溴素生产操作规程
溴素安全生产操作规程
编辑燕泽军
审核张军
签发荆德军
东营东岳精细化工有限公司
目录
一、生产工艺流程概况及设备： (2)
1.工艺流程简述： (3)
2.安全操作范围： (3)
3.主要设备情况 (3)
二.开停车操作规程： (4)
1.开车操作规程： (4)
2．停车操作规程： (5)
3．突然停电操作规程： (5)
三、蒸馏岗位操作规程 (5)
四、氯气岗位操作规程 (6)
六、化验工操作规程 (8)
七、行车操作规程 (8)
八、锅炉岗位操作规程 (9)
九电焊安全操作规程 (12)
十气焊安全操作规程 (14)
十一电工安全操作规程 (15)
十二硫酸卸车操作规程 (16)
十三液氯卸车安全操作规程 (17)
十四溴素装车安全操作规程 (17)
十五、硫磺卸车操作规程 (18)
十六、主要原材物理化学性质及化学事故处理： (18)
十七化验操作法及试剂的配制 (22)
溴素生产操作规程
一、生产工艺流程概况及设备：
本艺采用目前最先进的酸性空气吹出法制溴工艺：
工程流程图及工艺概况：
工艺流程图：
1.工艺流程简述：
卤水由泵加压输送，把稀酸和氯气加入泵出口管道中，经氧化塔，卤水酸化后氧化。进入吹出塔上部喷淋而下，与塔底风机鼓入，与向上流动的空气逆向接触。当空气与卤水在塔内接触时，因卤水表面上溴分压大于空气中溴分压，使卤水中游离溴被解吸吹出。脱溴后吹出废液从塔下部排出。由吹出塔顶部排出的含溴空气在顶部风道中加入二氧化硫气体、淡水喷雾进行混合吸收，含氢溴酸的小液滴经吸收塔、吸收器富集，凝成小液滴，汇入初级酸贮槽。
净化后的空气经风机鼓动。，在塔内循环使用。
初级酸液从蒸馏塔顶部加入，水蒸汽与氯气从塔底部通入。初级酸液自上而下沿填料表面流动时，与自下而上的氯气、水蒸汽接触，不断氧化、蒸馏，溴从蒸馏塔顶排出到冷却器冷却，经溴水分离瓶分离后到溴贮罐得溴素。
从塔底排出的废酸用于酸化卤水，循环利用。
2.安全操作范围：
3.主要设备情况
二.开停车操作规程：
1.开车操作规程：
接开车通知后，各操作工检查各压力表、阀门、设备等运行情况，看螺丝有无松动，垫子是否泄漏等，检查完毕并做好开车以前的所有准备工作，这时班长安排电工开风机，原卤泵送电，班长带领化验工到大卤泵区开启大卤泵，缓慢打开阀门（上水），以免开启阀门过快，损坏管道和大卤泵一时负荷过大造成电机烧毁，这时化验工立即到控制室通知开阀门送氯气、酸、淡水等，班长开氯气，开泵子等，硫磺工留守一段时间，看大卤泵运行情况，并及时开启硫磺炉送二氧化硫，等各转子稳定后，化验工立即取样化验氧化液，氯率控制在115-130％PH值3.0-3.5之间，硫磺工根据废液颜色控制硫磺加入量。生产稳定后，硫磺工及时查看废液颜色，化验工准时取样化验，班长及时循回检查设备运行情况，物料供应情况，人员在岗情况，早发现问题早解决。
2．停车操作规程：
停车通知后，先关氯气瓶，等气化器内氯气用完后关蒸汽及管道泵，控制室把各原料阀门关闭后，停止水泵，酸泵后关闭大卤泵，关大卤泵前先关闭大卤泵阀门，再关大卤泵，并打开负压罐排空阀门。硫磺炉先停止加料，鼓风风机运行4-5分钟后再关鼓风机，以上工作干完后再关闭大风机。锅炉停止向蒸馏供蒸汽，蒸馏操作室关闭蒸汽阀门，关闭氯气阀门；停止向蒸馏塔供蒸汽及氯气。将蒸馏废液改入完成液池中。10分钟后当蒸馏塔冷却后，关闭完成液泵及流量计阀门，停止蒸馏塔操作。最后关闭冷却水泵。
3．突然停电操作规程：
如遇突然停电，班长立即关闭氯气瓶，关闭气化器预热管道泵。蒸汽阀门蒸汽阀门关闭一半，迅速关闭大卤泵控制阀门，并打开负压罐阀门，把主管道阀门关闭，等转子落下后，再关闭阀门，硫磺工立即把炉体排空打开以免过热气体进入水洗罐，损坏炉体。并用水洗进料管，以免过热，造成失火。
蒸馏立即关闭蒸汽，氯气阀门微开，放掉气化器内多余氯气，氯气放完后，关闭阀门。
注意：正常停车时，先停止原料加入2-3分钟后再关大卤泵，防止管道内氧化卤水倒流入泵中，腐蚀泵体。
三、蒸馏岗位操作规程
1、操作人员进入岗位，劳动防护用具要穿戴齐全，防毒面具保证齐全有效切放在固定易取部位。
2、接开车通知后，检查设备运行情况，检查合格后，把各阀门微开，防止开泵时管道压力冲击过大损坏设备。阀门注意轻开轻关，防止转子撞击玻璃管打破转子,转子稳定后根据化验数据控制转子刻度,保证物料的稳定供应.在操作过程中,时刻注意转子升降情况,及压力表是否稳定,并及时向班长反映，及时准确的填写原始记录。
3、开启循环水，开启完成液泵，检查设备运行正常后，把蒸汽分汽包内冷凝水排净。缓缓向塔内注入完成液并开通蒸汽预热蒸馏塔。塔顶温度预热到70度后，缓缓加入少量完成液，再加氯气，把完成液和氯气加到要求范围后，根据温度变化情况进行生产调节。
4、在操作过程中如遇冷凝水突然停止，应立即关闭进塔蒸汽，完成液转子关小，通知氯气操作工关闭氯气瓶，并关闭氯气转子，把废酸改到完成液池，当循环水恢复供应后，不能立即送冷却水，当冷却水温度降到30度时方可送冷却水，以免炸裂冷却器。
5、开车预热蒸馏塔时，废酸要改到完成液池中，当通入氯气方可改到废酸池中，以免造成物料浪费。
6、操作过程中勤检查废液颜色，进行相应操作，勤检查设备运行情况。
7、当开氯气时发现上液氯，应关闭蒸汽阀门，氯气转子关闭，废酸改到完成液池，直至液氯上完方可进行正常操作，并及时通知班长检查汽化器压力是否过大。
8、调整氯气流量时，要缓慢小心操作，防止玻璃套被转子冲击炸裂造成中毒。
9、检修或检查时，要注意不要碰坏玻璃管道，开关玻璃考克时用力均匀，转不动时，不要硬拧，以防折断造成事故。
10、开停蒸汽要提前与司炉工联系，取得司炉工同意定准时间方可用汽。
11、要经常检查压力容器的压力变化和容器的外形变化，发现容器的压力增大、变形应停止使用。
12、发现设备泄漏，须立即检修，并佩戴好防毒面具、橡胶手套和其他必要防护用具。
13、爬梯或在梯子上操作时，手要抓牢，脚要站稳、上、下、前后、左右观察好，以防发生事故。
14、紧急处理，当完成液不能进蒸馏塔时，要及时关闭蒸汽阀门及氯气阀门。通知锅炉工作人员和氯气车间操作人员，停止向蒸馏供气。待蒸馏塔温度冷却后才能使用。遇到管道破裂，没有蒸汽及氯气时，及时关闭阀门，通知值班班长。查明原因维修后才能开车生产。
四、氯气岗位操作规程
1、接开车通知后,提前开蒸汽升温预热汽化器,氯气瓶微开一下看有无泄漏,检查疏水器是否畅通,认真记录换瓶时间和重量。
2、氯气空瓶堆放高度不准超过3层，重瓶堆放不准超过2层，并摆放整齐。
3、使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置，操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，需有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。开启后专用扳手不得放在钢瓶阀门上。
4、开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。更换液氯钢瓶时，应站在上风向，要避开瓶嘴侧身操作，紧固螺栓用力要均匀。瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。作业结束后必须立即关闭瓶阀。
5、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45度以下的温水加热，液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。
6、空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放，充装量为1000kg得重瓶应横向卧放，防止滚动并带有防震胶圈，装卸、搬运时必须戴好瓶帽，应采用起重机械装卸，严禁叉车装卸。
7、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉垫、石棉橡胶板、氟塑料、侵石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。氯化系统管道必须完好，连接密封、无泄漏。定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。液氯汽化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。
五焚硫炉岗位操作规程
1、打开焚磺炉点火口，加入适量的硫磺，点燃棉纱，放入硫磺炉内，封闭好点火口。
开启鼓风机，加入适量的空气。通过硫磺炉视镜查看硫磺燃烧情况，硫磺燃烧后开启硫磺下料机，根据工艺需要增加硫磺下料数量。
2、向水洗罐内加入冷却水，液面到达水洗罐视镜一半。开启循环泵。
3、焚磺工根据废液颜色控制硫磺加入量和调整风机风量，使二氧化硫的配量达到生产
要求。勤检查硫磺下料情况,水洗罐内喷林情况及冷却器有无堵塞,检查循环水颜色,其
应为无色透明,勤检查吹出塔出口废液颜色，废液颜色微黄、乳白。水洗罐压力管是否
过高.如以上有异常应及时通知班长。
4、硫磺工在给上送料机加硫磺时，必须正确穿戴好防护用品。禁止在硫磺车间内吸烟。
风量及硫磺下料情况算法：
