造纸设备原理
长网造纸机的工艺原理
长网造纸机的工艺原理
长网造纸机是一种常见的用于纸张生产的设备，其工艺原理如下：
1. 汁浆调理：首先，将木材或废纸等纤维原料经过破碎和磨浆处理，形成汁浆。
然后对汁浆进行调理，添加一些化学药剂，如漂白剂、滑石粉等，以改变纤维的性质和提高纸张的品质。
2. 长网形成：在造纸机上，设置一个称为长网的金属网带。
汁浆在网带上均匀分布，并通过挤压和吸水等手段，使汁浆中的水分逐渐被排除，纤维被集中在网带上形成纸浆。
3. 压榨和干燥：纸浆继续沿着网带运动，在经过多个压榨辊和干燥辊的作用下，将汁浆中的水分进一步排除，使纤维更加结实并与化学药剂相结合。
同时，通过加热和通风，使纸张在干燥过程中达到所需的湿度。
4. 缠绕和切割：经过干燥后，纸张从网带上脱离，并通过引导装置被卷成纸卷或切割成纸张。
总的来说，长网造纸机的工艺原理是通过汁浆调理、长网形成、压榨和干燥等多个步骤，将纤维原料转化为成品纸张。
这一过程中，控制汁浆的成分、纸张的湿度和压力等参数非常重要，以确保纸张的品质和性能。
纸机的原理
纸机的原理纸机是纸张生产过程中的重要设备之一，其原理涉及到水的过滤、纤维的脱水和纸张的成型等多个方面。
下面我将详细介绍纸机的原理。
首先，我们来看纸机的水处理系统。
纸机生产纸张的过程需要大量的水，因此水处理系统是纸机的重要组成部分。
水处理系统主要包括原水处理、封闭循环水处理和纸机造纸过程中的水处理三个方面。
在原水处理过程中，生产厂家会从水源中提取水，并通过一系列的处理步骤去除其中的杂质和污染物，以保证所使用的水质符合纸张生产的要求。
处理后的水会被送入封闭循环水系统。
封闭循环水处理是为了节约用水和保护环境而设计的。
这个系统通过将使用过的水进行过滤、除气、调节温度等处理，将其重新供给给纸机使用。
这样做不仅可以节约水资源，减少废水的排放，还可以减少对环境的负荷。
其次，我们来看纤维脱水和纸张成型的过程。
纸张的主要原料是纤维素，而纤维脱水和纸张成型是纸机的核心部分。
纤维脱水是指将纤维素和水混合物中的水分进行脱除，使得纤维素形成纸张的基本结构。
纤维脱水的过程主要包括水的过滤和纤维脱水两个环节。
首先，水的过滤是为了去除纤维素溶解在水中的杂质和污染物。
在纸机中，常使用网纸和压滤装置完成水的过滤工作。
网纸是由细小的网眼组成，可以过滤掉水中的固体颗粒。
压滤装置是通过外力施加使得浆液中的水分脱离纤维，进而达到脱水的效果。
接下来是纤维脱水过程。
经过过滤的浆液会被送入纤维脱水系统，通常包括多个压榨辊和压榨带，通过控制这些装置的间隔距离和压力，将浆液中的水分尽可能地去除，使得纤维素呈现出一定的固态结构。
最后是纸张成型的过程。
纸张成型是指将纤维脱水后的纤维素分散在特定的纸机网面上，并通过水的去除使得纤维素形成所需的纸张形状。
纸张成型的过程主要包括纤维分散、水的移除和纸张压实三个步骤。
纤维分散是将纤维脱水后的浆液均匀地分散在纸机的网面上，通常通过转子和叶片等设备完成。
水的移除是纤维素纸张形成的关键步骤，需要通过真空吸水和压榨等方式将纤维脱水后的纤维素上的剩余水分移除。
1造纸机原理与结构
毫无支撑的干燥部开放式引纸
干燥部
(2) 烘缸干燥区
四个不同的干燥区：ab区， 湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由 蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达12～15度）。 纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。
有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式
干燥部
4.2干燥原理
(1) 干燥方式和干燥过程的阶段性
纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机 干燥部的主要干燥方式是接触干燥。
