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造纸飞机说明文范文5篇
造纸飞机说明文范文5篇造纸飞机说明文范文5篇造纸飞机说明文1今天，我们做纸飞机。
我兴奋极了!一进教室，我就看到桌子上摆着三架纸飞机模型。
“哇!真漂亮!原来老师已经在家做好样子了。
”我心中感叹着走近一瞧，心想：“太简单了!”要开始做了!老师先发给我们每人两张印好图案的纸。
我先剪下一个长方形，打算把它卷成细细的圆柱体，做机身。
为了能做出一个光洁而挺直的机身，我小心翼翼地卷着，生怕卷坏了。
卷完之后，为了固定，我就用了胶棒来粘接。
胶要涂抹得均匀适当。
因为胶抹多了容易使纸发皱，抹少了有的地方又粘不上。
机身做好了，就要卷头锥了!做头锥的纸是扇形的，要把它卷成一个圆锥体。
我用一只手捏着扇形纸的一条直边，然后另一只手提起另一条边向里窝后再轻轻地向里推。
呀!一下子就松了!“哇哇，怎么这样?”我气愤得大叫!静下心来之后，我纠正了上次的错误。
用左手托着扇形纸(大拇指在上压着纸，其余四指在下托着纸。
)右手的大拇指先和食指配合，捏起一条边向里窝，然后通过大拇指和其余四指的配合，不断把这条窝向里侧的边往里推……哇!成功了!现在要做立体的机翼、水平尾翼和垂直尾翼了。
我们先把相应的材料剪下来，然后按照虚线朝着一定方向折，再粘好相应的部位。
说起来简单，做起来还真难。
因为粘的时候，必须确保翼型平展。
而且，由于机翼和水平尾翼是分别对称的，不仅要求它们的平面外形对称，还要求它们的翼型高度也对称。
这就要看粘的技巧了。
做好之后，就把它们分别粘到机身上去。
机翼粘在机身两侧，占据整个机身的中段。
水平尾翼在机翼后面，机身的尾部。
粘的时候，同样要注意对称的关系，粘在机身两侧的位置要对称，水平尾翼和机翼间的距离要相等。
垂直尾翼是粘在两个水平尾翼的中间位置，垂直于水平尾翼。
最后，我又粘上了背鳍和机舱盖。
大功告成了!我心里充满了成功的喜悦与收获的快乐。
我喜欢做纸飞机!但是下次，我不再轻易下“简单”的结论了!看来，很多事，只有亲身体验了，才真正懂得。
造纸飞机说明文2我们首先用纸对折,把两旁的角折到中线那里.然后又对折,把它折出一对翅膀,就成了一架漂亮的纸飞机.我和表哥折好了纸飞机后,就比谁飞得远.两个同时做好了飞行准备,我用劲将纸飞机往天上一扔,只见纸飞机“嗖”的一声飞到空中,在天上像小鸟一样飞得又高又快,好久才落到地上.轮到我表哥时,他说：“这有什么,看我的吧!我的飞机一定比你的飞得好.”他学我用劲一扔纸飞机,自以为比我的纸飞机飞得好.谁知是瞎子点灯——白费蜡.——他的飞机一会儿就落到地了.看到这个情景,搞得我笑得上气不接下气.为什么表哥的飞机飞得不好呢?我和表哥拿着两架飞机分析后,才知道原来表哥的飞机折得不好,而且起飞时不会用力,就出现了飞机飞不好的情形.从今天玩纸飞机我懂得一个人不管做什么事,都要认真对待,不要自以为是!在这阳光明媚的日子里.我和妈妈来到了美丽而又壮观的时代广场.广场上,有很多形态各异的人,有的人在放风筝,有的人在踢足球,还有的人在滑冰,而我却想玩纸飞机.我看着小摊子上的纸飞机,有红的,黄的、蓝的、绿的、让我仰慕不已,纸飞机从头到尾,看上去非常逼真.经过我的苦苦哀求,妈妈终于答应了给我买一个.我激动得一蹦足有三尺高.纸飞机前面有两个蓝色的大螺旋转,中间有两个壮丽轻盈的翅膀,机身五颜六色,十分美丽.后面的尾翼,是个直直的十字,这人杰作,让人赞叹不已!我使劲地转螺旋转,然后再用力一扔,啊,飞得好高啊!简直要飞到天空上了,接着飞机直直地落到绿油油的草地上.