溴素生产操作规程
安全操作规程
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山东新远盐化有限公司
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一、生产工艺流程概况及设备： (2)
1.工艺流程简述： (2)
2.安全操作范围： (3)
3.主要设备情况....................................................................................... 错误！未定义书签。
二.开停车操作规程： (4)
1.开车操作规程： (4)
2．停车操作规程： (4)
3．突然停电操作规程： (4)
三、蒸馏岗位操作规程 (5)
四、氯气岗位操作规程 (6)
六、化验工操作规程 (7)
七、行车操作规程 (8)
八、锅炉岗位操作规程 (8)
九电焊安全操作规程 (11)
十气焊安全操作规程 (13)
十一电工安全操作规程 (14)
十二硫酸卸车操作规程 (15)
十三液氯卸车安全操作规程 (16)
十四溴素装车安全操作规程 (16)
十五、硫磺卸车操作规程 (17)
十六、主要原材物理化学性质及化学事故处理： (17)
十七化验操作法及试剂的配制 (21)
溴素生产操作规程
一、生产工艺流程概况及设备：
本艺采用目前最先进的酸性空气吹出法制溴工艺：
工程流程图及工艺概况：
工艺流程图：
1.工艺流程简述：
卤水由泵加压输送，把稀酸和氯气加入泵出口管道中，经氧化塔，卤水酸化后氧化。进入吹出塔上部喷淋而下，与塔底风机鼓入，与向上流动的空气逆向接触。当空气与卤水在塔内接触时，因卤水表面上溴分压大于空气中溴分压，使卤水中游离溴被解吸吹出。脱溴后吹出废液从塔下部排出。由吹出塔顶部排出的含溴空气在顶部风道中加入二氧化硫气体、淡水喷雾进行混合吸收，含氢溴酸的小液滴经吸收塔、吸收器富集，凝成小液滴，汇入初级酸贮槽。
净化后的空气经风机鼓动。，在塔内循环使用。
初级酸液从蒸馏塔顶部加入，水蒸汽与氯气从塔底部通入。初级酸液自上而下沿填料表面流动时，与自下而上的氯气、水蒸汽接触，不断氧化、蒸馏，溴从蒸馏塔顶排出到冷却器冷却，经溴水分离瓶分离后到溴贮罐得溴素。
从塔底排出的废酸用于酸化卤水，循环利用。
2.安全操作范围：
二.开停车操作规程：
1.开车操作规程：
接开车通知后，各操作工检查各压力表、阀门、设备等运行情况，看螺丝有无松动，垫子是否泄漏等，检查完毕并做好开车以前的所有准备工作，这时班长安排电工开风机，原卤泵送电，班长带领化验工到大卤泵区开启大卤泵，缓慢打开阀门（上水），以免开启阀门过快，损坏管道和大卤泵一时负荷过大造成电机烧毁，这时化验工立即到控制室通知开阀门送氯气、酸、淡水等，班长开氯气，开泵子等，硫磺工留守一段时间，看大卤泵运行情况，并及时开启硫磺炉送二氧化硫，等各转子稳定后，化验工立即取样化验氧化液，氯率控制在115-130％PH值3.0-3.5之间，硫磺工根据废液颜色控制硫磺加入量。生产稳定后，硫磺工及时查看废液颜色，化验工准时取样化验，班长及时循回检查设备运行情况，物料供应情况，人员在岗情况，早发现问题早解决。
2．停车操作规程：
停车通知后，先关氯气瓶，等气化器内氯气用完后关蒸汽及管道泵，控制室把各原料阀门关闭后，停止水泵，酸泵后关闭大卤泵，关大卤泵前先关闭大卤泵阀门，再关大卤泵，并打开负压罐排空阀门。硫磺炉先停止加料，鼓风风机运行4-5分钟后再关鼓风机，以上工作干完后再关闭大风机。锅炉停止向蒸馏供蒸汽，蒸馏操作室关闭蒸汽阀门，关闭氯气阀门；停止向蒸馏塔供蒸汽及氯气。将蒸馏废液改入完成液池中。10分钟后当蒸馏塔冷却后，关闭完成液泵及流量计阀门，停止蒸馏塔操作。最后关闭冷却水泵。
3．突然停电操作规程：
如遇突然停电，班长立即关闭氯气瓶，关闭气化器预热管道泵。蒸汽阀门蒸汽阀门关闭一半，迅速关闭大卤泵控制阀门，并打开负压罐阀门，把主管道阀门关闭，等转子落下后，再关闭阀门，硫磺工立即把炉体排空打开以免过热气体进入水洗罐，损坏炉体。并用水洗进料管，以免过热，造成失火。
蒸馏立即关闭蒸汽，氯气阀门微开，放掉气化器内多余氯气，氯气放完后，关闭阀门。
注意：正常停车时，先停止原料加入2-3分钟后再关大卤泵，防止管道内氧化卤水倒流入泵中，腐蚀泵体。
三、蒸馏岗位操作规程
1、操作人员进入岗位，劳动防护用具要穿戴齐全，防毒面具保证齐全有效切放在固定易取部位。
2、接开车通知后，检查设备运行情况，检查合格后，把各阀门微开，防止开泵时管道压力冲击过大损坏设备。阀门注意轻开轻关，防止转子撞击玻璃管打破转子,转子稳定后根据化验数据控制转子刻度,保证物料的稳定供应.在操作过程中,时刻注意转子升降情况,及压力表是否稳定,并及时向班长反映，及时准确的填写原始记录。
3、开启循环水，开启完成液泵，检查设备运行正常后，把蒸汽分汽包内冷凝水排净。缓缓向塔内注入完成液并开通蒸汽预热蒸馏塔。塔顶温度预热到70度后，缓缓加入少量完成液，再加氯气，把完成液和氯气加到要求范围后，根据温度变化情况进行生产调节。
4、在操作过程中如遇冷凝水突然停止，应立即关闭进塔蒸汽，完成液转子关小，通知氯气操作工关闭氯气瓶，并关闭氯气转子，把废酸改到完成液池，当循环水恢复供应后，不能立即送冷却水，当冷却水温度降到30度时方可送冷却水，以免炸裂冷却器。
5、开车预热蒸馏塔时，废酸要改到完成液池中，当通入氯气方可改到废酸池中，以免造成物料浪费。
6、操作过程中勤检查废液颜色，进行相应操作，勤检查设备运行情况。
7、当开氯气时发现上液氯，应关闭蒸汽阀门，氯气转子关闭，废酸改到完成液池，直至液氯上完方可进行正常操作，并及时通知班长检查汽化器压力是否过大。
8、调整氯气流量时，要缓慢小心操作，防止玻璃套被转子冲击炸裂造成中毒。
9、检修或检查时，要注意不要碰坏玻璃管道，开关玻璃考克时用力均匀，转不动时，不要硬拧，以防折断造成事故。
10、开停蒸汽要提前与司炉工联系，取得司炉工同意定准时间方可用汽。
11、要经常检查压力容器的压力变化和容器的外形变化，发现容器的压力增大、变形应停止使用。
12、发现设备泄漏，须立即检修，并佩戴好防毒面具、橡胶手套和其他必要防护用具。
13、爬梯或在梯子上操作时，手要抓牢，脚要站稳、上、下、前后、左右观察好，以防发生事故。
14、紧急处理，当完成液不能进蒸馏塔时，要及时关闭蒸汽阀门及氯气阀门。通知锅炉工作人员和氯气车间操作人员，停止向蒸馏供气。待蒸馏塔温度冷却后才能使用。遇到
管道破裂，没有蒸汽及氯气时，及时关闭阀门，通知值班班长。查明原因维修后才能开车生产。
四、氯气岗位操作规程
1、接开车通知后,提前开蒸汽升温预热汽化器,氯气瓶微开一下看有无泄漏,检查疏水器是否畅通,认真记录换瓶时间和重量。
2、氯气空瓶堆放高度不准超过3层，重瓶堆放不准超过2层，并摆放整齐。
3、使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置，操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，需有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。开启后专用扳手不得放在钢瓶阀门上。
4、开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。更换液氯钢瓶时，应站在上风向，要避开瓶嘴侧身操作，紧固螺栓用力要均匀。瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。作业结束后必须立即关闭瓶阀。
