转炉炼钢安全操作规程【精编版】
转炉炼钢安全操作规程【精编版】
转炉炼钢安全操作规程
目录
一、总则
二、煤气安全技术操作规程
三、转炉厂主要其中索具及钢水包铁水包的使用范围和报废标准
四、机电工人安全操作规程
五、天车司机安全操作规程（附：电葫芦才作规程）
六、液体起重机及电磁盘起重机操作规程
七、净化系统安全操作规程
八、炉前工操作规程
九、拆砌炉安全操作规程
十、拆炉机安全操作规程
十一、钢包及中间包准备安规
十二、主控操作工
十三、大包浇刚工
十四、中包浇钢工
十五、配水工
十六、拉矫剪切工
十七、翻钢工
十八、钢包及中间包修砌及拆包工
十九、烤包工
二十、铯137安全操作规程
二十一、运输及仓库管理工
（一）运板供料工
（二）茶炉工
（三）插绳修车工
（四）仓库管理工
二十二、制砖
（一）原料破碎
（二）对辊球磨机
（三）搅拌机
（四）清料工
（五）沥青运送
（六）加热炉
（七）沥青整油
（八）压力机用手
（九）搬砖工
（十）上料工
（十一）震动砖
（十二）皮带走廊及料仓
（十三）脉冲带式除尘器
（十四）计量放运料
二十三、清渣安规（附：抓渣斗安规）二十四、钢渣风淬渣安规
二十五、切割工安全技术操作规程
二十六、精整工安全操作规程
二十七、辊道工安全操作规程
二十八、KH13-C燃油烘烤器安全操作规程
二十九、3号连铸机安全操作规程
一、转炉炼钢厂安全操作规程
一、总则
1、持贯彻执行党和国家的安全方针政策，落实安全生产岗位责任制。各级领导和职工都必须树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产的“三不伤害”、“三不放过”原则。按“五同时”组织生产，认真执行“三规五制”。发生事故、未遂事故、违规违制的工段，三日内写出报告交厂安环科，认真做到“三个百分之百”。
2、认真执行安全教育制度。对厂职工不断的进行安全技术知识、安全制度和法规的教育。对新工人、劳保复工和岗位变动者进行安全教育，未经安全教育或考试不合格者，不许进入岗位作业，特殊工种取得操作证方可独立作业，搞好每周一的安全活动。
3、健全一制三规，工作中必须按规程作业，当生产和安全发生矛盾危及职工生命安全时生产必须服从安全。新项目、新工艺、新设备投入使用前，必须制定“三规”并组织操作工人学习，报安环部门以便监督检查。
4、认真执行安全检查制度。按有关制度和规程检查岗位存在的隐患，并按“三定四不推”的原则进行处理，确保设备和人身安全。
5、认真执行劳动纪律制度。严禁酒后上岗和班中喝酒，班中不允许脱岗、串岗和做与工作无关的事情，严禁在生产现场、工房、更衣室等场所打扑克、下棋、严禁在操作室吸烟。
6、认真执行交接班制度和做好本班原始记录的填写，班前认真检查
自己所用的设备、工具及安全防护装置，确保完好、可靠、不带病作业。
7、进入生产区域必须穿戴好劳动保护用品。不许带小孩和厂外人员进入生产区域，外单位参观人员要经厂批准，有专家带领方可进入车间，由次序的进行参观，听从生产现场有关人员的指挥。
8、车工、钳工、电工、刨工、铆焊工、锻压、压力容器工、天车工、起重指挥及煤气作业等工种，除执行本厂规程外，还要认真学习，执行上级部门和公司安全规程中各专业的有关规程。
9、无安全监护、测定等安全措施，禁止擅自进入料仓及有毒、有害气体等柜罐内。任何人未经许可不得随意上小高跨高层平台。
10、严格执行公司和厂的消防管理制度及要害部门出入制度。易燃、易爆、剧毒、腐蚀性化学物品等有专人管理，煤气区、氧控区、油库严禁吸烟或带入火种。风机房、配电室等要害岗位未经厂同意，非有关人员不许进入，并严格执行登记制度。
11、车间各种机电设备及各种水、气（汽）阀门非本岗位工人不准使用和乱动，各种设备的安全防护装置，必须齐全可靠，不许靠、坐机电设备。
12、凡是电气设备的外壳和电动工具，必须有接地和接零防护，使用电动工具应带好绝缘手套。
13、检查、检修、抢修设备时，必须先于调度和有关人员联系好，切断电源，挂上标志牌，换下设备开动牌，严格执行挂牌制、监护制、确认制。作业完毕后，应有作业人员换取标志牌。
严禁触摸、擦修、修理运转设备，转动部位加油要先停机。
14、使用天车必须遵守以下规定：
①地面指挥人员必须佩带“起重指挥”袖标和带操作证，手势清
楚、准确标准。并在天车上容易辩认的安全地方进行指挥。
②一切人员，严禁在吊运物下停留或通过，严禁攀登吊运物，当天
车吊运钢水铁水时，人要离开岗包、铁包2米以外，并由专人挂
钩和指挥。
③起吊指挥人员要保管好吊运工具，做到工具专用，牢固完好。使
用前进行检查、确认，严禁超负荷使用吊具，严禁使用报废吊具，
起吊时人身要处于安全位置，严禁多人指挥。
④挂钩时，不得用首府在吊具的内侧，不得将吊具挂在钩尖，确认
挂牢后在指挥天车起吊。单钩作业另一个钩要停在安全位置。吊
钩未停稳不得在吊钩下方作业。
⑤使用加料跨、浇筑跨天车吊运重物时，必须在天车运行前方领车
行进，领车人距天车吊物水平距离6米以外，并叫开行车路线上
的人员。
15、天车工在行驶前必须检查安全装置，确保限位器有效，安全装置可靠。在行驶时要注意地面人员，严禁吊物从人头上通过，注意与左右天车保持一定距离，严防撞车。并严格执行本工种安全操作规程。
16、任何人不得在轨道上停留、休息。铁路两侧堆放品，必须离轨道中心2米以外、高度不超过1.5米，过铁道要一慢、而看、三通过。
17、各种照明要符合安全规定。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险潮湿地主照明电压不得超过12V
18、多工种交叉作业，必须制定安全措施，并经分管厂长批准，高处作业必须系好安全带、设施必要的安全网、防护栅、教授甲等安全设施，工
具材料放置稳妥，严禁抛物坠物。梯子要牢固，角度要合适，专人监护。五级及以上的强风或暴雨时严禁进行露天高空作业。
19、转炉、混铁炉等在冶炼、出钢、装倒铁水、拆炉等工作时，严禁进入炉下，特殊情况需事先通知当班调度、生产工段，采取措施专人监护方可进行。跨越连铸辊道时应进行确认。
20、有铁水、钢液、红过区域，地面要干燥。一切潮湿工具、管材物料和密闭容器、爆炸物不得进入钢包、铁包、红渣盘，也不许入炉。拉后吹的炉次渣子必需倒净、加灰、加废钢后在兑钢。
21、打锤作业，锤头要安牢，打锤者不带手套，横打时与掌扦者对面站立，竖打时站在掌扦人的侧面。
22、不得使用油污的胶管及钢管进行烧出钢口、包底等。操作前确认管子不漏气，管理畅通，胶管与钢管插接严密，手不得握在接头处。用毕先撤管子后关氧。