这样子,我连续玩了很久.过了一会儿,我又用力地扔,谁知,飞机掉到树上了,好倒霉啊!我赶紧爬上树,用尽全力摇树枝,终于把飞机抖下来了.妈妈说：“我们换个地方吧,说不定下次还要飞到树上呢?”我说：“好吧.”我们来到一个很宽广的地方,但是还是躲不开一棵参天大树.妈妈对我说：“不要飞到大树上,那样就很难捡到了.”我急忙说：“好,好!”奇迹发生了,没想到真的又飞到高高的树顶上了.我拿起乒乓球拍就往树上扔,呀,乒乓球拍也挂到树上了.我二话不说大,找来了一根长长的竹竿,不管我们如何掷,纸飞机还是掷不下来.最终,我们请来了一位男士,那位男士用力一掷,终于把乒乓球拍和纸飞机掷下来了.我们急忙谢过他,真是化险为夷!这时,夜色降临了,时代广场变成了灯的海洋,光的世界.我收起了纸飞机,恋恋不舍地向广场告别,回家去了.造纸飞机说明文3记忆中的童年没有什么好玩的玩具，也没有什么吸引人的事，家旁的草坪是我最好的伙伴。
卫生纸设备推荐信范文模板
尊敬的客户，
我写信给您，是为了向您推荐一款优秀的卫生纸设备——1880型卫生纸复卷机。
作为一名从业多年的卫生纸加工行业专业人士，我深知这款设备的优秀性能和实用性，相信它会成为您事业发展的重要助力。
首先，1880型卫生纸复卷机是根据我国广大客户的发展需要而开发的，具有变频
调速、气动控制、复卷、打孔、自动推纸、自动上杠、抽轴压扁、自动修边、喷胶等多种功能。
它采用先进的工艺，工作性能稳定，运行速度快，而且价格实惠。
这些特点使得1880型卫生纸复卷机成为生产高中档卫生卷纸的理想选择，能够帮助
您减少损耗，提高经济效益。
其次，1880卫生纸复卷机具有电脑程序编程，可以做有芯、无芯、纸管的卫生纸，成品多样化。
此外，它还可以配带很多附加功能，如：自动留尾喷胶，自动抽轴，自动压扁，气动上纸，单面压花，双面压花等。
这些功能不仅能够满足您不同的生产需求，还能够提高生产效率，降低生产成本。
再次，1880型卫生纸复卷机可以加工2.2米以下的卫生纸大轴纸，相比其他型号
的卫生纸加工设备，更适合中小型企业以及个人选用。
它在原料选择上的优势以及在增加产量的同时降低纸品损耗的能力，使得它成为最适合市场和中小型企业的设备。
综上所述，1880型卫生纸复卷机是一款性能优异、实用性强的卫生纸设备，我相
信它会成为您事业发展的重要伙伴。
在此，我真诚地向您推荐这款设备，并期待您的选购。
祝您事业蒸蒸日上，生意兴隆！
此致，
[您的名字]。
参观金华盛造纸厂作文范文
参观金华盛造纸厂作文范文
金华盛造纸厂，位于浙江省金华市，是一家集造纸、包装、印刷于一体的大型企业。
最近，我有幸参观了金华盛造纸厂，并对其印象深刻。
这家造纸厂占地面积宽阔，厂区整洁有序。
一进入厂区，首先映入眼帘的是高大的厂房和巨大的机器设备。
据工作人员介绍，这里有先进的造纸设备和包装设备，配备了自动化控制系统，能够高效地完成生产任务。
在生产过程中，纸浆经过多道工序处理，最终形成各种不同类型的纸张。
这些纸张可用于书籍印刷、包装用途等领域，产品种类繁多。
参观期间，我还见到了许多工人在生产线上忙碌地工作。
他们每个人都身着工作服，戴着安全帽，专注地操作着设备。
工作人员告诉我，他们需要经过专业培训，掌握不同操作技术，保证产品的质量和生产效率。
我观察到，工人们工作时井然有序，丝毫不马虎，对工作的认真态度给我留下了深刻的印象。
在参观的过程中，我还了解到金华盛造纸厂重视环保和节能。
他们引入了先进的废气处理系统和废水处理设备，确保排放达到国家标准，减少对环境的污染。
他们还积极推行节能措施，减少能源消耗，提高资源利用率。