5、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45度以下的温水加热，液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。
6、空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放，充装量为1000kg得重瓶应横向卧放，防止滚动并带有防震胶圈，装卸、搬运时必须戴好瓶帽，应采用起重机械装卸，严禁叉车装卸。
7、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉垫、石棉橡胶板、氟塑料、侵石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。氯化系统管道必须完好，连接密封、无泄漏。定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。液氯汽化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。
五焚硫炉岗位操作规程
1、打开焚磺炉点火口，加入适量的硫磺，点燃棉纱，放入硫磺炉内，封闭好点火口。开启鼓风机，加入适量的空气。通过硫磺炉视镜查看硫磺燃烧情况，硫磺燃烧后开启硫磺下料机，根据工艺需要增加硫磺下料数量。
2、向水洗罐内加入冷却水，液面到达水洗罐视镜一半。开启循环泵。
3、焚磺工根据废液颜色控制硫磺加入量和调整风机风量，使二氧化硫的配量达到生产要求。勤检查硫磺下料情况,水洗罐内喷林情况及冷却器有无堵塞,检查循环水颜色,其应为无色透明,勤检查吹出塔出口废液颜色，废液颜色微黄、乳白。水洗罐压力管是否过高.如以上有异常应及时通知班长。
4、硫磺工在给上送料机加硫磺时，必须正确穿戴好防护用品。禁止在硫磺车间内吸烟。
风量及硫磺下料情况算法：
风机风量为:17.6m3/Min 50Hz
空气重量为:1.293m3为1Kg.
氧气在空气中含量为:18%.
每小时算出风机每1Hz产量:
17.6/50HI*60Min*0.18*1.293=4.9Kg
因:硫量和氧气量为:1:1(重量比)
S + O
2 = SO
2
每烧4.9Kg硫磺风机转速为1Hz
当每小时烧到100Kg硫磺时,风机为:20.41Hz
六、化验工操作规程
1、注意安全用电，如发现仪器设备在通电情况下发生异常，应立即切断电源，并通知电工来修理，不得擅自动手。
2、接触有毒液体和试剂时严禁用手直接接触，应穿戴好规定的防护用品，吸取有毒液体时，用吸耳球吸取。
3、所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒气体的操作，都必须在通风柜内进行。
4、稀释浓酸时，应将浓酸沿容器壁慢慢注入水中，绝对禁止将水注入浓酸中。
5、工作完毕切断电源，下班时检查门窗、水、电是否关好，以防失火、淹水等意外发生。节约用水用电。
6、了解灭火器的放置位置以及使用方法。
7、开车后,等转子稳定立即取样化验数据,争取在最短时间内把数据调整在要求范围内,配氯率为115-130%氧化率为90-92%.PH值为3.0-3.5之间,并认真填写原始记录，要求每测完一个数据立即通知中控室，并时刻注意中控室转子刻度变化。
七、行车操作规程
1、行车应有持操作证的人员操作，操作时精力要集中，每班运行前进行一次空载实验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。行车运行时禁止吊物从人头驶过。
2、吊物接近额定负荷时应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。当行车发生危险时必须停车。
3、工作中必须遵守“十不吊”即超负荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不掉、安全装置失灵不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物体下有人不吊、指挥信号不明或多人指挥不吊。当行车停止使用时，不得悬挂重物，只有将重物卸下后并将吊钩升到适当位置，控制手柄停在零位上，在切断电源停用。
八、锅炉岗位操作规程
1、锅炉正常运转时要求做到：锅炉水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的检查，不断提高运行水平。
1.1、给水要求：锅炉给水需要处理，给水符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。
1.2、锅内水位：经常注意锅炉水位变化，使其保持在正常水位+-30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位计内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位计内可能有堵塞情况，应立即进行清洗。
1.3、水位计：每班至少应冲洗水位表一次，使水位计玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应立即上紧填料如玻璃模糊不清，或水位线看不清，虽然冲洗仍然没有效时，应于更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一只损坏应及时修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位计恢复正常后方可继续运行。
2、给水设备：
2.1、所有的给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
2.2、锅炉给水泵应尽可能采取连续取水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下饱和温度40度，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风应用石棉绳嵌紧。
3、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力
4、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性要按要求定时效验，如读数相差超过正负2.5% 应进行修理或更换。
5、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，做排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，做排气试验以效验安全阀的作用。
6、排污阀：定期排污（每班一次）
7、正常操作：
7.1、炉膛内正常燃烧的状况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150度-160度间。
7.2必须不间断的根据用气情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用气量有变化时最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引凤再增加送风，然后加快炉排速度，必要时增加煤厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，在减少引凤，必要时减少煤厚度。增减引风量主要是通过开大或开小引凤调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。
