烟气在线检测技术在脱硫脱硝中的应用探讨
烟气脱硝在线监测的应用实例
烟气脱硝在线监测的应用实例摘要: 本文介绍了烟气脱硝系统在线监测设备CEMS1000对氮氧化物的在线监控和控制应用情况，对现场问题剖析原因，并针对性的提出了防范措施，以确保烟气排放参数达标。
关键词: 脱硝、CEMS1000系统、技术特点、影响因素、预防措施1、引言CEMS1000烟气在线连续监测系统对玻璃池炉烟气的氮氧化物频繁波动进行实时检测，为及时调控提供了数据支持，为烟气达标排放提供了可靠性保障。
2、烟气脱硝处理工艺流程和在线监测设计2.1脱硝工艺以天然气为燃料的玻璃池炉烟气中的NOX含量一般在2800--3300 mg/Nm3，是形成大气污染的根源之一。
脱硝（SCR）主要是对烟气污物中NOX 还原反应减少其排放量，在装有催化剂的反应器里，烟气中的氮氧化物与喷入的氨水（氨气）在催化剂作用下发生氧化-还原反应，生成无害的N2和H2O，化学反应式：4NO+4NH3+O2—4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—3N2+6H2OCEMS1000系统主要是安装在脱硝装置上，对脱硝后烟气中的氮氧化物浓度数据实施在线检测。
2.2 CEMS1000系统设计CEMS1000烟气排放连续监控系统安装在脱硝装置出口水平直段烟道位置，监测信号经变送器转换处理后变为数字信号，传输到监控计算机，烟气处理后的NOX、SO2、O2、粉尘浓度、氨逃逸浓度、烟速等实时检测参数及时反馈到数据终端，通过工控机程序对喷氨系统调节阀、母管压力、流速进行调整，使烟气脱硝、除尘系统得到有效控制。
3、烟气脱硝CEMS1000在线检测系统3.1CEMS1000在线检测技术简介CEMS1000系统包括气态污染物（SO2、NOX、O2）监测、粉尘颗粒物检测、烟气参数（温度、压力、流量）检测、数据采集器、数据处理器五个系统组成。
CEMS1000系统应用非分散红外吸收法检测技术，激光气体分析仪采用可调谐半导体激光光谱技术，是基于郎伯-比尔定律的一种浓度定量光学测量方法。
烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘策略
烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘策略摘要：在市场经济不断发展的当下，自然环境问题显得越发严重。
对于火电厂而言，烟气排放中有害物质占比较高，同时这些物质本身对于环境的危害性也比较突出。
为了有效的降低对生态环境的污染，最大程度上提高资源的利用率，烟气脱硫脱硝技术被广泛应用于火电厂生产中，其有效降低了火电厂生产环节对环境的污染。
基于此，本文结合实际生活中火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行研究，针对各种方法的工作原理以及优点进行介绍，以供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；环保措施现阶段，我国在经济发展过程中仍然采取火力发电为主的发电模式。
在火力发电影响下可能会导致大量的煤炭资源损耗，既可能造成一定的自然资源损坏，同时还可能带来大量的粉尘和烟气污染排放，进而破坏环境。
为此，为了让我国经济得到可持续发展，要求火电厂积极展开对于烟机排放设备的优化改造，同时不断提升环境保护力度，为实现高质量的污染物排放管理打下坚实的基础。
1烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术研究的必要性通过工业废气排放，可能在一定程度上影响周围环境的质量，对发电企业的可持续发展造成严重限制，甚至可能造成严重的环境破坏。
积极利用烟气脱硫技术，采取科学有效的烟气处理工艺，可以实现对于此类污染废气的高效治理。
同时，基于长远发展的视角，强化对于烟气处理技术的管理[1]。
2烟气脱硫技术浅析2.1 干法烟气脱硫干法脱硫技术也即在吸收塔之中增加相应数量的颗粒状脱硫剂，依托于吸收和催化作用，让烟气之中的硫含量得到切实降低。
首先，要求将吸收剂放到特定的有害气体反应之中，让吸收剂和气体得以实现充分的化学反应，以达到脱硫的良好效果。
此类方法在实际应用时通常较为简便，然而，由于此类吸收剂的利用率一般相对有限，对其脱硫效果造成了严重限制。
2.2 湿法烟气脱硫对于我国火电行业而言，已有多种烟气脱硫技术得到了应用，其中尤以湿法烟气脱硫技术最为广泛。