23、用汽车、翻斗车等车辆运送物品时，严禁入料混装，装车时先装前部，卸车时先卸后部。
24、车间厂房房顶每年夏季检修时，彻底清理一次。平时积灰超过50mm，要随时清理。
25、执行氧气使用的有关规定，按操作规程使用乙炔瓶。执行公司动火管理制度，按要求办理动火手续，并采取安全措施。电气设备着火要先切断电源、电器、油类着火用沙子和专用灭火器扑救（如干粉灭火器），不得使用水。
二、煤气安全技术操作规程
第一部分总则
1、厂在执行公司“煤气技术操作规程”的基础上，结合我厂具体情况制定了本规程。
2、本系统的仪表、机器应有专业人员维护和管理，其他任何人不得擅动。
3、煤气系统必须固定专人操作、管理和维护。负责煤气系统操作、管理和维护的人员必须认真学习本规程并经考试合格后方可上岗。
第二部分点、毕火规程
（一）送气、点火：
1、新管路和停气检修后的管路投入运行时，按以下规定送气点火：
A．检查管路和所有阀门、仪表、水封以及其他附件确实安全可靠。
B．管路沿线周围无明火源。
C．厂入口处蒸汽压力大于0.2Mpa，煤气压力符合各用点的要求。以上三条全部具备时方可进行送气点火。
2、送气前先和总调、煤气站取得联系，无关人员不得靠近管路。
3、送气前应关闭所有仪表计器、引入阀门、防止蒸汽进入。
4、先送车间外部管路。
①关闭车间入口的总阀门和各取样阀门、打开煤气管道沿途所有放散
阀、排水阀。
②由管路上游开始，依次打开蒸汽管道引入阀门往煤气管道内送蒸汽
进行吹扫加热管道。送气要缓慢进行，防止聚热涨裂管道。当下一
蒸汽引入阀前的管道升温达40℃时，开启下一引入阀，依次逐步
进行到末一段，直到所有煤气各道放散管都喷出蒸气时，即可开始
送煤气。
③关闭最上游一个蒸汽引入阀，然后开煤气总阀，要防止蒸气进入煤
气总管，把残余蒸气由放散阀驱出，由上游往下游逐步驱尽，放散
阀酱由上游开始逐个喷出煤气。每一放散阀喷煤气2-3分钟后就可
关闭，同时关闭邻近的排水管。最后一个放散阀关闭后即可在车间
入口处的放散阀取样爆发试验，三次试验合格后即可关闭放水管，
取样管（取样管岁去岁关闭）准备下段车间内部送气工作。
5、车间内部管道可按外部管路规定分路分别进行。
6、送气全部完成后可开启用仪表、开始点火。
（二）停气、闭火：
1、短期停火可只关所停设施截门。厂停产检修方可关车间入口截门（将
入口处两截门关闭，同时管道维修动火时才关闭分路总截门）。外部管道维修动火时关闭分路总截门。
2、局部停气方可直接恢复送气，车间入口总截门关闭三天以上是需按送
气规定程序送气。
3、自动切断阀报警时应立即关闭其下游的用气设施，并汇报公司调度，
到恢复正常后方可使用。
4、自动切断阀动作切断煤气时，应立即关闭下有用气设施，查明原因，
处理正常后方可重新启用。
维护与检修
1、对于煤气设备及其附属装置，操作者每班必需检查一次，维修工必需
每天检查一次，发现问题及时报请处理。
2、煤气设备按公司规定进行刷油保护。
3、凡带煤气作业，均应与公司煤气站取得联系，作业人员佩带好防护用
具，设专人监护。
4、在煤气设备及管路上动火，必须办理动火手续，按公司有关规定采取
防护措施，准备好灭火工具，设专人监护。
停产检修时应用蒸气（或氮气）排尽煤气，检测CO含量合格后方可进行。
5、各仪表、计器及其导管每季度至少用肥皂水检查一次是否漏气，发现
问题及时处理。
事故的处理
1、凡发生煤气中毒、桌火、爆炸等事故应立即报告公司调度室、安环科、
医务室、公安科和公司煤气站。
2、抢救事故时，任何人必须服从统一指挥和领导。
3、在发生事故的现场应布置岗哨，防止闲人误入现场。
（一）煤气中毒事故处理
1、将中毒者及时救出危险区，并抬至空气新鲜的地方。
2、中毒轻微者，如有头痛、恶心、呕吐等症状，应直接送往医院、进
行抢救。
3、中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应立即通知煤气站和
医务人员赶到现场抢救。中毒者未恢复知觉前不得用救护车送往公
司外医院急救。
4、中毒者已停止呼吸，应立即做人工呼吸，人工呼吸应做到医院认为
可以停止为止。
5、对抢救中毒者的环境应保持清净和温暖，抢救中应服从医务人员安
排。
6、发生事故后，应查明原因，处理完毕后，方能继续使用。
（二）煤气着火的事故处理
1、管径在100mm以下管道着火时可直接关闭煤气开关器开关。
2、管径在100mm以上的管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量
的蒸气灭火或用湿的草袋扑灭，致意煤气压力最低不得小于50-100Pa，严禁突然完全开闭器，以防回火爆炸。
3、煤气开闭器，压力表及蒸气应有专人操作。
4、煤气设备烧红时不得用水骤然冷却。
（三）煤气爆炸事故的处理
1、煤气爆炸三要素：即煤气空气混合成一定比例；在一定的容积内；
有一定的温度和明火。只要消除三个因素其中之一，爆炸即可防止。
2、爆炸未着火，应立即切断煤气来源，迅速处理干净煤气。
3、爆炸后着火，应按着火事故处理。
在正常的操作中如遇突然停电、停风机或煤气压力下降＜980Pa，应立即按闭火规程闭火。
其它煤气安全操作规程：
1、煤气设施的建立应报设备科、技术科及安环科审查同意。
2、所有煤气设施均应有低于报警系统和其他附件，并应保持其灵敏
度。正常使用中的煤气应为正压，所有设备及管道不得漏气。
3、新建的、检修后的或长期停用的煤气设施在使用前应作爆发试验。
其试验方法：用取样缸取出一缸煤气，远离煤气设施，然后用火点
着，若着到底，就证明管道内没有空气了，如连续三次试验证明空气为合格，方能送气点火。
4、不得将煤气管道及附属设施作起重支架或吊挂重物。
5、在停产时应将煤气吹净，打开放散阀和入孔不得密封。
6、凡煤气设施的室内及附近不得生火，不准在其附近休息，更不准在
其附近休息，更衣室内吸烟、取暖、睡觉。
7、凡煤气设施的窑、室、在点火前应明确无人方可进行，门上锁前要
检查室内是否有人。
8、如停产检修煤气设施必须处理干净煤气，并可靠地切断煤气来源。
如进入设施内工作，必须做煤气含量分析并符合GB222-86《《＂》《工业企业煤气安全规程》的有关规定。
9、所有煤气设施应远离高压电气设施，或是对高压线路安装绝缘装
置，不得在煤气设施上接电线。
10、非煤气工及煤气设施的操作人员，不得动用煤气装置，除仪表工外
任何人不得私自拆修煤气有关仪器、计器。
11、所有人员有权制止外来人员接近煤气设施。
三、转炉车间主要起重索具及钢包
铁水罐的使用范围和报废标准
（一）天车吊钩
1、使用范围：吊运负荷允许的一切重物。