7.3、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥的现象，煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的烟煤为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量10%-12%，除单一无烟煤不用浇水外，凡焼烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要均匀。
7.4、运行时应注意锅炉各部位有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解决故障后方可继续运行。
7.5炉排卡住可能有下列原因引起：
7.5.1、炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；
7.5.2、炉排在链轮轴处拱起于侧密封角钢卡住。由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；大块结焦增加的阻力。
7.5.3炉排片之间的松紧程度：一半串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺
母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽调二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热状态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，涨紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。
8、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧，压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。
9、炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。燃烧多灰分的燃料时出渣机应连续开动出渣。如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住关掉电动机，打开检查孔检查处理故障，若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米，落灰斗里的碎煤可回收和好煤搅拌后继续燃烧。
10、锅炉房的清洁：10.1、锅炉房应保持清洁，不应堆放其他杂物；
10.2注意室内照明，对水表、压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常；10.3、调速箱及链条轴承导轨处保持清洁，防止煤肖堆积渗入机件内部影响正常工作。
11、交接班：交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备；交班的司炉工要做到：11.1、锅炉蒸汽压力和水位正常；11.2、炉膛内燃烧稳定，各机械设备运转正常，锅炉各附件（管道、阀门、仪表、安全阀)安全灵敏可靠，锅炉房清洁整齐，灯光明亮，交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。
12、停炉操作步骤
(1)先降低燃煤蒸汽锅炉的蒸发量 , 然后停止给煤。
(2) 机械炉排应预先停止向锅炉上煤 , 待煤斗内的存煤全部送人炉膛后 , 停止炉排转动 ;
(3)当火势减小到微弱状态时 , 关闭供汽阀 , 停止送汽 ; 待煤烧完 , 停止鼓风机、引风机 , 适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门 , 改用自然通风 , 使炉排上的煤烧完保持锅炉水位稍高于正常水位。
(4) 关闭燃煤蒸汽锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门 , 将炉排上的炉渣清除 ( 机械炉排则启动炉排 , 将灰渣送入灰渣牛内 , 并继续运转约 1h, 以冷却炉
排 ), 清除灰斗和各风室内的积灰。
(5) 停止锅炉蒸汽供汽时 , 还要关闭隔绝阀 , 与蒸汽母管隔绝。有过热器的锅炉 , 应开启过热器出口集箱疏水阀30~50 min, 以冷却过热器 , 同时关闭连续排污阀。
(6) 汽压下降不可以太快 , 不能使锅炉快速冷却 , 汽压未降到大气压力时 , 运行人员仍应对锅炉加以监视。
(7) 停炉后燃煤蒸汽锅炉开始缓慢冷却 , 经过 4~6h 后 , 逐渐开启烟道挡板通风。关闭铸铁省煤器烟道挡板 , 但锅炉上水仍应经过省煤器 ; 如元旁通烟道 , 应开启省煤器再循环管路阀门 , 并监视省煤器出口水温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低 40度。若水温高于这一温度 , 可适当地采用放水、上水来降温。锅炉经过 8~10 h 停炉后。如需加速冷却时 , 可启动引风机 , 并适当增加放水和上水的次数。停炉 18~24h 后 , 锅水温度低于 70 度时 , 方可将锅水全部放出。为使放水工作顺利进行 , 应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。
(8) 锅炉放水之后 , 应将蒸汽、给水、排污等管路阀门关闭。
九电焊安全操作规程
1、电焊机的使用，应由经过专门培训，熟知电焊机构造、性能，并经考试合格的人员操作，非本专业人员不得使用。
2、用前应检查电焊机外壳有可靠接地或接零，焊钳、把线绝缘良好，连接牢固。
3、电焊机一次侧电源线不超过两米，交按装漏电保护器。
4、直流电焊机的“+”“—”极标号要明显，易于辨认。电焊机要旋转在干燥和通风的地方，焊接地点必须过离易燃易爆物品10米以上。焊接地点必须有合乎规范的活动挡板或屏风。
5、调节电流应空载下进行。在检修或变更极性接法及不进行焊接时应切断电源。
6、接线柱与焊接电缆应接触良好，不允许松动。电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。凡露天作业的电焊机，要做好防雨、雪工作。
7、作业人员必须佩戴防护用具，严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须世断带电设备的电源。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔打开，报请有关管理部门按容器内作业要求办理手续，获批准后方可施焊。
9、在金属容器内施焊时，必须垫绝缘物，派有监护人，通风良好。焊割有毒物，需带防毒面具或中罩。严禁向容器内输入氧气。
10、作业中，应经常检查电机部分或整流器的外壳温度是否过热。超过六十度应停止工作。
11、把线、地线，禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用机电设备代替地线。所有线接头必须牢固接连，并包裹良好。
12、在架空设备上施焊，应有符合要求的脚手架，系好安全带，剩下的焊条头不可乱扔。并应有防止熔滴、铁渣等掉下伤及他人或引起火灾的安全措施。遇六级（10.6米/秒）以上风力，禁止在高处从事焊接。
13、更换工作场所移动设备时，应切断电源。爬梯登高不得手持或背跨把线。
14、清除焊碴、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止熔渣飞溅伤人。
15、多台焊机在一起集中施焊时，应有隔光挡板。
