调速器静特性试验标准化作业指导书
4 试验步骤
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
试验步骤
检查机组水轮机已检修完毕，导水机构也检修完毕并可投入运行 检查调速系统机械部分检修完毕且油压系统正常并可投入运行 检查蜗壳进人门已关闭 检查机组转动部件无人工作 检查进水口事故闸门、尾水闸门均已落下，压力钢管及尾水管内无水 检查导叶、主配传感器校验仪完成，且校验记录符合要求 检查调速器交、直流电源已上电完毕 在补气端子箱内动作 CB3 开关，退出导叶锁定 在 LCU 控制柜上动作导叶关断阀控制开关，使导叶关断阀励磁 将机组调速器控制方式切至“现地 / 自动”方式。 在调速器面板上将开限压至零， 发开机令， 手动增加开限至 50% ，则导叶开至 50% 开度。 在 LCU 盘柜短接 K7026 继电器，模拟发电机开关闭合信号既并网信号。
确认
14
缓慢调节脉冲发生器至 100Hz ，观察调速器面板上 ACTUAL SPEED 在 100% 时应
跟踪至 100%
15
缓慢增加脉冲信号使导叶接近全关。
16
单方向缓慢减小频率脉冲信号，注意调节过程中不准回复，每次降低
0.5Hz ，待接
力器稳定后记录下相应的接力器行程，直至接力器接近全开为止，做接力器行程与
机组转速的关系曲线。
17
反方向缓慢增加脉冲信号，注意调节过程中不准回复，每次增加
0.5Hz ，记下接力
器行程，直至导叶接近全关为止，做接力器行程与机组转速的关系曲线。
18
上述试验至少应做两次，测点应不少于 8 点，如有 1/4 测点不在同一直线上，则应
予重做。
19
计算非线性度，其最大非线性度不得超过
注意事项
由运行人员检查 由运行人员检查 由运行人员检查 由运行人员检查 由运行人员检查
由运行人员检查 由运行人员操作 由运行人员操作 由运行人员操作 由运行人员操作
13
解开调速柜 X70-2 、 X70-3 端子，接 0---300Hz 脉冲频率信号发生器，并并接
0---300Hz （ 24VDC ）频率计。
5.5 遗留问题
调速器静特性试验标准化作业指导书
记录人：
； 时间：
年
月日
5.6 试验工作确认 工作负责人签字：
调速器静特性试验标准化作业指导书
记录人：
； 时间：
年
月日
室主任签字：
5% 。
20
计算转速死区，其值不得超过 0.05% 。
21
校正 bp 值 ,与设置值偏差不得超过 4+0.5% 。
调速器静特性试验标准化作业指导书
5 试验结论
5.1 试验记录表
调速器静特性试验记录表（ 1 ）
序号 频率发生器（ f ） 导叶开度（ %）
1
100.5
接力器行程（mm ） 序号
1
频率发生器（ f ） 95.5
导叶开度（ % ） 接力器行程 （ mm ）
2
100
2
3
99.5
3
4
99.0
4
5
98.5
5
6
98.0
6
7
97.5
7
8
97.0
8
9
11
95.5
11
记录人：
调速器静特性试验记录表（ 2 ）
序号 频率发生器（ f ） 导叶开度（ %） 接力器行程（mm ） 序号
1
100.5
1
2
调速器静特性试验标准化作业指导书
调速器静特性试验标准化作业指导书
批准： 审核： 编制：
调速器静特性试验标准化作业指导书
1 试验项目单
序号
项目
内容
1
试验名称
调速器静特性试验
2
试验时间
3
人员要求
4
试验目的
1 ） 测定并计算调节系统的转速死区
2 ） 计算调节系统静特性的最大非线性度
3 ） 校验永态转差系数 bp 值
100
2
3
99.5
3
4
99.0
4
5
98.5
5
6
98.0
6
7
97.5
7
96.0
96.5 97.0
97.5
98.0
98.5
99.0
99.5
100
100.5
； 时间：
调速器静特性试验标准化作业指导书
年
月日
频率发生器（ f ） 95.5 96.0 96.5 97.0 97.5 98.0 98.5
导叶开度（ % ） 接力器行程 （ mm ）
3 危险源及预防措施
调速器静特性试验标准化作业指导书
数量 2 1 2 1 1 1 1 1
序号
1 2 3
危险源
带电工作，有触电的危险 有误碰其它元件的危险 有走错间隔的危险
1 、互相提醒，加强监护； 1 、互相提醒，加强监护； 1 、仔细核对工作票所列地点。
安全措施
调速器静特性试验标准化作业指导书
确认
2 试验工具
序号
工具名称
1
万用表
2
钢板尺
3
钟表螺丝刀
4
螺丝刀
5
螺丝刀
6
胶带
7
图纸
8
短接线
9
频率信号发生器
规格型号 FLUKE 87III 量程 500mm 以上 STANLEY 66-052 型钟表螺丝刀一套 威汉 320N 绝缘一字螺丝起子， 008222 3.5*100 威汉 302 一字螺丝起子， 006976 4.5*125 3M 1500 无铅 VOITH 调速器系统图纸 1.5mm 2 短接线一根
8
97.0
9
96.5
10
96.0
11
95.5
5.2 试验图形
8 9 10 11
记录人：
99.0
99.5 100
100.5
； 时间：
调速器静特性试验标准化作业指导书
