煤磨袋收尘器的防爆
《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》
《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。
一、通过中控操作避免火灾的发生。
集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。
见附图。
为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。
当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀（序号01、02）立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀（序号03）关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。
通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。
若确定有着火点，喷射co2进行灭火。
以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。
如有技术问题，请与技术中心电气室联系。
二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。
要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。
煤粉制备系统测温点位置见附图。
按照《水泥工厂设计规范》（gb50295-xx）中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器；在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设co气体分析报警装置；在煤粉仓、除尘器、煤磨设co2灭火装置。
1、在两个煤粉仓加设co检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入co2进行灭火；如果煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，co含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓山水集团阀门，确认着火点后喷入co2进行灭火。
煤磨袋收尘器
北京水泥厂袋式除尘器治理煤磨烟尘一概况北京水泥厂为满足2000t/d干法水泥生产线燃煤需要建有一条制煤系统。
磨机为Φ2.8×(3+5)m风扫式烘干磨。
磨尾采用一台防爆型袋除尘器作为工艺和环保除尘。
由于是工艺除尘，因此对除尘设备要求能处理高浓度粉尘和的高的除尘效率，并且要运行可靠。
二烟尘性质三烟尘治理系统（见工艺流程图）四设备选型除尘器选用气箱脉冲式除尘器，其技术参数为：处理风量：32000m3/h过滤风速：0.95m/min过滤面积：558㎡滤袋室数：6室滤袋规格：Φ133×2500㎜滤袋材质：ZLN抗静电涤纶针刺毡设备阻力：1470-1770pa进风浓度：500-700g/m3出口浓度：50mg/m3设备重量：21T风机型号：N6-31 14D风机流量：41200 m3/h风机全压：6563 pa电机功率：132KW电机转速：1490r/min五主要经济技术指标1、总装机容量：140KW2、耗气量：3.6m3/min3、收尘量：384吨/日六治理效果1、该设备于1993年11月18日开始安装，1994年12月16日投入使用，至今为止，设备运行正常。
经北京市环保局测定出口排放浓度为42.3 mg/m3。
2、与采用旋风除尘器相比每小时可多收煤粉1.6t。
3、本除尘器具有适应高浓度，易燃易爆粉尘的场合，并配有自动灭火装置。
4、本除尘器在使用过程中应严格按操作规程操作，各项监测装置应保证运行正常。
5、滤袋已使用2年多，基本仍完好，可见此除尘器的滤袋寿命可达2年以上。
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度范文(二篇)
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障煤粉制备系统的生产运行安全，防范和控制粉尘爆炸事故的发生，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于煤粉制备系统的所有设备、管线、仓储区域等相关设施。
1.3 所有相关人员必须遵守本制度的规定，履行粉尘防爆安全管理职责。
二、责任与义务2.1 煤粉制备系统负责人应对粉尘防爆安全管理负总责，并制定具体实施措施。
2.2 煤粉制备系统相关部门应按照负责人的要求，履行粉尘防爆安全管理职责，并及时报告相关情况。
2.3 煤粉制备系统的作业人员有责任遵守相关规定，确保自身的安全，同时严禁违规操作。
2.4 煤粉制备系统的维修人员应按照相关规定维修设备，并及时报告设备的异常情况，确保设备安全运行。
三、粉尘防爆安全管理措施3.1 设备管理3.1.1 煤粉制备系统设备应定期进行安全检查，发现问题应立即停止使用，并进行维修或更换。
3.1.2 设备的运行状态应定期监测，并记录相关数据，确保设备的安全运行。
3.2 除尘系统管理3.2.1 除尘设备应按照规定清理粉尘，保持设备的通畅性和清洁度。