2、每年至少检查一至三次，并清洗润滑。
3、报废标准：
①用20倍放大镜观察表面如有裂纹、破口、发纹者；
②钩的危险断面高度磨损超过10%者；
③负荷试验及使用产生永久性变形者；
④钩尾和螺纹部分有变形和裂纹者。
⑤钩尾有螺纹部分和无螺纹部分过渡围角处有疲劳裂纹者。
（二）龙门吊钩（含翻罐钩）
1、使用范围：按负荷吊运相应的钢水包、铁水罐和渣斗。
2、要求每年至少检查四次。
3、报废标准：
①用20倍放大镜观察如有裂纹、破口或发纹者（包括吊环、横梁、
销轴及吊钩）。
②吊环、吊钩、吊钩横梁、吊环横轴、危险断面磨损10%镇。
③负荷试验及使用中产生永久性变形者。
④吊钩上轴孔磨损扩大10%者。
（三）钢水包、铁水罐
报废标准：
1、严重变形、断裂及缺损又无法修补者。
2、用20倍放大镜观察耳轴表面如有裂纹、破口或发纹者。
3、耳轴在负荷试验或使用中产生永久变形者。
4、耳轴危险断面磨损10%者。
（四）钢丝绳索具
1、钢丝绳套的制作
①编结法：编结部分的长度不得小于钢丝绳直径15倍，并不短于
30毫米。
②卡子扎头法：一般卡子不得少于3个，卡子的间距不少于钢丝
绳直径的6倍。最后一个卡间距绳头不小于140-150毫米。上
卡子时一反一正，并且要把卡子拧紧到钢丝绳被压扁三分之一
左右。
2、使用范围：
①废钢簸箕用绳（安全系数5）
型号：采用1寸（断面直径25.4毫米）钢丝绳制作绳套。
用途：吊运废钢及废渣。
②其它用途钢丝绳最大起重负荷（安全系数5）注：指单绳起重量。
型号断面直径最大负荷
（英寸）（毫米）（吨）
0.3 7.6 0.7
0.5 12.7 1.5
0.7 17.8 2.5
1.0 25.4 5.5
1.2 30.5 8.0
3、报废标准：
①炼钢车间一般使用6股，每股19丝加1条麻芯和6股每股37丝加1条麻芯
两种钢丝绳，钢丝绳编织法一般顺捻。
②在一个捻距内，当6×19+1麻芯的钢丝绳有6-8条断丝以及6×37+1麻芯的
钢丝绳有11-15条断丝时予以报废。
③当钢丝绳在使用中直径方向表面磨损量或腐蚀量分别达到10%、15%、20%、
25%
、30-40%时，则上述钢丝绳在一个捻距内的断丝达到第2条要求的85%、75%、70%、60%、50%时应予以报废。
④天车钢丝绳在一个捻距内断丝数达到上述第2、3条标准的一半时应予以报
废。
⑤在使用中钢丝绳沾钢水、沾铁水、严重沾红渣、严重失油拧扣或断股时应予
以报废。
⑥报废的钢丝绳可根据损坏的程度分别作负荷使用或报废处理。
四、机电工人安全操作规程
1、车工、钻工、钳工、锻工、电焊工、气焊工及其所操作的安全操作规程和使用工具均执行全公司统一工种的安全操作规程。电工、木工、管工执行公司设备动力部分的安全操作规程。本规程只针对车间的特点补充如下内容。
2、工作前首先检查使用工具、确认其完好后才能开始操作。
3、检修大型机电设备时，不得携带除工具和必须材料之外的任何东西到现场，检修完毕后认真清点所带的工具和材料，防止异物落入设备内部。
4、高处作业必须系好安全带，并采取相应的安全措施。工作中严禁向下仍东西，工具和零部件要放置牢靠，严防落物伤人。
5、换枪系好安全带、割枪光拆开供养管的法兰盘，氧气放空后再进行作业。炉上作业先与调度联系，确认炉坑无人或采取措施后方可进行。
6、检查设备时必须两人以上进入现场配合工作。一般情况下要停车检修，如需开车，操作人员要听从检修人员指挥。分部位开动检查时，不许全部开车。
7、检查、检修天车，应与司机联系好，待车停稳后再上车，并切断车上电源开关，不许强行扒车。其它设备先与调度联系。
凿岩台车安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 凿岩台车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9974-37 凿岩台车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1．降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2．台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故
操作时要特别慎重。 4．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1．进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2．连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4．必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。5．在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6．若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7．操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提
炼钢厂通用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2677 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炼钢厂通用安全操作规 程正式样本
炼钢厂通用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。 9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。 10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和
转炉烟气放散点火安全操作规程