年
月日
5.3 材料消耗
编号
消耗材料名称
1
2
3
4
（粘贴）
记录人：
消耗材料型号
； 时间：
年
月日
数量
确认
5 6 5.4 调速器静特性试验小结
调速器调试试验
[键入文档标题][键入作者姓名]2013/10/15目录1实验目的..................................................................................................................................2静态实验(无水实验)..............................................................................................................2.1 试验前的检查..............................................................................................................2.2 接力器电气反馈传感器调整试验..............................................................................2.3 远方信号校验试验......................................................................................................2.4 测频回路试验..............................................................................................................2.5 齿盘测频试验..............................................................................................................2.6 模拟动作试验..............................................................................................................2.7 插值运算参数校核试验..............................................................................................2.8 调节模式切换试验......................................................................................................2.9 电源消失试验..............................................................................................................2.10 故障、事故试验........................................................................................................2.11 静特性试验................................................................................................................2.12 模拟甩负荷试验........................................................................................................2.13 通讯试验....................................................................................................................3动态实验（充水后实验）....................................................................................................3.1 手动开、停机试验......................................................................................................3.2 自动开停机试验..........................................................................................................3.3 空载扰动检查试验......................................................................................................3.4 空载摆动试验..............................................................................................................3.5 甩负荷试验..................................................................................................................4 微机调速器故障分析及对策.................................................................................................4.1 机组自动空载频率摆动值大......................................................................................4.2 与水头有关的故障......................................................................................................4.3 机组并网运行接力器开度自行减小..........................................................................4.4 调速器接力器抖动......................................................................................................4.5 甩负荷故障..................................................................................................................4.6 调节模式自动切换......................................................................................................4.7 微机调速器自行检出的故障......................................................................................4.8 微机调速器运行时的监视参量.................................................................................. 1实验目的为了检验调速器性能的优劣，在正式投入运行前必须进行一系列调整实验，合理的选择整定调速器的各种调节参数，使其具有良好的静、动态特性，从而保证水轮发电机组安全可靠运行。
调速器技术实训指导书
目录一、调速器实验组织及注意事项二、离心摆静特性试验指导书三、缓冲器回复特性实验指导书四、YT—600、YDT—600调速器静特性演示实验指导书一、调速器实验组织及注意事项调速器由于设备昂贵，损坏难以维修复且实验由多人同时进行。
故应有健全的组织，充分的准备，统一的号令方可进行，因此，特作如下规定：一、实验均以小组为单位进行。
二、实验小组设组长一人。
实验由组长负责：（1）召集组员讨论实验秩序。
方法：（2）规划，检查实验前的准备工作；（3）分配实验工作；（4）当实验出现故障或达不到要求是组织讨论处理方案及方法；（5）讨论实验结果。
三、实验前，参加实验人均应分别写出“实验准备书”一份，内容包括：（1）实验项目及目的；（2）实验装置简介或草图；（3）实验用仪表及工具；（4）实验前的准备工作；（5）实验步骤及操作；（6）调整方法。
四、实验前应了解和熟悉设备和工具（如百分表，塞尺表）正确的使用方法和注意事项。
五、实验准备工作完毕后，须经指导老师同意方可进行试验。
六、实验人员均应听从指导教师的指导，除本实验设备仪器外，未经指导教师同意，不得动用实验中其他设备或物品。
七、因调速器实验设备、仪表、工具价格昂贵，凡违反规定，粗枝大叶或无故障损害者均应赔偿损失。
二、离心摆静特性试验指导书一、实验目的：通过对转配、调整合格的离心摆的静特性试验，取得离心摆静特性曲线，以确定离心摆的基本参数是否瞒足技术范围的要求。
二、YT型调速器离心摆技术规范。
1. 离心摆的最大工作范围达到设计值，即在额定转速±25%范围内实测转动套行程偏差不得超过设计值的±5%。
2. 在nr=±10%范围内，离心摆最大非线性度不超过%2。