该技术主要应用于碱性溶液之中，在实际操作阶段，要求与二氧化硫进行充分结合，并以此为前提促进其反应，以实现良好的脱硫效果。
火电厂烟气脱硫脱硝监测分析
火电厂烟气脱硫脱硝监测分析近年来，随着环保意识日益增强，火电厂烟气的排放治理成为了一个备受关注的话题。
烟气中的硫氧化物和氮氧化物是两大主要污染物，对环境和人体健康造成严重的影响。
火电厂烟气脱硫脱硝监测分析显得尤为重要。
一、脱硫技术及监测脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为石膏或硫酸钙等无害物质的技术。
目前主要采用的脱硫技术有石灰石石膏法、循环流化床脱硫法和半干法脱硫法等。
监测脱硫效果的主要指标为烟道进出口的SO2浓度和烟气中的氧气含量。
通过监测这些指标，可以了解脱硫系统的运行情况，及时调整操作参数，保证脱硫效果。
脱硫系统的监测分析需要关注脱硫副产品的处理情况。
在脱硫过程中，生成的石膏等物质需要进行合理的处理和利用，以减少对环境的影响。
脱硫监测分析也需要监测石膏的产量和质量，确保其符合环保标准。
三、烟气脱硫脱硝监测分析的挑战在火电厂烟气脱硫脱硝监测分析过程中，存在着一些挑战，主要包括以下几点：1. 复杂的工艺流程：脱硫和脱硝系统涉及到多种化学反应和物质转化，因此其监测分析需要综合考虑多个指标和参数，增加了监测的难度。
2. 环境条件的影响：火电厂常常位于工业区或城市周边，周围环境的影响会对监测数据产生一定的干扰，需要进行合理的数据处理和校正。
3. 操作调整的及时性：脱硫脱硝系统是连续运行的，需要对监测数据进行实时分析，及时调整操作参数，保证系统的稳定运行。
1. 在线监测技术：利用传感器和在线分析仪器，对烟气中的各项指标进行实时监测和分析，实现了对脱硫脱硝系统的全程监控。
2. 数据处理和模型建立：利用数据处理和数学模型建立了烟气脱硫脱硝系统的运行模式，实现了对系统运行情况的精准预测和分析。
3. 智能化监测系统：利用人工智能技术和大数据分析，建立了烟气脱硫脱硝的智能化监测系统，提高了数据分析的精准度和效率。
在烟气脱硫脱硝监测分析的方法和技术方面，我国的研究和应用还有待加强，需要进一步引进和推广先进的监测分析技术，提高火电厂烟气排放的治理水平。
CEMS系统在烟气脱硫中的应用分析
CEMS系统在烟气脱硫中的应用分析烟气在线监测系统（CEMS）由样气采集、预处理器、在线分析仪（U23）及数据运算和传输四部分组成。
实现对烟气中SO2、NOX、粉尘等污染物的分析和连续监测以及对数据的远程传输。
本文以我厂80万吨/年重油催化裂化装置的烟气在线监测系统为例，着重介绍烟气在线监测系统在烟气脱硫中的应用。
标签：CEMS;烟气脱硫;应用分析;措施随着现代工业的日益发展，环境污染也越来越严重，尤其是化工企业排放的含硫较高的烟气对环境造成的污染。
催化裂化装置催化剂再生形成的烟气中通常含有超标的SO2、NOX和粉尘，为了使烟气排放达到国家环保局规定的排放标准，本着从环境保护的角度，降低烟气中的SO2、NOX、粉尘等的含量，烟气脱硫是不可缺少的环节。
炼化总厂催化装置脱硫系统采用湿法脱硫工艺流程，烟气经过碱液洗涤后SO2、粉尘等含量明显降低。
烟气在线监测系统的正常、稳定、准确的运行是保证脱硫系统良好工作的基础，也是提高脱硫效率，提高脱硫剂利用率的有效方法。
一、工作原理1.1采样单元按照炼化总厂80万吨/年重油催化裂化装置的实际工况和技术要求，烟气监测系统的采样单元采用直接抽取加热法，主要由采样探头、伴热管线等配套装置组成。
采样探头安装在烟囱的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管线将气体运送到机柜间的预处理器中，为防止因水蒸气凝结而吸附硫化物，堵塞管道，采样探头和取样管线都采用电伴热方式。
1.2 样气预处理单元烟气经过采样探头、电加热采样管线和除水过滤器，由取样泵抽取至分析仪进行分析。
由于样气的压力、温度、流量不稳定，且含水、含粉尘，不能满足仪表分析的要求，所以需对样气预处理。
在预处理过程中，通过探头过滤器完成除尘，通过压缩机冷凝器对样气快速冷凝，通过蠕动泵将冷凝水排放来除水。
1.3 分析单元用多组分气体分析仪（U23），对样气中所含气体组分进行分析。
用非分散性红外线法来分析SO2、NOX的含量，用电化学法来测量O2含量。
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的可持续发展。
关键词：烟气；脱硫脱硝技术；环保；前言火电厂发电主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。
