造纸设备
制浆造纸机械设备
制浆造纸机械设备1. 简介制浆造纸机械设备是用于制备纸浆和生产造纸产品的关键设备。
它包括制浆设备和造纸设备两大部分，通过一系列的工艺和步骤完成纸浆的制备和造纸的过程。
制浆造纸机械设备在纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产中起着至关重要的作用。
2. 制浆设备2.1 纸浆制备系统纸浆制备系统是制浆设备的核心部分，主要用于将纸浆原料（如木材、废纸）处理成纸浆。
常见的纸浆制备设备包括：•木材制浆设备：包括切割、磨浆和筛选工艺，用于将原木或木片加工成纸浆。
•废纸回收设备：用于将废纸进行浸泡、筛选和磨浆，以获得高质量的废纸浆。
2.2 清洁设备清洁设备用于去除纸浆中的杂质和污染物，提高纸浆的质量和可用性。
常见的清洁设备有：•筛分设备：通过筛网的不同孔径将纸浆中的大颗粒杂质和污染物分离出去。
•高浓度清洁器：利用旋转或振动的力量将纸浆中的杂质聚集在一起，然后通过分选器进行分离。
2.3 漂洗设备漂洗设备用于去除纸浆中的色素和有机物，使纸浆具备良好的白度和纯净度。
常见的漂洗设备包括：•漂白塔：使用化学药剂对纸浆进行漂白处理，以去除色素和污染物。
•漂白机：利用氧化剂和还原剂对纸浆进行漂白，以改善纸浆的白度。
3. 造纸设备3.1 造纸机造纸机是制造纸张的关键设备，它将纸浆均匀地分布在网罩上，并通过压榨和脱水工艺使纸浆中的水分逐渐去除，最终形成纸张。
常见的造纸机有：•平网纸机：通过水平网罩将纸浆均匀地分布在网罩上，然后通过压榨辊进行脱水和压实。
•旋转圆筒纸机：通过旋转圆筒将纸浆均匀地分布在圆筒上，并通过压榨和脱水工艺制造纸张。
3.2 纸张后处理设备纸张后处理设备用于对刚刚生产出来的纸张进行修整和加工，以提高其质量和外观。
常见的纸张后处理设备有：•干燥设备：将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
•销售设备：对纸张的表面进行加工和涂布，以改善其光泽和质感。
4. 应用领域制浆造纸机械设备广泛应用于纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产行业。
它们主要用于制造书籍、杂志、报纸、纸牌、纸巾、纸箱等纸制品。
造纸设备与润滑（经典）
2 发动机简介造纸机械及设备造纸机是把经过打浆、调制后符合造纸要求的纸浆抄制成纸的机器。
造纸机总体分:1。
由浆抄成湿纸的湿段，包括流送部、成型部、压榨部三个部分，2。
把湿纸烘干并成卷的干段，包括烘干部、压光部、卷纸部三个部分。
还包括：机械传动部分、真空系统、气压及液压系统、润滑系统、引纸系统、蒸气系统、热风系统、气罩及其排风系统等。
3一、打浆与疏解设备、流浆箱（DIP）二、造纸机械及设备(PM)三、外围设备(Utility)41、打浆与疏解设备2、流浆箱设备5链板输送机：将原料（废纸、纤维等传输至碎浆设备）6转鼓碎浆机：将浆料粉碎；内有螺旋状旋转刀片。
倾斜放置。
7浆筛：过滤浆液，分粗筛和细筛，循环进行。
8多圆盘：属于磨浆设备，内有多道扇形圆盘，交错布置，细化匀整浆料，浓缩浆液，减少浆液所含空气。
9脱墨装置：与筛类似，属于过滤性质设备，上方走浆，下方流渣。
10化学品罐和浆体传输除气设备11部分润滑点真空泵(Turbo T46) 链板机(Alvania EP2) 转鼓碎浆机(Mallleus GL95) 电动机(Stamina RL2) 电动机组(Esso N2/S2)12其他设备：1）风机：抽出空气，提高浆液浓度，提高纸张均匀度2）搅拌机：使浆液均匀3）漂白塔：脱墨处理4）蓄浆罐：2000m3浆罐5个，处理断纸等产生的浆液13从打浆设备到纸机成形部纸之前的上浆设备：1）布浆器：纸浆的分布装置2）堰池：纸浆整流装置3）堰板：纸浆的上网装置14位置在成型部的成型辊和胸辊下方。
151、造纸机基本概念2、造纸工艺流程3、造纸主要设备4、造纸设备润滑161.1造纸机分类：长网造纸机、夹网造纸机、短网造纸机、圆网造纸机等。
1.2网宽：成型网宽，是造纸机的主要参数之一。
1.3纸卷幅宽，净纸幅宽，毛纸幅宽，湿纸幅宽。
1.4车速：造纸机的车速是造纸机卷曲部车速，最大工作车速也是造纸机主要参数之一1.5产量类：包括日生产、成品率以及抄造率等。
造纸设备3干燥部