风机风量为:17.6m3/Min 50Hz
空气重量为:1.293m3为1Kg.
氧气在空气中含量为:18%.
每小时算出风机每1Hz产量:
17.6/50HI*60Min*0.18*1.293=4.9Kg
因:硫量和氧气量为:1:1(重量比)
S + O
2 = SO
2
每烧4.9Kg硫磺风机转速为1Hz
当每小时烧到100Kg硫磺时,风机为:20.41Hz
六、化验工操作规程
1、注意安全用电，如发现仪器设备在通电情况下发生异常，应立即切断电源，并通知电工来修理，不得擅自动手。
2、接触有毒液体和试剂时严禁用手直接接触，应穿戴好规定的防护用品，吸取有毒液体时，用吸耳球吸取。
3、所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒气体的操作，都必须在通风柜内进行。
4、稀释浓酸时，应将浓酸沿容器壁慢慢注入水中，绝对禁止将水注入浓酸中。
5、工作完毕切断电源，下班时检查门窗、水、电是否关好，以防失火、淹水等意外发生。节约用水用电。
6、了解灭火器的放置位置以及使用方法。
7、开车后,等转子稳定立即取样化验数据,争取在最短时间内把数据调整在要求范围内,配氯率为115-130%氧化率为90-92%.PH值为3.0-3.5之间,并认真填写原始记录，要求每测完一个数据立即通知中控室，并时刻注意中控室转子刻度变化。
七、行车操作规程
1、行车应有持操作证的人员操作，操作时精力要集中，每班运行前进行一次空载实验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。行车运行时禁止吊物从人头驶过。
2、吊物接近额定负荷时应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。当行车发生危险时必须停车。
3、工作中必须遵守“十不吊”即超负荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不掉、安全装置失灵不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物体下有人不吊、指挥信号不明或多人指挥不吊。当行车停止使用时，不得悬挂重物，只有将重物卸下后并将吊钩升到适当位置，控制手柄停在零位上，在切断电源停用。
八、锅炉岗位操作规程
1、锅炉正常运转时要求做到：锅炉水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的检查，不断提高运行水平。
1.1、给水要求：锅炉给水需要处理，给水符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。
1.2、锅内水位：经常注意锅炉水位变化，使其保持在正常水位+-30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位计内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位计内可能有堵塞情况，应立即进行清洗。
1.3、水位计：每班至少应冲洗水位表一次，使水位计玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应立即上紧填料如玻璃模糊不清，或水位线看不清，虽然冲洗仍然没有效时，应于更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一只损坏应及时修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位计恢复正常后方可继续运行。
2、给水设备：
2.1、所有的给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
2.2、锅炉给水泵应尽可能采取连续取水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下饱和温度40度，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风应用石棉绳嵌紧。
3、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力
4、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性要按要求定时效验，如读数相差超过正负2.5% 应进行修理或更换。
5、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，做排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，做排气试验以效验安全阀的作用。
6、排污阀：定期排污（每班一次）
7、正常操作：
7.1、炉膛内正常燃烧的状况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150度-160度间。
7.2必须不间断的根据用气情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用气量有变化时最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引凤再增加送风，然后加快炉排速度，必要时增加煤厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，在减少引凤，必要时减少煤厚度。增减引风量主要是通过开大或开小引凤调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。
7.3、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥的现象，煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的烟煤为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量10%-12%，除单一无烟煤不用浇水外，凡焼烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要均匀。
7.4、运行时应注意锅炉各部位有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解决故障后方可继续运行。
7.5炉排卡住可能有下列原因引起：
7.5.1、炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；
7.5.2、炉排在链轮轴处拱起于侧密封角钢卡住。由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；大块结焦增加的阻力。
7.5.3炉排片之间的松紧程度：一半串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽调二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热状态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，涨紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。
8、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧，压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳
转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。
9、炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。燃烧多灰分的燃料时出渣机应连续开动出渣。如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住关掉电动机，打开检查孔检查处理故障，若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米，落灰斗里的碎煤可回收和好煤搅拌后继续燃烧。
10、锅炉房的清洁：10.1、锅炉房应保持清洁，不应堆放其他杂物；
10.2注意室内照明，对水表、压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常；10.3、调速箱及链条轴承导轨处保持清洁，防止煤肖堆积渗入机件内部影响正常工作。
11、交接班：交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备；交班的司炉工要做到：11.1、锅炉蒸汽压力和水位正常；11.2、炉膛内燃烧稳定，各机械设备运转正常，锅炉各附件（管道、阀门、仪表、安全阀)安全灵敏可靠，锅炉房清洁整齐，灯光明亮，交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。
