涂布机调机手册
单面间歇涂布机触摸屏操作说明手册
CLG-TB-500-18D型单面间歇涂布机操作屏说明书一、触摸屏画面共16个，如下图示：二、单面间歇涂布机开机过程1、合上主控制柜后面的主电路空气开关，此时控制柜面板上的总电源指示灯点亮，然后打开控制屏上的控制电源开关，控制电源灯点亮，触摸屏启动亮起，触摸屏进入主画面。
2、检查涂布机头，看在涂辊和逗辊之间、涂辊和背辊之间是否有异物，如有，请排除之。
如正常，按下触摸屏主画面上的《自动运行预备》按钮，背辊向前推进到预备位置（此时涂辊和背辊间的间隙为“打开间隙”所设置的数值）。
3、按下《电机设置》按钮，进入“电机设定画面”调整好逗辊与涂辊之间的间隙，使其满足涂布厚度的要求。
然后调整背辊与涂辊之间的间隙，使其满足间隙位距离的要求。
将各烘箱的循环风机、排风风机的进出风门开到合理位置。
4、将料带按正确的走带方向穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线上，穿好料带以后，将放卷和收卷机架都调整到中心位置，让收放卷的纠偏开关和基带纠偏开关检测中心线对齐料带的边沿。
如果光电开关有灰尘挡住光电眼，此时，请用干净的纸巾或柔软棉布将其擦拭干净，以免运行时造成误动作，影响纠偏的精度。
5、当完成上述几步以后，按下触摸屏上的《加热画面》按钮，进入加热画面，按下各箱体的《风机》和《加热》按钮，启动风机和加热器，将温控仪的温度分别设定为需要的温度，待其升温。
待各烘箱升温到设定的温度后打开排湿风机。
6、在等待升温的过程中进行参数的检查和设置。
（1）首先按下《型号及长度选择》按钮，进入“1涂间歇模式选择”画面，根据所要求涂布的规格形式从A-C三种模式中选择一种。
在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-C）即可。
（2）在“1涂间歇模式选择”画面中按下《下一页》按钮，进入“2涂间歇模式选择”画面，该画面共两页，共六种模式可供选择。
根据1涂和2涂的组合从A-F中选择好相应的模式，在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-F）即可。
涂布机设备作业指导书
涂布机设备作业指导书一、引言涂布机是一种用于将液体或粉状物质均匀涂布到工件表面的设备。
它广泛应用于各个行业，如纸张制造、塑料加工、金属涂装等。
本作业指导书旨在为操作涂布机设备的工作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保设备的安全运行和高效工作。
二、涂布机设备概述1. 设备结构：涂布机由涂布滚筒、涂布刀具、传动系统、供液系统、控制系统等部分组成。
2. 工作原理：涂布机通过涂布滚筒带动涂布刀具将涂料均匀涂布在工件表面上，实现涂布的目的。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 确保涂布机设备处于停机状态，并断开电源。
b) 清理涂布滚筒和涂布刀具，确保没有杂质和残留物。
c) 检查涂布机设备的传动系统和供液系统是否正常运行。
d) 检查涂布机设备的电气控制系统是否正常。
2. 启动涂布机设备：a) 打开电源，确保设备供电正常。
b) 按照设备操作面板上的启动顺序，逐步启动涂布滚筒、涂布刀具和供液系统。
c) 检查设备运行情况，确保无异常噪音和振动。
3. 调整涂布机设备：a) 根据涂布物料的特性，调整涂布滚筒的转速和涂布刀具的位置。
b) 根据涂布厚度的要求，调整涂布刀具的角度和涂布滚筒的压力。
c) 根据工件的尺寸和形状，调整涂布滚筒和涂布刀具的间距。
4. 进行涂布操作：a) 将待涂布的工件放置在涂布机设备的工作台上，确保工件固定稳定。
b) 根据涂布需求，控制涂布机设备的运行速度和涂布时间。
