马钢300t转炉汽化冷却系统及OG除尘安装方案

安装时应按设计要求在滑动端预留出热膨胀量，程度度应按照制造厂在筒体预留的洋冲眼部位，用水准仪进展测量。
5.8水泵安装
每台转炉配2台给水泵，2台低压循环泵，2台高压循环泵，均布置于标高平台上。低压循环泵装设在低压强迫循环系统中，由除氧器中下来的经除氧的脱盐水，经循环水泵加压后，送至氧枪和副枪汽化冷却套及加料口汽化冷却套等冷却件内吸热后，再返回除氧水箱。高压循环泵装设在高压强迫循环系统中，由汽包下来的脱盐水，经循环水泵加压后，送至挪动烟道内吸热后，再返回汽包。水泵在平台施工完毕后即可进展安装。
5.10.6安装技术要求
烟道本体
上下口标高：±5mm；上口中心：±5mm；下口中心：±5mm
氧副枪套
标高：±10mm；中心：±5mm
5.11裙罩安装
裙罩为管板式构造，重4.1t，直径5029mm，高1350mm，通过提升装置可自由升降，升降行程为900mm。裙罩安装在转炉安装后进展，将转炉倾动至承受钢水位置，用加料跨行车和手动葫芦的配合使裙罩就位于炉口，倾动转炉至吹氧位置，连接提升装置，提起裙罩。
设备进场开箱检验
设备进入现场后，按装箱单认真清点登记并有开箱检验记录，对于小的设备及零部件可暂放仓库，防止丧失。
对设备的关键几何尺寸进展复核，作好记录，同时检查设备在运输过程中的变形情况。
设备进场后应进展报验。
5.3段烟道安装
N0.1段烟道为管板式构造，包括支架重53.4t，直径Φ4393mm，长度21888mm，在标高45300mm平台处设置一组固定支架，在标高30030mm平台处设置一组滑动支架。4000t·m塔吊作为主要吊装工具，回转半径35m，吊装才能t，满足吊装要求。
施工前应使用经纬仪和水准仪对相关钢构造平台标高进展复测，并按照施工图纸将设备的纵横向中心线及标高投到各层平台上。
HJ跨设置一台350t履带吊，KL跨设置一台4000t·m塔吊〔性能表见附表三〕。
施工用工机具准备到位〔见附表一〕。
施工用措施用料准备到位〔见附表二〕。
为方便烟道顺利吊装，要求以下钢构造构件暂不安装：PD18-1；PD17-1；PC20-1；PE15-1；PE15-4；
5.4.1下部除尘塔从KL跨20线进场，卸于废钢跨1A～1B之间，找出制造厂在法兰上标识的0º、90º、180º、270º方向的洋冲眼，作上标记，吊装前应割除相关的运输吊耳。
吊装利用4000t·m塔吊作为主吊，将后部用道木垫起500mm。吊装采用四点吊装法：32t卸扣6个；50t卸扣2个〔带滑轮〕；钢丝绳选择Φ43mm〔6×37＋1纤维芯〕，吊装用专用吊具见附图。
5.3.3安装技术要求：
上下口标高：±5mm；上下口中心：±5mm
5.4除尘塔安装
除尘塔总重90t，全长26m，直径6m，最大处6580mm，支撑在平台处，分成两段进场，上下部之间通过法兰连接，下部重量56.6t。4000t·m塔吊作为主要吊装工具， 回转半径35m，吊装才能62.2t，满足吊装要求。吊装下部除尘塔时，45m及以上平台暂不安装。
电力建立施工及验收技术标准〔火电厂篇〕DL5007-92
电力建立施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕DL/T5047-1995
电力工业锅炉监察规程
压力管道平安技术监察规程
蒸汽锅炉平安技术监察规程
转炉公称容量300t
最大铁水装入量320t
铁水含碳量～4.2％
吹氧时间13～15min
冶炼周期普碳钢38min
5.10.1挪动烟道从KL跨20线进场，用4000t·m塔吊卸车。
5.10.2再用4000t·m塔吊和高跨40t行车的配合将挪动烟道倒运至行车吊装位置。
5.10.3吊装挪动烟道就位，连接固定支撑和滑动支撑并找正。
5.10.4吊装环形梁及氧副枪套、加料套等。
5.10.5吊装挪动烟道与N0.1段烟道下口连接的非金属补偿器。
2蓄热器安装
蓄热器重143t，直径，总长20m，共有3台。蓄热器安装另见«蓄热器安装作业设计»，本章不在表达。
6.管道施工工艺及方法
6.1锅炉管道制作安装前，应将以下技术资料搜集齐全：
汽化冷却系统图样〔总图、制作图、安装图和主要受压部件图〕，其总图应有省级以上技术监视部门审查并签有“批准〞、“备案〞的字样图章。
5.4.2吊装过程中提升时，4000t·m塔吊应同时走车，保持吊装钢丝绳的垂直；吊装过程中应注意吊车的速度，防止发生惯性碰撞。回钩时应缓慢进展，就位时对准中心线，固定支架。
5.4.3除尘塔上部重33.4t，4000t·m塔吊作为主要吊装工具，从KL跨20线进场。上部除尘塔吊装时相关平台应进展安装，在上下接口处应搭设临时平台，用于法兰螺栓紧固和焊接，内部焊接可从人孔中进入。对接应对准中心，保证除尘塔的垂直度。除尘塔找正后,顶部盲板不得割除,应在试压合格后进展割除。