这些举措显示了企业对可持续发展的关注和实践，让我对金华盛造纸厂的经营理念和社会责任感到赞赏。
参观金华盛造纸厂是一次难得的机会，我从中学到了很多。
我对造纸工艺和企业管理有了更深的理解，也对环境保护和可持续发展有了更深的认识。
我相信，在金华盛造纸厂的引领下，我国的造纸行业一定会取得更大的发展和进步！。
造纸设备工作总结
造纸设备工作总结
造纸设备是制造纸张的重要工具，它们通过一系列的工艺和技术，将纤维素原
料转化为纸张产品。
在这个过程中，各种设备都发挥着重要的作用，从纸浆的制备到成品纸的裁切，每一个环节都需要精密的设备来完成。
首先，纸浆的制备是造纸过程中的第一步。
通常，纸浆是由木材、废纸或其他
纤维素原料制成的，通过打浆、筛选、漂白等工艺，将原料转化为适合造纸的纸浆。
在这个过程中，打浆机、筛选机、漂白设备等设备都发挥着重要作用，它们能够有效地将原料打散、筛选，去除杂质，使纸浆的质量得到保证。
其次，纸张的成型是造纸设备的另一个重要环节。
在成型过程中，纸浆被喷洒
在网纸上，经过脱水和压实，最终形成纸张。
成型机、脱水机、压榨机等设备在这个环节发挥着关键作用，它们能够有效地控制纸张的厚度、密度和平整度，确保纸张的质量。
最后，纸张的后处理也是造纸设备的重要工作之一。
成品纸经过裁切、烘干、
包装等工艺，最终成为我们所使用的纸张产品。
裁切机、烘干设备、包装机等设备在这个环节发挥着重要作用，它们能够确保纸张的尺寸精准、干燥均匀、包装完好。
总的来说，造纸设备在纸张生产过程中发挥着至关重要的作用，它们通过精密
的工艺和技术，确保了纸张产品的质量和生产效率。
未来，随着科技的不断发展，造纸设备也将不断更新换代，为纸张生产带来更多的创新和进步。
纸巾生产设备推荐信范文
您好！在此，我谨代表我司向您强烈推荐一款高效、智能、稳定的纸巾生产设备——一次性纸巾筷子勺子牙签包装机。
该设备在市场上具有较高的知名度和良好的口碑，经过我们长期的观察和实地考察，认为该设备能够满足贵司的生产需求，以下是我对该设备的详细推荐理由：一、设备特点1. 独立运行：纸巾折叠机和包装机可以单独运行，随时可以单独关闭纸巾机或者包装机，方便生产调度。
2. 智能控制：纸巾下料采用触摸屏智能控制，无需机械调节，提高生产效率。
3. 高品质机械结构：采用高品质双变频简约机械结构，易维护、磨损少、寿命长。
4. 高精度光电检测：高精度光电检测跟踪（膜色标跟踪），双向自动补偿，精确可靠。
5. 自动设定袋长：袋长可无需人工设定，设备运行中自动检测、自动设定。
6. 无极变速：包装速度和成袋长度采用双变频器控制，无极变速，任意调节范围宽，可以与生产线的前道工序完美匹配。
7. 高质量外观：输送台面不锈钢，主机部分高温喷塑烤漆处理，也可按客户需求做成全不锈钢。
二、设备优势1. 包装效率高：该设备具有高效率的包装能力，能够满足贵司大规模生产的需要。
2. 性能稳定：设备采用高品质零部件，经过严格测试，性能稳定可靠。
3. 操作维护方便：设备操作简单，维护方便，降低生产成本。
4. 密封性能好：包装效果美观，密封性能好，提高产品竞争力。
5. 定制化服务：可根据顾客需求定做，满足个性化生产需求。
6. 同步打印功能：可同步打印生产日期、穿悬挂孔等设备，提高生产管理效率。
三、适用范围该设备适用于单片纸巾（湿巾）、筷子、牙签、勺子等各类有规则的物体包装，广泛适用于餐饮、旅游、医疗等行业。
综上所述，我司对该款纸巾生产设备充满信心，相信该设备将为贵司带来良好的经济效益。
在此，恳请贵司给予关注，并给予采购机会。