编号：SM-ZD-31743 转炉烟气放散点火安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉烟气放散点火安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、煤气点火工必须经煤气安全知识培训，并考试合格后方可上岗。严禁非值班人员进行操作。 2、进入煤气区域工作，必须2人以上，带煤气作业应事先通知工段有关人员和煤气防护站，并佩戴空气呼吸器。 3、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、仪表接头连接处检查确认无泄漏，固定式报警器工作正常，检查发现隐患应及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 4、煤气点火工必须熟悉所属区域煤气管道、设施及设备。煤气管道阀门、设施及设备上须悬挂明显的标识牌、警示牌及看牌，保证各类示牌标识清楚、醒目。 5、对转炉煤气点火装置进行检修及检查人员应于岗位人员联系，岗位人员要及时进行煤气危险告知，并做好安全
转炉操作规程
三炼钢车间转炉操作规程 （试行） 批准： 审核：
编制： 肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部 二 O O六年六月六日 说明 本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明： 本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。 转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐； 转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐； 转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。 二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置
衬砌台车 安全操作规程 - 制度大全
衬砌台车安全操作规程-制度大全 衬砌台车安全操作规程之相关制度和职责，1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上... 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝,各方联合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带,操作部位要满铺5cm木板,防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行,当坡度较大时,应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器,防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时,应用木楔将台车轮子楔紧,防止台车滑动。 4.3台车移动或就位,当台车在自有动力下移动时,操作人员应选用有经验的人操作,同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况,在出现异常情况时,随时通知操作人员制动台车;当台车使用外力(用装载机或挖掘机)移动时,装载机(或挖掘机)用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车,缓慢移动,让台车在自重力作用下移动,严禁顺隧道坡度方向拉移台车。 4.4台车移动过程中,应缓慢平稳,当移动困难时,应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住,检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行,严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时,应停止台车移动,处理钢筋,待钢筋处理合格后再行就位,严禁强行前进或后退,否则极易出现钢筋垮塌现象。 4.5台车就位后,作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧,然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时,应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后,应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧,再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后,将液压油缸千斤顶松开,以保护油缸。 4.6浇注混凝土前,作业人员应逐个认真检查千斤顶,确保每个丝杠千斤顶已拧紧,每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中,应对称浇注,两侧混凝土高差不得超过1m,以0.5~0.8m为宜;应派专人检查千斤顶,并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时,应适当放慢浇注速度,并加大看模力度,防止跑模或涨模。封顶时,应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移,并设专人看端模;当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度,由看模人员指挥泵送,直至封满。 4.7台车供电控制电箱应放置在隧道基面上,严禁将台车供电控制电箱安装在台车上;台车电源线必须经过漏电开关,且该开关漏电动作电流不得大于30mmA,漏电动作电时间不得大于
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
2020版转炉炼钢安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。 检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样
可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，
防水板台车安全操作规程