3.2.2 除尘设备的风机、电机等常见易燃设备应定期维护，确保其正常工作。
3.2.3 除尘设备的运行状态应监测，一旦出现异常情况应立即采取措施处理。
3.3 管线管理3.3.1 管线应定期检查，发现问题及时修复，确保管线畅通无堵塞。
3.3.2 管线上的仪表、阀门等设备应定期维护，确保其正常运行。
3.3.3 管线的维修、更换等工作应由专业人员进行，确保操作安全。
3.4 库房管理3.4.1 煤粉制备系统的库房应定期清理，保持清洁、整齐，并定期除尘。
3.4.2 库房内应做好物品摆放和堆放的规范，禁止存放易燃、易爆等危险品。
3.4.3 库房应设置防爆设备，并定期检查和维护其工作状态。
四、应急措施4.1 煤粉制备系统发生粉尘爆炸事故时，应立即采取应急措施，包括切断电源，通知相关人员撤离危险区域，并及时报警。
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。
本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。
1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。
(1)煤的挥发分。
挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad>30%,在适当的条件下，易引起爆炸。
（2）煤粉颗粒大小及浓度。
煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。
（3）温度。
由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。
（4）气粉混合物的流速。
流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。
流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。
2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。
根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。
当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。
另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。
煤磨除尘系统的两大影响因素及结构分析
水 泥 厂 煤 磨 入 口温 度 一 般 不 大 于 ４ ０ ， 磨 ０℃ 煤 出 口烟 气 温 度 为 避 免 结 露 需 高 于 露 点 温 度 １ ５～ ３ ＊ 一 般控 制在 ７ ０（ ３， ０～ ８ ℃ ， 当 利 用 窑 尾 烟 气 作 ５ 但 烘 干 用 时 ， 其 水 份 含 量 有 时 高 达 ６ ， 磨 烟 气 出 因 ％ 煤 口应 高 于 露 点 温 度 ３ ０～ ３ ℃ ， 般 控 制 在 ８ ５ 一 ５～ ９ ＊ 。 可 见 其 出 口烟 气 温 度 均 在 着 火 或 自燃 温 度 范 ０（ ３
１． 粉 尘 浓 度 较 低 ３
水 泥 厂 煤 磨 工 艺 流 程 是 煤 磨 排 出 的 含 煤 粉 烟 气 先 流 经 粗 粉 分 离 器 再 经 细 粉 分 离 器 至 除 尘 器 ， 粉 其
尘 浓 度 较 低 ， 为 ７ ｇ ｍ 右 。 随 着 技 术 的 发 展 约 ０／ 左 与 进 步 ，取 消 细 粉 分 离 器 ， 煤 粉 烟 气 经 粗 粉 分 离 含 器 后 即 直 接 至 除 尘 器 。 此 时 ， 粉 的 浓 度 提 高 至 煤
— —
温 度 范 围
据煤 炭科研 部 门试验 表 明 ， 粉 具有 如下 特性 ： 煤 １ １ １ 煤 粉 的 爆 炸 极 限 ．． 烟煤 爆 炸下 限浓 度 ：１ ｌ ０～ ３ ５ ／ ， 炸 上 限 ３ ｇ ｍ３ 爆
浓 度 ： ０ ｇ ｍ １５ ０ ／ 。 无 烟 煤 爆 炸 下 限 浓 度 ： ５～ ５ ｇ ｍ３ 爆 炸 上 限 ４ ５／ ， 浓 度 ： ０ ～ ２ ０ ０ ／ 。 １５ ０ ０ ｇ ｍ３
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第 ４期 总第 １８期 ５ ２ ０ 年 ２月 ｏ８
内 蒙 古 科 技 与 经 济
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度（三篇）
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度第一章总则第一条为加强煤粉制备系统粉尘防爆安全管理，确保人员生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位煤粉制备系统内的粉尘防爆安全管理工作。
第三条本制度应当广泛宣传，每位员工都应熟悉并遵守规定。
第四条煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理工作，应坚持预防为主、综合治理的原则。
第二章管理机构和职责第五条煤粉制备系统粉尘防爆安全管理工作由公司安全生产部门负责，制定具体实施方案、进行监督检查和事故调查。
第六条安全生产部门应聘请具有相关资质的专业机构或专家进行粉尘防爆安全评估，并根据评估结果制定相应的安全措施。