即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。
目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有：氧化物法和活性炭吸附法。
利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。
而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的，这也是干法脱硫技术的一大弊端。
(2)湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反，是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。
湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比，脱硫效果会更好，脱硫效率可以高达90%甚至以上，是目前火电厂应用非常广泛的一种技术，而且对于湿法脱硫技术来说，还不需要火电厂投入很大的资金成本，在脱硫后的物质也会被应用起来，所以需要重点关注此脱硫技术的应用。
目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种：即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫，不会投入很大的成本，而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用，所以其经济效果很好。
而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理，即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。
对于此项技术来说，应用成本也不是很高，操作起来也比较方便，所以也得到了广泛的应用。
高湿烟气在线监测系统的研究及其在湿法脱硫的应用
高湿烟气在线监测系统的研究及其在湿法脱硫的应用
林春岱 （上海领萃环保科技有限公司） 摘要：随着 2015 年新环保法的实施，粉尘允许排放浓度进一步降低，大量湿法 电除尘及湿法脱硫设备的改造对粉尘在线监测系统提出了更高的要求。 由于高湿 烟气对光电法等传统监测方法均有极大干扰， 现有的粉尘在线系统已无法满足工 业需求。 本文提出了一种新型的高湿烟气粉尘在线监测系统 LC-H01，并对其技术原 理及在湿法脱硫后的烟气监测数据进行分析。经现场测试数据表明，该在线监测 系统能够很好的适应高湿烟气环境，同时在手工比对数据中误差小，符合 HJ/T76-2007 要求。 关键字：粉尘在线监测、高湿烟气、超低浓度粉尘、交流耦合 Abstract: With the implementation of new environmental laws in 2015, allowable emission concentration of dust is further reduced. At the same time, a large number of the transformation of wet electrostatic precipitator and wet flue gas desulphurization put dust on-line monitoring system to higher requirements. Because of high humidity smoke photoelectric method and the traditional method of charge are very disruptive, existing dust online system has been unable to meet industry needs. This thesis presents a new flue gas dust and humidity online monitoring system, The field test data show that the online monitoring system can be a good environment to adapt to high humidity gas with high accuracy to the manual test data, which meet the requirements of HJ / T76-2007. Keywords: on-line dust monitoring、high humidity gas、low concentrations of dust