12、停炉操作步骤
(1)先降低燃煤蒸汽锅炉的蒸发量 , 然后停止给煤。
(2) 机械炉排应预先停止向锅炉上煤 , 待煤斗内的存煤全部送人炉膛后 , 停止炉排转动 ;
(3)当火势减小到微弱状态时 , 关闭供汽阀 , 停止送汽 ; 待煤烧完 , 停止鼓风机、引风机 , 适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门 , 改用自然通风 , 使炉排上的煤烧完保持锅炉水位稍高于正常水位。
(4) 关闭燃煤蒸汽锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门 , 将炉排上的炉渣清除 ( 机械炉排则启动炉排 , 将灰渣送入灰渣牛内 , 并继续运转约 1h, 以冷却炉
排 ), 清除灰斗和各风室内的积灰。
(5) 停止锅炉蒸汽供汽时 , 还要关闭隔绝阀 , 与蒸汽母管隔绝。有过热器的锅炉 , 应开启过热器出口集箱疏水阀30~50 min, 以冷却过热器 , 同时关闭连续排污阀。
(6) 汽压下降不可以太快 , 不能使锅炉快速冷却 , 汽压未降到大气压力时 , 运行人员仍应对锅炉加以监视。
(7) 停炉后燃煤蒸汽锅炉开始缓慢冷却 , 经过 4~6h 后 , 逐渐开启烟道挡板通风。关闭铸铁省煤器烟道挡板 , 但锅炉上水仍应经过省煤器 ; 如元旁通烟道 , 应开启省煤器再循环管路阀门 , 并监视省煤器出口水温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低 40度。若水温高于这一温度 , 可适当地采用放水、上水来降温。锅炉经过 8~10 h 停炉后。如需加速冷却时 , 可启动引风机 , 并适当增加放水和上水的次数。停炉
18~24h 后 , 锅水温度低于 70 度时 , 方可将锅水全部放出。为使放水工作顺利进
行 , 应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。
(8) 锅炉放水之后 , 应将蒸汽、给水、排污等管路阀门关闭。
九电焊安全操作规程
1、电焊机的使用，应由经过专门培训，熟知电焊机构造、性能，并经考试合格的人员操作，非本专业人员不得使用。
2、用前应检查电焊机外壳有可靠接地或接零，焊钳、把线绝缘良好，连接牢固。
3、电焊机一次侧电源线不超过两米，交按装漏电保护器。
4、直流电焊机的“+”“—”极标号要明显，易于辨认。电焊机要旋转在干燥和通风的地方，焊接地点必须过离易燃易爆物品10米以上。焊接地点必须有合乎规范的活动挡板或屏风。
5、调节电流应空载下进行。在检修或变更极性接法及不进行焊接时应切断电源。
6、接线柱与焊接电缆应接触良好，不允许松动。电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。凡露天作业的电焊机，要做好防雨、雪工作。
7、作业人员必须佩戴防护用具，严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须世断带电设备的电源。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔打开，报请有关管理部门按容器内作业要求办理手续，获批准后方可施焊。
9、在金属容器内施焊时，必须垫绝缘物，派有监护人，通风良好。焊割有毒物，需带防毒面具或中罩。严禁向容器内输入氧气。
10、作业中，应经常检查电机部分或整流器的外壳温度是否过热。超过六十度应停止工作。
11、把线、地线，禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用机电设备代替地线。所有线接头必须牢固接连，并包裹良好。
12、在架空设备上施焊，应有符合要求的脚手架，系好安全带，剩下的焊条头不可乱扔。并应有防止熔滴、铁渣等掉下伤及他人或引起火灾的安全措施。遇六级（10.6米/秒）以上风力，禁止在高处从事焊接。
13、更换工作场所移动设备时，应切断电源。爬梯登高不得手持或背跨把线。
14、清除焊碴、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止熔渣飞溅伤人。
15、多台焊机在一起集中施焊时，应有隔光挡板。
16、必须在禁火区内焊接作业，应提前到安全、防火部门办理“动火证”，经审批后方准施焊。
17、雷雨时，应停止露天焊接作业。
18、工作结束后，应切断焊机电源，检查操作地点确认无火险隐患后，方可离开。
十气焊安全操作规程
1、施焊场所周围应清除易燃易爆物品，必须在“禁火区”施焊时，应经安全防火管理部门审核批准后，方可进行。
2、使用前，对氧气瓶、乙炔瓶进行认真的检查，瓶口有完整的瓶帽，瓶身有防震胶圈。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染任何油脂。乙炔气瓶的管路接头，应用含铜量小于70%的材料。乙炔气瓶不安装回火防止器，禁止使用。
4、气瓶搬运要轻搬轻放，禁止碰撞、滚动。气瓶要放在干燥和空气流通的地方，夏季有防爆晒的安全措施。
5、装表时，先稍开气瓶阀，吹净瓶内污物，关阀再装表。氧气表锁母必须适合瓶口螺纹，瓶口代母不得少于5扣。乙炔瓶气口缘应有密封垫圈。气瓶开关用的工具不得有油脂。
6、减压器冬季冻结时，应用热水或蒸气解冻，严禁用火烤。气压表要定期校对，保证灵敏可靠。
7、氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于3米。氧、乙炔气瓶与明火的距离不少于10米，且放于明火作业区的上风。
8、气瓶的气不能全部用完，须保留0.5公斤余压。
9、氧气和乙炔气胶管不许互换使用。氧气管子两端接头必须用卡子卡紧。
10、点火时先开乙炔阀，后适度开氧气低压阀，侧手位点燃焊、割炬。关闭时要先关闭乙炔阀，再将氧气低压阀关闭。
11、点燃后的焊、割炬发生回火现象，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却或嘴头畅通后方可继续工作。
12、不得将两个及以上乙炔气瓶放在一起，必须保持5米以上的距离。
13、焊接或切割盛过易燃易爆油指的容器和盛过酸、毒物质的容器，必须先将容器清洗或置换干净，经检测合格，工作场所通风良好，设有专人看护，戴好口罩或防毒面具后进行。
14、接通乙炔和氧气的焊、割炬，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃爆事故。
15、不得手持连接胶管的焊、割炬爬梯和登高。高处作业做好了坠落和烫伤的安全措施。
16、工作场所备有灭火器村，使用者懂得使用方法。禁止非专职人员动用气焊设备。工作完毕后，关闭瓶阀，卸下压力表，盘好胶管放于干燥处，清理现场。无火险隐患方可离去。
十一电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
十二硫酸卸车操作规程
一、操作步骤。
1.硫酸罐车在磅房过磅后，必须经化验人员取样化验合格才可卸酸。
2.卸酸前工作人员必须穿戴好防酸服及面罩等劳保用品进入卸酸区域。
3.检查卸酸槽、硫酸贮槽各管道、阀门、槽体无漏点、阀门灵活好用，液位计显示正常。
4.检查卸酸槽液下泵确保启动正常。
5.捆绑好来酸车的卸酸胶管，检查酸车的各处阀门、本体是否有漏点后，将胶管放入卸酸槽的卸酸管内，打开槽车的卸酸阀，开始卸酸。
6.当卸酸槽液位达到2/3时，启动液下泵抽至硫酸贮槽，在此过程中，观察泵上量情况应正常。
7.卸酸过程中，认真监视各槽液位，防止冒槽。
8.卸酸完毕后，关闭卸酸槽液下泵的出口阀，放尽卸酸管内残余的酸，将卸酸管拆除，同时关闭卸酸阀，在记录本上作好记登记。
二、其它注意事项。
1.卸酸必须穿戴好劳保用品。开关阀门必须缓慢，严禁猛开猛关
2.卸酸前必须做好酸车、各槽、阀门、管线的检查工作。
3.卸酸与抽酸的过程中，必须严格监视各槽液位，保持进出卸酸槽的液位平衡，防冒槽。
4.作业区严禁非操作人员入内。卸酸人员及司机在卸酸过程中不能离开现场，防酸泄漏事故的发生。
5.作业生产区不得抽烟。司机和押运人员不准在生产区乱扔垃圾及四处走动。
6.酸卸结束后，必须关闭卸酸槽液下泵出口阀门，防止酸倒吸引起冒槽事故。
十三液氯卸车安全操作规程
一卸车前准备工作
1必须等车辆停稳熄火，放置好挡轮板后方可准备卸车。
2卸车前作业人员必须戴好安全帽、手套等劳动防护用品。
3钢瓶卸车前应检查行车是否运行正常，钢丝绳是否完好，按钮控制器是否安全可操作。
二卸车工作
1车上作业人员应站稳，挂钩应仔细检查，挂住钢瓶时应先用手扶住钢绳，待钢绳拉直后，确认无误方可起出车厢，与地面作业人员相互呼应、协调。
2钢瓶离开车厢后应缓慢运行行车，防止蛮装蛮放或撞击其它物体或地面。
3 第一个钢瓶放好后，要用角木支住，防止滚动，然后依次下卸。
4卸完后应检查数量，查验合格证，有无气体泄漏，如发现泄漏应立即采取安全措施（按照事故应急处置处理）。