3. 在nr=±10%范围内，离心摆If<(0.08~0.1)%.4. 离心摆K的实测偏差不得超过设计值的±5%（设计值为K=0.3%）。
三、实验设备1. 实验台：试验在离心摆实验台进行，实验台上的设备有：离心摆、引导阀，接力器。
水轮机调速器现场调试及试验大纲
水轮机调速器现场调试及试验大纲一．充水前试验*导叶关闭规律（拐点和分段关闭时间T1、T2）、模拟（仿真）甩负荷试验、静特性试验*安全措施（1）机电检修施工结束，工作票均收回；（2）拉开发电机开关，闸刀；（3）全关蝶阀；（4）水车室、水涡轮内不得有人工作；（5）试验中需操作电源、阀门的地方，由试验负责人与运行人员联系。
2．充水前试验项目与措施2.1紧急停机与复归试验（1）目的：检查急停与复归动作是否正常；（2）方法：将导叶开启30%，按下“紧急停机”按扭，导叶应急关到全关，按“急停复归”按扭，紧急停机电磁阀应复归，导叶应能恢复至30%开度。
2.2手/自动切换试验（1）目的：检查手/自动切换是否正确与切换精度；（2）方法：a.开机至空载开度，合上油开关，置开度模式；b.按下“导叶手动”，直至“导叶手动”灯亮，观察切换前后导叶实际开度；c.按下“导叶自动”，直至“导叶手动”自亮，观察切换前后导叶实际开度（3）要求：手/自动切换时，导叶实际开度应无变化。
备注：对轮叶手/自动切换试验同上。
2.3开机、并网、调相、甩负荷、模拟停机试验（1）目的：检查调速器各状态转换及各状态工作是否正常。
（2）方法：a．分别合上交、直流电源，“急停复归”灯亮，由频率发生器模拟机频，接实际网频；b．由中控室或水机回路向调速器接入开机、油开关、调相、停机等信号检查调速器在各种状态下工作情况。
2.4最大出力限制线与启动开度校核试验（1）目的检查不同水头下最大出力限制线LLLO和启动开度IIYKJ2。
（2）结果：2.5调节模式切换试验（1）目的：检查模式切换过程与切换精度。
（2）方法：a.调速器工作在负载状态；b.在非频率模式时，机频超过50±0.5Hz或50±设定值时，自动切换到频率模式；c.在功率模式下，模拟功率故障，自动切换到开度模式。
（3）要求：各种模式手动切换。
2.6电源消失试验（1）目的：检查电源消失前、后接力器变化幅度。
调速器现场电气试验指导
调速器现场调试指导一. 试验内容（一）.无水试验1. 静态特性试验A. 试验目的：检验调速器的转速死区和非线性度方法一、①置调速器处于空载状态，或负载状态频率调节模式（模拟发电机断路器合），置永态转差系数bp=6% ,PID 参数取最小值bt=3%、td=3s 、tn=0s ，频率给定值=50Hz不跟踪指示灯亮。
②把电气开限L 开至全开，增加开度给定将导叶接力器开至50%左右的行程。
③用稳定的频率信号源输入频率信号，升高或降低频率使接力器全开或全关：调整信号值（变化值0.3Hz），使之按一个方向单调升高或降低，在导叶接力器行程每次变化稳定后，记录本次信号频率值及相应的接力器行程值，分别绘制频率升高和降低时的调速器静态特性曲线。
将频给和相应的接力器行程值记入表内。
方法二、①断开机组PT和母线PT与调速器的连线，将机频和网频输入信号端子与工频信号（调速器自带AC 5V）相联，置调速器于负载状态频率调节模式（模拟发电机断路器合），置永态转差系数bp=6%负载PID参数取最小值bt=3%、td=2s 、tn=0s ，频率死区E f=0.00Hz, 置静特性标。
（本方法适用于数码管显示PLC微机调速器）②置频率给定Fs=50Hz,开度给定Ys=O.OO%,电气开限L=99.99%,此时接力器将关至0%。
③将频给从50Hz开始每0.3Hz变化一次，使力器行程单调上升或下降，在导叶接力器行程每次变化稳定后，记录本次信号频率给定值及相应的接力器行程值，分别绘制频给升高和降低时的调速器静态特性曲线。
将频给和相应的接力器行程值记入试验报告中相应的表格。
每条曲线在接力器行程的5%-95%之间，测点不少于8 个，如测点有1/4 不在线上，则本次实验无效。
两条曲线间的最大间距就是转速死区。
B. 国家标准：GB/T 9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》432规定：对于大型调速器转速死区ix < 0 . 0 4 %，中小型调速转速死区ix < 0.1%; 最大非线性度£ < 5% 2. 手自动切换试验A . 试验目的：检验调节系统在工作方式切换时的响应过程。
调速器检验作业指导书
调速器检验作业指导书
更多免费资料下载请进：好好学习社区
调速器检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于6只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB/T3667.1 交流电动机电容器第1部分：总则----性能、试验和定额----安全要求----安装和运和导
则
GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
UL810 电容器