c) 运行涂布机设备，确保涂布刀具均匀涂布涂料在工件表面上。
5. 完成涂布操作：a) 停止涂布机设备的运行。
b) 关闭涂布滚筒、涂布刀具和供液系统。
c) 清理涂布滚筒、涂布刀具和工作台，确保设备清洁。
四、注意事项1. 操作前应佩戴相关防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2. 操作时应注意涂布滚筒和涂布刀具的旋转方向，避免危险。
3. 涂布机设备运行过程中，禁止随意触摸运动部件，以免发生事故。
4. 涂布机设备使用完毕后，应及时清理设备，防止残留物对设备造成损坏。
涂布机作业指导书
涂布机作业指导书关键信息项1、设备名称：涂布机2、操作流程3、安全注意事项4、维护保养要求5、故障处理方法11 设备概述本涂布机是用于在特定材料表面均匀涂布涂料或胶水的设备。
111 设备组成包括涂布头、供料系统、传送系统、干燥系统、控制系统等。
112 设备性能参数如涂布速度、涂布厚度范围、适用材料规格等。
12 操作前准备121 检查设备外观是否完好，各部件连接是否松动。
122 确认电源、气源等供应正常。
123 准备好所需的涂料或胶水，并确保其质量符合要求。
13 开机操作131 按照设备操作手册，依次开启电源、气源等。
132 设置涂布参数，如涂布速度、厚度等。
133 进行设备预热，达到设定温度后开始作业。
14 涂布操作141 将待涂布材料正确放置在传送系统上。
142 启动传送系统，确保材料平稳输送。
143 监控涂布过程，确保涂布质量均匀。
15 关机操作151 停止供料和传送系统。
152 关闭加热和干燥系统，待设备冷却后关闭电源和气源。
21 安全注意事项211 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
212 操作过程中严禁触摸运行中的设备部件。
213 穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
214 设备运行时保持周围环境整洁，避免杂物影响设备运行。
22 维护保养要求221 定期清洁设备表面和内部，防止涂料或胶水残留。
222 检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
223 定期对设备进行润滑保养。
23 故障处理方法231 设备出现故障时，立即停止操作，并通知维修人员。
232 常见故障及处理方法：2321 涂布不均匀，检查涂布头是否堵塞或损坏。
2322 设备运行异常噪音，检查传动部件是否松动或磨损。
2323 温度控制异常，检查加热元件和温控系统。
31 培训与考核操作人员需经过定期培训和考核，确保熟练掌握操作技能和安全知识。
32 记录与存档对设备的操作、维护保养和故障处理等情况进行详细记录，并妥善存档。
锂电池制造：涂布机调试及注意事项
锂电池制造：涂布机调试及注意事项目录前言 (1)1.涂布机调试准备 (1)2.涂布机调试步骤 (2)2. 1.启动系统 (2)2. 2.设定参数 (2)2. 3.调整辐筒 (2)1. 4.选择涂布技术 (2)2. 5.涂布测试 (2)3. 6.更改设定 (2)4.7.测试结果记录 (2)3.涂布机调试注意事项 (2)3. 1.安全第一 (2)3. 2.维护清洁 (3)5. 3.仔细确认参数 (3)5.4.随时记录 (3)3. 5. 注意维护保养 (3)前言锂电池作为现代电子产品的重要组件，其制造过程需要涂布机等工业设备的支持。
涂布机的调试是确保生产过程顺利进行的关键步骤，本文将介绍涂布机调试的基本流程和注意事项，以帮助在锂电池制造涂布过程中更好地进行涂布机调试工作。
1.涂布机调试准备在进行涂布机调试之前，首先需要对涂布机进行镀金、机械、电气、流体、控制等系统的组装和调试，以确保系统的正常运行。
同时，对涂布材料进行评估，确定最佳的涂布量和速度，并对环境进行考虑，如加热或冷却等。