第七条煤粉制备系统的操作人员要接受安全生产部门的培训，并持有相关证书。
第三章设备安全管理第八条煤粉制备系统的设备应具备防爆设计要求，并定期进行维护保养。
第九条重要设备应配备完善的防爆措施，如防爆箱、防爆电器等，并定期进行检查。
第十条设备周围应设置防火防爆墙，密封性能应良好。
第四章环境安全管理第十一条煤粉制备系统的车间要保持通风良好，确保空气中粉尘浓度低于危险界限。
第十二条车间内应设置防尘设施，如除尘器、吸尘装置等，并定期进行清理和维护。
第十三条煤粉制备系统的车间应严禁吸烟，禁止使用明火。
第五章作业人员安全管理第十四条煤粉制备系统的作业人员应穿着符合防护要求的工作服、帽子、手套、眼镜等。
第十五条作业人员要按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
第十六条作业人员应定期接受安全培训，掌握粉尘防爆安全知识。
第六章应急管理第十七条煤粉制备系统应制定应急预案，明确各级人员的任务和责任，并定期进行演练。
第十八条发生粉尘防爆事故时，应立即启动应急预案，采取措施保护现场人员的生命安全，并及时报告有关部门。
第十九条各级应急救援队伍应定期进行练习，熟悉救援流程和操作方式。
第七章法律责任第二十条对违反本制度的人员，依据相关法律法规给予相应的处罚。
煤磨袋收尘器的设计和操作
煤磨袋收尘器的设计和操作作者：汪韶山时间：2011年10月19日水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。
由于煤粉易燃易爆，所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险，尤其是收尘设备。
长期以来，国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。
有的厂采用湿法收尘，虽能取得一定的效果，但煤泥和污水处理困难，且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。
有的厂采用普通袋收尘器，但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏，维修工作量大。
最近几年，有的厂采用电收尘器，但投资太大。
正是在这样的情况下，研制出了煤磨袋收尘器。
1 煤粉的爆炸特性及爆炸条件煤的爆炸性主要是由煤的挥发分、粉尘粒径、水分含量决定的。
煤粉在空气中的悬浮状态以及爆炸发生处的空间几何形状对爆炸性也具有重大影响。
煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20～30克/米3，上限浓度为2000～7000克/米3。
浓度在这两界限之外的煤粉空气混合物则没有爆炸的危险。
挥发分V r<10%的煤粉没有爆炸的危险；当V r>20%时，爆炸可能性大大增加。
煤粉越细，越容易自燃和爆炸，细度大于0.1毫米时，几乎不会爆炸。
爆炸产生的条件：1)可燃性粉状物以一定的浓度悬浮在含氧的气体中，浓度在易燃性的范围内；2)有足够的空气和氧化剂；3)有效的燃烧源。
对于非惰性化操作的煤粉制备系统，这三个条件都可能出现。
只有三个条件同时具备，才有爆炸的危险。
对于袋收尘器而言，由管道输送来的一定浓度的含尘气体，在滤袋上和灰斗内积聚成高浓度的粉尘云。
因此这里是最容易发生事故的部位。
用于烘干煤磨上的袋收尘器，存在下列几种燃烧源：1)来自热气流中的火星；2)系统内其它场所已经着火的粉尘飞进来；3)吸入的块状物体与收尘器壳体碰撞产生的火花；4)粉尘颗粒在管道内流动时与管壁发生摩擦带有静电，并在袋收尘器内积蓄起来释放时的能量；5)堆积在灰斗中的粉尘慢慢氧化，其反应热积蓄起来，最后着火。
就煤粉制备系统安全来说，尤其重要的是积聚在热表面和仓中的煤粉的自燃。
FDMM煤磨收尘说明
目录一、产品简介 2二、工作原理 2三、性能特点 2四、袋收尘的控制 4五、型号说明 5六、选型参数及选型原则 5七、技术性能表 6八、供货范围10九、售后服务10十、运行与维护注意事项10 十一、设备外形及基础图11FDMM系列煤粉袋式收尘器1、FDMM型系列煤粉袋式收尘器是合肥丰德科技有限公司在消化吸收国内外同类产品最新技术的基础上研制开发的新一代防爆型高效环保袋式收尘器。
该设备采用高压大流量脉冲阀和逐条滤袋脉冲清灰技术，除尘效率高达99.99％，其技术性能具有国内领先水平，该产品被广泛应用于各行各业的煤粉制备系统。
本公司以先进的结构设计和优良的制造工艺，确保产品质量上乘、换袋方便、设备能长期高效运行，收尘率高达99.99％以上。
2、FDMM型煤粉袋式收尘器采用负压操作、外滤形式、高压大流量脉冲加文氏管诱导式脉喷清灰，同时具有惯性除尘和袋式除尘两种功能。
2.1除尘含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤后的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。
2.2清灰本设备采用高压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。
3、3.1煤粉特性介绍煤粉在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害是易燃易爆，高浓度煤粉在输送、收尘过程中燃烧和爆炸的危险性更大，而引起煤粉燃烧的主要原因常见于煤粉的自燃及外来火源。