如有需要，我司可提供详细的技术参数、设备图片、使用说明等资料，以便贵司进行详细了解。
感谢您在百忙之中阅读此推荐信，期待与贵司携手共创美好未来！顺祝商祺！[您的名字][您的职位][您的公司名称][日期]。
造纸脱水机械.doc
造纸脱水器材的基本常识造纸机械是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒或平张成品，以及加工纸和纸板的机械。
造纸脱水器材是在造纸脱水中用到的必不可少的元件。
纸是中国古代四大发明之一。
早在公元105年，蔡伦就总结了西汉以来用麻质纤维造纸的经验，改进了造纸术，采用树皮、麻头、破布、旧渔网为原料造纸。
造纸术后来传入欧洲。
到18世纪初出现了荷兰式打浆机，改变了捣捶成浆的工艺，这是造纸过程走向机械化的重要一步；1798年法国人罗贝特取得手摇无端网造纸机的专利，后经英国人福郡尼尔兄弟资助，1803年英国技师唐金经改进制成能连续形成纸张的长网造纸机，并于1805年成功造出纸张；1809年英国人迪金森试制成功圆网造纸机。
在备料制浆方面，1839年德国的皮特开始用蒸煮锅蒸煮破旧棉布制浆；1843年德国的克勒尔发明剥离木材纤维的磨木法制浆，并经弗尔特尔费时十年改进而获得成功；1851年英国的伯格斯和美国的瓦特发明烧碱法木材制浆；1857年美国的蒂尔曼发明亚硫酸盐木材制浆技术；1884年德国化学家达尔又发明硫酸盐木材制浆技术。
这些发明开辟了以木材作为造纸主要原料的道路，到了20世纪初期，造纸机械已成为大型高产的产业机械。
二十世纪50年代以后，造纸机械又有许多发展和创新。
如在备料制浆设备方面，出现了立式连续蒸煮器、置换洗涤器、热磨机、新型压力筛和除渣器等；在造纸机方面出现了新型流浆箱、夹网、复合压榨、聚脂成型网等。
60年代以后，直流电动机的可控硅稳速调速系统开始广泛应用于造纸机，电子技术用于检测、控制和记录造纸过程的参数，如机器的速度，物料的浓度、温度、流量，纸幅的干度、定量、厚度、紧度和强度等。
到了80年代，大型的立式连续蒸煮器能日产纸浆1350吨；造纸机的门幅可达10米，车速在1000米/分以上，日产量超过500吨。
按制浆造纸的工艺流程，造纸机械可以分为备料制浆设备、造纸机和整饰加工机械三大类。
备料设备是造纸原料在蒸煮或磨浆前，按蒸煮或磨浆工艺要求进行预处理和加工的设备，分为非木材纤维备料设备和木材纤维备料设备。
造纸设备工作总结报告范文
一、前言随着我国经济的持续发展和造纸行业的稳步推进，造纸设备作为造纸企业的重要生产工具，其性能、稳定性和效率直接影响着企业的生产成本和产品质量。
在过去的一年里，我单位造纸设备部在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，圆满完成了各项生产任务。
现将本年度造纸设备工作总结如下：二、主要工作及成效1. 设备维护与检修（1）严格执行设备保养计划，定期对设备进行检查、保养，确保设备运行正常。
（2）针对设备故障，及时组织维修，提高设备维修效率，降低故障率。
（3）对设备进行定期维护，确保设备性能稳定，提高生产效率。
2. 设备改造与升级（1）根据生产需求，对部分设备进行改造，提高生产效率和产品质量。
（2）引进先进设备，提升企业整体生产水平。
（3）优化设备布局，提高生产空间利用率。
3. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，规范设备操作流程。
（2）加强设备管理人员培训，提高设备管理水平。