防水板铺设台车安全操作规程 由于台车组装、操作、使用均在隧道内进行，受隧道狭窄、空间等因素，为确保隧道衬砌台车的安全施工，特编制安全操作规程，望所有施工人员遵照执行。 一、台车组装安全要求 1.所有组装人员必须佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。 2.禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋、高跟鞋进入现场。 3.现场氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距离明火不小于10米。作业前，必须清楚作业场地内的易燃物品，准备好消防器材。 4.现场用电必须符合三级配电两级保护要求；电气设备故障由电工负责处理，电缆线禁止缠绕在台车金属构件上，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。 5.禁止疲劳作业和带病作业，严禁酒后作业。 6.洞内组装作业，必须要有足够的照明，靠近人参作业时采用36V 安全电压或手电筒。 7.台车组装过程中，必须设专人指挥作业，指挥人与起吊工应用对讲机协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。 8.台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与设计相符。 9.起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作
业。 10.起吊用的钢丝绳、卡环，应符合规定要求，不得有断丝、磨损。 11.手拉葫芦必须挂牢，防止脱钩。 12.台车在组装过程中，应有盛放螺丝的橡皮桶和盛放工具的工具箱，不得随意乱放，以免掉落伤人。 13.台车主门架每层横梁上铺满5cm厚的木板，台车端头及下方应设置安全网，防止杂物高空坠落。台车两侧横梁、斜撑、立柱上设置醒目的反光条，防止通过的运输车辆碰撞台车。 14.台车组装完应逐个检查并紧固所有螺丝，打磨模板错台和接缝，经验收合格后，方可投入使用。 二、台车安全操作要求 1.台车行走时，台车前后左右顶部应设防护岗，统一指挥信号；操作人员要听从指挥，严守工作岗位。台车移动应平稳缓慢，严禁生拉硬拽，强行前进或后退。 2.台车上必须采用低压照明，台车作业地段，必须保证有足够的照明设施。 3.有通过台车的动力线、照明线与台车应有绝缘措施，并且电线路应悬挂，禁止动力线、常用照明线路直接放置在地面上，或者捆绑在台车构件上，甚至浸泡在水中。 4.台车两端头的操作平台护栏高度不得低于1米，梯子的安装必须焊接牢固，架设合理，便于操作，并符合安全要求。 5.台车作业地段，应与开挖面保持一定的安全距离。 6.各种电缆通过台车时，不得放入水中浸泡，或有漏电现象，放炮时，必须把电缆覆盖好后，方可进行放炮。
炼钢安全操作规程示范文本
炼钢安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全， 操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否 良好。否则应及时通知有关人员处理，仔细检查好工器 具，吊具是否完好，如有问题及时处理。 2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专 用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后 开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。 检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是 否安全可靠。 3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还 天车的指挥工作。 4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤
人。 5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。 6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。 7.严禁在吊物下行走或停留。 8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。 9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。 10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。 11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定： {1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必须停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。 {2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火。 12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气
炼钢(转炉)安全操作规程
炼钢（转炉）安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人，并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面 安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不 准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员， 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈
钢模台车安全操作规程