5.9.1汽包从HJ跨20线进场，用350t履带吊进展卸车。
5.9.2对设备主要几何尺寸进展复核，标出滑动端和固定端，检查滑动底座安装是否正确。
5.9.3采用4点吊装，吊装时用拖拉绳稳住设备，防止发生碰撞。
5.9.4就位时对准中心线，并进展找平、找正，最后吊装消音器及附属平台、梯子、栏杆等。
5.9.5安装技术要求：
每炉钢产汽量～27t/h
冶炼周期平均产汽量～40t/h
由新建脱盐水站提供脱盐水，导电率5～10µm/cm，PH值8～9。脱盐水经除氧后由给水泵送入汽包。
施工前应进展平安和技术交底。
汽化冷却设备安装与厂房钢构造安装是穿插进展的，在设备安装前与设备相关联的钢构造必须形成稳定的框架体系，部分具备条件的平台应铺设平台板。
5.4.4安装技术要求：
上下口标高：±5mm；上下口中心：±5mm
5.5
N0.2段烟道为管板式构造，包括支架重53.2t，直径Φ4393mm，长度17964mm，垂直高度14234mm，在标高55750mm平台处设置一组固定支架，与。4000t·m塔吊作为主要吊装工具， 回转半径35m，吊装才能62.2t，满足吊装要求。
5.5.2吊装过程中应保持烟道的稳定性，防止发生惯性碰撞，吊装前55750mm平台处横梁暂不安装，等烟道完全就位时再安装，最后固定好烟道支架。
5.5.3安装技术要求：
上下口标高：±5mm；上下口中心：±5mm
5.6
N0.3段烟道为管板式构造，重24.3t，直径Φ4393mm，长度8946mm，垂直高度6025mm，与除尘塔之间安装有金属补偿器。4000t·m塔吊作为主要吊装工具， 回转半径35m，吊装才能62.2t，满足吊装要求。N0.3段烟道吊装应在N0.2段烟道和除尘塔找正后进展。
现场设备、工业管道焊接施工及验收标准GB50236-98
工业设备及管道绝热工程施工及验收规定标准GBJ126-89
工程测量标准GB50026-93
行业及地方标准
冶金机械设备安装工程施工及验收标准
通用部分YBJ2பைடு நூலகம்1-83
炼钢部分YBJ202-83
液压、气动和光滑YBJ207-85
电力建立施工及验收技术标准〔管道篇〕DL5031-94
5.3.2烟道下口吊装高度至38m平台上部时，再用两台5t卷扬机配滑轮吊住烟道下口，缓慢提升，使烟道成倾斜方向，同时回落4000t·m塔吊使烟道就位，固定与平台梁连接的支架，对准中心线，安装滑动支架撑住烟道。滑轮选择吊点在K列平台大梁上，要求烟道吊装前K列大梁与柱牛腿连接的高强螺栓应紧固完毕，焊接探伤合格。
5.5.1从KL跨20线进场，卸于废钢跨1A～1B之间，找出制造厂在法兰上标识的0º、90º、180º、270º方向的洋冲眼，作上标记，吊装前应割除相关的运输吊耳。
吊装利用4000t·m塔吊作为主吊，将后部用道木垫起500mm。吊装采用两点吊装法：32t卸扣4个；50t卸扣2个〔带滑轮〕；钢丝绳选择Φ43mm〔6×37＋1纤维芯〕，吊装用专用吊具见附图。
安装技术要求：
标高：±5mm；中心线：±5mm
5.9汽包安装
汽包直径3m，总长10m，有效容积54m³，重49.2t，布置于J～1/J跨屋面上，共3台。利用4000t·m塔吊进展吊装作业，回转半径37m，吊装才能54.8t，满足吊装要求。汽包在J～1/J跨屋面系统安装完毕后吊装，其中高强螺栓已终拧，屋面梁已焊接完毕，最后一遍面漆已涂装。
受压元件的强度计算书。
平安阀排放量计算书。
质量证明书和使用说明书。
汽化冷却系统总图经技术监视部门进展平安性、可靠性审查，给施工单位签发锅炉安装答应证后，即可进展锅炉管件制作委托，包括各类弯头、异径管、三通等。委托消费厂家必须具有A级锅炉部件制造资质，并应得到业主、监理公司、技术监视部门确实认。
5.7.1除氧器从HJ跨20线进场，用50t履带吊卸车，再进展除氧头和筒体的组装，最后组装平台栏杆。组装除氧头和筒体时应将连接面清理干净，去除毛刺，并在密封垫上涂上铅油，再拧紧法兰连接螺栓，防止受热时发生泄漏现象。
5.7.2利用3000t·m塔吊进展整体吊装就位。
5.7.3安装技术要求：
标高：±5mm；中心线：±5mm；程度度：2mm
马钢300t转炉汽化冷却系统及OG除尘安装
施
工
方
案
十七冶马钢新区炼钢连铸工程工程经理部
1.工程概况
马钢新区300t转炉工程，共设置3台300t转炉，其中1＃转炉为预留，每座转炉配1套汽化冷却系统〔余热锅炉〕。转炉汽化冷却设备主要布置在炼钢高层框架12~14线之间，吸收转炉冶炼过程中产生的高温烟气来产生蒸汽。转炉汽化冷却系统设备主要有：裙罩、挪动烟道、NO1~NO3段冷却器等5部分组成，每部分为独立的循环回路。附属设备有：汽包、除氧器、蓄热器、上下压循环泵、给水泵、加药装置等。
2.编制根据和执行标准
中冶南方工程技术转化的图纸资料
我公司以往类似工程的施工经历
国家标准
工业锅炉安装工程施工及验收标准GB50273-98