对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘 缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘 缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水 从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿 纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后， 水从纸页内部扩散到纸页表面的速度<纸面蒸发水分的速度， 降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
干燥部
1.概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用 的一半以上
合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统， 通风，干网）
干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性 能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发
干燥部
2.干燥部的作用和组成
量 开放式引纸适合于中低速纸机; 纸页的剥离点、剥离角； 高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
剥离角（take-of angle） ——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅 与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。
1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。
2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。
3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。
该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。
4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。
它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。
造纸真空辊的原理
造纸真空辊的原理
造纸真空辊是用于纸张制造过程中的设备，其原理如下：
1. 利用真空：制纸真空辊内部设有真空腔，通过真空泵将腔内产生负压，使纸张贴附在辊面上，确保纸张在辊与辊之间传输时稳定不滑动，并增加纸张与辊面的接触面积。
2. 控制纸张传输：通过调整真空辊的转速和真空度，可以控制纸张的传输速度和质量。
3. 平衡纸张张力：在纸张制造过程中，为保持纸张的张力平衡，真空辊常与其他辊子配合使用，形成闭合的纸张传输系统，通过调整真空辊与其他辊子之间的压力差，实现纸张的张力平衡控制。
总体来说，制纸真空辊通过利用真空负压控制纸张在辊面上的传输，提高纸张制造过程中的稳定性和质量。
造纸机械原理
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。
特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
造纸机的原理与结构PPT课件
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
造纸机械原理
造纸机械原理
造纸机械原理是指在纸张生产过程中，利用一系列的设备和工艺来实现纤维素材料的混合、制浆、纸浆悬浮液的调控、纸浆的过滤和成型、纸张的干燥和涂覆等多个步骤的机械化操作。
其主要原理包括：