钢模台车安全操作规程 1.钢模台车运行必须指定专人负责，非指定人员不得运行钢模台车。 2.钢模台车运行的轨道必须采用膨胀螺栓或插筋固定。 3.钢模台车运行前，必须对电源进行检查，确定无问题后方和合闸。 4.钢模台车运行前，应对驱动装置、液压装置、制动装置进线检查，严禁带病工作。 5.钢模台车运行时操作人员不得擅自离开操作台，如需离开时必须现场负责人同意。 6.钢模台车运行时，操作人员应听从指挥人员的信号进线操作，如指挥人员所发信号不够清楚或将引起事故时，可拒绝执行，并通知指挥人员。紧急情况下，钢模台车操作人员对任何所发出的危险信号均应听从。 7.钢模台车行走时，必须在前后15m的范围外设置安全警示带，禁止行人通行，并挂“禁止通行”的标示牌；台车前进方向20m范围内严禁从事任何施工作业。 8.钢模台车行走时，应派专人负责主电源电缆的收放工作，以免造成电缆车轮压断或障碍物挤压或损坏。 9.钢模台车行走时，应配4~5名人员观察模板是否与洞壁、混凝土浇筑面接触、碰撞，协助指挥人员完成钢模台车的行走。 10.钢模台车立模时，先调节横移装置使钢模对中，然后升顶模装置至设计位置，顶紧上下螺旋撑杆，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧上下螺旋，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧侧部螺旋撑杆，再封堵浇筑。脱模时，先松开螺旋撑杆收回侧模，然后在降下顶模。
11.浇筑顶拱位置的混凝土时必须采取排气措施排放顶拱内的气体，以免由于压力引起顶部模板变形。 12.钢模台车立模、脱模时，应派专人观察和指挥，并统一指挥信号，以避免因操作和指挥不当，造成设备损毁和安全施工发生。 13.钢模台车使用工程中，每一仓砼浇筑完成，应及时对台车模板及内部混凝土及杂物进行清理。 14.钢模台车运行8~10个循环，应对部件进行检查，发生隐患，及时处理。 15.钢模台车在行走过程中停电时，应先将电源断开，然后将夹轨器加紧轨道、上撑杆撑紧轨道，安全挡块顶紧车轮。 16.当行走电机受潮时，应先用风扇将受潮部位吹干或凉干，在检查绝缘电阻，合格后方能进行台车运行，严禁电机带潮工作；行走电机、液压泵站在运行时不得进行任何调试或保养清洁工作。 17.钢模台车运行工作停止后，应切断电源，锁上开关箱。
衬砌台车安全操作规程示范文本
衬砌台车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
衬砌台车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维 修，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联 合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满 铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目
的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。 4.3台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，
炼钢工安全操作规程
行业资料：________ 炼钢工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
炼钢工安全操作规程 1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。 2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。 3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。 4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。 5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。 6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。 7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。 8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。 9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。 10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。 11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤 第 2 页共 7 页
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35689 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通则 1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。 2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。 3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。 4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨
指挥，注意自身保护。 5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。 6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。 7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。 8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。 9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。 11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域
转炉底吹操作规程