十四溴素装车安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装溴素时操作人员必须穿工作服，戴好防毒面具，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、操作前必须检查车辆按规定停放，并对两后轮进行安全固定处理。
4、开启排空阀门前，要接好尾气回收管道，让溴素蒸汽回收到吸收塔内。
5、连接钢丝软管及玻璃管要轻搬轻，放法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要缓慢开启，杜绝一下开足；把溴素放入储罐，放料速度不能过快，密切注视刻度，以防外
溢。
6、通过溴罐视镜查看装入数量，溴罐不要装满，要留一定的空间。装完后关闭溴素管道阀门，让剩余的溴素流入溴罐内，再关闭溴罐阀门。
7、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。
8、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完，必须及时用肥皂洗净面部，手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。
9、针对危险化学品的性质，现场准备相应急救药品和安全淋浴和洗眼设备，出现紧急情况按制定应急救预案执行。
十五、硫磺卸车操作规程
1 认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
2 作业前必须将现场留存的杂物清理干净。
3 皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。
4 作业人员应尽量站在上风处作业。
5 袋装硫磺作业时，要降低货物落差，严防磨擦起火。
6 散落硫磺清扫时作业面应使用竹扫把。
7作业过程中如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。
8 硫磺与其它货物堆存间距不准小于10m，与散粮筒仓的堆存间距不准小于20m。
十六、主要原材物理化学性质及化学事故处理：
1．溴及溴水：
a．性质：溴是盐化工的一种重要产品，它不是化合物而是一种单质。溴由二个
,分子量159.81。是赤褐色发烟液体，标准体积下溴溴分子组成，分子式为Br
2
蒸汽密度为7.13克/升，是空气重的5.51倍，具有强烈的刺激性恶臭味，是剧毒和强腐蚀性物质。溴的熔点-7.25度，沸点为58.78度，在室温时密度为3.12
克/厘米3，是水重的3.12倍。溴微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯、三氯甲烷、二硫化碳等有机溶剂中，呈红棕色，也易溶于盐酸、氢溴酸和无机盐溶液中。干燥的溴与金属不反应。
b．中毒与急救：
侵入途径：吸入，食入，眼睛及皮肤接触中毒症状：
（1）溴蒸汽中毒时，刺激眼睛引起流泪、结膜炎。刺激呼吸器官引以起咳
嗽、喉痛、头晕、头痛、鼻出血，支气管炎，有时引起小叶肺炎。
（2）吸入体内时，舌和口内粘膜呈褐色，全部胃肠道剧痛，呕吐，泻肚，全身青紫，虚脱。
（3）沾污皮肤时，灼伤，较难痊愈。
急救疗法：
（1）溴蒸汽中毒时，移到室外呼吸新鲜空气；吸入稀氨气或氨与酒精配制的稀溶液的气体；用1％碳酸氢钠溶液氧气喷雾吸入；咽喉痛可饮服热牛奶。
（2）吸入体内时，用0.5％硫代硫酸钠洗胃；服用淀粉桨糊、牛奶、氧化镁、碱性饮料、冰决。
（3）沾污皮肤时，立即用水或稀硫代硫酸钠溶液冲洗；灼伤处涂羊毛脂。
2．氯及氯水：
a．性质：
在常温时是黄绿色气体，它是一种能使人窒息，带有毒性的气体。对人的呼吸器官有强烈的刺激作用，吸入过多会致死。它的分子量是70.91。是空气重的
2.5倍，当它遗散于空气时都在地面附近。氯易于液化，常压下，冷却到-34.6
度，或常温加压607.8—810.4Kpa时即变成液氯。液氯是黄色透明液体。0度时每升液氯重1.4685公斤，相当于463升的气体氯。标准状态下密度为
3.21Kg/m3。液氯在0度时为1.47Kg/m3。能溶于水及有机溶剂。
b．中毒与急救：
侵入途径：吸入，眼睛及皮肤接触
（1）氯气中毒时，呼吸困难；胸内灼伤窒息；全身青紫，无力；气喘，咳嗽，肺水仲；流泪，结膜炎。
手枪钻安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 手枪钻安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
手枪钻安全操作规程 使用电钻时的个人防护: 1.面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。 2.钻头夹持器应妥善安装。 3.作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。 4.钻12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 5.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。 作业前应注意的事项： 1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2.钻头与夹持器应适配，并妥善安装。 3.电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。 4.业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。 电钻正确的使用方法： 1.在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。 2.在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。 3.如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。 4.钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。 维护和检查： 第 2 页共 4 页
1.检查钻头 使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。 2.电钻器身紧固螺钉检查 使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。 3.检查碳刷 电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。 4.保护接地线检查 保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。 第 3 页共 4 页
氢气安全操作规程
氢气安全操作规程 目的：规范用氢安全操作，确保用氢安全。 范围：物理除杂分厂。 一、氢气危险简介 氢气是无色、无味、无毒气体，比空气轻，高浓度时会导致人窒息，氢氧的爆炸极限为4.1-74.1％，燃点：400℃，极易形成爆炸气体，遇到微弱火源（含静电和撞击打火）就会引起严重的爆炸。确保用氢安全是头等大事，特制定本安全操作规程 二、用氢安全操作程序及安全要求 1.用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。 2.用氢操作人员必须经过严格培训，考核合格方可上岗。 3.用氢操作前，须先检查压力表、安全阀、阀件处于合格正确状态，设备、氢气钢瓶架接地完好。 4.使用与氢气相关的工具、阀门、设备须缓慢操作，气瓶搬运时应轻拿轻放，禁止敲击、碰撞。 5.所有用氢操作需二人进行。 6.任何人员不得携带火种进入钢瓶区和除碳岗位。使用氢气工作人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶……等）及带钉子的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。 7.除碳岗位操作人员不得远离除碳设备，应注意巡视除碳设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。 8.氢气到货后先进行纯度分析，纯度达不到99.5%，不得使用。 9.使用瓶装氢气时，钢瓶内氢气不得全部用完，瓶内氢气应不低于0.05Mpa，以防空气进入瓶内。新购氢气瓶，长期存放的钢瓶和放空氢气瓶，必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用。应定期进行氢气瓶技术检验，每三年检验一次。 10.氢气钢瓶区及其周围必须严防烟火，并设“严禁烟火”醒目标志，配备灭火器材。 室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。建筑物顶部或外墙的上部设气窗 (楼) 或排气孔。室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。11.为防止静电，设备必须接地良好，定期检查接地线，确保接地牢固可靠，每年测试 一次接地电阻，其阻值不应大于4欧姆，氢气瓶区应设避雷装置。 12.氢气瓶库不得存放易燃易爆物品和影响制氢操作的一切杂物。