烟气分析仪在火电厂脱硫系统中的运用
烟气分析仪在火电厂脱硫系统中的运用作者：任英来源：《科学家》2016年第10期摘要烟气分析仪对脱硫后烟气排放监测及工艺过程检测的重要设备，本文重点介绍脱硫系统中烟气分析仪系统的组成、安装位置及要求、系统配置及要求等。
关键词脱硫烟气分析仪；安装位置；系统配置近年来，雾霾越来越严重，形成雾霾的因素很多，其中，火电厂烟气排放物占比较大，由此环保部门对火力发电大气污染排放进行了规范，并出台了烟气排放监测要求规范——HJ/T75、HJ/T76等以及相关地方环保法规，要求火电厂必须配置排放物检测设备（烟气分析仪，CEMS）。
该设备可对如下污染物进行连续监测，并将监测数据传递至相关机构：固态颗粒物浓度。
1烟气分析仪（CEMS）系统的组成火电厂排放物监测用烟气分析仪主要包括：气态污染物、颗粒物、烟气流量监视测量系统，数据采集、传输和处理系统组成，其系统组成如图1所示。
气态污染物监测系统的分析对象为SO2、NOx、O2、CO等气态方式存在的污染物，常采用直接抽取采样法（加热管线法）进行连续监测，烟气由采样泵抽取，经由采样探头、过滤器、采样管送至预处理系统，除尘、除湿后进入分析仪进行含量测量；烟气流量监测系统的监测对象为流速、流量、压力、温度等，常采用浊度法或光散射法，根据吸收塔出口湿度大的特点，目前市面上常采用抽取加热祛除大部分水分后再用激光散射的方法；目前常采用差压法测量流速。
2烟气分析仪（CEMS）在脱硫系统中的安装位置及要求每台脱硫塔在吸收塔入口的原烟道和吸收塔出口净烟道或烟囱（出口与环保排放监测系统合并的时候，具体安装位置由环保部门确认）应分别安装两套烟气连续监测装置，监测点布置的一般原则：一般尽量安装在烟气振动幅度小，流场均匀，避免烟气中水滴和水雾干扰的位置；优先选择在垂直管段或烟道负压区域；应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
颗粒物CEmS监测点应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处；气态污染物CEMS监测点应设置在距离弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍烟道直径处。
脱硫脱硝气体分析的作用
脱硫脱硝气体分析的作用
脱硫脱硝过程中气体分析仪的使用有两个部分:
脱销过程中气体分析仪的使用
烟气脱硝的过程主要是通过化学反应去除烟气中的氮氧化物，通常我们采用的都是喷氨水让其与氮氧化
物产生反应，生成N2和O2，但是如何控制掌握喷NH3
的量是非常关键的，因为如果NH3量不够，那么就不
能很好的除去烟气中的氮氧化物，NH3过量，又会有多
余的NH3顺着烟气逃逸，简称氨逃逸，从而造成二次
污染。
气体在线连续监测分析仪可以实时监控烟气中各
类气体的含量，从而控制NH3的量，避免出现氨逃逸
或脱销不彻底的现象。
脱硫过程中气体分析仪的使用
烟气脱硫是使用石灰石-石膏法脱硫，通过在脱硫塔入口和出口安装气体分析仪，可以很好的监测脱硫效果，从而使排放的烟气达到国家环保部门的排放标准。
西安聚能仪器有限公司是专业从事气体成份分析技术以及仪器研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，经过多年的研制开发和实践应用，在检测技术方面，成功的研制出拥有自主知识产权的在线分析检测系统和新型氧分析仪系列:微水量(露点)分析仪系列，红外线分析仪系列，热导分
析仪系列等；气相色谱仪等，部分产品被空军列为装备。
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烧结机脱硫脱硝烟气在线监测系统比对监测技术分析
烧结机脱硫脱硝烟气在线监测系统比对监测技术分析发布时间：2023-06-07T03:01:12.738Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：孙安安[导读] 对于烟道中SO2浓度的测定一般通过定电位电解法来实现，原理是SO2在传感器电解槽中氧化还原，根据形成的扩散电流明确SO2浓度，此方式便捷，但准确度被诸多因素干扰。
