锅炉管道焊接作业技术指导书
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
012锅炉合金大中径管焊接作业指导书
目录1施工概况....................................... 错误！未定义书签。
2依据的图纸、文件及标准.......................... 错误！未定义书签。
3作业准备和条件要求 ............................. 错误！未定义书签。
4施工工序关键的质量控制点........................ 错误！未定义书签。
5作业程序内容................................... 错误！未定义书签。
6作业检查验收应达到的质量技术标准................. 错误！未定义书签。
7安全措施....................................... 错误！未定义书签。
8环保要求....................................... 错误！未定义书签。
9执行的强制性标准 ............................... 错误！未定义书签。
10附录 .......................................... 错误！未定义书签。
9#机组锅炉合金大中径管焊接1 施工概况华电能源牡丹江第二发电厂“上大压小”建设2×300MW热电联产机组工程9#机组锅炉合金大中径管，主要锅炉部分过热器连接管、再热器连接管及合金手孔等管径、材质见下表：严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。
2 依据的图纸、文件及标准2.1 《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004）2.2 《火力发电厂焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇 DL5031-94）2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)2.8 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)2.9 《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999)2.10 锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.11 9#机组焊接施工组织设计华电能源牡丹江第二发电厂 “上大压小”建设2×300MW 热电联产机组工程 黑龙江火电第一工程公司牡二电厂扩建工程项目管理部 9#机组锅炉合金大中径管焊接- 3 -2.12 业主提供的合同性文件 3作业准备和条件要求3.1 焊接设备，采用瑞新ZX7-400和时代ZX7-500型逆变焊机。
高压管道焊接作业指导书
目录1、主题内容及适用范围2、焊接施工依据及引用标准3、钢材及焊接材料4、焊前准备5、焊接工艺要求6、焊接质量检验7、焊接施工安全与防护附：分项焊接工艺卡及主蒸汽、再热蒸汽热段管道热处理工艺卡一. 主题内容及适用范围：迁安市九江线材有限责任公司2×65MW煤气发电二期工程，锅炉型号为NG-220/13.7-Q。
为了提高工程焊接质量，保证产品安全运行。
针对本工程特点及有关施工验收规范，特编制本工程四大管道管道焊接施工作业指导书，供现场焊接人员使用与执行。
二. 焊接施工依据及引用标准1.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则（2002年版）2.TSG G0001-2012（锅炉安全技术监察规程）3.DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》4.DL 5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》5.DL/5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—锅炉机组》6.DL/5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—管道及系统》7.DL/T5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程—焊接》8.DL/T819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》9.JB/T4730-2005 承压设备无损检测10.GB9448-99 焊接与切割安全11.设计图纸三. 钢材及焊接材料3.1钢材及焊材一览表3.2焊材管理现场建立焊材二级库，库内配备远红外线烘干箱、去湿机、排风扇、干湿温度计。
保证库内温度大于5℃，且相对湿度小于60％。
焊材二级库应配专职保管员，建立严格管理制度。
所有焊条应按说明书要求进行烘烤，要作到随用随烘干，烘干后必须装入焊条保温筒内进入现场，并应在4小时内使用完毕。
每天剩余的焊条及时回收返库，次日使用前必须重新烘烤，但重复烘烤不得超过三次，每日作好详细记录。
焊工施焊过程中应将焊条头回收到工具袋内，每天焊接工作结束后，将焊条头放入专用的焊条头回收箱内。
锅炉受热面管道的焊接作业指导书-5页精选文档
4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。