编号：QJ/YG03.08.001 —2011 部门：转炉炼钢厂 页数：第页共页 批准日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月 28日操作规程（试行） 1. 目的 主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。 2. 适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹 系统。 3. 操作要求 3.1.事前准备 3.1.1确认氮气压力》1.2MPa;氩气压力》1.2MPQ当氮气压力小于 0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求： 氩气、氮气纯》99.99%;品质要求：常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。 编制: 审核: 批准: 等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。 压力调节阀10漏小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态： 当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011 HV1001 HV2001 HV2002 HV1101 HV1102 HV1103 HV1104可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101 FCV1102 FCV1103 FCV1104和PCV1003可以根据要求设定阀门开度。在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。 3.2.2 HMI自动状态： 操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。底吹系统将跟踪转炉状态，N2 总管切断阀处于全开状态，Ar 总管切断阀处于全闭状态。
钢模板衬砌台车安全操作规程(新编版)
钢模板衬砌台车安全操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0360
钢模板衬砌台车安全操作规程(新编版) 一、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。 二、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。 三、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。 四、实行挂牌制，订好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。 五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起
吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。 六、组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。 七、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。 八、高空作业时操作人员应拴好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。 九、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。 十、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
炼钢厂安全操作规范
炼钢厂安全操作规程 一总则 安全生产是党和国家爱护职工的一项重要国策，是企业的头等大事，全体职员必须以《安全生产法》为准则，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行各项安全生产制度和规程。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢厂的进展，针对炼钢厂生产的特点，制定本规程。 二、通用规程 1.本规程适用于炼钢厂全体职员、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其 它人员。 2.各岗位的安全规程，应符合本规程。 3.治理人员应是执行安全规程的榜样，严禁违章指挥；职工有权拒绝违章指挥、 冒险作业。 4.全厂职工必须执行本厂的厂规、厂纪和职员守则，自觉遵守安全生产规章制 度、不违章作业，并随时制止他人违章作业。 5.新职工（包括实习代培人员）及换岗复岗人员，必须通过三级安全教育且考 试合格后方可上岗，未经三级安全教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。 6.特种作业人员必须通过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作。。 7.进入作业现场必须穿戴好劳动爱护用品，长发必须挽入帽内；尘毒现场作业， 必须穿戴好防毒面具。 8.严禁脱岗、睡岗，酒后上岗，严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力， 不准擅自把设备交于他人操作，工作场所不准打闹和做与工作无关的情况。9.设备启动前，对设备及区域内的安全防护设施要进行检查，确认无误后，方 可启动。 10.任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。
11.电器设备（除另有规定外），必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性， 非电器人员不准装修电器设备和线路，行灯要采纳安全电压，容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。 12.设备出现故障时，“检修、作业牌”谁挂、谁取。非停电状态的抢修，操作 按扭要挂“禁止操作”牌，同时派专人监护。 13.设备检修前，要严格执行《停送电牌治理制度》，确认无误后方可检修。 14.检修后要对安全设施（爱护装置、围栏、盖板等）进行恢复。 15.停机检查处理设备时，必须拿停电牌和操作牌，检查运转设备时，必须站 在安全位置。 16.主控室、操作室、变电所、液压站、天车等要害部位，非工作人员禁止入 内。 17.所有液压设备不得以捅阀的操作方式进行操作。 18.变电所、液压站能源介质管网及压力容器不准私自动火，如需动火时，需 经有关部门批准后，方可动火；电器设备着火时严禁用水扑救。 19.消防器材不准随便移动或挪为它用，存放地点的周围不得堆放无关物品。 20.手用电动工具必须装漏电爱护器，使用前对电动工具要进行详细检查，确 认安全后方可使用。 21.学徒及实习期人员不得单独操作设备。 22.进行电、气焊作业时，要严格遵守电、气焊安全操作规程。 23.天车操作人员在开动前，必须发出启动警告信号，听从地面指挥人员的指 挥；指挥人员必须采纳国标手势指挥，严禁多人指挥。 24.高空作业或多层作业时，要设专人指挥和警戒。 25.厂房内行走要走安全通道，注意警示标志，严禁在吊物下通过或停留。 26.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷接地设施，不得随意拆 除或非法占用。