1. 制浆：将纤维素原料（如木材、废纸、稻草等）通过物理力学或化学方法进行分解，将纤维素与其它成分分离，得到纸浆。
2. 调浆：将纸浆进行悬浮液的调控，包括稀释、调温、pH调
节等，以满足纸张品质要求。
3. 过滤：通过滤网或滤篮等过滤装置，除去纸浆中的杂质和水分，使纸浆变得更加纯净。
4. 成型：将纸浆均匀地分散在成型网上，利用真空吸附和机械运动的力量将纸浆成型为纸张的初始形态。
5. 干燥：通过热风或压榨等方式，将纸张中的水分蒸发或挤压出去，使纸张干燥固化，增强其物理强度。
6. 涂覆：在纸张表面涂覆一层胶或树脂等材料，以改善纸张的光泽、平整度和耐水性等性能。
7. 切割和包装：将成品纸张根据需要进行切割，并进行包装和堆码，以便储存和销售。
造纸机械通过运用各种原理，实现纸张制造过程中的物料处理、纸浆悬浮、过滤、成型、干燥和后续处理等关键环节。
不同种类的造纸机械可能会有一些差异和特殊设计，但总体来说，这些原理为纸张的生产提供了基本的工艺基础。
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打浆机的原理一、造纸打浆机的类型及工作原理1、间歇式打浆机槽式打浆机主要由浆槽（包括山形部）、底刀、飞刀辊机升降调压装置、罩盖及洗鼓等组成。
适合于棉、麻等长纤维打半浆。
2、锥形磨浆机作用：纸机前精整纤维、混合纸浆；连续打浆。
锥形精浆机的结构：锥形精浆机主要由装有刀片的圆锥形转子和内表面装有刀片的圆锥形外壳以及加压和传动装置所组成。
工作原理：纸浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力。
由于圆锥形转子使得大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小。
另外在锥形外壳的轴向定齿纹的“束缚”和导引下，纸浆具有由小端向大端移动的趋势。
腔内纸浆移动的动力源是靠进出口浆管的外来压差和磨腔内的导引力。
浆料一旦进入磨腔，受转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。
3、圆柱磨浆机工作原理：利用外界压力对定子刀进行加压打浆的。
底刀固定在长方形的底刀匣中，通过外界压力使其向刀辊作径向移动而达到调压目的。
4、盘磨机浆料在高速转盘的巨大离心力作用下，从磨盘中心向圆周个方向运动，在此过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力、水力及热力等各种作用。
因而，纤维的撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲和搓软作用显著，而切断作用较小，特别是高浓磨浆时，以上作用更加明显。
二、低浓打浆、中浓打浆和高浓打浆1、低浓打浆打浆浓度对打浆方式和质量有重要的影响。
打浆浓度高，进入打浆刀间的纤维层加厚，纤维所承受的压力降低，减少了纤维的切断作用，同时纤维受到强烈地揉搓和挤压作用，分丝帚化好。
而且可以提高产量，降低吨浆的动力消耗。
打浆浓度低，则相反，纤维切断多。
2、中浓打浆原理与高浓打浆相似，但对纸张强度的提高效果木浆和草浆不相同。
研究发现，草浆中浓打浆效果较好，浓度为12%时效果最佳，打浆的能耗较低，抄片的收缩率较小3、高浓打浆原理（1）主要是靠纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打浆作用；（2）产生大量的摩擦热，使浆料软化，有利于浆料的离解。
三、磨（打）浆设备选型和生产流程设计1、设备选型了解设备的特点和生产能力盘磨机为主：短纤维2、生产流程设计盘磨机为主：短纤维盘磨机+大锥度磨浆机：长纤维3、系统控制打浆度自动控制：自动化研究方向、自动功率控制高速纸机流送系统来自抄前池的浆料被白水塔白水所稀释，并被泵送到除渣器，除渣一段良浆以一定压力通过若干喷浆支管送入除气器，进入除气器内的浆料在碰撞、降膜、沸腾等物理作用下将空气从浆料中分离，并通过真空泵从除气器中排出，除气后的浆料在低脉冲浆泵输送下进入网前筛，再从网前筛进入纸机流浆箱，实现上网。
