马钢7．63m焦炉焦方倒焦主要原因及处理对策
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，主要用于生产高质量的冶金焦。
然而，有时焦炉会出现塌焦的情况，这会导致生产中断、能源浪费等问题。
因此，对于焦炉塌焦原因的分析与探讨具有重要的意义。
焦炉塌焦是指焦垛在高温下倒塌或下陷，主要原因可归结为以下几个方面：1.焦炭结构不稳定：焦炭是由煤炭经过热解反应得到的，其结构中含有焦炭层状组织和孔隙组织。
如果焦炭的结构不稳定，其内部的炭层容易发生破裂或变形，导致焦炉塌焦。
2.焦炭强度不足：焦炭的强度是影响焦炉塌焦的主要因素之一、如果焦炭的强度不足，受到高温和负荷的作用时容易发生破裂，从而引起焦垛塌陷。
3.焦炉操作不当：焦炉的操作对于焦炭结构和强度的维持具有重要的影响。
过度加热、过度压实、不当的冷却等操作不当都会导致焦炭的结构破坏和强度降低，进而引发焦炉塌焦。
4.炉内煤气返流：煤气返流是指炉内煤气倒流，与焦炭反应，引发热化学反应，从而破坏焦炭的结构和强度。
这可能是由于炉内排气系统不畅或炉顶煤气净化设备失效等原因导致。
为了预防和避免焦炉塌焦，可以采取以下措施：1.优化煤炭质量：选择高质量的煤炭可以得到更稳定的焦炭结构和更高的焦炭强度，减少焦炉塌焦的风险。
2.合理控制焦炉操作：通过合理控制焦炉的加热、压实和冷却等操作，保持焦炭的结构和强度稳定，减少塌焦的可能性。
3.加强炉内排气系统的检修与维护：及时清理炉顶煤气净化设备，检修排气系统，确保煤气流通畅通，避免炉内煤气返流。
4.加强焦炭品质监控：通过对焦炭品质进行监测和分析，及时发现焦炭结构和强度的问题，采取相应的调整措施，减少塌焦的可能性。
总之，焦炉塌焦是一种常见的生产事故，其发生原因可能来自于焦炭结构、强度、焦炉操作以及炉内煤气返流等方面的问题。
通过优化煤炭质量、合理控制焦炉操作、加强炉内排气系统的检修和维护、加强焦炭品质监控等措施，可以有效预防和避免焦炉塌焦的发生，确保焦炉连续稳定运行，提高生产效率和经济效益。
结焦的原因和处理
结焦的原因和处理结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
可见，灰的熔点是结焦的关键。
灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。
灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。
灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。
灰熔点与灰周围的介质性质有关。
当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。
这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。
垃圾在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。
结焦与设计、安装有关由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
结焦与燃烧调整有关一次风压过低，风速过低，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器不均匀等原因，均会引起气流擦墙结焦。
各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。
空气量不足，达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之如果挥发份较高，也使结焦加剧。
送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过灰粘结温度时，会形成高温结焦。
锅炉结焦的危害炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸收热量减少，循环流速下降，严重时，会使循环停滞而造成水冷壁管爆管事故；炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度过高，造成过热蒸汽温度偏高，导致过热器管壁超温；燃烧器喷口结焦，影响气流的正常流动和炉内空气动力场；炉膛内结焦掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使锅炉维持运行；由于锅炉结焦，受热面吸热量减少，排烟温度上升，降低了锅炉的出力和效率。
防止炉膛结焦的技术措施
防止炉膛结焦的技术措施锅炉结焦是固体燃料在燃烧放热、传热和运动过程中发生的，它不仅与煤灰的融化特性、存在气氛有关，还与煤灰本身的物理化学特性有关。
造成结焦的原因有：燃烧器的设计和布置不当，过量空气系数小和混合不良，未燃尽的煤粒在炉墙附近或黏到受热面上继续燃烧，炉膛高度设计偏低、炉膛热负荷过大，运行操作不当，吹灰和清渣不及时等。