转炉炉长安全操作规程示范文本
转炉炉长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
转炉炉长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳 动保护用品. 2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧 气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员 检查修理. 3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不 准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应 平稳方可取样、测温. 4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故. 5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在 无安全措施的情况下留渣操作. 6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,
防止漏炉事故的发生. 7、吹炼过程必须严格执行工艺规程，严禁低于 0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施提枪、停氧,通知相关人员处理. 8、样勺拨渣必须用干木板，渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤. 9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪. 10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及当班调度三方共同进行并采取措施. 11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钢铁厂炼钢安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8119 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢铁厂炼钢安全操作规 程正式样本
钢铁厂炼钢安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。 第二条无火灾时： 1、检查操作盘上的指示灯、仪表、开关、通迅等处于正常状态。 2、检查气瓶、启动瓶有无泄漏、锈蚀和损坏，各阀门正常，管路完好。 3、确认氧气呼吸器置于规定位置并处于完好状态。 4、在日常检查中发现问题，及时采取有效措施，并做好记录。
第三条灭火时，身体各部位不准接触钢瓶和管道。 第四条使用后要及时维护，使设备恢复到正常状态。 第五条认真填写设备运行记录。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
安全管理炼钢安全规程
炼钢安全规程自2005-3-1 起执行 AQ2001—2004 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全管理 5厂（车间）位置的选择与布置 5.1厂（车间）位置的选择 5.2厂（车间）的布置 6厂房及其内部建、构筑物 6.1厂房 6.2建、构筑物 7原材料 7.1散状材料 7.2废钢 7.3铁水贮运和预处理设施 8炼钢相关设备 8.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐 8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴 8.3地面车辆 8.4起重设备 8.5外部运输设备 8.6其他设备 9氧气转炉 9.1设备与相关设施 9.2生产操作 10电炉 10.1设备与相关设施 10.2生产操作 11炉外精炼 11.1设备与相关设施 11.2生产操作 12钢水烧注 12.1钢包准备 12.2模铸 12.3连铸 12.4钢锭（坯）处理 13动力供应与管线 13.1供电与电气设备 13.2动力管线
13.3给排水 13.4氧气 13.5乙炔 13.6燃油管道及煤气管道 14炉渣 15修炉 15.1拆炉 15.2修炉作业施工区要求 15.3转炉修炉 15.4电炉修炉 15.5其他 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素）的基础上编制而成。 本标准对炼钢安全和平问题做出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。 本标准主要起草人：张喆君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣。 炼钢安全规程 1范围 本标准规定了炼钢安全生产的技术要求， 本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4固定式工业钢平台 GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4792放射卫生防护基本标准 GB5082起重吊运指挥信号 GB5786道路交通标志和标线 GB6067起重机械安全规程 GB6222工业企业煤气安全规程 GB6389工业企业铁路道口安全标准 GB6722爆破安全规程 GB7321工业管路的基本识别色和识别符号