手持电动工具安全操作规程考题(含答案)
手持电动工具安全操作规程试题 （本试卷适用于角磨机、切割机、手持电钻） 车间：姓名：成绩： 填空题：（每空2分，共42分） 1.制定手持电动工具安全操作规程的目的是：保护（职工的人身安全），防止 事故的发生。 2.本车间主要使用的手持工具有（切割机）、（手持电钻）、（角磨机）、。 3.使用手持电动工具前必须（正确佩戴劳动防护用品），确保使用时人身安全。 4.手持电动工具使用前应检查（设备的外壳）、（手柄开关）等是否有裂缝或破 损，（电源导线）是否完好。 5.检查机械防护装置是否完好，配用的（刀具、钻具）是否正确，安装是否牢 固，确认无误后空转，（试运转正常后），方可使用。 6.手持电动工具使用完毕后应（及时关闭开关）、（切断电源）。 7.角磨机使用前应检查砂轮（有无缺口或破损）。 8.角磨机使用时应搞好防火安全措施，必要时需办理（动火作业许可证），在 使用中出现严重火花或漏电现象，应（停止使用）。 9.角磨机使用时应先佩戴好防护用品，防止（铁屑、碎渣）伤人，砂轮磨损严 重时，应（及时更换）。 10.操作锯齿切割机护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片（20厘米）以 内。 11.操作锯齿切割机不得（探身越过或绕过）锯机，锯片未停止时不得从锯或工 件上（松开任何一只手或抬起手臂）。 12.操作砂轮切割机定期检查皮带（是否有破损现象），发现问题及时更换。 判断题（每题2分，共28分） 1.使用者可以自己拆修手持电动工具（X ）。 2.砂轮存放可以与酸碱性化学腐蚀品放在一起。（X ）。 3.使用人负责手持电动工具的检查维护，使用部门负责手持电动工具的监 督检查。（√）
4.电器安全防护装置的配置由保障部电气车间负责。（√） 5.手持电动工具要指定专人负责管理，做到定人使用。（√） 6.操作切割机（锯齿）时必须戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘， 要戴上口罩或面罩；穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽（X ） 7.操作切割机（锯齿）可以切锯未夹紧的小工件。（√） 8.操作切割机（锯齿）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全 速。（√） 9.操作切割机（砂轮）时前方可以站人。（X） 10.切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好，有无缺口或破损，操作时应 逐渐加力，使砂轮免受冲击，以防止砂轮爆裂伤人。（√） 11.切割机可以作为砂轮机使用。（X ） 12.手持式电钻操作时须戴手套等防护用品，确保人身安全。（X） 13.钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量，如发现钻头超常抖动以及有 异声应立即停止操作。（√） 14.手持式电钻使用中出现严重发热或漏电现象，应停止使用。（√） 简答题（共30分） 一、手持电动工具的安全使用知识有哪些呢？（10分） 1、工作场地；请保持工作区域整洁和良好的光照。 2、电动安全电源插座必须和电动工具的电源插头吻合。 3、人生安全；请保持清醒，专注工作，并理智地操作电动工具。 4、电动工具的使用和维护请不要使电动工具过载。 5、电动工具的维护前请保证开关处于关闭状态。 二、触电急救方法有哪些？（10分） 1、立即切断电源—切断电源的方法一是关闭电源开关、拉闸；二是用 干燥的木棒、竹竿、扁担等不导电的物体挑开电线，使触电者尽快脱离电源。 2、紧急救护
氢气安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氢气安全操作规程(通用版)
氢气安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 氢气是易燃易爆气体，氢气混合或氢气与空气混合到一定比例，形成爆炸气体，遇到微火源（含静电和撞击打火），就会引起严重的爆炸。确保制氢、用氢安全是头等大事，特制定本安全制度，必须严格遵守。 １、制氢、用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。 ２、电解水制氢操作人员必须经过严格训练，应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。 ３、任何人员不得携带火种进入制氢室。制氢和充灌气人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶……等）及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。 ４、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢，开机后不得远离制氢室，应注意巡视制氢设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。
电钻安全操作规程(新版)
电钻安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0895
电钻安全操作规程(新版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 布置 1、其他伤害 指定人员操作，作业场所，配合人员，分析危险源，及预防措施，办理危险作业工作票 1、严禁劳保用品穿戴不正确上岗； 2、严禁酒后上岗
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救； 2、救治： 2.1触电：发生人身触电伤害事故后，应立即切断电源，将伤员进行现场心肺复苏、人工呼吸，同时联系车辆送至医院急救； 2.2机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施； 2.3物体打击、卷入绞伤：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，骨折固定采取救援措施; 2.4高空坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫； 2.5噪声伤害：正确佩戴护耳器； 2.6粉尘：正确佩戴防尘口罩； 2.7中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
电钻操作安全操作规程
电钻操作安全操作规程 1使用电钻时的个人防护 1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。 1.2钻头夹持器应妥善安装。 1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。 1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。 2 作业前应注意事项 2.1 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。 2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。 2.4若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。 3 电钻的正确操作方法 3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。 3.3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。
3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。4维护和检查 4.1检查钻头 使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。 4.2电钻器身紧固螺钉检查 使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。 4.3检查碳刷 电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。 4.4 保护接地线检查 保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。