上海金艺检测技术有限公司 201900摘要：烧结脱硫硝在线监测系统手工比对监测时SO2误差较大，通过对烧结机工况的研究表明：烧结机头烟气中CO浓度较大，定电位电解法SO2传感器会被影响，造成比对监测数据失真，紫外差分法测SO2基本上不受影响；烟气中的氨气和SO2产生铵盐结晶，使得分析仪获取的SO2数据过低。
伴随环保税法的推行，对污染源在线监测和手工监测的数据要求更高，怎样获取精准有效的监测数据非常关键，在烧结排放口监测时，SO2在线监测系统手工比对监测时误差较大，现对此问题进行分析研究。
关键词：烧结机烟气；气体干扰；传感器；在线监测比对；污染源引言：对于烟道中SO2浓度的测定一般通过定电位电解法来实现，原理是SO2在传感器电解槽中氧化还原，根据形成的扩散电流明确SO2浓度，此方式便捷，但准确度被诸多因素干扰。
对影响该方法精度的因素进行分析，且对检测中要注意的事项做简要说明。
1.烟气在线监测系统伴随科技的不断发展，污染气体在线监测系统包括CEMS系统、DOAS系统等，烟气在线监测系统的大规模运用与完善，对于技术的发展发挥着较大的推动作用。
1.1烟气排放连续监测系统（CEMS）该系统用于监测污染物排放浓度，适合测定连续废气排放量，把设备安装于污染源上，能在线监测二氧化硫、颗粒物的排放量，并且把结果传到监控中心。
该系统八十年代开始在我国使用，如今已安装了两万多套。
根据取样方式可分成多种：对于稀释法CEMS，需稀释空气，探头是确保结果的核心配件；对于抽取法CEMS，无需稀释，要配备过滤器，由其抽到分析设备分析；对于原位测量技术，把监测设备设于烟道中来测定，无需把样气抽出。
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。
鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。
标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。
1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。
下面对每种脱硫技术做简单介绍：1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。
石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。
将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。
在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。
1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。
干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。
目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。
1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。
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烟气在线检测技术在脱硫脱硝中的应用探讨
近年来，雾霾已然成为了严重影响我国居民生产生活的“心肺之患”。
燃煤是造成雾霾的主要原因，而我国50%的燃煤是用于发电，因此，要求电厂和大型燃煤工厂除尘、脱硫、脱硝也就成了环保部长期以来治理烟气的主要发展方向。
烟气脱硫、脱硝工艺使空气污染因子中具有毒性的二氧化硫、氮氧化物成分得以减少，无疑是积极的，也是必须的。
这也是为什么国内雾霾频发，但并没有像当年的伦敦那样发生毒雾夺万人性命惨剧的原因所在。
典型电厂锅炉烟气处理流程是脱硝在前脱硫在后，脱硝后需要检测如NO、NO2（通称NOX，氮氧化物）、O2及NH3等；而脱硫前需要检测SO2、SO3；O2、CO2；粉尘等。
按照常规的做法就是在脱硝出口安装一套CEMS，除尘器后进脱硫塔前安装一套CEMS，这样做的好处是烟气采样数据上传时间短，容易实现脱硝的自动控制。
以尿素法、LIFAC工艺等半干法脱硫脱氮系统为例，其工艺是把碱性物质(石灰石、氢氧化钠、碳酸氢钠等等)的溶液或尿素溶液喷入炉膛、烟道或喷雾洗涤塔内进行脱硫脱氮。