过低则可能使纸张过于干燥，易产生静电和粉尘。因此，需要合理控制
空气湿度，以保证纸张质量。
优化干燥部的措施与方法
设备改进
采用高效、节能的干燥设 备，如热泵、红外线干燥 等，提高干燥效率并降低 能耗。
控制策略优化
通过改进控制算法、提高 自动化程度等方法，实现 干燥过程的精确控制和优 化。
操作维护规范
制定科学合理的操作和维 护规范，确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
发展阶段
随着工业革命的推进和技术的进步，干燥部开始采 用机械通风和加热装置，提高了干燥效率和质量。
现代阶段
近年来，随着自动化和智能化技术的不断发展，干 燥部的控制精度和自动化程度不断提高，实现了更 高效、更稳定的干燥过程。
02
干燥部主要设备
烘缸
80%
结构
由缸体、端盖、蒸汽接头、冷凝 水排出装置等组成。
06
干燥部与环境保护
干燥部对环境的影响
能耗
干燥部是造纸过程中能耗最大的部分，大量热能的消耗不仅增加 生产成本，还导致能源浪费。
废气排放
干燥过程中产生的废气含有大量水蒸气、挥发性有机化合物(VOCs) 和颗粒物，对环境造成污染。
噪音
干燥部设备运行产生的噪音对工作环境和周边社区造成噪音污染。
减少能耗和降低污染的措施
智能化技术
通过引入大数据、人工智能等技术手段，实现干燥部的智 能化管理，提高能源利用效率，减少污染物排放。
环保材料应用
研发新型环保材料，如生物降解材料、低挥发性有机化合 物涂料等，从源头减少干燥部对环境的影响。
THANK YOU
感谢聆听
气垫式干燥部
结构
特点
由气垫、加热器、风机、控制系统等 组成。
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。
1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。
2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。
3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。
该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。
4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。
它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。
探讨造纸机械设备的管理及维护
探讨造纸机械设备的管理及维护造纸机械设备是制浆和造纸过程中的关键设备，其管理和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
有效的管理和维护是保障造纸生产持续稳定运行的关键之一。
本文将就造纸机械设备的管理及维护进行探讨。
一、管理1. 设备管理制度建立健全的设备管理制度是提高设备利用率和延长设备寿命的前提。
在制定设备管理制度时，应考虑设备的种类、规模和特点，同时结合企业的实际情况，明确责任部门和人员，建立设备档案和设备维护记录，并规定设备的定期检查和保养制度。
2. 设备管理技术手段采用先进的信息化技术手段，建立设备管理信息系统，可以帮助企业实时监控设备运行状态，分析设备工作情况，及时发现设备故障并进行处理。
运用大数据分析技术，还可以对设备的运行情况进行预测和优化，提高设备的利用率和效率。
3. 培训和考核加强设备管理人员的培训和考核工作，提高其对设备的操作和维护技能，增强其对设备管理意识和责任感。
定期组织设备管理人员进行技术培训和考核，不断提高设备管理水平和技术素质。
二、维护1. 预防性维护预防性维护是延长设备寿命和提高生产效率的关键，其核心是全面的设备保养和定期的设备检查。
通过建立完善的预防性维护计划，对设备进行定期的清洁、润滑、调整和更换易损件等工作，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 故障维修设备故障是不可避免的，对于常见的设备故障应建立相应的维修措施和应急预案，确保设备故障可以及时清除，减少故障对生产造成的影响。
应定期组织设备的大修和检修工作，保障设备的正常运行。