氢气瓶使用安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氢气瓶使用安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氢气瓶使用安全操作规程(新版) 1.实验室设有专门存放氢气瓶的气瓶房，气瓶用不锈钢支架固定； 2.气瓶附近不得设置热源，搬运时应轻拿轻放，禁止敲击、碰撞气瓶； 3.必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方，左手托住减压器调整好角度，与气瓶出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧； 4.开启气瓶时，将气瓶顶部总阀沿逆时针方向旋转2~3周，减压器总压力力表显示气瓶内氢气总压，然后沿顺时针方向调节减压阀，安装减压器时操作者位于出口侧后方，左手托住减压器调整好角度，与气瓶出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧； 5.气瓶开启完毕，须用稀肥皂水对接口部位进行检漏，若发现
漏气，需继续紧固，直至不漏为止； 6.阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门； 7.使用完毕，关气时先沿逆时针方向松开减压阀，再沿顺时针方向关闭总阀门。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
手持电钻安全操作规程示范文本
手持电钻安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手持电钻安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前应检查电缆有无损坏，以防单项运转烧坏电 机，工作时要戴绝缘手套穿绝缘鞋。 2、移动电钻时，禁止用手拉电缆线来支持电钻的重 量，应一起抬着走，以免发生断线连电事故。 3、停电或不用时，要立即切断电源，以防误操作或开 关失灵发生事故。 4、钻头不准超过规定，声音不正常时应立即停电，更 不允许采取将超过规定的钻头柄磨扁等手段使用。 5、被钻物体需放稳固，操作人员要站稳，不准在梯子 上及浮动跳板上进行钻孔，跳板必须牢固。 6、电钻的握把及其它部件应装牢固，不准有活动现 象，运转中不得调整电钻任何部分，以防事故发生。
7、压杆必须与电钻垂直，并使压杆压下时不致滑脱，才能有力下压，压钻人应思想集中，不准同时兼做其它工作。以免压杆滑脱造成事故。 8、钻出的铁屑，不准用手扫除或用嘴吹。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
动火作业安全操作规程完整
动火作业安全操作规程 1、动火作业 在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 2、动火作业区域的划分条件和要求：（动火区域以外一律严禁动火） 2.1固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向； 2.2距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米； 2.3室固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通； 2.4生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区； 2.5固定动火区不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材； 2.6固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 3、易燃易爆场所 生产和储存物品的场所符合建筑设计防火规中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4、动火作业 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.1特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。 4.2一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.3二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.4凡单位或单独厂房全部停炉，装置经清洗置换，取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全科批准，动火作业可按二级动火作业管理。 4.5遇节假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。 5、一级和二级动火作业
5.1动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备、高处等进行动火作业，还应执行设备与高处作业的规定； 5.2公司管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。 5.3凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业； 5.4凡处于建筑防火设计规规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可作业； 5.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、阴井、地沟等，应检查分析，并采取措施以防火花溅落引起火灾爆炸事故； 5.6拆除管线的动火作业，必须先查明部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟等应进行检查分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施； 5.7五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理； 5.8动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材； 5.9动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用； 5.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点的水平距离均不应小于10m ，并不准在烈日下爆晒； 5.11凡在有可燃物等部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾； 5.12动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 6 、特殊危险动火作业 特殊危险动火作业在符合上述规定的同时，还应符合以下规定 6.1在下列情况下，不准进行动火作业： 6.1.1生产不稳定； 6.1.2设备、管道腐蚀严重。 6.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，单位负责人、
移动式电动工具安全操作规程
电气车间移动式电气设备与电动工具安全操作规程 1.手持电动工具的使用应按国标GB3883.1-83的规定执行. 2.手持电动工具的管理,使用, 检查和维修应按国标GBB378 7-83《手持电动工具的管理,使用,检查和维修安全技术规程》规定执行. 3.移动式电气设备应符合国家或部颁现行技术标准, 并具有出厂合格和技术文件. 4. 移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝. 铭牌上的技术数据应齐全清晰,其安全防护罩壳,限位,保护,联锁应齐备可*. 手持握柄和操作手把尽量采用绝缘材料. 5.移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶 (或塑料) 护套软电缆. 应采用专用芯线接地, 此芯线严禁同时用来通过工作电流. 严禁利用其它用电设备的零线接地.严禁使用绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用. 6.使用移动式电气设备和手持电动工具时, 必须首先将接地线装好. 应正确的使用合格的绝缘用具和安全防护用品. 7.电焊机金属外壳必须有良好保护接地.焊钳和焊钳导线应完整无损,绝缘良好,电源线一般不超过2米. 8.必须严格按操作规程使用移动式电气设备和手持电动工具. 使用过程中需要移动电气器具或停止工作,人员离去或突然停电时,必须断开电源开关或拨掉电源插头. 9.手持电动工具的绝缘电阻值不应小于下表规定数值: 测量部位绝缘电 2 7 1 阻MΩⅠ类工具带电零件与外壳之间Ⅱ类工具带电零件与外壳之间Ⅲ类工具带电零件与外壳之间 10.使用刃具的机具,应保持刃磨猁,完好无损,安装正确,牢固可靠. 11.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮,变形,裂纹,破碎,磕边缺口或接触过油,碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.