来自抄前池的浆料被白水塔白水所稀释，并被泵送到除渣器，除渣一段良浆通过若干喷浆支管送入除气器，进入除气器内的浆料在碰撞、降膜、沸腾等物理作用下将空气从浆料中分离，并通过真空泵从除气器中排出，除气后的浆料由低脉冲浆泵输送到网前筛，经网前筛进入纸机流浆箱，实现上网。
该系统能满足浆料泵送、净化、除气和筛选等方面的所有要求，为纸机流浆箱提供稳定的浆料浓度和压力，使网部脱水和纸页成形得到改善，纸机运行平稳筛浆机纸料筛选的设备有振动平筛、外流式圆筛、压力筛。
现在使用最广泛和最为成功的纸料筛选设备是压力筛，即旋翼筛。
压力筛又分为单鼓外流式压力筛、单鼓内流式压力筛（一种是旋翼筛鼓之外转动，另一种是旋翼在筛鼓之内转动）和双鼓式压力筛。
一、双鼓式压力筛双鼓网前压力筛工作时，浆料从网前筛上部切线压力送入。
浆料从筛的上部流入到两个筛鼓之间，在双旋翼转子旋转时产生的离心力和向心力的同时作用下，良浆通过内、外筛鼓并汇集于筛体下端的良浆管流出;脉冲旋翼在旋转时保持筛鼓的清洁。
浆渣受转子旋转产生的轴向推动力，在向下流送的同时被浓缩并逐步移到排渣口集中排出。
长网织机压榨部湿纸页在网部虽然已脱去大量的水分，已经有了一定的强度，但从伏辊处引出来的纸，一般仍然还有80%左右的水分，湿纸页的其哪个度还不够大，如果把正样的湿纸页直接送到烘干部去进行干燥的话，一方面因为湿纸页的强度差，容易断头；同时，湿纸页中这样多的水分，全靠烘缸蒸发干燥，不仅消耗大量的蒸汽，而且这样干燥出来的纸，纸质不够紧密，表面粗糙，强度也低，所以从网部来的湿纸页，需要在压榨部一哟内个机械压榨作用进一步脱水提高干度的同时，增加纸的紧度及翟的请度，改善纸表面性质（如平滑度），然后再送到干燥部进行干燥。
一、压榨部的作用和组成压榨部的作用：（1）主呀是在网部脱水的基础上，借助于机械压力尽可能多地脱掉湿纸中的水分，便在干燥纸时尽可能减少蒸汽消耗；（2）将网部揭下来的湿纸页，传诵到烘干部去干燥；（3）在压榨水的同时，增加纸页中的纤维结合力，提高纸的紧度和请度，减少纸机的断头损失；（4）消除纸的网痕提高纸面的平滑度和减少纸的两面性。
普通长网机压榨部由一组以上压榨棍组成，通常是2-4组，最后一组，在普通长网纸机多为光泽压榨二、湿纸页的传递将湿纸从伏辊处造纸网上揭下来传递到压榨部分，现在有两种方式，即开开放引纸和闭式引纸（包括粘引纸和真空引纸）。
纸机和纸板机究竟采用那种引纸方式，主要决定于车速和产品的定量。
1、开式引纸适用于低速和中速的纸机，压榨部在使用真空伏辊以前，车速都比较低，湿纸从伏辊处引到一压，都靠人工进行操作，但随着真空伏辊的问世，车速的提高，人工引纸已经无法再适应生产需求，于是在真空伏辊中装置压缩空气管，由内向外将网上的引纸吹到一压毛毯上，或者在伏辊和造纸网回头辊中间安装压缩空气喷嘴，从造纸网由内向外将网上的引纸条吹上一压毛毯。
2、闭式引纸闭式引纸分粘舐引纸和真空引纸（1）粘舐引纸这种引纸方法特别适合于中速和生产低定量的纸机（例如自动引纸纸机）。
粘舐引纸方法，是将伏辊上的湿纸贴在引纸毛毯下面进行传递。
粘舐引纸的优点是引纸结构简单，产纸网痕较轻，而且引纸毛毯的使用寿命较长。
不过粘舐引纸操作运行要求的条件相当严格。
粘舐引纸毛毯需要组织结实，编制紧密，毯面平整，并须燎毛。
展舐引纸时，纸和毛毯的含水量都很重要。
粘舐引纸毛毯需要组织结实，编织紧密，毯面平整，必须燎毛。
粘舐引纸时，纸和毛毯的含水量都很重要。
粘舐引纸是靠着毛毯面上薄薄一层水膜的粘附作用和毛毯转过揭纸辊产生的微弱抽吸作用来传递湿纸的，因此要求毛毯清洁，尤其是在两边要特别干净。
（2）真空引纸真空引纸适用于一般高速纸机和生产薄型纸的超高速纸机，这样引纸方法靠的是真空作用，它不仅可用于伏辊到一压间的引纸，同时适用于各道压榨间的湿纸传递。
三、压榨的类型与组合压榨部的组合形式很多，根据每道压榨的压辊数目可分双辊和多辊压榨。
如因压榨的功用不同，可分为正压榨、反压榨、光泽压榨、挤水压榨、引纸压榨及其他组合形式的新型双辊压榨等。