（3）对设备运行数据进行分析，为生产调度提供依据。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期开展安全检查，消除安全隐患。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分设备老化，维修成本较高。
（2）设备管理人员不足，影响设备维护效率。
（3）部分设备运行数据不准确，影响生产调度。
2. 改进措施（1）加大设备更新力度，降低维修成本。
（2）加强设备管理人员培训，提高设备维护效率。
（3）完善设备运行数据监测系统，提高数据准确性。
四、展望在新的一年里，造纸设备部将继续秉承“创新、务实、高效”的工作理念，努力实现以下目标：1. 提高设备维护水平，降低设备故障率。
2. 加强设备改造与升级，提升生产效率。
3. 优化设备管理，提高设备管理水平。
4. 加强安全生产，确保生产安全。
总之，在过去的一年里，造纸设备部在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，为我国造纸行业的发展贡献力量。
餐巾纸加工设备推荐信模板
尊敬的客户：您好！我非常荣幸能够为您介绍我们的餐巾纸加工设备。
在此，我向您保证我们的设备质量优良，技术先进，服务周到。
我们的餐巾纸加工设备采用最先进的技术，可以高效、精确地完成餐巾纸的加工过程。
设备结构紧凑，操作简单，只需一人即可完成整个生产过程。
此外，我们的设备还具有电子计数跳级功能，可以保证生产出的餐巾纸张数的准确性。
我们的餐巾纸折叠机是将分切后的盘纸经过压光、压花、自动折叠、切割成正方形或长方形的餐巾纸。
该机采用电子计数跳级，保证张数的准确性，易于包装。
压花辊采用加热调温装置，更令压花效果清晰定型。
可根据不同需要配置折叠1/4、1/6、1/8折等规格的功能，可根据客户要求配置变频调速（需订购）。
我们的高速压花餐巾折叠机是将分切后的盘纸经过压光、压花、自动折叠、切割成正方形或长方形的餐巾纸。
该机采用电子计数跳级，保证张数的准确性，易于包装。
压花辊采用加热调温装置，更令压花效果清晰定型。
可根据不同需要配置折叠1/4、1/6、1/8折等规格的功能，可根据客户要求配置变频调速（需订购）。
我们的餐巾纸折叠机是餐巾纸设备的又一创新，设备结构紧凑合理。
餐巾纸折叠机用于将原料盘纸经压花、折叠、电子计数、裁切加工成餐巾纸成品，整个加工由该机器一次操作完成，由于自动化程度高，加工质量好，生产效率高，是纸制品厂及城乡家庭建厂致富投资小，见效快较为理想的生产设备。
另压花可根据用户需要制作各种不同清晰美观的花纹图案。
我们的餐巾纸加工设备质量可靠，性能稳定，操作简便，维护方便。
我们还将提供全程技术支持和售后服务，确保您的设备始终保持最佳工作状态。
最后，我衷心希望您能够选择我们的餐巾纸加工设备，相信我们的设备一定能够为您带来高效、稳定的生产效益。
如果您有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务！谨此推荐！顺祝商祺！[您的名字][您的公司名称][联系方式]。
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【最新整理，下载后即可编辑】第一章备料(木材的去皮，筛选。
非木材净化，切断，筛选)树皮纤维含量低，灰分、杂质多。
树皮的存在对制浆过程有不利影响。
•木料去皮可采用人工去皮、机械去皮和化学去皮等不同的方法。
•机械剥皮的机械设备类型很多，按其工作原理可分为：摩擦剥皮、刀式剥皮及挤压剥皮。