这类系统的脱硫、脱硝效率就主要取决于烟气中SO2和NOx的体积比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间。
在CEMS系统中，抽取法结合红外气体分析技术是主流，微流红外技术则是红外气体分析技术的主要发展趋势。
传统的微音电容传感器检测红外光声信号的方法存在受水分干扰、工艺复杂、抗震性差等缺点；相较而言，微流红外探测器具有工艺简单、测量准确、抗震性好等多种优势，目前在进口红外烟气分析仪中普遍使用。
值得一提的是，国内也有锐意自控这种自主研发微流红外气体分析技术并将其运用到烟气分析仪的科技创新企业。
不同检测传感器的非分光红外测量方法比较
微型红外传感器
在实际应用中，解决好烟气分析问题是脱硫、脱硝系统高效稳定运行的保障。
下文将结合锐意自控的红外烟气分析仪Gasboard-3000，介绍微流红外技术在烟气脱硫、脱硝效率监测中应用的挑战及
对策，并阐述经过改进的微流红外传感器在烟气检测中的主要技术优势。
红外烟气分析仪Gasboard-3000
1、消除温度对传感器信号的影响
环境温度的变化对于红外气体分析仪检测过程存在较大的影响，它将直接影响红外光源的稳定，影
响红外辐射的强度，影响测量气室连续流动的气样密度。
另一方面，为减少其他组分对SO2、NO
的影响，红外烟气分析仪在微流红外探测器的前端设有窄带红外滤光片，这种滤光片是一种多层的
半导体镀膜，温度升高会使得滤光片朝长波方向偏移，从而进一步影响SO2、NO的测量结果。
特
别是在北方昼夜温差较大的地域，即使设备房安装了空调，也会存在一定的温差。
大多数红外烟气
分析仪往往采用温度修正的方法，来解决因环境温度变化导致测量结果变化的问题，但这种方法只
能解决部分问题，并不能完全消除由温度变化所带来的误差。
不同温度和气体浓度下的SO2传感器响应曲线
不同温度和气体浓度下的NO传感器响应曲线
怎样最大限度的消除温度变化对测量结果带来的影响呢？Gasboard-3000内部设置有温控装置及超温保护电路，通过对包括滤光片在内的整个传感器进行整体55℃恒温处理，同时配合窄温度范围温度修正的方法，为微流红外气体传感器设置了“双重保险”：当外部环境温度变化时，由于传感器处于恒温装置内部，因此受温度变化影响极小；即使有一定的温度波动，也可以通过温度修正来减少温度漂移，从而保证测量结果的准确性。
2、消除水分对SO2、NO测量的影响
无论是半干法脱硫还是湿法脱硫，脱硫后的烟气温度都比较低且含有大量水分。
水分是影响二氧化硫和氮氧化物测量的主要干扰物（参考H2O、SO2、NO红外吸收光谱图），水分干扰直接影响了仪器的测量精度。
这也是为什么部分红外气体分析仪在实验室条件下使用标准气检定时合格，在工业现场测试却达不到要求的原因。
H2O、SO2、NO红外吸收光谱图
通常CEMS系统取样中采取冷干法脱除水分，以防止水分冷凝和水分干扰，但由于排放工况的变化和冷凝效率的原因，冷凝器的出口露点往往存在波动。
在高湿低浓度条件下，水分的干扰往往超过了仪器本身的测量误差，干扰误差尤为明显。
Gasboard-3000在传统微流红外传感器的基础上，增加了调水机构。
它通过将不同温度下的饱和空气依次通入红外传感器，通过调节调水机构，使得含有非冷凝水的气体与N2的信号一致。
同时通过硬件调节及线性修正，来消除H2O（气）对SO2、NOx的干扰。
实验表明，通过该方法调节后的传感器可以满足各种水分含量条件下的水分干扰消除，干扰的程度可控制在5ppm以内。
3、消除HC化合物对SO2测量的影响
除了水分干扰以外，碳氢化合物如焦化厂排放的气态污染物中存在未燃尽的CH4、C2H6、C3H8等组分，也会对SO2的测量结果带来很大干扰。
如下图所示，SO2的吸收峰波段为7.28～7.62μm，在该波段CH4的吸收干扰最大，其次是C3H8和C2H6。
SO2、CH4、C2H6、C3H8的吸收光谱对照图
为减少HC对SO2测量的影响，Gasboard-3000在传统的微流红外传感器基础上，设计了带CH4滤波气室的SO2传感器。
实验表明，通入4000ppm的CH4，碳氢化合物对SO2的干扰不超过4ppm。
带CH4滤波气室的SO2传感器
随着国家对大气环境的重视以及人们对空气质量要求的提高,我国大气污染治理行业逐步驶入快车道。
作为大气综合治理的关键设备，烟气分析仪在工业烟囱废气监测以及脱硫、脱硝系统的效率监测中正发挥着不可或缺的监督与控制作用，其应用前景也日益广阔。
也随着工业技术的不断更新完善，计算机应用技术的发展，CEMS系统集成化自动化程度越来越高，可以预见微流红外技术将来必在环保领域发挥越来越重要的作用。