4.3焊后热处理
4.3.1焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。
4、施工技术措施
4.1焊前准备
4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。
4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。
作业指导书
第0页共4页
作业指导书名称
作业单位
#4炉受热面管道的焊接
热机专业公司焊工班
1、概述
1.1工程概况
1.2工作量
2、编写依据
3、劳动力及机具布置
4、施工技术措施
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
60万机组锅炉水冷壁换管焊接作业指导书
目录1 编制依据及编制目的 (2)2 工程概述 (2)3 主要焊接工作量 (2)4 施工条件 (3)5 主要焊接设备及器具 (4)6 焊接施工 (5)7 焊接技术措施 (7)8 质量检验标准 (7)9 焊接质量通病及防治、治理措施 (7)10 危险点和环境因素辩识及控制措施 (9)11 职业健康安全技术措施 (10)12 环境保护技术措施 (11)1.编制依据及编制目的1.1编制依据1.1.1东方锅炉厂受热面设备图纸；1.1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；1.1.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.1.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；1.1.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；1.1.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；1.1.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；1.1.9《电力建设安全生产规程》火力发电厂部分DL5009．1-2002；1.1.10公司《质量职业健康安全环境》管理手册及程序文件；1.1.11公司水冷壁换管作业指导书.1.2 编制目的本作业指导书针对鹤壁丰鹤#1炉水冷壁换管焊接的特点进行编制，用来指导水冷壁的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
2.工程概述鹤壁丰鹤电厂2×600MW工程，安装两台东方锅炉厂生产的1900t/h超临界直流炉，其型号为：DG-1900/25.4-Ⅱ1。
锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉主要技术参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量1900t/h出口蒸汽压力(g) 25.4Mpa，出口蒸汽温度571℃再热蒸汽：蒸汽流量1607.6t/h进/出口蒸汽压力(g) 4.71/4.52Mpa，进/出口蒸汽温度321/569℃给水温度：282℃，锅炉效率：≥93.07%3. 水冷壁换管主要焊接工作量包括标高为20.5---39.1米区间左、右两侧水冷壁，共25屏，焊口为1200道.4.施工条件4.1人员资格和要求：专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人；焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；焊工：焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应施工项目焊接资格。
管道焊接作业指导书
目录1、工程概况 (1)2、人员要求 (3)3、焊接材料和设备 (3)4、焊前准备 (4)5、焊接工艺 (4)6、焊缝返修 (5)7、质量检验及合格标准 (6)8、技术文件 (7)9、焊接工艺卡 (7)1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。
在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
1.1 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (3)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (4)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求(见工艺卡) (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (10)八环境保护措施 (11)工艺卡片 (12)工艺卡片 (14)工艺卡片 (15)工艺卡片 (16)工艺卡片 (18)工艺卡片 (19)工艺卡片 (20)工艺卡片 (22)工艺卡片 (23)工艺卡片 (24)工艺卡片 (25)工艺卡片 (26)工艺卡片 (28)工艺卡片 (29)工艺卡片 (30)工艺卡片 (31)工艺卡片 (32)工艺卡片 (34)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