•刀式剥皮机剥皮木材损耗率比较高，劳动生产率低，但能有效地剥去大直径原木的结合得比较牢固的树皮。
•一、圆筒剥皮机•圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
•圆筒剥皮机的工作原理•圆筒剥皮机的传动机构通过齿轮驱动圆筒绕水平轴旋转，筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。
•连续操作的圆筒剥皮机可分为长原木剥皮机和短原木剥皮机，前者又称为平行式圆筒剥皮机，后者又称为翻滚式剥皮机。
连续式短原木剥皮机圆筒的直径应大于原木的长度。
原木在圆筒内作无规则的滚动，从圆筒的一端逐步移向另一端，在相互的碰撞和摩擦中使树皮剥离。
•优点：去皮效果较好，剥净度可达95％一98％，损失率约1.0％一1.5％，且设备结构简单，管理维修方便，所需操作人员少。
其缺点是设备笨重噪声大，占地面积大，原木两端因碰撞而会造成损伤，易夹带泥沙等杂物而影响纸浆质量。
•连续式长原木剥皮机所用原木的直径较大，长度较长（接近或超过圆筒的直径），原木在圆筒内沿着筒体轴线方向移动，同时绕自身轴线滚动。
•在相同圆筒容积和转速下，长原木剥皮机较短原木剥皮机的生产能力高出30％，且原木两端损伤少，原木的损耗有所降低。
•圆筒剥皮机的结构: 连续式剥皮机由圆筒体、滚圈及支承、传动装置、水槽和进出料闸板等部分组成。
剥皮机的生产能力和原木剥皮的干净程度可以通过改变投料量和出料闸板的高度来调节。
•圆筒体是剥皮机的主要部件，它的直径根据剥皮的方式（平行式或翻滚式）、原木的长度以及生产能力来决定。
对翻滚式圆筒剥皮机，筒体的直径一般不小于2m。
筒体的总长度根据生产能力决定，一般为直径的3～3.5倍。
•在圆筒内壁沿纵向设置数目不等的断面呈尖角或圆弧等形状的钢梁，称为提升器，使原木段随圆筒旋转而提升。
提升器可以增加圆筒的强度和刚度，保护筒壁免受原木过大的冲击，还起到剥皮的作用。
•刀式剥皮机：刀式剥皮机是利用刀辊或刀盘削去原木树皮的一种剥皮机。
•滚刀式剥皮机的特点是：结构简单，维修方便，操作容易，但劳动生产率比较低，剥皮损失率比较高（一般为3%～4%或更高），劳动强度大。
•滚刀式剥皮机由翻转机构、刀辊小车和刀辊等组成。
•盘式木片筛: 具有不会堵塞、单位面积处理物料量大、动力消耗小、分离效果好、结构简单、维修方便、使用寿命较长等优点。
•盘式木片筛有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
轴的中心线在同一倾斜平面内的称为平型盘式筛，轴的中心线所构成的平面成为V型交叉面时称为V型盘式筛。
•稻草、麦草等原料切断采用刀辊式切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用刀盘式苇机。
•一）辊式除尘机，又称羊角筛，它往往多台串联使用。
•其转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。
这种设备筛分除尘效率低，筛孔易堵塞。
•二）双锥草片除尘机•双锥草片除尘机是在转鼓转动筛、锥形筛的基础上发展起来的新型草片筛。
两锥形筛鼓可并联，亦可串联使用•筛筒中心有轴，轴上装有叶片，草片从筛筒小头处加入，在筒内被翻动推进，重杂质等通过筛筒落下，干净的草片从筛筒大头排出。
•双锥草片除尘机具有：结构简单，制造容易，安装、操作方便，适应性广，除尘效果好，草片损失少等优点。