16、必须在禁火区内焊接作业，应提前到安全、防火部门办理“动火证”，经审批后方准施焊。
17、雷雨时，应停止露天焊接作业。
18、工作结束后，应切断焊机电源，检查操作地点确认无火险隐患后，方可离开。
十气焊安全操作规程
1、施焊场所周围应清除易燃易爆物品，必须在“禁火区”施焊时，应经安全防火管理部门审核批准后，方可进行。
2、使用前，对氧气瓶、乙炔瓶进行认真的检查，瓶口有完整的瓶帽，瓶身有防震胶圈。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染任何油脂。乙炔气瓶的管路接头，应用含铜量小于70%的材料。乙炔气瓶不安装回火防止器，禁止使用。
4、气瓶搬运要轻搬轻放，禁止碰撞、滚动。气瓶要放在干燥和空气流通的地方，夏季有防爆晒的安全措施。
5、装表时，先稍开气瓶阀，吹净瓶内污物，关阀再装表。氧气表锁母必须适合瓶口螺纹，瓶口代母不得少于5扣。乙炔瓶气口缘应有密封垫圈。气瓶开关用的工具不得有油脂。
6、减压器冬季冻结时，应用热水或蒸气解冻，严禁用火烤。气压表要定期校对，保证灵敏可靠。
7、氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于3米。氧、乙炔气瓶与明火的距离不少于10米，且放于明火作业区的上风。
8、气瓶的气不能全部用完，须保留0.5公斤余压。
9、氧气和乙炔气胶管不许互换使用。氧气管子两端接头必须用卡子卡紧。
10、点火时先开乙炔阀，后适度开氧气低压阀，侧手位点燃焊、割炬。关闭时要先关闭乙炔阀，再将氧气低压阀关闭。
11、点燃后的焊、割炬发生回火现象，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却或嘴头畅通后方可继续工作。
12、不得将两个及以上乙炔气瓶放在一起，必须保持5米以上的距离。
13、焊接或切割盛过易燃易爆油指的容器和盛过酸、毒物质的容器，必须先将容器清洗或置换干净，经检测合格，工作场所通风良好，设有专人看护，戴好口罩或防毒面具后进行。
14、接通乙炔和氧气的焊、割炬，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃爆事故。
15、不得手持连接胶管的焊、割炬爬梯和登高。高处作业做好了坠落和烫伤的安全措施。
16、工作场所备有灭火器村，使用者懂得使用方法。禁止非专职人员动用气焊设备。工作完毕后，关闭瓶阀，卸下压力表，盘好胶管放于干燥处，清理现场。无火险隐患方可离去。
十一电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
十二硫酸卸车操作规程
一、操作步骤。
1.硫酸罐车在磅房过磅后，必须经化验人员取样化验合格才可卸酸。
2.卸酸前工作人员必须穿戴好防酸服及面罩等劳保用品进入卸酸区域。
3.检查卸酸槽、硫酸贮槽各管道、阀门、槽体无漏点、阀门灵活好用，液位计显示正常。
4.检查卸酸槽液下泵确保启动正常。
5.捆绑好来酸车的卸酸胶管，检查酸车的各处阀门、本体是否有漏点后，将胶管放入卸酸槽的卸酸管内，打开槽车的卸酸阀，开始卸酸。
6.当卸酸槽液位达到2/3时，启动液下泵抽至硫酸贮槽，在此过程中，观察泵上量情况应正常。
7.卸酸过程中，认真监视各槽液位，防止冒槽。
8.卸酸完毕后，关闭卸酸槽液下泵的出口阀，放尽卸酸管内残余的酸，将卸酸管拆除，同时关闭卸酸阀，在记录本上作好记登记。
二、其它注意事项。
1.卸酸必须穿戴好劳保用品。开关阀门必须缓慢，严禁猛开猛关
2.卸酸前必须做好酸车、各槽、阀门、管线的检查工作。
3.卸酸与抽酸的过程中，必须严格监视各槽液位，保持进出卸酸槽的液位平衡，防冒槽。
4.作业区严禁非操作人员入内。卸酸人员及司机在卸酸过程中不能离开现场，防酸泄漏事故的发生。
5.作业生产区不得抽烟。司机和押运人员不准在生产区乱扔垃圾及四处走动。
6.酸卸结束后，必须关闭卸酸槽液下泵出口阀门，防止酸倒吸引起冒槽事故。
十三液氯卸车安全操作规程
一卸车前准备工作
1必须等车辆停稳熄火，放置好挡轮板后方可准备卸车。
2卸车前作业人员必须戴好安全帽、手套等劳动防护用品。
3钢瓶卸车前应检查行车是否运行正常，钢丝绳是否完好，按钮控制器是否安全可操作。
二卸车工作
1车上作业人员应站稳，挂钩应仔细检查，挂住钢瓶时应先用手扶住钢绳，待钢绳拉直后，确认无误方可起出车厢，与地面作业人员相互呼应、协调。
2钢瓶离开车厢后应缓慢运行行车，防止蛮装蛮放或撞击其它物体或地面。
3 第一个钢瓶放好后，要用角木支住，防止滚动，然后依次下卸。
4卸完后应检查数量，查验合格证，有无气体泄漏，如发现泄漏应立即采取安全措施（按照事故应急处置处理）。
十四溴素装车安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装溴素时操作人员必须穿工作服，戴好防毒面具，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、操作前必须检查车辆按规定停放，并对两后轮进行安全固定处理。
4、开启排空阀门前，要接好尾气回收管道，让溴素蒸汽回收到吸收塔内。
5、连接钢丝软管及玻璃管要轻搬轻，放法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要缓慢开启，杜绝一下开足；把溴素放入储罐，放料速度不能过快，密切注视刻度，以防外溢。
6、通过溴罐视镜查看装入数量，溴罐不要装满，要留一定的空间。装完后关闭溴素管道阀门，让剩余的溴素流入溴罐内，再关闭溴罐阀门。
7、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。
8、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完，必须及时用肥皂洗净面部，手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。
9、针对危险化学品的性质，现场准备相应急救药品和安全淋浴和洗眼设备，出现紧急情况按制定应急救预案执行。
十五、硫磺卸车操作规程
1 认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
2 作业前必须将现场留存的杂物清理干净。
3 皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。
4 作业人员应尽量站在上风处作业。
5 袋装硫磺作业时，要降低货物落差，严防磨擦起火。
6 散落硫磺清扫时作业面应使用竹扫把。
7作业过程中如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。
8 硫磺与其它货物堆存间距不准小于10m，与散粮筒仓的堆存间距不准小于20m。
十六、主要原材物理化学性质及化学事故处理：
1．溴及溴水：
a．性质：溴是盐化工的一种重要产品，它不是化合物而是一种单质。溴由二个
,分子量159.81。是赤褐色发烟液体，标准体积下溴溴分子组成，分子式为Br
2
蒸汽密度为7.13克/升，是空气重的5.51倍，具有强烈的刺激性恶臭味，是剧毒和强腐蚀性物质。溴的熔点-7.25度，沸点为58.78度，在室温时密度为3.12克/厘米3，是水重的3.12倍。溴微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯、三氯甲烷、二硫化碳等有机溶剂中，呈红棕色，也易溶于盐酸、氢溴酸和无机盐溶液中。干燥的溴与金属不反应。
b．中毒与急救：
侵入途径：吸入，食入，眼睛及皮肤接触中毒症状：