这些准备工作将为涂布机调试奠定良好的基础。
2.涂布机调试步骤2. 1.启动系统在涂布机调试过程中，首先需要启动涂布机的控制系统，开启机械设备和流体系统，确保各个系统的正常运行。
3. 2.设定参数在启动系统后，需要设定涂布量、速度等参数，确保涂布材料的均匀性和质量。
这一步需要根据实际情况和涂布材料的特性进行合理的设定。
4. 3.调整辐筒涂布机的辐筒位置和压力对涂布效果有着重要影响，因此需要根据涂布材料的特性和厚度，调整辐筒的位置和压力，确保涂布的均匀性和良好的附着性。
5. 4.选择涂布技术根据涂布材料的特性和要求，需要选择适合的涂布技术和涂布方法，以确保涂布的有效性和高质量。
6. 5.涂布测试进行一系列的涂布测试，检查涂布量、均匀性、附着性和品质等方面，根据测试结果调整涂布流程和参数，直到达到最佳的涂布效果。
7. 6.更改设定根据测试结果和实际情况，需要更改设定参数，重复涂布测试，直到涂布达到最佳状态为止。
II涂布机操作说明书
三、操作注意事项：
（1）当胶水种类变换时，需将机器储胶罐内及注胶笔内的胶水清洗干净； （2）使用完毕后，如果滤水瓶内有水，需将瓶内的水放出； （3）在操作过程中，如果发现异常现象，应马上停机，断开电源，并且报告上 司，不得擅自处理。
四、保养项目：
（1）在使用机器前、后，要将机器的灰尘、杂物、污垢打扫干净(每星期需清洗 储胶罐一次)； （2）禁止在机台上放置有腐蚀性胶水，如甲苯、丁酮、快干胶等；并且在日保 养卡上记录保养项目。
II涂布机操作说明书
共2页 第1页
文件编号：
版本版次：
日期： 2006-05-23
一、结构图：
11
10
9 8
7
4
5
6
2 3
1 电源开关 2 气压表 3 总气压输入端 4 注胶气压输出端 5 脚踏制输入端 6 电源输入端 7 滤水瓶 8 胶水输出端 9 总气压调节调节旋钮 10 储胶罐 11 注胶气压输入端
审核：
确认：
作成： 薛惠兰
涂布机操作说明书
共2页 第2页
文件编号：
版本版次：
日期： 2006-05-23
二、操作步骤：
（1）在储胶罐中调好适用胶水，并锁紧储胶罐。 （2）在储胶罐胶水输出端接上注胶笔（针头依注胶需要选择大小）；脚踏制输 入端接上脚踏板。 （3）先在注胶气压输出端与输入端接上气管，然后在总气压输入端输入气压， 最后将气压调节旋钮转至适用气压。 （4）在电源输入端输入电源（AC 220V），打开电源开关。 （5）此时只要踩下脚踏板即可使用注胶笔进行试打胶。如果出胶速度过慢，可 将气压调大；如果出胶速度过快，可将气压调小。 （6）调整完成后，操作员只需使用脚踏板与注胶笔就可进行注胶；如需调整， 需找技术人员，不得私自操作。 （6）使用完毕后，关闭电源开关并拔下电源插头（断开电源输入端），将机台 进行打扫，保持机台干净、清洁。
YF—700四驱电动涂布机操作说明书
YF—700四驱电动涂布机操作说明书涂布机使用方法及注意事项包含了开机前准备、开机顺序、关机顺序以及操作当中的使用注意事项，对于各个点来说所整理的是针对涂布机，由于市面上品牌不同和型号系列不同导致有些操作和注意事项有些差异，这里可以作为参考，具体建议咨询对应厂商，相对于工业当中保障设备供电方面所应用到的ups电源是可以直接咨询我们优比施厂家。
一、启动机器前的准备工作
1、检查电气开关和联线有无脱落或破损等异常现象。
2、按工艺回路要求，在常温停机下穿好牵引带。
3、启动排气设备。
4、确认无明火如电炉等在涂装室。
5、涂布机控制柜和干燥箱外壳必须可靠接地。
二.开机时引导程序
1、关闭主电源开关和控制柜上的电源开关。
2、在张力控制器上设置初始值通常为180到280和分频数通常为20到50。
3、设定涂布工作模式及相关参数涂布速度，段长，间隙长度，辊速比等，然后开启压缩空气调节气动控制箱的调压阀，使气动压力在0.2到0.3MPa之间。