•苇片旋风分离器主要用于分离苇片、重于苇片的物料和苇膜等轻杂质，使后者从内筒中心管排出到集尘室或水膜除尘器作净化处理。
用以除去苇穗、苇叶和苇末，是用风力吹扬物料来分离杂质的除尘设备。
•百叶式苇片风选除尘机是在负压操作条件下工作的一种除尘设备。
其原理是利用苇片各组分相对密度、形状和受风面积的不同，因而其临界速度不同和风力输送速度各异的原理，达到风选净化的目的第二章蒸煮（间歇，立锅。
连续，卡米尔，潘地亚）立式蒸煮锅1.优点是：锅的容积大，产浆量大；劳动生产率高；与同容积的蒸球相比，占地面积小。
2.缺点是：附属设备较多；构造复杂，制造要求高，设备投资费用大。
它主要由锅体、锅盖、装锅器、喷放阀、药液循环加热装置及支座等组成。
锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
硫酸盐蒸煮锅高度与直径之比在3.3～4之间。
为将蒸煮药液从锅中抽出进行循环加热，在锅圆筒部或圆筒与下锥体之间过渡部分的直径两端设有对称的两个抽出药液接管，并在对应的内壁上装设环形滤网，用以抽液时阻止料片或浆料抽出。
⏹锅壳内壁上焊有滤网架，滤网上下两端用两个短圆锥形圆孔罩板焊在锅壳上。
⏹滤网用螺钉或焊接方法固定在滤网架和罩板上。
⏹一般锅壳与滤网之间的距离取120～150mm。
滤网用4～6mm钢板制造，开孔为Φ3～8mm,最好为锥形孔，防止碎木屑或杂物堵塞网孔。
⏹为保证药液有充分的循环量，滤网的有效过滤面积应为循环管入口截面的10倍以上。
⏹锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出。
下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
两组滤网也是用螺钉固定在焊接于壳壁上的滤网架上⏹下锅颈也是整体铸钢件，其内表面有固定于滤网架上的滤网。
下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入循环加热系统加热后的药液，另一根用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用。
⏹下锅颈下口连接放料弯管、放料阀及放料管路。
下锅颈下口直径随放料弯管结构不同而异，但放料阀及放料管直径应根据浆料在10～20min排空来决定。
通常放料管直径在200～350mm之间，视锅容而定。
连续蒸煮的优点在于：①对大型蒸煮设备来说，连续蒸煮器的基建投资及运行费用较低；②单位锅容产浆量高，相对占地面积小；③能耗较低，且汽、电消耗均衡，避免了高峰负荷；④耗人力较少。
但对于高度自动化的间歇蒸煮设备，两者相差不大；⑤蒸煮均匀性较好，甚至在煮大木片时，筛渣也较少。
但两种蒸煮方法纸浆的得率和强度，无显著的差别。
连续蒸煮的缺点是：①生产的灵活性和可靠性不如间歇蒸煮；②在使用细碎的木片时，对生产的影响，连续蒸煮大于间歇蒸煮；③松节油回收率较低。
⏹卡米尔连续蒸煮器自投产以来，经历了两次重大的技术发展阶段。
第一次是1958年发展了冷喷放技术，即向蒸煮器底部注入70～80℃稀黑液，使纸浆喷放时的温度降低到85℃左右，从而改善了纸浆的强度特性。
第二次是1962年研究成功的锅内高温逆流洗涤，大大提高了洗涤效率，简化了洗浆设备卡米尔（Kamyr）液相型蒸煮器⏹卡米尔液相型连续蒸煮器是工业生产使用最早最为普遍的一种形式，它的特点是蒸煮锅内充满药液，液比较大，锅内压力保持在较蒸煮温度对应的饱和蒸汽压高300～400kPa。