3. 更新改造随着技术的不断更新和企业的发展需要，部分旧的设备可能已不能满足生产要求，在这种情况下，应考虑对设备进行更新改造，提高其性能和技术水平。
通过设备的更新改造，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
三、应急管理1. 技术储备建立完善的技术储备体系，培养一支技术娴熟、经验丰富的技术人员队伍，以应对设备突发故障和事故。
造纸机械设备名词中英文对照
造纸机械设备名词中英文对照纸张是人们日常生活和工作中不可或缺的一部分，掌握造纸机械设备名词的中英文对照，不仅可以增加知识储备，还有助于日常交流和跨国合作。
下面，就让我们来详细了解一下造纸机械设备名词中英文对照。
1. 纸浆制备设备（1）竹浆制浆机- Bamboo Pulp Machine（2）磨浆机- Beater（3）碎浆机- Breaker（4）蒸煮器- Digester（5）漂白塔- Bleacher2. 造纸机（1）浆缸- Pulp Chest（2）平网机- Fourdrinier Machine（3）搓丝式造纸机- Cylinder Mould Machine（4）圆网机- Round Net Machine（5）方框网机- Square Net Machine3. 纸张后处理设备（1）压光机- Calender（2）复卷机- Rewinder（3）卷筒机- Winder（4）干燥缸- Dryer Cylinder（5）分切机- Slitter Rewinder以上仅是造纸机械设备名词的部分中英文对照，下面我们来详细了解一下各个设备的作用和特点。
1. 纸浆制备设备（1）竹浆制浆机-Bamboo Pulp Machine。
竹浆制浆机主要用于竹材的粉碎、煮解和制浆，对于纸品质的影响极大。
竹浆制浆机分为明圆筒式和蒸汽加压式两种，其中蒸汽加压式加快了浆料的煮解时间，同时也提高了浆料的质量。
（2）磨浆机-Beater。
磨浆机是将纸浆和纤维进行混合、分散、制浆的一种重要设备。
磨浆机根据磨浆方式不同，可分为单面磨浆机和双面磨浆机。
（3）碎浆机-Breaker。
碎浆机主要用于废纸板、纸张的碎浆，进行再生利用。
相较于其他浆料，碎浆机的浆料含杂质较多，因此在收集、过滤过程中会产生更多的废水废气等环境污染。
（4）蒸煮器-Digester。
蒸煮器是纸浆制备中对纤维进行蒸煮、分解的设备。
常用于制浆工艺需要精细处理的情况，如酸性机械浆等。
制浆造纸机械设备术语
制浆造纸机械设备术语制浆造纸是一个复杂的工业过程，需要大量的机械设备来完成各种任务。
因此，在制浆造纸行业中，有着大量的术语和词汇，这些术语和词汇代表了不同的机械设备、工艺和过程。
在本文中，我们将介绍一些制浆造纸行业中常见的机械设备和相关术语。
1. 制浆设备制浆是制造纸张的第一步。
制浆设备是用于将原材料（通常是木材或废纸）转换为浆料的设备。
常见的制浆设备包括：(1) 木片磨浆机木片磨浆机是一种用于制造木浆的设备。
它将木材切割成小的木片，然后用高速旋转的破碎刀将其切割成细小的颗粒。
这些木颗粒随后被加水溶解成木浆。
(2) 反洗式过滤器反洗式过滤器是一种过滤设备，用于清除制浆过程中的杂质。
它通过一个筛子，将不同大小的杂质过滤掉。
当筛子堵塞时，过滤器会用水反冲清理过滤器筛子。
2. 纸浆设备纸浆是制造纸张的关键原材料。
纸浆设备用于将制浆设备中制成的浆料转换成可以用于造纸的纸浆。
常见的纸浆设备包括：(1) 漂浮式浓缩机漂浮式浓缩机是将纸浆中的水分蒸发掉，以提高纸浆的质量浓度的设备。
它使用气泡浮力将纸浆向上升，并在表面形成一个厚度不断增加的泡沫层。
这个泡沫层随后被活性炭或其他吸附剂捕捉，从而使浓缩过程更加高效。
(2) 旋流器旋流器是一种物理分离设备，用于分离不同密度的纸浆成分。
它通过旋转运动达成物理分离功能。
3. 造纸机造纸机是用于将纸浆转换成纸张的设备。
它是整个制浆造纸过程的核心。
常见的造纸机设备如下：(1) 细齿式网纹辊细齿式网纹辊是一种用于造纸的辊，其表面凸起许多小齿，用于将纸浆从辊表中压出，从而形成纸张。
(2) 真空平面盘真空平面盘是一种用于制造平面纸张的制浆造纸设备，其基本结构为一个旋转的平面盘和一个吸气头部。
纸浆被放在盘上，随后通过旋转的盘面造成纸张的形成。
4. 控制系统在制浆造纸过程中，控制系统是必不可少的。
它用于监测设备的状态，调整设备参数来优化生产过程。