4、启动干燥风机和干燥温度控制器。
5、打开自动纠偏和张力控制器的电源。
6、设备各段温度已达到工艺要求的温度。
7、给涂布装置的料斗进料，同时启动涂布机进行涂布。
挤压涂布机的调试方法
挤压涂布机的调试方法挤压涂布机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将涂料、胶水等材料均匀地涂布在被加工物体的表面上。
为了确保挤压涂布机的正常运行，需要进行调试工作。
本文将介绍挤压涂布机的调试方法。
一、准备工作在开始调试挤压涂布机之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清洁涂布机的各个部件，确保其表面干净无尘。
其次，需要检查挤压涂布机的电源及电气线路是否正常，以及各个传动装置是否灵活可靠。
同时，还需要准备好所需的涂料、胶水等材料。
二、调试步骤1. 调试涂布压力：首先，需要调试涂布压力，确保涂料或胶水能够均匀地涂布在被加工物体的表面上。
可以通过调整挤压涂布机的压力调节装置来实现。
在调整过程中，可以逐渐增加压力，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
2. 调试涂布速度：在涂布压力调试完成后，需要进一步调试涂布速度。
涂布速度过快或过慢都会影响涂布效果。
可以通过调整挤压涂布机的控制面板上的速度调节按钮来实现。
在调整过程中，可以逐渐增加或减小涂布速度，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
3. 调试涂布宽度：涂布宽度是指涂料或胶水在被加工物体表面上的宽度。
在调试过程中，可以通过调整挤压涂布机的导向装置来实现。
导向装置的调整可以改变涂布头的位置，从而改变涂布宽度。
在调整过程中，可以逐渐增加或减小涂布宽度，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
4. 调试涂布均匀性：在涂布过程中，需要确保涂料或胶水能够均匀地涂布在被加工物体的表面上，避免出现浓淡不均的情况。
可以通过调整挤压涂布机的均匀度调节装置来实现。
在调整过程中，可以逐渐增加或减小均匀度，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
5. 调试涂布厚度：涂布厚度是指涂料或胶水在被加工物体表面上的厚度。
在调试过程中，可以通过调整挤压涂布机的涂布厚度调节装置来实现。
在调整过程中，可以逐渐增加或减小涂布厚度，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
6. 调试涂布粘度：涂料或胶水的粘度是指其流动性能，对于涂布效果有很大的影响。
uv涂布机操作流程
uv涂布机操作流程UV涂布机操作流程UV涂布机是一种常用于印刷行业的设备，它可以在印刷品表面形成一层均匀的UV涂层，提升印刷品的光泽度和耐磨性。
下面将介绍UV涂布机的操作流程。
一、准备工作1. 将UV涂布机放置在稳定的工作台上，并确保其电源和气源已正常连接。
2. 检查涂布机内部的涂布液是否充足，如不足应及时添加。
二、调整涂布机参数1. 打开涂布机控制面板，将机器调至“待机”状态。
2. 根据印刷品的尺寸和要求，调整涂布机的涂布速度和厚度。
3. 检查涂布滚筒的温度是否适宜，如需调整可通过控制面板进行操作。
三、张贴印刷品1. 将待涂布的印刷品整理好，确保其表面干净无尘。
2. 将印刷品放置在涂布机的进料台上，并根据需要调整进料台的宽度，使印刷品能够顺利通过。
四、开始涂布1. 将涂布机调至“运行”状态，启动机器。
2. 当印刷品从进料台进入涂布区域时，涂布滚筒会自动涂布UV涂料在印刷品表面。
3. 印刷品通过涂布滚筒后，UV涂料会暴露在紫外线光源下进行固化。