氢气安全技术说明书
安全化学品安全技术说明书 修订日期：2016-2 SDS编号：LBPC-M-004 产品名称：氢气版本：LBPC-M（2） 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氢气 化学品英文名称：hydrogen 企业名称：日照岚桥港口石化有限公司 地址：日照市岚山区虎山镇潘家村西首 邮编：276808 电子邮件地址：lbshihua163. 联系电话：0 传真号码：0 企业应急电话：0 技术说明书编码：LBPC-M-004 产品推荐用途及限制用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。 第二部分危险性概述 物理化学危险：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。 健康危害：为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。在很高的分压下，呈现出麻醉作用。 环境危害：对环境不会造成影响。 GHS危险性类别：易燃气体-1，加压气体-2。 标签要素： 象形图：
警示词：危险 危险信息：极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。防范说明：工作场所严禁烟火，应远离热源、火源，避免野蛮作业，穿防静电工作服，使用防爆型工具。 预防措施：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。建议操作人员穿防静电工作服。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。避免与氧化剂、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 事故响应：火灾时使用干粉、泡沫、二氧化碳、雾状水灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。氢火焰肉眼不易察觉，消防人员应佩戴自给式呼吸器，穿防静电服进入现场，注意防止外露皮肤烧伤。 安全储存：储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。储存室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%（体积比）。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次数不得小于7次。氢气瓶与盛有易
氢气安全操作规程讲解学习
氢气安全操作规程
精品文档 氢气安全操作规程 目的：规范用氢安全操作，确保用氢安全。 范围：物理除杂分厂。 一、氢气危险简介 氢气是无色、无味、无毒气体，比空气轻，高浓度时会导致人窒息，氢氧的爆炸极限为4.1-74.1％，燃点：400℃，极易形成爆炸气体，遇到微弱火源（含静电和撞击打火）就会引起严重的爆炸。确保用氢安全是头等大事，特制定本安全操作规程 二、用氢安全操作程序及安全要求 1.用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。 2.用氢操作人员必须经过严格培训，考核合格方可上岗。 3.用氢操作前，须先检查压力表、安全阀、阀件处于合格正确状态，设备、氢气钢瓶架接地完好。 4.使用与氢气相关的工具、阀门、设备须缓慢操作，气瓶搬运时应轻拿轻放，禁止敲击、碰撞。 5.所有用氢操作需二人进行。 6.任何人员不得携带火种进入钢瓶区和除碳岗位。使用氢气工作人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶……等）及带钉子的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。 7.除碳岗位操作人员不得远离除碳设备，应注意巡视除碳设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。 8.氢气到货后先进行纯度分析，纯度达不到99.5%，不得使用。 9.使用瓶装氢气时，钢瓶内氢气不得全部用完，瓶内氢气应不低于0.05Mpa，以防空气进入瓶内。新购氢气瓶，长期存放的钢瓶和放空氢气瓶，必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用。应定期进行氢气瓶技术检验，每三年检验一次。 10.氢气钢瓶区及其周围必须严防烟火，并设“严禁烟火”醒目标志，配备灭火 器材。室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。 建筑物顶部或外墙的上部设气窗(楼) 或排气孔。室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。 11.为防止静电，设备必须接地良好，定期检查接地线，确保接地牢固可靠，每 年测试一次接地电阻，其阻值不应大于4欧姆，氢气瓶区应设避雷装置。 12.氢气瓶库不得存放易燃易爆物品和影响制氢操作的一切杂物。 13.坚决杜绝一切会引起火源及微弱火源的器具敲击制氢气区内的任何工具、设 备，并注意防静电。 14.因生产需要，必须在现场(室内) 使用气瓶，其数量不得超过5瓶，实 瓶、空瓶应分别存放。空(实) 瓶与汇流排之间的净距不宜小于2米。 15.空瓶间和实瓶间应有支架，栅栏等防止倒瓶的设施。 16.实瓶间应有遮阳措施，防止阳光直射气瓶。 17.管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火 烘烤。 18.设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防 爆检测仪，禁止使用明火。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
手电钻安全使用操作规程
行业资料：________ 手电钻安全使用操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
手电钻安全使用操作规程 第一章手电钻简介 一、手电钻定义：手电钻（手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。当装有正反转开关和电子调速装置后，可用来作电螺丝批。有的型号配有充电电池，可在一定时间内，在无外接电源的情况下正常工作。 特殊型号：直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。（电钻机头与机身呈90度，所需工作空间减小。） 二、手电钻的主要构成：定位标尺、钻夹头、正反转按钮、手柄、电源开关和电缆线。 三、常用钻头： 麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料，但定位不准确，易打歪。 开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。 木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆，可精确定位。 玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。 三、选型关键： Ⅰ类工具：即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外，还需接零保护的。 通俗点说就是：1类工具是金属外壳带地线的。 Ⅱ类工具：即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V，Ⅱ类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。 通俗点说就是：Ⅱ类工具就是绝缘外壳的。 第 2 页共 8 页
Ⅲ类工具：即安全电压工具。其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。 通俗点说就是：3类是低电压。 第二章操作规程 一、作业前的防护：1.作业前，操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2.工作场所必须整洁、具备充足的照明设备。 3.使用I类手电钻在潮湿的环境中作业时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋。 安全注意事项：必须佩戴护目镜或其它面部防护用品 二、1、用前检查电源线有无破损。若有，必须包缠好绝缘胶带，使用中切勿受水浸及乱拖乱踏，也不能触及热源和腐蚀性介质。 2、在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现有此情形，则要立即更换。 三、更换钻头时，必须使用专业的拆装工具。清理刀头废屑，换刀头等这些动作， 都必须在断开电源的情况下进行。不能使用有缺口的钻头，钻孔时向下压的力不要太大，防止钻头打断。 四、使用Ⅰ类手持电动工具必须有漏电保护开关，操作时要穿绝缘鞋。 五、作业前的试运转：作业前，应在安全区域并紧握手电钻进行试运转，应先从低速档缓慢加速到高速档，当达到高速档时持续几秒后停 第 3 页共 8 页
手持电钻安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A64718 手持电钻安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手持电钻安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前应检查电缆有无损坏，以防单项运转烧坏电机，工作时要戴绝缘手套穿绝缘鞋。 2、移动电钻时，禁止用手拉电缆线来支持电钻的重量，应一起抬着走，以免发生断线连电事故。 3、停电或不用时，要立即切断电源，以防误操作或开关失灵发生事故。 4、钻头不准超过规定，声音不正常时应立即停电，更不允许采取将超过规定的钻头柄磨扁等手段使用。 5、被钻物体需放稳固，操作人员要站稳，不准在梯子上及浮动跳板上进行钻孔，跳板必须牢固。
氢氧气体使用安全操作规程模板
工作行为规范系列 氢氧气体使用安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26413氢氧气体使用安全操作规程 Hydrogen and Oxygen Gas Safety Operating Procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.氢氧气体的安全使用，首先一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内;其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。 2.在每次启用氧气、氢气供气系统前必须进行仔细检查，包括汇流排、管路、接头、阀门、气体使用设备、阴火器、报警系统等安全设施是否完好，确认没有泄漏，并在使用前用氮气吹洗氢气管路合格后方可供气。 3.在使用气体的过程中，必须经常检查气体管路的压力，严格控制好氧气、氢气系统的压力，防止因压力过大或压差造成氢氧混合。气体管路必须保持正压状态，严禁产生负压。 4.有爆炸危险的房间及氢气瓶储存间周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，严禁使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入火区，抽烟必须到指定
地点。 5.氢气阀门的开闭，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故，操作人员要有思想准备和采取应急措施。 6.氢氧气体管路在系统停车作业进行管路检修前，必须用氮气(压力 7.氢气、氧气系统使用厂方车间，必须加强空气的流通，系统内部和动火区域的含氢量必须保证≤0.4%。 8.氢气系统因泄漏面发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明气体纯的，应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧事故演变成爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是: ①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源; ②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。 ③如果氢气设备着火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样使设备内产生负压，倒吸进空气，要知道爆炸危险比火灾严重得多。
手持电动工具安全操作规程