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锅炉管道焊接作业技术指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII山东省海河流域污染治理项目泉林纸业有限责任公司1200t/d固形物碱回收炉安装工程焊接作业指导书中国机械工业建设总公司山东泉林纸业项目部二零一零年三月十五日焊焊接接作作业业指指导导书书项目名称： 山东泉林纸业项目1200t/d 固形物碱回收炉安装工程 建设单位：山东泉林纸业有限责任公司施工单位： 中国机械工业建设总公司 项目地址：中国 山东 高唐目录一、适用范围二、编制依据三、作业前准备四、焊材的选用五、焊接施工1、无损检测方法选用2、焊接参数选择3、点固焊4、正式焊接5、锅炉焊接控制点六、质量检验标准七、焊接技术措施八、安全技术措施一适用范围本作业指导书适用于山东泉林纸业项目工程的锅炉焊接作业。
二编制依据2.1 山东泉林纸业项目工程公司的设计图纸2.2 《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T 16132.3 《焊制鳍片管屏技术条件》 JB/T T5255 2.4 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB4708-2000；2.5 《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》2.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.8 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985-88 2.9 《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5069—1996三作业前准备3.1 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
3.2 焊接设备运行状况良好。
3.3 钢材、焊接材料齐备。
3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
四焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
五焊接施工焊接作业程序按照以下程序进行：施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) 。
5.1 无损检测方法的选用5.1.1 需要拍片的管道锅炉本体管道和主蒸汽管道进行100%拍片检验，质量不低于JB/T4730-2005的II级，其它管线进行抽样检验，检验比例不低于5%，质量不低于JB/T4730-2005的III级。
工艺清水、循环冷却水等水管，和设计压力小于1.0MPa的蒸汽管、冷凝水管和压缩空气管道的焊缝不进行拍片。
5.1.2 需要做超声波的结构钢构架主体立柱对接的焊缝质量不应低于二级，超声波探伤。
其余焊缝质量为三级。
5.1.3 需要磁粉探伤的部位集箱与管屏焊接需经磁粉探伤按照JB/T4730中MT-1级合格。
5.2 焊接参数的选择管道的焊接参数：钢结构主框架以及梯子、栏杆的焊接参数5.2.1 焊口形式接头形式：对接接头。
坡口形式：V形坡口。
焊缝间隙：1.5～2.0mm。
图 水冷壁焊口接头形式5.2.2焊道分布见图4-12。
（）焊道分布图4-12（）水平接口焊道分布（）垂直接口焊道分布管道(a) 水平接口焊道分布 (b) 垂直接口焊道分布焊缝层次分布图结构焊缝层次焊接1--打底施工；2、3--为填充层；4--为盖面层5.2.3 焊接方法之一：水平固定故障（5G）钨极气体保护焊（GTAW）。
手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用分半焊接法焊接。
1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面、坡口表面用丙酮仔细清洗。
2）引弧前，提前5～10s供气，供气流量7-10L/min，排除气体导管内和待焊处的空气。
3）引弧：采用引弧板引弧。
4）引弧后控制弧长为2～3mm，对准坡口两侧加热，待钝边熔化并形成熔池时，立即填入焊丝进行点固焊。
点固焊焊缝长5～8mm，焊缝高3～4mm，，如图4-13所示。
障碍物障碍物图4-13 水平接口点固焊缝5）用角向磨光机或锉刀修磨点固焊焊缝的两端，使之成为约30°的斜坡。
6）焊接操作技术 手工氩弧焊打底焊工位于水冷壁的下方，仰视管接头，一手握焊枪，一手握焊丝，自管子仰焊位置，如图4-14(a),A 点处弧，当电弧稳定后，迅速移至B 点处开始送丝焊接，到C 点处收弧。
收弧前应注意填满弧坑。
然后将焊枪换个手，开始焊口的右下半部的焊接，见图4-14（b ）。
从A 点处焊缝上引弧，电弧燃烧稳定之后，将电弧移至B 点处开始送丝焊接，直至C 点处收弧。
下半部焊缝在收弧前，应尽量往C 点处以上部位焊接，以方便上半部的焊接。
上半部焊接时，焊工位于水冷壁的上方。
修磨下半部收弧处的焊缝之后，从图4-14 c ）示A 点处引弧，在B 点处开始送丝焊接，直至C 点处收弧。
然后，修磨收弧处焊缝，开始右上半部的焊接，如图4-14（d ）所示。
焊接至C 点处，应停止送丝，电弧应按焊接时的速度运行至超过C 点5～8mm 处熄弧，待焊缝熔池颜色完全变暗后停止送气。
水平接口障碍氩弧焊打底操作示意图起弧位置；填丝位置；停止填丝位置图4-14 水平接口障碍氩弧焊打底操作示意图A —起弧位置B —填丝位置C —停止填丝位置 手工焊条电弧焊（SMAW ）盖面在手工氩弧焊打底层完成之后，应用铜丝刷或锉刀对焊缝进行认真清理，然后用焊条电弧焊盖面。