四、压榨毛毯为了实现高线压压榨，除了应当对纸机加压机构、压辊的材料和构造等作用相映地改造之外，压榨毛毯是否能够适应，也是提高线压的一项关键性因素。
1、毛毯的作用纸机压榨毛毯具有下述几种作用：（1）吸收从压区湿纸中压榨出来的水；（2）在压区中支撑着湿纸以防压花；（3）在压区中，毛毯能将压力均匀地分布在湿纸上；（4）赋予纸以希望的表面性质；（5）在真空压辊、沟纹压棍和盲孔压榨中，辊面上有实心部分和眼孔（或沟缝）部分之别，毛毯能均衡实心部分面积和眼孔（或沟缝）部分面积上的压力，从而可以消减纸上出现的“影痕”；（6）把湿纸从上一道压榨传送到下一道压榨，起到传递湿纸作用；（7）压榨毛毯起到有当里传送带的作用，由它带动压榨部所有从动辊子转动。
造纸干燥部烘缸一、供热系统二、烘缸排水控制三、冷凝水排出装置压光设备一般长网纸机在干燥部之后装有一台压光机，用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度的均匀性。
一、硬压光机硬压光位于前干燥和施胶压榨之间，它由一根热辊（顶辊）和一根分区可控SymCDS/HP辊（底辊）组成，辊壳材料均为冷硬铸铁。
在施胶前压榨前设置硬压光的目的主要是对涂布原纸进行预压整饰，改善原纸的表面性能，有助于提高涂布均一性，解决高速涂布时产生的一些运行性能问题，对印刷质量也有好处。
如果仅用于表面施胶可不需要预压光。
热辊是通过水加热的，辊壳为冷硬铸铁。
轴颈为钢或特殊铸铁，用螺栓安装在辊壳上。
轴颈配锥形抛光面和油槽，锥面上安装轴承，油槽用于拆卸轴承。
辊内的热水在靠近辊面的辊壳径向孔内循环排出，循环水通过旋转接头送进和排出。
SymCDS/HP辊是自加载、分区可控、挠曲补偿辊。
辊子由固定的中间轴、辊壳、加压靴元件和轴承组件（滑动轴承）组成。
辊子的设计使辊轴锁定，保证辊壳运动时压区闭合和加载。
分区可控辊的每个加压元件的压力可单独通过计算机控制系统调节控制，获得理想的压区压力分布。
为了在整个压区范围内获得最好的整饰作用，在辊子相对的一侧布置有同样的加压元件。
二、超级压光机超级压光机和前面讲的压光机相似，主要不同的地方是前者辊数较多，线压较大，车速较快，除辊外还有纸辊。
超级压光机的下辊通常是主动辊，通过减速装置与电动机联接。
卷纸则由单独的电机传动。
高压光机辊数达到12辊时，则多以第三或第五（由上而下计算）为原动辊。
2、影响超级压光的因素一般超级压光鲧压光与纸的水分、压光线压、压光速度、辊子数目和硬度、辊子温度以及纸的组成有密切的关系。
（1）纸的水分纸中含有平衡水分。
平衡水分的多少，决定于纸的组成、纤维种类、胶料填料用量以及外界空气的相对湿度和温度。
如果提高外界空气的相对湿度，纸的水分增加，在相同的相对湿度条件下，含磨木浆和硫酸盐浆的纸，由于有较多的半纤维素，纸的平衡水分最高。
填料含量愈多，纸的平衡水分愈低，松香胶料施胶度使纸的水分含量稍有下降。
影响程度最大的是纸料打浆度。
增加纸的水分含量，纤维吸纸润胀，因而提高了柔性和塑性，故能增加超级压光的效果，但水分也不易过多，否则在压光时因为压溃了的纤维粘在一起，有变黑和产生透明点的危险，所以纸在超级压光之前应有适当的水分含量。
（2）辊间压力随着辊间压力的增加，纸辊径向变形加大，因此产生较大的辊间滑动，有利于超级压光作用提高辊间线压，化学浆的纸有下列规律性，随着辊间线压的增加，纸的光泽度和透明性直线增长，平滑度的增加加比光泽度快些，但诚衰减曲线，厚度与透气度下降，而紧度呈衰减曲线增加，机械强度一裂断长和耐折度有多提高，撕裂强度却有下降。
（3）压光辊数增加压光辊数，加大辊间的线压力，同时也相当于增加纸的压光时间，提高了纸的平滑度和光泽度。
（4）压光速度适当增加超级压光辊的车速，可以提高纸的平滑度和光泽度。
压光速度增加，虽然受压光作用的时间减少了，但因辊子发热关系，取到良好的压光效果。
（5）辊子温度压光纸辊变形的结果，由于摩擦力所作的功能变为热能，引起纸辊和铁辊温度升高。
（6）纸的组成和纤维原料性质各种纤维原料原因具有不同的组织结构，纤维长度和细度，化学组成和润胀能力，压光时显出不同的压光效果。