煤粉的自燃主要决于以下几个因素：环境温度、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉气体中的含氧量以及静电起火。
水泥厂煤粉制备系统烟气具有以下一些特征：3.1.1入口浓度高。
以往采用二级收尘时煤粉收尘系统入口浓度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一级收尘时，其收尘浓度可高达1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3）。
煤粉制备系统多起燃爆事故案例
煤粉制备系统多起燃爆事故案例煤磨袋收尘器燃爆事故案例一一、事件描述：2010年1月24日下午2时20分，安徽省某水泥有限公司6名检修工人检修煤磨袋式除尘器，其中4名工人在顶楼，另外2名工人在顶楼下一层平台接应。
2时20分时，煤磨袋式除尘器突然发生燃爆，4名在顶楼工作的检修工人受气浪冲击从高空摔落死亡。
二、原因分析:三、改进措施：1、加强中控操作工的责任心教育，按作业指导书要求，严格控制温度和CO浓度，确保安全生产。
2、加强现场监测仪表和报警装置、防爆设施的定期检查维护，确保反应灵敏，数据真实，安全可靠。
3、组织有关技术人员对煤磨系统应急预案进行持续评价改进，确保人身和设备安全。
4、今后在停窑检修时必须打开收尘器检查，将灰斗锥部和边角处有煤粉的挂壁处进行处理和清扫。
5、袋收尘器灰斗分格轮加装巡检平台，分格轮加装测速装置，并接至中控进行监控。
每班定时对袋收尘器灰斗下面的分格轮进行巡检和漏风情况检查，防止类似燃爆事故的再次发生。
6、组织全公司范围内的重大安全危险源识别与防控专项检查，对查出的类似安全隐患及时整改。
7、继续加强全员安全教育培训工作，全面提升员工的安全意识。
煤磨袋收尘器燃爆事故案例三一、事件描述：2010年10月9日21时45分，某水泥企业煤粉仓磨满后煤磨正常停机。
21时54分，煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸，16个安全阀门有6个被打开，第1室内收尘袋被烧毁，无人员受伤。
二、应急响应：事故发生后，立即启动了事故应急预案，公司领导和有关人员立即赶到现场指挥事故处理，用干冰和消防水进行降温，组织在公司休息的近30名员工参加抢修。
抢修工作用了近17个小时，到10日下午14时53分煤磨顺利开启。
事故造成直接经济损失4万元左右。
三、原因分析：1、煤磨主操未等收尘器入袋温度降低即关停排风机，导致系统内温度迅速升高，加上近期的直供煤挥发份比较高（33左右），形成燃烧和爆炸，是事故发生的直接原因；2、因热风阀有变形未能完全关闭，煤磨停机时，入磨气体温度仍然有255℃左右，出磨气体温度在82.58℃，是形成燃烧和爆炸的重要原因；3、煤磨气体分析仪有故障未及时修复，煤磨CO浓度没有得到实时的监测和报警，是事故发生的间接原因。
2022中控操作员考试真题模拟及答案(2)
2022中控操作员考试真题模拟及答案(2)共320道题1、一次料场所有料条按照地基承载能力，设计最终堆积高度为（）米。
（单选题）A. 9B. 10C. 12D. 13试题答案：D2、C3S的生成是在（）。
（单选题）A. 放热反应带B. 烧成带C. 分解带D. 余热带试题答案：B3、下列说法中不正确的是（）。
（单选题）A. 出磨生料水分大，对生料库储存不利B. 出磨生料水分大，生料流动性变差C. 出磨生料水分大，对窑煅烧不利D. 出磨生料水分越小越好试题答案：D4、熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（）（单选题）A. 2.0%B. 1.0%C. 1.5%D. 0.5%试题答案：C5、为防止煤粉在生产过程中发生自燃和爆炸事故，系统在设备、工艺管道和煤粉仓上设置了防爆阀，并在收尘器、煤粉仓设置了一套（）.（单选题）A. 泡沫灭火器B. CO2灭火系统C. 高压水枪D. 干粉灭火器试题答案：B6、影响预热器传热效率的主要因素为（）（单选题）A. 停留时间、物料分散度、物料气流温度B. 停留时间、分散度、撒料板位置C. 停留时间、撒料板位置、三次风温试题答案：A7、化验室报SO3不合格，应用的措施是（）（单选题）A. 提高选粉机转速B. 调整混合材配比C. 调整石膏配比D. 降低选粉机转速试题答案：C8、窑主电机轴承温度报警值与跳停值（）（单选题）A. 75度报警，80度跳停B. 65度报警，70度跳停C. 80度报警，85度跳停D. 65度报警，80度跳停试题答案：B9、下列哪种水泥中石灰石掺量允许超过10%（）（单选题）A. 普通水泥B. 矿渣水泥C. 复合水泥D. 硅酸盐水泥试题答案：B10、生料中Al2O3主要来自于（）（单选题）A. 石灰石B. 砂岩C. 铁粉D. 粉煤灰试题答案：D11、磨机运转前，应慢转（）度以上，使中空轴与轴瓦间形成油膜。
（单选题）A. 180B. 360C. 720D. 960试题答案：B12、影响预热器传热效率的主要因素为（）（单选题）A. 停留时间、物料分散度、物料气流温度B. 停留时间、分散度、撒料板位置C. 停留时间、撒料板位置、三次风温试题答案：A13、立磨辊压液压系统工作压力指（）（单选题）A. 大蓄能器内氮气的压力B. 小蓄能器内氮气的压力C. 油缸内的油压试题答案：C14、1#混匀系统BRC取料能力为（）t/h。
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煤磨袋收尘器的防爆