常见的控制系统包括：(1)自动化系统自动化系统可以良好地监测和控制整个制浆造纸过程。
造纸设备的操作规程
造纸设备的操作规程操作规程简介造纸设备的操作规程是指在造纸生产过程中，操作员按照一定的规范和标准进行设备操作的程序和要求。
本文将从设备的启动与停止、原料的投放、设备的日常维护等方面介绍造纸设备的操作规程。
一、设备的启动与停止1. 启动设备1.1 确认设备的电源、气源等供应正常，检查是否存在异常情况。
1.2 打开主电源开关，并确保其他操作员已远离设备工作区域。
1.3 按照设备的启动流程一步步操作，遵循设备操作手册中的指导。
1.4 等待设备启动完成，并进行简单功能测试，确保设备工作正常。
1.5 将启动过程中的注意事项及异常情况记录在操作日志中。
2. 停止设备2.1 关闭设备上的所有控制开关，并切断设备的电源。
2.2 清理设备工作区域，收集设备可能产生的废料和杂物，确保无碍操作。
2.3 检查设备是否完全停止运转，并记录停止设备的时间点。
2.4 根据设备操作手册的要求，对设备进行必要的维护保养。
二、原料的投放1. 原料准备1.1 检查存储区域的原料库存，确保充足的原料供应。
1.2 根据产品生产计划，合理安排原料的配送和使用。
2. 原料投放操作规程2.1 根据产品配方，准确称量所需的原料。
2.2 检查原料的质量，如有问题立即通知相关人员处理。
2.3 将原料按照设备操作手册的要求投放到指定的设备部位。
2.4 检查原料投放的过程是否存在异常情况，如有问题及时处理并记录。
三、设备的日常维护1. 设备卫生清洁1.1 根据设备操作手册的要求，定期进行设备的清洁和消毒。
1.2 清理设备，包括设备外部、内部，确保设备表面干净无杂物。
1.3 定期清理设备周围的环境，保持工作区域整洁有序。
2. 设备润滑与维护2.1 根据设备操作手册的要求，进行设备的润滑和维护，确保设备正常运转。
2.2 检查设备的润滑点，添加或更换润滑油。
2.3 定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保设备的正常工作。
3. 设备故障处理3.1 设备故障发生时，及时通知维修人员进行处理。
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第一章备料(木材的去皮，筛选。
非木材净化，切断，筛选)
树皮纤维含量低，灰分、杂质多。
树皮的存在对制浆过程有不利影响。
•木料去皮可采用人工去皮、机械去皮和化学去皮等不同的方法。
•机械剥皮的机械设备类型很多，按其工作原理可分为：摩擦剥皮、刀式剥皮及挤压剥皮。
•刀式剥皮机剥皮木材损耗率比较高，劳动生产率低，但能有效地剥去大直径原木的结合得比较牢固的树皮。
•一、圆筒剥皮机
•圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
•圆筒剥皮机的工作原理
•圆筒剥皮机的传动机构通过齿轮驱动圆筒绕水平轴旋转，筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。
•连续操作的圆筒剥皮机可分为长原木剥皮机和短原木剥皮机，前者又称为平行式圆筒剥皮机，后者又称为翻滚式剥皮机。
连续式短原木剥皮机圆筒的直径应大于原木的长度。
原木在圆筒内作无规则的滚动，从圆筒的一端逐步移向另一端，在相互的碰撞和摩擦中使树皮剥离。
•优点：去皮效果较好，剥净度可达95％一98％，损失率约1.0％一1.5％，且设备结构简单，管理维修方便，所需操作人员少。
其缺点是设备笨重噪声大，占地面积大，原木两端因碰撞而会造成损伤，易夹带泥沙等杂物而影响纸浆质量。
•连续式长原木剥皮机所用原木的直径较大，长度较长（接近或超过圆筒的直径），原木在圆筒内沿着筒体轴线方向移动，同时绕自身轴线滚动。
•在相同圆筒容积和转速下，长原木剥皮机较短原木剥皮机的生产能力高出30％，且原木两端损伤少，原木的损耗有所降低。
•圆筒剥皮机的结构: 连续式剥皮机由圆筒体、滚圈及支承、传动装置、水槽和进出料闸板等部分组成。
剥皮机的生产能力和原木剥皮的干净程度可以通过改变投料量和出料闸板的高度来调节。
•圆筒体是剥皮机的主要部件，它的直径根据剥皮的方式（平行式或翻滚式）、原木的长度以及生产能力来决定。
对翻滚式圆筒剥皮机，筒体的直径一般不小于2m。
筒体的总长度根据生产能力决定，一般为直径的3～3.5倍。
