。 心脏 影响电解生产的正常运行．而且对电解质温度、电流效率 、电能消耗和铝液质量等经济技术指标都有很大影响。
• (一)对电流效率的影响
• 阳极电阻增大导致槽电压升高，阳极块增加的电压降，以热量的形式进入电解 质，使电解温度升高；阳极工作过程中产生的裂缝、掉块、脱极，炭渣增多等 现象造成频繁处理，使电解槽沉淀增加，过多的沉淀使炉底返热导致电解槽温 度升高；电解槽炭渣增多，会引起电解槽炉帮过空，水平电流增大，造成电流 空耗而降低电流效率；炭渣过多聚集在阳极周围的电解质中，严重时在阳极底 掌烧结成饼发育成包，并直接接触铝液，造成电流短路，由此产生的热量进入 电解质和铝液中，使电解槽炉膛温度迅速升高。在电解生产中，温度与电流效 率的关系最为密切，影响最大。实践证明，电解质温度每升高10℃，电流效率 大约降低1．5％一2.0％。
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五大元素对铸铁的影响
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铁水中各元素的烧损
铁水中元素 C Si Mn P S 烧损变化【%】 -15 基本不变 20 基本不变 +50
磷生铁配比要补充生铁中烧损的元素，调整成分和 性能，满足生产使用要求。
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原料：锰铁标准
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什么叫阳极组装？
• 阳极组装是将阳极铝导杆、钢爪和预焙阳 极炭块组合为一体的工艺过程。导杆和钢 爪以焊接的形式、钢爪头和预焙阳极炭块 以磷生铁浇注的形式连接在一起。 • 阳极炭块组一般为单块阳极，也有双块组 和三块组。
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阳极浇注
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阳极质量对电解生产的影响
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阳极质量对电解生产的影响
• (三)对电解正常生产的影响 • 电解槽炭渣增多。增大了电解工的劳动强度， 打乱了正常的工作秩序，也不利于职工的身心 健康和企业的和谐发展；增大了氟化盐的挥发 和损耗，增加了生产成本；阳极破损及脱落， 导致化爪，也会使铝液中铁含量增加，降低铝 的品位。
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软硬残极的指标
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影响阳极质量的主要原因分析
(一)客观原因 • 1．近几年，由于电解铝生产能力增长迅猛，阳极预焙块供 应不足，价格上涨，受市场和利益驱动，各地纷纷建设炭素 厂，出现了质量参差不齐现象：或是煅烧温度不够，或是配 料不科学，或是密度和强度不够，或是内含灰分等。 • 2．生产阳极的主要原料是石油焦、沥青焦、煤沥青和煤 焦油等。它们分别是石油行业和煤炭焦化的副产品，并非专 门为铝电解阳极提供，不仅质量得不到保证，而且难以做到 定点稳定供应，造成各供应点之间原料质量的差异及质量的 不稳定。
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硬残极与软残极
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硬残极是指质量好的残极，而软残极是指质量差的残极， 其内部和外部被严重氧化。硬残极与软残极之间的主要区 别是硬度和抗压强度的不同。硬残极和阳极在性质上几乎 相差无几，但软残极性质差异较大。软残极的显密度低， 其孔隙度大，因此，其机械强度非常低，空气透气率非常 大。由于软残极的空隙度增加，其在二氧化碳和空气中的 活性增加，着火点温度降低近60℃。