（1）溴蒸汽中毒时，刺激眼睛引起流泪、结膜炎。刺激呼吸器官引以起咳嗽、喉痛、头晕、头痛、鼻出血，支气管炎，有时引起小叶肺炎。
（2）吸入体内时，舌和口内粘膜呈褐色，全部胃肠道剧痛，呕吐，泻肚，全身青紫，虚脱。
（3）沾污皮肤时，灼伤，较难痊愈。
急救疗法：
（1）溴蒸汽中毒时，移到室外呼吸新鲜空气；吸入稀氨气或氨与酒精配制的稀溶液的气体；用1％碳酸氢钠溶液氧气喷雾吸入；咽喉痛可饮服热牛奶。
（2）吸入体内时，用0.5％硫代硫酸钠洗胃；服用淀粉桨糊、牛奶、氧化镁、碱性饮料、冰决。
（3）沾污皮肤时，立即用水或稀硫代硫酸钠溶液冲洗；灼伤处涂羊毛脂。2．氯及氯水：
a．性质：
在常温时是黄绿色气体，它是一种能使人窒息，带有毒性的气体。对人的呼吸器官有强烈的刺激作用，吸入过多会致死。它的分子量是70.91。是空气重的
2.5倍，当它遗散于空气时都在地面附近。氯易于液化，常压下，冷却到-34.6
度，或常温加压607.8—810.4Kpa时即变成液氯。液氯是黄色透明液体。0度时每升液氯重1.4685公斤，相当于463升的气体氯。标准状态下密度为3.21Kg/m3。
液氯在0度时为1.47Kg/m3。能溶于水及有机溶剂。
b．中毒与急救：
侵入途径：吸入，眼睛及皮肤接触
（1）氯气中毒时，呼吸困难；胸内灼伤窒息；全身青紫，无力；气喘，咳嗽，肺水仲；流泪，结膜炎。
（2）吸入体内时，呕吐，胃疼痛；咳嗽，喘息，血痰，喉痉挛。
C．急救疗法：
（1）氯气中毒时，躺在室外呼吸新鲜空气；保持温暖；送往医院，静脉注射氯化钠、葡萄糖溶液等；用2％碳酸氢钠溶液洗眼；吸入混有氨的热水蒸汽。
（2）吸入体内时，用2％硫代硫酸钠溶液洗胃；服用牛奶、碳酸氢钠溶液，5—15滴氨水催吐。
3．溴化氢及氢溴酸：
a．性质：
氢溴酸又叫溴氢酸，是溴化氢气体的水溶液。分子式为HBr，分子量80.92。
溴化氢是一种无色刺激性气味的气体，它极易溶于水，其水液呈无色透明。但
氢溴酸暴露在空气中易见光分解或易被空气氧化而产生游离溴，其水溶液颜色
由无色逐渐变为浅黄色、黄色乃至红褐色。
b．中毒与急救：
侵入途径：吸入、食入，皮肤及眼睛接触。
中毒症状：严重灼伤眼睛和皮肤，造成永久性伤害；暴露可刺激眼、鼻、口、
咽喉和肺；高度暴露可引起肺水肿，导致死亡；长期暴露刺激肺，伤害嗅觉，
还可引起慢性消化不良和神经系统损害。
急救疗法：
（1）眼睛接触，立即用大量清水冲洗；
（2）皮肤接触，立即用大量清水冲洗；
（3）吸入，将患者移至新鲜空气处，躺卧，保持温暖。必要时进行人工呼吸，救医；
（4）食入，立即漱口，给饮足量温水，但勿催吐；救医。
4．二氧化硫：
外加剂批量混合及桶装操作规程示范文本
外加剂批量混合及桶装操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
外加剂批量混合及桶装操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）、目的：确保混凝土外加剂的匀质性，确保出 厂产品质量批量均一，最大限度上避免或减少由于产品匀 质性差异而引起的质量事故。 （二）、混凝土外加剂批量混和方法： 1. 除Structuro系列外，所有外加剂都必须进入贮罐 混合，混和时间不小于30分钟。 2. 15立方圆贮罐每四批（约18吨）为一批量混和单 位；方缸容积较小，可将方储缸每2~3个缸连接，每缸两 批（约10吨）为一混和单位，即n*10吨为一混和单位。 3. 按时间混和完后取样检测，QC做匀质性检测，合 格后通知生产部门准备装桶。
（三）、装桶： 1. 装桶前必须静置12h以上，便于不溶物沉淀。 2. 15立方圆贮罐：从侧壁第二卸料口装桶或装槽车。 3. 方缸：从侧壁（最少高出底部10cm）处装桶。 （四）、储缸清洗频率： 1. 15立方圆贮罐：每20批或80--100吨对贮罐进行清理清洗。 2. 方缸：每个缸每10批或40--50吨对缸进行清理清洗。 （五）、沉淀处理： 将贮罐中清理出的沉淀物装入1立方的塑料方缸内，静置24h后取上面清液掺入下批生产的同类减水剂中（技术部出据处理意见，QC把关），最后的沉淀物由仓库申请废弃。
蛋鸡生产技术操作规程
无公害鸡蛋生产技术操作规程 为了规范蛋鸡的养殖生产，提高蛋鸡的养殖质量，让广大群众吃得更放心，特制定鸡蛋生产操作规程。 一、总体要求 1、养殖环境。大气质量应符合GB3095标准要求。即国家空气质量二级标准以上。 2、引种要求。雏鸡应来自有种鸡生产许可证且无鸡白痢、鸡新城疫、禽流感等疾病的种鸡场生产的优质肉鸡种。 3、水质要求。应符合NY5027的要求。符合饮用水一级标准。 4、饲料要求。饲料不添加任何抗生素、促生长素和色素，符合NY5032的要求。 5、兽药。饮水或拌料方式添加兽药应符合NY5030的要求。不使用国家禁用的化学药品。 6、蛋鸡防疫。应符合NY5039要求。制定合理的免疫程序，定期采用高效、低毒、低残留消毒剂消毒。 7、环境质量。鸡舍内环境卫生要符合NY/T388标准的要求，鸡场排放的废弃物，采用沼气发酵无害化处理。 二、鸡场疫病防治要求 1、鸡场的总体卫生要求 （1）本鸡场建在地势高燥、平坦的城市郊区，周围3公里内没有大型工厂，远离居民区和公路主干线1公里以上，距离其它畜牧场
也在1公里以上。鸡场内生活区和生产区严格分开，设有消毒池、消毒室、消毒喷雾器等消毒防疫设施。 （2）鸡场严格执行如下消毒程序：①鸡舍周围，每2～3周消毒1次，鸡场周围及场内污水池、排粪坑、下水道出口，每1～2个月消毒1次。②鸡场、鸡舍进出口设消毒池，每周更换1次消毒药。 ③鸡舍内定期进行带鸡消毒，正常情况下每周1次，有病情况下可每周2次，在免疫前、中、后三天不进行带鸡消毒。鸡舍腾空后要进行彻底清扫、洗刷、药液浸泡、熏蒸消毒。消毒后至少闲置2周才可进鸡。进鸡前5天再进行熏蒸消毒1次。④定期对蛋箱、蛋盘、喂料器等用具进行清洗和熏蒸消毒。 （3）鸡场内分设净道和污道，净道是专门运输饲料和产品的通道；污道是专门运输鸡粪、死鸡和垃圾的通道。净道和污道不交叉。死鸡及时运走焚烧或深埋，鸡粪及时运到指定地点，采用堆积生物热或干燥的处理方式作为农业用肥。 （4）鸡舍通风口设置纱窗或安装铁丝网，防止鸟、兽进入。定期灭鼠，投放鼠药定时、定点，及时收集死鼠和残余鼠药，并进行无害化处理。 （5）鸡场坚持“全进全出”的原则，引进的鸡只应来自健康种鸡场，每批鸡出栏后，对整个鸡场进行彻底清洗、消毒。 （6）卫生消毒情况由技术科定期进行监督检查实施情况，未按规定实施的，责任区内负责人罚款50元，按规定实施效果良好的奖励100元。
安全生产操作规程
安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程 （1）进入车间加工的原料，包括水稻、大 米等。确认来料的品种和数量。 （2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 （3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任 （4）与生产计划中的原料要求进行比对， 确定是否为所需原料，如有差异，应通知车 间负责人按规定处理。 （5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程 1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影 响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时
中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。