五、监控涂布质量1. 在涂布过程中，及时观察印刷品表面的涂布质量，如发现不均匀或漏涂现象，应及时进行调整。
2. 使用手持UV灯检查涂布质量，确保涂层均匀且无明显缺陷。
六、结束涂布1. 当所有印刷品完成涂布后，将涂布机调至“停止”状态，停止机器运行。
2. 清理涂布机内部的残留涂料和杂质，保持机器的清洁。
七、维护保养1. 定期清洁涂布滚筒和UV光源，以保持其良好状态。
2. 检查涂布机的涂布液位，及时添加或更换涂布液。
3. 定期检查涂布机的各项零部件是否正常，如有异常应及时修理或更换。
总结：以上就是UV涂布机的操作流程，通过正确的操作和维护，可以保证涂布质量和机器的正常运行。
在使用涂布机时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
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一 、 设 备 安 装 、 定 位 、 调 试
1、 设 备 装 卸 注 意 事 项
1.1 轻 拿 轻 放 ， 防 止 由 于 设 备 过 重 损 坏 地 板 。1.2 要1.3 安
设 备 名 称
涂 布 机
1.4 设 备 规 格
环
相
境
对
温
湿
度
度
﹤
18
55
-
℅
22
R
℃
H
设
整
整
纵 向
横向
2-20 烘箱安装示意图-1
2-21 烘箱安装示意图-2
3.3. 用卷尺测量箱体宽度（嘉拓箱体宽度为800mm），在中心位置（400mm）上做好标记，观察当线坠经过
3
此标记点时，是否打在中心线上，用大胶锤将箱体调整到中心线上为止，误差为±1mm。
4、 设 备 气 、 电 连 接
设 备 名 称
构
红 外 线 检 测 / 步 进 电 机 红 外 线 检 测 / 步 进 电 机
/
/
涂
布
张
力
张
2
力
－
范
3k
16 围
g
收
卷
张
力
2
－
3k
g卷
收
径
放
M
卷
A
最
X
大
Φ
直
50
径
0
规
m
17 格
m
３
英
卷
寸
轴
气
规
涨
18 格
轴
气
缸
控
制
,
搅
速
拌
度
装
可
19 置
调
7
英
寸
彩
控
色
制
触
界
摸
20 面
屏
/
/ 最 大 承 载 力 ： 15 0K g. 铝 合 金 材 料
涂 布 机
2-22 烘箱安装示意图-3
电
源
总
电
功
源
率
15
K
W
(
A
不
C
包
38
括
0V
加
/3
热
φ
部
50
分
Hz
)
2-23 烘箱安装示意图-4
压 缩 空 气
0. 10. 7M Pa .
Mixing-Coating篇—13
额定电流200A
浆料管道 气管Φ8
2-24 气管/浆料管示意图
5、 标 记
2-25 电源示意
Mixing-Coating篇—11
2-10 传动辊水平调整示意图-1
3.2 平 行 度 调 整 及 定 位
2-11 传动辊水平调整示意图-2
2-12 传动辊水平调整示意图
3.2.
1 用 小 卷 尺 （3
.5m ） 测 量 每 两 传 动 辊 之 间 的 距 离 ， 将 其 调 整 为 两 侧 相 等
斗线
1
激光墨线仪
坠线
2
图1 工具图
轴激
1
2-1 工具图
光
1
2.1 根 据
Lay
out 图 纸 在 安 装 场 所 绘 制 设 备 安 装 中 心 线
6200mm
基
准
线
2-2 Layout规划示意图
Center Line
3300mm
2.2 根 据 设 备 实 际 尺 寸 ， 标 示 出 各 机 构 所 在 位 置 。
00
00
高
m
m
4度
m
m)
烘
箱
被
内
动
托
Φ
辊
30
铝
直
m
型
5径
m
材
5
段
不
共
锈
2
钢
个
材
风
料
机
:3
,4
04
K
厚
W
度
,3
1.
单
80
5
节
V,
m
烘
使
m,
箱
用
密
加
蒸
封
热
气
良
功
加
好
6率
热
.