手持电动工具安全操作规程 1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固、可靠。 2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不得受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5.作业前的检查应符合下列要求： (1)外壳、手柄不得出现裂缝、破损； (2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作、正常保护接零连接正确、牢固、可靠； (3)防护罩齐全牢固。手持式电动工具必须使用单独的开关箱。 6.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具连接灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 7.严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过600C时，应停机，自然冷却后再进行作业。 8.作业中，不得用手触摸刀具、磨具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机休整或更换，然后再进行继续作业。 9.机具转动时，不得撒手不管。 10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急速下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； (2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； (3)电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用； (4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 11.使用瓷片切割机时应符合下列要求： (1)作业时应防止杂物、泥土混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即停机检查处理； (2)切割过程中用力应适当均匀，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 12.使用角向磨光机时应符合下列要求： (1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆和插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 300的倾斜位置，切削作业时， (2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持150 ~ 砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13.使用电剪时应符合下列要求： (1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； (2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 14.使用射钉枪时应符合下列要求： (1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； (2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不
氢、氧气体使用安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51648 氢、氧气体使用安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氢、氧气体使用安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 氢氧气体的安全使用，首先一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。 2. 在每次启用氧气、氢气供气系统前必须进行仔细检查，包括汇流排、管路、接头、阀门、气体使用设备、阴火器、报警系统等安全设施是否完好，确认没有泄漏，并在使用前用氮气吹洗氢气管路合格后方可供气。 3. 在使用气体的过程中，必须经常检查气体管
手电钻安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9197 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 手电钻安全操作规程标 准版本
手电钻安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、手电钻安全操作规程 1、穿戴合适的劳保用品，应配戴护目镜，不可穿过于宽松的工作服，不得戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作电动工具。 2、作业前的检查外壳、手柄不得出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关应灵活可靠；使用前应进行空载试验，确认运转正常，无异响；冲击钻严禁使用超规定范围的钻头。 3、钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。 4、作业时，加力应平衡，不得用力过猛，打孔
时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 5、作业中发现异常应立即停机检查，不得长时间连续使用，机体温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 6、注意工作时的姿势，要确保立足稳固，并随时保持平衡。 7、卸、换钻头时应切断电源。 8、中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。 9、停电、休息或离开时，应切断电源。 10、在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应使用漏电保护器。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。
11、登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 12、出现异常时不得自行拆卸修理，应交专业人员修理。 二、手电钻安全操作注意事项 1、手电钻的塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不能与汽油及其它腐蚀溶剂接触。 2、手电钻内的滚珠轴承和减速齿轮的润滑脂应经常保持清洁，注意添换。 3、手电钻不宜在空气中含有易燃易爆成分的场所使用。 4、手电钻线缆不能让车轮轧辗和足踏 5、手电钻的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 6、手电钻使用完毕，应将其外壳清洁干净，将电缆盘好，放置在
手枪钻操作规范
手枪钻操作规范 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
手枪钻安全操作规程 一、目的：确保人机安全；规范设备保养措施，延长设备使用寿命 二、使用电钻时的个人防护 1、面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。钻头夹持器应妥善安装。 2、作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。 3、?钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 4、站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。作三、业前应注意的事项： 1、?确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2、钻头与夹持器应适配，并妥善安装。 3、电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。 4、业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。电钻四、正确的使用方法： 1、在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。 2、在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。 3、如长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。 4、钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。 五、维护和检查： 1、检查钻头使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。 2、电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。 3、检查碳刷电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
氢气减压装置操作步骤及应急措施
氢气减压装置安全操作规程及应急措施 一、氢气减压装置使用前的检查： 1、检查连接部位是否漏气（用氮气），可涂上肥皂液进行检查，确认不漏气 后方可使用。 2、检查氢气集束车和减压装置是否接地，并定期检查系统接地电阻。 二、减压装置使用前的置换： 1、氢气减压装置在首次使用前要进行吹扫，再用氮气进行置换。 2、置换操作： ①缓慢打开氮气钢瓶阀及减压装置的氮气进口阀，向系统充入氮 气进行置换。 ②待系统中有一定的压力时，打开减压装置的放空阀。 ③在放空口进行取样分析，当氮气中的含氧量≤0.4%时，置换合格， 然后关闭放空阀及氮气进口阀。 二、氢气减压装置使用步骤： 1、缓慢打开氢气集束车上的氢气总阀；确认氢气集束车和减压装置之间的 连接管道无泄漏。 2、缓慢打开氢气减压装置上进氢总阀； 3、缓慢打开氢气减压装置上的放空阀，继续用氢气置换合格后关闭放空阀； 4、依次缓慢打开减压装置减压阀的进口阀，同时观察压力表上的氢气压力， 调节减压阀（减压阀减压后设定压力一旦确定后，不需要重新设定），将减压后压力控制在 1.8~1.9Mpa（观察压力表压力），打开减压阀后出口阀。 5、打开减压装置上去氢气缓冲罐总阀，并记录减压装置上氢气压力表上的 压力数值。 三、停止使用氢气减压装置操作步骤： 1、关闭氢气集束车上的氢气总阀； 2、关闭氢气减压装置上进氢总阀； 3、依次关闭减压装置上减压阀进口及出口阀； 4、关闭减压装置去氢气缓冲罐总阀； 5、卸下连接氢气集束车的氢气软管及静电接地线。
四、操作注意事项： 1、操作人员应经岗位培训，考试合格持证上岗；上岗时应穿防静电工作服， 严禁携带火种、非防爆电子设备进入减压装置附近。 2、打开氢气集束车阀门时一定要轻缓操作，因为氢气集束车内的氢气压力 比较高，若开启过大会造成流速过快，产生静电。另外压力瞬间过高对管道及接头造成损坏，产生泄漏。 3、操作工操作时严禁对管道及阀门敲打，减压装置在夏季应防晒。 4、氢气减压装置附近不得有明火，如附近需动火作业，必须办理动火作业 证，而且明火或电气设备与减压装置的间距不应小于10米。 5、严禁将氢气集束车内气体用尽，应保留2~3MPa以上的余压。 6、在连接、吹扫、放空时，不能将氢气同氧化性物质接触。 7、减压装置在使用中操作工应加强巡回检查，检查各阀门是否处于正常状 态，压力表指示值是否正常，反应是否灵敏，装置、管道、阀门、法兰及各连接处有无泄漏，接地是否完好，要确保系统的正常运行。 五、应急措施 1、如果氢气发生微量泄漏，且可以关闭氢气源 ①警告在减压装置附近的工作人员； ②通过泄漏声找到泄漏位置； ③缓慢关闭氢气源（千万不能形成负压）。 2、如果氢气泄漏，且不可关闭氢气源 ①如果氢气泄漏未着火，停留在危险区外，并设立安全区； ②设置断路标志及警戒带，或派人断绝加氢一期大门，严禁车辆（包括消 防、救护及指挥车辆）及无关人员进入泄漏区； ③在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、移动电话等通讯工具。抢险 救灾所使用的工具必须是不产生火花的铜制工具； ④如果氢气泄漏已着火，不要试图扑灭火焰，要加强冷却正在燃烧的和与 其相邻的贮罐及有关管道（喷淋保护），将火控制在一定范围内，让其稳定燃烧，然后缓慢关闭氢气阀，让其燃烧逐渐减小（适当时可用湿棉被或灭火毯覆盖），切忌开关阀门过快，引起回火，发生爆炸； ⑤在事故发生的同时操作工应立即向车间、公司领导汇报、联系消防部门。