清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。 上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
流水线设备安全操作规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
散养鸡生产技术操作规程
散养鸡生产技术操作规程 1、范围： 本标准规定了无公害农产品散养鸡生产技术操作规程的饲养环境、饲养管理、育雏、草鸡饲养、兽医防疫、兽药使用以及鸡场消毒。 本标准适用于无公害产品散养鸡生产技术操作规程。 2、规范性引用文件： 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B13078-2001饲料卫生标准 G B/T18407.3-2001农产品安全质量、无公害畜禽肉产地环境要求、 N Y5027-2001无公害食品畜禽饮用水水质、 N Y5035-2001无公害食品肉鸡饲养兽药使用准则、 N Y5036-2001无公害食品肉鸡饲养兽医防疫准则、 N Y5037-2001无公害食品肉鸡饲养饲料使用准则、 N Y/T5038-2001无公害食品肉鸡饲养管理准则。 《中华人民共和国动物防疫法》 《饲料和饲料添加剂管理条例》 《饲料药物添加剂使用规范》 《食品动物禁用的兽药及其它化合物清单》 《预防和控制高致病性禽流感消毒技术规范（试行）》 3、饲养环境： 饲养场所应首选丘陵、茶（果、林）园，农村也应创造条件种养结合采用放养。其空气、水、土壤应符合G B/T18407.3-2001的规定，要求及四周无污染，远离集镇、工雏鸡出壳后24小时内进入育雏舍，最迟不得超过36小时。在运输过程中有专人负责，要防冻防热，通风换气。 4育雏 4.1育雏场地 可分为1)育雏室2)大棚水泥地3)大棚有机垫 各场制定相应的转鸡计划。在转鸡前2－3天作出出栏后鸡舍的清洗、消毒计划，场长签字后执行！出完鸡以后，清洗。各场需要结合本场实际情况，列出工作计划，对全场及各个鸡舍的时间安排都要具体，并按照计划有条不紊的执行，下表是一个空栏期工作计划，供各公司参考修订。
外加剂生产操作规程共7页
外加剂车间安全生产管理制度外加剂车间安全生产管理制度 一、为加强公司的劳动保护，维护职工切身利益，保证车间的安全生产和工人的人身安全，根据有关劳动保护的法令、法规结合公司实际情况，制定本制度。 二、车间安全生产工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行经理（法定代表人）负责制，车间负责人要坚持管生产必须管安全的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 三、定期组织工人参加安全生产活动，学习安全技术知识。 四、车间工人生产时必须遵守劳动纪律及安全生产规定，严格执行操作规程，发现有违章行为应及时制止。 五、对新工人或变动岗位人员，进行安全教育和操作培训，合格后方可上岗。 六、规划好原材料堆放的场地，将易燃易爆物品单独存放，车间内禁止有明火，注意安全防火，避免火灾事故发生。 七、进行投料生产之前应先对机器进行空载运行，观察是否运行正常，待运行无异常时方可投料进行 产。 八、机器运行时不要将棍棒及金属物品放在投料口，不要将手伸进投料口过滤网口下，以免受伤。 九、机器运行时发现有异常情况时应马上关掉电源、停止运行，找维修人员来检查维修，待无故障时再继续生产，不要机器带病作业，以免发生危险。 十、定期对电器设备进行安全检查和维护，对老化的电源线及时更新。 十一、定期对机器设备进行安全检查和保养，安检时要切断电源，不允许带电作业，避免发生漏电及误操作伤人事故。 十二、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期组织检查维修，确保消防设施和器材完善、有效。 十三、消防器材必须放在明显、取用方便的地方，位置固定，不得随便挪动。 十四、车间工人必须熟练掌握各种消防器材的使用和维护方法及注意事项。 十五、定期及不定期地组织人员进行消防安全检查，对火灾隐患提出治理方案和整改计划。 济南百通混凝土有限公司 混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务摘要摘要摘要摘要混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已使其成为混凝土中必不可少的第五组份，混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小、在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，外加剂的研究和应用促进了混凝土施工新技术和新品种混凝土的发展。混凝土外加剂是化学产品，外加剂大批量的生产，会出现大大小小的安全问题。目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。有些企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。以上是我国生产安全的现状，为了给员工提供一个更安全的工作环境，外加剂厂应该根据自身的生产流程和化学物品的特点，制定安全合理的安
大米生产标准操作规程
大米生产标准操作规程 一、目的 规范大米生产环节中各工序的操作。 二、适用范围 公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。 三、标准操作规程大米生产流程： 来料接收→大米生产→产品贮存1.来料接收 来料接收操作流程 来料验收→监督卸料→清理→上仓 1.1来料验收操作规程 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。1.1.2操作规程 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。 1.1. 2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。★来料验收为关键控制点。 目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程 1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。1.2.2操作规程 1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。1.2.2.5办理物料交接手续。 1.3清理操作规程 1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。1.3.2操作规程 1.3. 2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 1.3. 2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 1.3. 2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
有机鸡养殖操作规程