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 5169.10 电式电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法：总则
GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则
GB 14536 家用和类似用途电自动控制器
GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求
GB 15092.4 器具开关第2部分：独立安装开关的特殊要求
GB 15902.1 器具开关第1部分通用要求
GB/T13380 交流电风扇和调速器
型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
调速系统静态实验技术措施
调速系统静态实验技术措施1实验应具备的条件1.1汽车机油系统已安装完毕。
1.2油系统由循环冲洗完毕，优质合格，各临时设备已拆除，设备管道系统均已恢复正常。
1.3实验现场及周围清洁干净，并应脉冲油压表应是标准压力表。
1.4主油泵进出口、注油器排油、控制脉从冲油压表是标准压力表。
1.5检查电动调速油泵运行良好。
1.6润滑油温40~50℃之间。
1.7启动主机电动连续盘车运行。
2调速系统应符合以下要求2.1调速系统动作迟缓率<0.5%2.2同步器转速变换范围2880~3210 r/min (—4~+7%)2.3调速系统不等率5%2.4调压器压力迟缓率<0.7%2.5调压器压力变换范围0。
588～1.07Mpa2.6调压器压力不等率14%2.7由动机晃动值≯2mm2.8主汽门关闭时间≯1s3试验步骤3.1检查调速系用各保安装置（危急遮断电门、磁力短路电门）挂闸复位正常。
3.2检查调压器在“切除”位置。
3.3逆时针旋转启动阀至“—6”位置，检查安全油压建立、调速汽门开启。
3.4顺时针旋转启动阀至“+3”位置，检查主汽门开始开启。
3.5继续顺时针旋转启动阀直至主汽门全开。
3.6逆时针旋转启动阀关小主汽门至“30”位置。
3.7手打手动危急遮断油门，检查主汽门、调速汽门关闭迅速严密。
3.8重新挂闸开启主汽门至“30”位置，，分别动作各跳机保护，检查主汽门、调速汽门关闭迅速严密。
3.9测取自动主汽门及高压调节汽门关闭时间应符合以要求，否则应调至要求范围内。
3.10逆时针旋转启动阀至“—6”位置，检查安全油压建立、调速汽门开启。
3.11顺时针旋转启动阀至“+3”位置，检查主汽门开始开启3.12继续顺时针旋转启动阀直至主汽门全开。
3.13调整一次油压至0.882 Mpa ，脉冲油压0.29 Mpa，转动同步器使油动机开度为142.8mm。
3.14增加一次油压，直至油动机开度为16 mm ，逐点测定一次油压、脉冲油压、油动机行程，并作记录。
调速器试验指导书
精选 doc 可编辑调速器试验指导书目录1概述12依据标准13调速系统模型及基本参数24测试仪器35试验准备36试验内容及方法46.1静态试验46.1.1试验条件 (4)6.1.2控制方式切换试验 (4)6.1.3机频断线模拟试验 (5)6.1.4静特性试验 (5)6.1.5永态转差系数bp校验 (6)6.1.6人工频率死区校验 (8)6.1.7PID调节参数（bt、Td）的校验 (9)6.1.8PID调节参数（Tn）的校验 (10)6.1.9接力器最短关闭与开启时间测定 (11)6.1.10接力器反应时间常数Ty测定 (12)6.2空载试验136.3负载试验146.3.1试验条件 (14)6.3.2一次调频响应时间测试 (14)6.3.3一次调频动作死区测试 (15)6.3.4跟踪网频试验 (16)6.3.5甩负荷试验 (17)7试验组织与分工178试验安全措施及安全注意事项189试验计划时间及参加人员19word欢迎下载1 概述为保证电网及发电机组安全运行，使并网运行机组随时适应电网负荷和频率的变化，提高电能质量及电网频率的控制水平，就必须充分发挥发电机组一次调频能力，依照《南方区域电厂并网运行管理若干指导意见》和《****发电机组一次调频运行管理规定（试行）》（以下简称为《规定》）的要求，并根据《DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》等相关标准，通过对****1号机组进行一次调频试验，检验机组一次调频功能，并在确保机组安全稳定运行的前提下，优化一次调频运行参数，以满足系统对其一次调频性能的要求，同时进行参数辨识研究试验，建立与实际调节系统相吻合的仿真模型，满足电力系统稳定计算的要求。
通过现场试验达到《规定》中所要求的一次调频试验机组应该达到的技术指标如下：1）机组一次调频的频率死区控制在±0.034Hz以内；2）机组的永态转差率一般为3％～4％；3）水电机组参与一次调频的负荷调整幅度不应加以限制；4）AGC与一次调频能够协调工作，不相矛盾；5）机组调速器转速死区小于0.04％；6）响应行为：①本电站属于额定水头在50米及以上的水电机组，按规定其一次调频负荷响应滞后时间应小于3s；②当电网频率变化超过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在45s 内达到一次调频的最大负荷调整幅度的70％；③在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的60秒内，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在理论计算的调整幅度±3％以内。