单
节
烘
75
箱
00
送
m
风
^3
7量
/h
烘
箱
送
统
风
一
/
进
排
风
风
,
模
排
8式
风
钢
辊
圆
≤
跳
2μ
9动
m
涂
布
辊
辊
径
/
Φ
背
12
辊
0
驱
m
10 动
m
刮
刀
2-18 传动辊平行度调整示意图-6
Mixing-Coating篇—12
3.3 烘3.3. 1
100mm
2-19 传动辊平行度调整示意图-5
3.3.2 在距离烘箱1m处固定好激光墨线仪，调整好激光墨线仪水平，观察光斑是否与箱体的边缘线相切，调整地 脚，直至光斑刚好与箱体边缘线相切或与箱体边缘线距离相等，误差为±2mm。
备
机
机
名
尺
重
称
寸
量
18
00
×
15
0×
27
涂
0
35
布
m
00
机
m
kg
2 、 设 备 的 定 位 方 法
测 量 及 调 整 工 具
名 称卷 尺直 角水 平六 角扳 手冲 击铁 锤
精 测量范围 度 2m/5m/50m
0. 02
Mixing-Coating篇—9
数 量 2 1 1 1 2 1 1
激光墨线仪
墨
间
隙
调
节
±1
精
μ
11 度
m
/
/ 使 用 精 度 为 1μ m 千 分 表
伺 服 电 机 驱 动 采 用 楔 型 块 结 构 , 丝 杆 手 动 调 节
自
动
纠
偏
精
度
:
纠
≤
偏
±1
方
m
12 式
m
出
烘
箱
口
行
行
进
进
间
间
纠
纠
13 偏
偏
角
度
传
感
器
控
制
,
配
置
放
接
卷
料
机
平
14 构
台
电
位器控制 Nhomakorabea模
式
,
单
收
收
卷
卷
机
机
15 构
2-3 设备摆放方法示意图-1
3 、 设 备 水 平 平 行 调 整
2-4 设备摆放方法示意图-2
Mixing-Coating篇—10
2-5 设备总装示意图
3.1 水 平 度 调 整
3.1. 1 先 将 整 个 机 构 定 位 在 画 好 的 中 心 线 上 （ 误 差 在± 1m m 以 内 ） 。
安装完毕后，记录好水平及平行度数据，并用Mark笔或红色油漆将固定螺丝进行标记，方便日后检查及维护
6、 设 备 标 准 配 置 规 格
序
项
参
号
目
数
涂
间
布
隙
方
涂
1式
布
涂
布 机
整
体
≤
长
30
2度
m
备 注 气 缸 推 动 涂 辊
15 米 烘 箱
烘
箱
长
度
：
15
5
m
节
阶
X3
跃
3m
式
(
烘
箱
片
路
高
烘
度
箱
27
16
总
气涨轴
2-6 气涨轴水平调整示意图-1
2-7 气涨轴水平调整示意图-2
3.1.
2 通 过 地 脚 的 升 降 ， 将 气 涨 轴 调 节 到 水 平 状 态 （±
0.0
2m
m/
m ） ， 以 此 做
2-8 气涨轴水平调整示意图-3
升降地脚螺丝，调 整机台高度
2-9 气涨轴水平调整示意图-4
3.1.3 将各传动辊调整为水平状态，观察水平仪气泡是否在中央，若不在中央，则有气泡的一侧为高端，在另一端 添加垫片。
Mixing-Coating篇—14
7.2 头部辊速比：可以用来改善极片头部厚度质量，当头部偏厚时可以减小棍速比来减小头部厚度，反之则增大 速比。注意：头部变速时间=气缸响应PLC指令时间t1+气缸由松开位置运动到夹紧位置所需要的时间t2，在 （t1+t2）时间段内转移辊均保持头部速度，之后调整为涂布速度。
/
/
黄 色 刷 漆
(
除
设
不
备
锈
主
钢
体
部
颜
分
21 色
)
三
色
异
报
常
警
报
灯
警
指
功
示
22 能
灯
轴
承
结
构
，
Φ
过