⏹这种型式用于硫酸盐木浆蒸煮，其蒸煮过程及其升温基本上仿照间歇式进行。
在蒸煮锅底部，借缓慢转动的叶片（该叶片固定于出口装置轴套的旋臂上）将冷却了的软化木片连续打成浆状。
然后浆料借助蒸煮锅内的压力（约1.4MPa)排出，送到两段扩散洗涤器进行进一步洗涤。
卡米尔（Kamyr）汽-液相型蒸煮器⏹汽-液相蒸煮器结构上与液相型基本相似，所不同的是以反向式顶部分离器取代了液相型蒸煮器的顶部分离器。
⏹由高压进料器经上循环管送来的木片在未进入蒸煮锅之前就同药液分离。
⏹在蒸煮锅顶部保持了一个汽相空间，使经过渗透的木片能用直接通汽迅速加热到蒸煮温度，这意味着在蒸煮锅内不再有专门的浸渍区。
⏹汽-液相蒸煮中木片预浸只限于顶部循环液，以及在反向式顶部分离器中停留的3-4min时间，汽相部分通常调整为在蒸煮器外壳顶以下2m。
药液液位保持低于木片料位1-2m.⏹由于在蒸煮锅顶部有汽相空间，惰性气体积聚的问题也随之解决，这对制造硫酸盐法溶解浆是很重要的。
因为在预水解时要生成CO2。
⏹这种蒸煮器可用于酸性亚硫酸氢盐法、亚硫酸氢盐法、中性亚硫酸盐半化学法以及预水解硫酸盐法蒸煮。
改良型卡米尔连续蒸煮器（MCC）⏹通过对蒸煮工艺的几项改良，可以改进硫酸盐法制浆。
①降低初始碱浓度；②提高大量脱木素期开始时的硫化度；③降低蒸煮后期的溶解木素和钠盐的浓度。
⏹传统的卡米尔连续蒸煮器，蒸煮液中的碱浓愈来愈低，溶在蒸煮液中的木素浓度愈来愈大，这就限制了木片中的木素进行深度的脱除，纸浆的卡伯值（针叶木硫酸盐浆）在30左右。
若进行强煮，则势必影响纸浆的强度。
⏹MCC技术，是将蒸煮区分成顺流蒸煮区和逆流蒸煮区两部分，在顺流蒸煮区采用169℃的温度，逆流蒸煮区采用171℃，然后照旧进行逆流扩散洗涤并进行冷喷放，逆流洗涤区的温度为140℃，针叶木硫酸盐浆的卡伯值为25。
⏹EMCC技术将逆流蒸煮部分扩大到了逆流扩散洗涤区，而且整个系统都以同样的温度160℃蒸煮，针叶木硫酸盐浆卡伯值为17。
第三章高得率制浆⏹盘磨机特点：1.盘磨机所做的功，是在磨盘的刀缘上完成的。
提高转速与增大磨盘直径，均可提高盘磨机的单机生产能力。
2.不论单盘磨或双盘磨，都有向高速、大直径发展的趋向，3.提高转速会使盘磨机产生很大离心力，影响磨盘间浆料的正常分布，并使设备产生稳定性问题。
4.三磨盘的开发，从增加磨浆面积入手，在不提高转速及增大盘径情况下，磨浆面积增加二倍，既有利于产量提高，也有利于改进磨浆质量，同时便于热能回收。
木片磨浆的机理：⏹在高速转动的磨盘之间，木片部分受到磨纹的辗磨，大部分是由于木片或纤维本身的相互摩擦和挤磨而制成机械浆。
先是木片在磨盘的破碎区被破碎成火柴杆状的小木杆，然后进入磨碎区被磨成木丝，最后在磨盘的精磨区被分离成纤维并细纤维化。
由于强烈的摩擦作用而产生大量的热，木片在高温下加热，木素容易软化，纤维能在比较不受损伤的情况下分离出来，因而迅速地制得所需要的浆料。
⏹必须在15～35%浓度条件下进行磨浆，才有良好的效果。
⏹如果浓度过高，则会使浆料过热，大量水分蒸发，局部浆料过干，导致浆料在高温下颜色变深，甚至焦化。
⏹1．盘磨机结构设计的要求：⏹(1)物料必须连续而均匀地喂入磨浆机。
⏹一般可采用螺旋进料，强制送进。
⏹(2)在两个磨盘表面间的物料必须布满整个盘面空间，并连续运动。
⏹要有良好的磨盘结构来实现这种连续运动，并将木片连续磨制成合格的浆料而离开磨盘⏹(3)浆料的质量必须稳定。
⏹在其他条件相同的情况下，主要因素之一是磨盘必须耐磨，更换的周期越长越好。
现在普遍采用的是合金磨盘。
⏹(4)磨浆过程中必须保持一定的磨料浓度。