调速器静特性试验标准化作业指导书
2
检查调速系统机械部分检修完毕且油压系统正常并可投入运行
由运行人员检查
3
检查蜗壳进人门已关闭
由运行人员检查
4
检查机组转动部件无人工作
由运行人员检查
5
检查进水口事故闸门、尾水闸门均已落下，压力钢管及尾水管内无水
由运行人员检查
6
检查导叶、主配传感器校验仪完成，且校验记录符合要求
7
检查调速器交、直流电源已上电完毕
调速器静特性试验记录表（2)
序号
频率发生器(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
导叶开度（%）
接力器行程（mm）
序号
频率发生器（f）
导叶开度(%）
接力器行程(mm)
1
100.5
1
95。5
2
100
2
96.0
3
99.5
3
96。5
4
99.0
4
97.0
5
98.5
5
97.5
6
98。0
6
98。0
7
97.5
7
98.5
8
97.0
8
99.0
9
96.5
接力器行程(mm）
序号
频率发生器(f）
导叶开度（%)
接力器行程（mm）
1
100。5
1
95.5
2
100
2
96。0
3
99.5
3
96。5
4
99.0
4
97。0
5
98。5
5
97.5
6
98.0
6
98。0
7
97.5
水轮机调速器作业指导书教材
合面狮电厂水轮机调速器作业指导书编码：BDDQ-03审查：编写：二0一二年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1. 适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)4. 作业准备 (3)4.1 人员配备 (3)4.2 工器具及仪器仪表配置 (3)5. 工期定额 (4)6. 作业方法 (4)6.1 作业准备 (4)6.2 电气作业前检查 (4)6.3 调速器屏柜仪表、通电检查 (4)6.4 调速器静态试验 (5)6.5 检查是否具备开机 (6)6.6 调速器动态试验 (7)6.7 机组甩负荷试验 (8)6.8 机组调速器各参数检查 (9)6.9 结束 (9)7. 安全及预控措施 (9)7.1 安全预控措施 (9)7.2 危险点辨识 (9)8. 质量控制措施及检验标准 (9)9. 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (10)10. 调速器运行中的故障分析及处理 (12)11. 常见故障及处理方法 (15)1.适用范围本作业指导书适用于本厂DKST（A）-100型交流电机控制式可编程水轮机调速器的调试作业。
DKST（A）-100型交流电机控制式可编程水轮机调速器参数：转速死区ix≤0.04% 静态特性曲线线性度误差ε＜5% 随动系统不准确度ia＜0.8% 自动空载三分钟转速摆动相对值≤±0.15%接力器不动时间Tq ＜0.2s 平均故障间隔时间≮8000h主要调节参数整定范围：比例系数（KP）0.5～20 积分系数（KI）0.05～10（1/S）微分系数（KD）0～5(S) 永态转差系数（bp）0～10%频率人工死区（△f）0～1.0% 频率给定范围（fG）50±5HZ 功率给定范围（PG ） 0～100%其它技术数据：工作油压：2.5MPa 主配压阀直径：φ100（mm）工作电源： AC220V ≯200W DC110V或220V ≯200W2.编写依据3.作业流程3.1作业（工序）流程图图3－1 作业流程图4.作业准备4.1人员配备表4－1 作业人员配备注:作业人数根据具体工程量规模配备。
深溪沟调速器静特性试验
深溪沟调速器静特性试验
深溪沟静特性试验方案
1、在工控机纪录plca机、b机空载pid参数。
2、将调速器机频信号(x1:1、x1:3)追上。
3、另找2跟导线分别将x1:1与x6:1相连；x1:3与x6:2相连。
x6:1、x6:2为plc
模拟发出
4、将调速器桨叶掌控把头斯维恰河“机手动”，将调速器导叶在电手动或者机手动
状态唐庄至
当前水头下的空载开度位置，然后将调速器导叶控制方式在工控机触摸屏上切至“自动”。
5、工控机上页面“在线试验”步入静特性试验，页面“静特性试验许可”，密码为“9”。
6、试验开始前，会有稍许等待时间，然后程序会将导叶由空载位置关回全关位置。
导叶全
关后，试验正式宣布已经开始。
7、试验结束后，点击“下一页”参看试验结果。
8、试验数据分别纪录a机比例控制器阀1、a机比例控制器阀2、b机比例控制器阀1、b机比例
伺服阀2四组数据。
9、试验中，a机和b机的短程pid参数可以自动发生改变，在试验顺利完成后，恢复正常参数。