•在圆筒内壁沿纵向设置数目不等的断面呈尖角或圆弧等形状的钢梁，称为提升器，使原木段随圆筒旋转而提升。
提升器可以增加圆筒的强度和刚度，保护筒壁免受原木过大的冲击，还起到剥皮的作用。
•刀式剥皮机：刀式剥皮机是利用刀辊或刀盘削去原木树皮的一种剥皮机。
•滚刀式剥皮机的特点是：结构简单，维修方便，操作容易，但劳动生产率比较低，剥皮损失率比较高（一般为3%～4%或更高），劳动强度大。
•滚刀式剥皮机由翻转机构、刀辊小车和刀辊等组成。
•盘式木片筛: 具有不会堵塞、单位面积处理物料量大、动力消耗小、分离效果好、结构简单、维修方便、使用寿命较长等优点。
•盘式木片筛有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
轴的中心线在同一倾斜平面内的称为平型盘式筛，轴的中心线所构成的平面成为V型交叉面时称为V型盘式筛。
•稻草、麦草等原料切断采用刀辊式切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用刀盘式苇机。
•一）辊式除尘机，又称羊角筛，它往往多台串联使用。
•其转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。
这种设备筛分除尘效率低，筛孔易堵塞。
•二）双锥草片除尘机
•双锥草片除尘机是在转鼓转动筛、锥形筛的基础上发展起来的新型草片筛。
两锥形筛鼓可并联，亦可串联使用
•筛筒中心有轴，轴上装有叶片，草片从筛筒小头处加入，在筒内被翻动推进，重杂质等通过筛筒落下，干净的草片从筛筒大头排出。
•双锥草片除尘机具有：结构简单，制造容易，安装、操作方便，适应性广，除尘效果好，草片损失少等优点。
•苇片旋风分离器主要用于分离苇片、重于苇片的物料和苇膜等轻杂质，使后者从内筒中心管排出到集尘室或水膜除尘器作净化处理。
用以除去苇穗、苇叶和苇末，是用风力吹扬物料来分离杂质的除尘设备。
•百叶式苇片风选除尘机是在负压操作条件下工作的一种除尘设备。
其原理是利用苇片各组分相对密度、形状和受风面积的不同，因而其临界速度不同和风力输送速度各异的原理，达到风选净化的目的
第二章蒸煮（间歇，立锅。
连续，卡米尔，潘地亚）
立式蒸煮锅
1.优点是：锅的容积大，产浆量大；劳动生产率高；与同容积的蒸球相比，占地面积小。
2.缺点是：附属设备较多；构造复杂，制造要求高，设备投资费用大。
它主要由锅体、锅盖、装锅器、喷放阀、药液循环加热装置及支座等组成。
锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
硫酸盐蒸煮锅高度与直径之比在3.3～4之间。
为将蒸煮药液从锅中抽出进行循环加热，在锅圆筒部或圆筒与下锥体之间过渡部分的直径两端设有对称的两个抽出药液接管，并在对应的内壁上装设环形滤网，用以抽液时阻止料片或浆料抽出。
⏹锅壳内壁上焊有滤网架，滤网上下两端用两个短圆锥形圆孔罩板焊在锅壳上。
⏹滤网用螺钉或焊接方法固定在滤网架和罩板上。
⏹一般锅壳与滤网之间的距离取120～150mm。
滤网用4～6mm钢板制造，开孔为Φ3～
8mm,最好为锥形孔，防止碎木屑或杂物堵塞网孔。
⏹为保证药液有充分的循环量，滤网的有效过滤面积应为循环管入口截面的10倍以上。
⏹锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被
带出。
下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
两组滤网也是用螺钉固定在焊接于壳壁上的滤网架上
⏹下锅颈也是整体铸钢件，其内表面有固定于滤网架上的滤网。
下锅颈侧面有两根接管，
其中一根较粗的接管用于送入循环加热系统加热后的药液，另一根用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用。
⏹下锅颈下口连接放料弯管、放料阀及放料管路。
下锅颈下口直径随放料弯管结构不同而
异，但放料阀及放料管直径应根据浆料在10～20min排空来决定。
通常放料管直径在200～350mm之间，视锅容而定。
连续蒸煮的优点在于：
①对大型蒸煮设备来说，连续蒸煮器的基建投资及运行费用较低；
②单位锅容产浆量高，相对占地面积小；
③能耗较低，且汽、电消耗均衡，避免了高峰负荷；。