有机养殖操作规程 一、饲养场地选择 霍林郭勒市嘎亥沁艾力黑猪养殖有限公司养殖基地 二、鸡苗引进繁育计划 加强对外购鸡苗孵化入区进场的审核，把对鸡苗的质量要求等各项指标写入购销合同，严格把关、严格执行。计划从有机基地购进有机质量等级的鸡苗，如不能从有机基地引进，须引进常规鸡苗时，要选择适应性强、品种优良且适合当地自然条件的鸡苗（一般不超过10日龄），并坚持“全进全出”的更替原则，保证蛋鸡质量的一致性。 三、饲喂管理方法 蛋鸡场全部使用配合饲料。配合饲料与蛋鸡生长各阶段营养需要相适应，所用原料符合有机食品标准要求。 1、雏鸡的饲养管理 （1）开食和饮水：雏鸡应在出壳后24小时开食。开食饲料要新鲜，营养全面，混合均匀；饮水要保持充足、清洁。 （2）温度：平面育雏第一周33—34℃，第二周30—32℃；育雏笼一周30—31℃,第二周28—29℃。以后每周逐渐降温3℃以内，四周以后逐渐过渡到22—20℃。高温育雏时1—2周龄比常规育雏温度高2℃左右。 （3）湿度：1—10日龄70%；11—30日龄65%；31—45日龄60%；46—60日龄50%—55%。最高不能超过70%，最低不能低于40%。 （4）通风换气：鸡舍内氨气浓度应在百万分之十以上，二氧化碳在0.2%左右。 （5）光照：光照时间前3天每天23小时，从第4天起每天14小时，每天逐渐减少15分钟。在整个生长期，光照时间只能缩短，不能延长。光照强度，第一周10勒克斯，以后为5勒克斯。 2、育成期饲养管理 7—20周龄为育成期。前期要做好过渡，适时降温，逐渐换料。要保证营养需要，限制饲养，控制光照，加强通风换气，作好日常管理，严格防疫。做好产蛋前的准备工作，并淘汰病弱残鸡。第8周后开始放养，每天不少于2小时。 3、产蛋期饲养管理
装配线操作工安全操作规程
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
混凝土操作规程.doc
混凝土搅拌车运输合同重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程 重庆中鸥建设有限公司2016年 5月 18日 混凝土施工操作规程 一、总则 本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护 的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。 二、混凝土运输 1、混凝土运输的基本要求 （1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报 告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。 （2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和 易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。 （3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随 车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。 （4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜 超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）
气温 混凝土强度等级 不高于 250C 高于 250C 不高于 C30120min90min C30 以上90min60min 2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞； 三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，
大米加工工艺规程完整
平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-200 4 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是
否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产
流水线安全操作规程
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
外加剂作业指导书
1目的 为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-2008《混凝土外加剂》 4 材料 4.1`水泥： 采用本标准附录A规定的水泥。 4.2砂： 采用细度模数为2.6～2.9的砂，含泥量小于1%。符合GB/T14684中II区要求的中砂。 采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。 4.4水：采用清洁的饮用水。符合JGJ63混凝土拌合用水要求。 4.5外加剂：需要检测的外加剂。 5配合比 5.1配合比基准配合比按普通砼JGJ/T55进行设计。?掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定： A）水泥用量：?掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330kg/m3。 B）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～ 47％。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%~~40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%~~3%。C）外加剂掺量:按生产厂家推荐掺量 D）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的塌落度控制
白米分级筛操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77947 白米分级筛操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
白米分级筛操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。 3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。 4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后
生产流水线安全操作规程
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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种鸡的人工授精技术操作规程