一、爆炸的条件
1、煤粉的温度
不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面积增大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。
2、煤粉的挥发份
煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。
在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。
3、煤粉的浓度
只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为2000~7000g/m3。
浓度在两界限以外则没有爆炸危险。
4、煤粉的粒度
煤粉越细，越容易发生爆炸。
5、煤粉的灰份与水份
煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。
6、火源
①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。
二、防爆措施
1、工艺系统防爆设计③⑤⑥
①工艺管道
管道避免水平铺设。
管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉静止堆积角25°～30°）管内应光滑。
进风管道上的闸板阀应采用气动形式。
②入袋收尘器温度
煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使用温度范围为55～75℃。
当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。
③工艺布置
如有可能应采用预热器废气作为热气源。
预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。
为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。
④袋收尘器风量的合理设计
选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力增大，清灰能力不足，造成积灰。
2、除尘器防爆设计
①采用防静电滤袋
采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积
累引起火花放电而引燃煤粉。
防静电滤料可按织法分为：基布织入导电纱滤料、碳素纤维混纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。
此外，按后处理方式可分为：普通型、防油防水型、普通覆膜型。
由于煤磨系统运转率相对较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此建议采用防油防水型或覆膜型防静电滤料。
②本体设计
在收尘器内易积灰处加设挡灰板，消除收尘器内部所有积灰面，抑制煤粉自燃。
灰斗的溜角大于70°，为防止两灰斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。
还应注意在滤袋长度、袋间距、清灰系统的设计上注意保证清灰彻底，避免因盲目缩小设备尺寸造成袋间过密或滤袋过长，使清灰不能彻底，在滤袋表面形成积灰，甚至袋间积灰。
如采用负压操作应保证收尘器整体气密。
③防爆阀
防爆阀主要分为三种：带安全锁的可调式防爆门、重锤式防爆门、防爆膜片。
带安全锁的叫可调式防爆门通过对安全锁的调节调整防爆门的释放压力。
重锤式防爆门通过对重锤位置的调节设定不同的释放压力，防爆门打开泄压后可以重复使用。
防爆膜片根据其材料、尺寸、处理方法的不同对应不同的释放压力，爆开泄压后需另行安装。
袋收尘器根据其防爆通风面积及泄爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求。
④自动灭火装置
煤磨袋收尘器应配置相应的自动灭火装置，一旦发生爆炸可在收尘器的袋室、灰斗等部位喷入CO2或氮气等灭火气体，避免更大损失。
⑤测温元器件
煤磨袋收尘器灰斗和进风管上必须配置测温元器件，可将进风口和灰斗内温度信号传送到电控柜或中控室。
并需设定上、下限报警，同时应与自动灭火系统连接。
中控室应能自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，以便在事故发生后查找原因之用。
⑥灰斗加热和振动装置
可根据气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机和料位计等设施。
在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结；在南方可以不必配置。
灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机；但如果选用下料器，则应当配置振动电机，避免灰斗壁篷灰。
此外，选择下料输灰装置时应注意避免输送时物料摩擦产生花火，建议选用防爆型下料器或翻板阀。
⑦壳体接地
煤磨袋收尘器壳体需接地，以消除静电火花。
三、操作及维护
1、停机前必须先进行彻底的清灰操作，清除滤袋表面粉尘，并在灰斗卸灰完全后方可停机。
2、应制作合理的检修规程和检修记录，保证收尘器防爆阀、下料装置的稳定、可靠运行。
一旦发现下料器出现故障，应立即维修，避免灰斗内产生积灰。