水平接口焊条电弧焊操作示意见图4-15。
水平接口焊条电弧焊操作示意图图4-15 水平接口焊条电弧焊操作示意图盖面层焊接采用分半焊接法。
运条方法可以采用月牙形和横向锯齿形。
盖面焊缝的起点、终点要与打底层焊缝的起点、终点错开，起焊点应偏离中心位置5～10mm，熄弧点焊缝应互相重叠5～10mm。
焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1～2mm，使焊缝与木材过度圆滑，防止咬边缺陷。
换焊条或断弧后，应在弧坑前方10mm处起弧，然后将电弧移至收弧处运条预热、焊接。
5.2.4 焊接方法之二：垂直固定故障（2G）（GTAW）焊手工氩弧焊打底，手工焊条电弧焊盖面。
1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面和坡口用丙酮认真清洗。
2）引弧前，提前5～10s供气，以排除气体导管内和待焊处的空气。
3）采用引弧板引弧。
引弧后控制弧长2～3mm，对准坡口两侧加热。
待钝边熔化并形成熔池时，填进焊丝进行点固焊接。
点固焊缝两道，相隔180°，焊缝长约5～8mm，高度3～4mm，焊缝的位置如图4-16所示。
障碍物障碍物垂直接口点固焊示意图图4-16 垂直接口点固焊示意图4）用锉刀或角向磨光机修磨点固焊缝两端，使之成为约30°的斜坡。
5）操作技术手工氩弧焊打底，焊枪、焊丝与管子角度应控制在图4-17示°~80°°~8 0°垂直接口氩弧焊打底操作示意图图4-17 垂直接口氩弧焊打底操作示意图首先在障碍物方向上的点固焊缝上引弧，电弧燃烧稳定后移至点固焊缝经过修磨的30°斜坡上，开始预热。
当焊缝开始“出汗”时填入焊丝焊接，直到障碍物影响继续焊接时熄弧停止焊接。
熄弧前，要注意填满弧坑，待焊缝颜色完成变暗时再停止送气。
然后，用锉刀或钢丝刷清理点固焊缝斜坡及周围的氧化层，再按前述操作，将余下的焊缝焊完。
在停止焊丝充填之后，不要立即熄弧，应用电弧继续向前将焊缝熔化一段，其长度为8～10mm时焊缝起点与重点融合良好。
手工焊条电弧焊盖面手工氩弧焊打底层焊接完毕，并经自查合格后，用锉刀或铜丝刷清理焊缝的氧化膜，然后采用焊条电弧焊盖。
盖面焊缝为两道，先焊焊道2，焊条与下管壁的夹角为70°～80°，焊条与焊点处管子切线焊接方向的夹角为75°～85°。
使1/3电弧落在母材上，并使立管下坡口边缘熔化1～2mm。
焊接时运条方式呈椭圆形，采用连弧焊法，并始终保持短弧施焊。
更换焊条或遇到障碍物停止焊接后，重新施焊前应将弧坑处的电焊药皮清除干净，然后在弧坑前方10mm处引弧，再移至弧坑处进行焊接。
到焊道终点时，应与焊道起点搭接5～10mm，将电弧向斜上方带，然后熄弧。
清理焊道的药皮，进行焊道3的焊接。
焊条与下管壁夹角为90°左右，焊条与焊点处管子切线在焊接方向的夹角75°～85°。
焊接电弧1/3落在焊道2上，2/3落在母材上，并使上坡口熔化1～2mm。
5.2.5 主梁构架等手把焊焊接方法：打底，填充、盖面三种位置焊接手法基本相同，打底层一般用断弧法，填充层及盖面层大多采用连弧法。
5.3点固焊5.3.1 焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时与正式施焊相同。
5.3.2 点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
5.3.3 一般情况下，当天点固焊口要当天完成。
5.4正式焊接5.4.1 待工件点固好后，即可正式焊接。
5.4.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.4.3 钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。
焊接过程中注意保持层间温度。
5.4.4 钢梁在焊接过程中可以采用对称焊。
5.4.5 施焊中，应注意引弧和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
5.4.6 施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（缓冷、保温等），再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。
5.4.7 焊口应先焊间隙小的焊口。
5.4.8 管排焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
5.4.9 焊接工作完成后，应及时进行处理保温缓冷。
要立即包上石棉布，并包扎牢固，进行缓冷。
5.4.8 不得对焊接接头进行加热校正。
5.4.9 焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。
5.5 锅炉焊接控制点锅炉受热面管质量检测点明细表六焊接质量控制1)焊接质量控制流程2）目标- 无损探伤检验一次合格率96%，焊缝表面检测合格率98%。
- 消除管道和主体结构焊接产生的明显缺陷，减少一般结构、支托架的质量通病。
- 加强焊接材料、采购保管、使用发放的管理。
3）焊接人员的管理- 焊接人员要担负起各自的岗位职责，并要担负焊接质量责任。
- 掌握本专业焊接技术要求，清楚焊工的技术状况、工作部位。
把好材料使用、焊接质量关。
- 焊工必须持证上岗，必须从事与合格证相应项目的焊接工作。
- 焊工标识管理: 管道焊接必须在焊口上打钢印号；炉管焊接或有要求不准打钢印的焊口，必须用记号笔写焊工号。
4）机具和材料的管理- 焊工及从事焊接工作的施工班组，必须配备相应焊机和磨光机，保证使用功能。