种鸡的人工授精技术操作规程 一所需物品 （1）采精杯：玻璃塑料制品规格为5ml；（2）单枪移液器或玻璃胶头滴管；（3）输精头：2.5cm长的塑料输液管（4）脱脂药棉、木盒；（5）微波炉 二检查精液质量和射精量： 每只公鸡0.3ml左右 颜色和气味：正常精液为乳白色或灰白色，如果精液呈淡黄色（混有尿液）、淡红色（混有血）、黄绿色（混有脓）或有臭味都不能用 三工作程序 1 采精：采精时一人抓住公鸡脚保定，另一人以左手手掌向下从公鸡背部至尾部轻、快按摩数次，引起性反映，顺势将其尾部翘起，左手拇指和食指跨捏泄殖腔口两侧上缘，右手拇指和食指伸在腹部柔软部分按摩（迅速颤抖式的按摩效果最好，此时公鸡性感强烈翻出交配器，迅速将跨捏泄殖腔两边的左手拇指和食指轻轻挤压，公鸡排精，由右手中指和无名指固定的集精杯承接。采精员的左手食指和中指夹一小块药棉，采精时发现有尿酸盐流出时，立即用药棉擦去，防止精液收到污染，采好的精液要在30分钟内用完）。 注意事项： （1）采精人员要相对固定，公鸡笼位也要固定，无特殊情况不得随意变动，否则对公鸡影响较大（2）采精力度不宜过大，按摩时间不宜过长，否则引起公鸡排粪、排尿，透明液增多，也可引起粘膜出血。采精时，从鸡笼抓出公鸡要立即操作采精，否则，时间越长，公鸡越迟缓，导致采不出精液或采精量少。 （3）采精过程中要严谨烟酒消毒液等挥发性、刺激性物质对精子造成毒害 （4）粪尿易导致精子死亡，采精时要注意不能混入，不慎混入要立即吸出或弃之不用 （5）低渗压对精子有害，所以精液中不能混有水，因此人工授精用具一定要烘干才能用 （6）公鸡每两天采精一次，频繁采精或长时间不采都有不利影响（注；罗曼鸡影响最为严重） 2 授精：种母鸡一般在170-180日龄，蛋重50克以上时才开始授精，每只每5天授精一次，0.03ml/只；350日龄以后可每四天授精一次或每只适当增加精液量，0.04ml/只 一人抓母鸡两脚，保定于笼门口，左手掌边柔软处轻轻接触母鸡左腹，左手拇指（或辅以左手食指）在腹部柔软处施以一定压力，母鸡产生性反射，泄殖腔开口自然翻出 母鸡翻肛后，迅速将吸有精液的授精枪插入左侧输卵管开口，注入精液，输精枪插入的同时，翻肛人员解除对鸡腹部的压力，注完精液后立即抽回输精枪，翻肛人员轻轻将鸡放回 注意事项： （1）要求输精人员方法正确，耐心细致，一次没输进的一定要重输 （2）操作时要检查吸头是否通畅，输精枪切勿平置或倒置，以免精液倒流 （3）每鸡还一个吸头 （4）输精时间因在一天大部分鸡只产蛋后进行，输完后才产蛋的鸡应该补输 （5）输精深度应在2-3cm为宜 （6）天气炎热或鸡龄老化都易导致精子活力降低，应根据实际情况调整，提高输精量或减少采精间隔 （7）用完的书镜头在消毒液（欧福）中浸泡1小时候，用清水洗干净，连续3-5次，直至残留的消毒液冲洗干净，甩干表面水分，放置在微波炉中烘干至没有水分，取出放在指定的木盒内备用（8）在300日龄后有些母鸡的输卵管难以翻出。在正确的手势下都难翻出输卵管的母鸡大多数是不产蛋的，对于这种母鸡应予淘汰。 （9）输精过程中往往有极少数的母鸡输卵管内有待产蛋，这时应将这种鸡挑出，待产下蛋后再输精。 （10）精液存放时间越长活力越低，受精率也越低，因此如果是原精液输精，必须在采出精液后半小时内输完。
混凝土外加剂供应三方协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 混凝土外加剂供应三方协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
总包方：（以下简称甲方） 使用方：________________________________ （以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他法律法规，为明确甲、乙、丙三方的权利和义务，更好地履行合同，经充分协商，现就XXXX项目一期工程商品混凝土外加剂供应相关事项达成以下协议，签订本合同。 第一条定义 1.1商品混凝土外加剂：混凝土根据工程和图纸需要掺入的泵送剂、抗渗剂、膨胀剂、 阻锈剂等为保证混凝土相关技术质量要求所掺入的化学或混合物。 1.2本工作：指乙方生产的所有商品混凝土需掺入的外加剂。 1.3本合同：指甲乙丙三方混凝土外加剂的供应合同。 第二条合同单价、数量和总价 混凝土外加剂单价为1750元/吨，乙方承诺每年使用丙方的外加剂数量不少丁800吨, 供应期限暂定三年，计划用量2400吨，暂定价款为420万元（大写:肆佰贰拾万元整）。 第三条项目概况 3.1 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX 工程 3.2供应地点：XXXXXX混凝土制品有限公司搅拌站 3.3供应内容：XXXXXXXXXXXXX 生产的所有商品碌中需掺入的外加剂 3.4供应期限：自2015年-2017根据本项目土建工程全部竣工结束。 第四条甲方的权力与义务 4.1甲方委派XXX为现场项目经理,联系电话：XXXXXXXXX ,负责监督检查混凝土质量、技术、指标及其它事宜。项目经理有权在本工程中签署供应计划表、结算、对帐单、付款协议等合同文件和补充协议。
电化自动生产线安全操作规程
电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器
肉鸡生产质量控制措施及规程
家禽生产质量控制措施及规程 （一）质量控制组织机构及其职能 1、质量安全组织机构图 2、职责和权限 （1） 场长 A 、组织制订养殖场年度工作计划； B 、批准发布养殖场的管理文件； C 、为基础设施建设和设备购置提供资金保障； D 、为生产过程的有效控制提供人力资源； E 、定期组织对生产过程控制的有效性的评审； （2）办公室 1、负责具体提供质量管理评审所需的所有文件和资料，包括法律法规、各类标准及客户资料； 2、负责对文件和资料的控制管理归档，包括发放、回收、更改、销毁和保存等，并做好相关记录。保存的形式可以采用文字文件和电子文件。 3、负责员工的招聘、教育和培训； 财务科 业务科 仓储科 检验科 生产 科 办 公 室
4、负责安排员工健康检查工作。 （3）财务科 1、拟定财务计划，财务规章，批准后组织实施； 2、实施做好财务核算，做到日清月结月报； 3、搞好财务分折，当好领导参谋； 4、负责应收应付款的摧讨和支付； 5、搞好财务监管，确保财务法规贯彻和财务审批制度落实。 （4）业务科 1、负责对鸡苗、饲料、兽药等供应商的评价。 2、负责种鸡、饲料、兽药等的采购和产品的销售、运输； 3、负责市场调研、顾客满意度调查等管理工作。 （5）生产科 1、负责对鸡场疾病的防治及用药、免疫情况的记录； 2、负责健全和完善养殖场的疫病防治体系，制定或修改各种免疫程序、鸡病防治技术操作规程及饲养管理等规章制度； 3、负责肉鸡的饲养管理、卫生消毒、日常记录。 （6）检验科 1、负责兽药、饲料入库前的检验和检查； 2、负责对鸡场常见疾病的检验和监督； 3、负责对病死鸡病理的检验。 （7）仓储科 1、负责兽药、饲料、包装材料的接收、保管、防护与发放，并做好记录； 2、负责仓库安全卫生工作； 3、负责有毒有害化合物的保管及发放工作。 (二) 疫病防治措施 1、鸡场的总体卫生要求 （1）本鸡场建在地势高燥、略平坦的下垟村后山上，周围5km内没有各类企业、工厂，且远离居民区和公路主干线3km以上。鸡场内生活区和生产区严格分开，设有消毒池、消毒室、消毒喷雾器等消毒防疫设施。
数控剪切生产线安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控剪切生产线安全操作 规程正式版
数控剪切生产线安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作。 2、不能取下和挪动保护罩，不能擅改电气系统。 3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。 4、保持设备（尤其是控制系统、气路系统和传动机构）的清洁有效并保持工作区域的清洁。 5、本机不能在露天使用，只能用于封闭的工业环境，并且有保护不受天气影响，整个操作必须在一个安全区域内进
行。 6、严禁操作人员在储料架上行走，当使用上方的料槽位置时，确保下方的料门是关闭的。 7、只有当辊子和摆杆之间的槽中没有钢筋时才可以操作就位架。 8、设备工作时，严禁任何人在设备周围进行任何操作，如果必须进行某些操作，必须切断电源、气源。 9、严禁在设备操作时进行钢棍的插拔工作。 10、设备上的警告和危险标志不得拆掉，如果损坏及时更换同样的标志。 11、设备工作时严禁超载。必须定期对设备进行保养和维护。