一、为了防止炉膛严重结焦，运行方面要做好如下措施：1. 锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗一半深度。
火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。
2. 锅炉正常情况下运行时，应将燃烧自动调节系统投入运行，运行人员按照运行规程规定对DCS画面内表计的指示状况进行监视及巡回检查，并应特别注意汽温、汽压、烟气温度、火焰检测信号、炉膛负压、汽包水位、锅炉负荷、烟气含氧量的变化。
3. 燃烧自动调节系统因故障退出运行，进行手动调整操作时，值班员应根据负荷的变化调节风、煤量，并保持所要求的比例。
制粉系统的冷风门在磨煤机出口温度可控情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟，火焰中心上移，锅炉结焦。
4. 调节风、煤量时，应采取同时增、减的方式或在增加负荷时先加风后加煤，在减负荷时先减煤后减风的方式。
5. 任何情况下，总风量不许减至小于满负荷时风量的30%。
保持炉膛与大风箱压差在0.5Kpa—1.0Kpa之间。
6. 副值班员每班应检查锅炉燃烧两次，当发现火焰炽白刺眼，表示风量偏大，应汇报主值班员减少风量，防止炉膛温度过高引起结渣。
7. 主值班员要及时调整送风量，保持过量空气系数在1.15—1.25%之间变化，当锅炉燃用煤种偏离设计煤种造成干渣机焦量较大时，主值班员应及时调整风量，适当提高过量空气系数。
8. 要保持锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行，满负荷运行时，要调整好炉膛出口烟温，控制两侧烟温差不超过20℃，当发现干渣机焦量不均衡时，主值班员应及时调整火焰中心位置，防止偏烧。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部烟气通道或者热交换表面上的燃烧产物在高温条件下沉积形成的固体物质。
锅炉结焦会导致热效率降低，燃料消耗增加，甚至引起安全隐患。
因此，分析锅炉结焦原因并提出解决方案对于保障锅炉运行的安全和经济性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易形成焦渣。
2. 燃烧过程问题：燃烧不充分、燃烧温度过低、燃烧室内氧气含量不足等因素会导致燃烧产物无法彻底燃烧，形成焦渣。
3. 水质问题：水中含有过多的溶解物、悬浮物、硬度物质等，会形成水垢和结垢，加剧锅炉结焦。
4. 锅炉设计问题：锅炉结构不合理、烟气通道设计不良等因素会导致烟气流动不畅，易于形成焦渣。
三、解决方案1. 燃料质量控制a. 选择高质量的燃料，降低灰分、硫分等杂质含量。
b. 严格控制燃料的水分含量，避免过高的水分导致燃烧不充分。
c. 定期对燃料进行化验，确保燃料的质量符合要求。
2. 燃烧过程优化a. 确保燃烧室内的氧气含量充足，通过调整燃烧器的风量和燃料供给量来控制。
b. 提高燃烧温度，增加燃烧产物的燃烧速率，减少结焦物的生成。
c. 定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器的正常工作。
3. 水质处理a. 定期对锅炉进行排污，清除水中的杂质和沉淀物。
b. 使用合适的水质处理剂，控制水中的溶解物和悬浮物含量。
c. 对水质进行监测，及时调整水质处理剂的投加量。
4. 锅炉设计改进a. 对锅炉进行结构优化，改善烟气通道的流动性，减少焦渣的沉积。
b. 定期对锅炉进行清洗和检修，清除已经形成的焦渣。
四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来避免或者减少锅炉结焦问题的发生。
燃料质量控制、燃烧过程优化、水质处理和锅炉设计改进都是有效的解决方案。
在实际运行中，我们应根据具体情况综合考虑，制定合理的措施，确保锅炉的安全稳定运行，提高能源利用效率。
锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)1前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2结焦的原因2.1煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
2.3操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。
关于火电厂锅炉结焦原因及防治措施的思考
关于火电厂锅炉结焦原因及防治措施的思考说起火电厂的锅炉结焦，嘿，想必不少人都听说过，甚至亲眼见过。
那种黑乎乎的东西，像极了锅里煮粥煮过头了，锅底给熏成了焦炭，弄得锅炉跑不动，效率也低得吓人。
锅炉结焦，听起来有点像是个老掉牙的技术难题，很多人也许觉得这是不可避免的事。
可是，说实话，这事儿可不简单，不只是锅炉的问题，背后还有不少猫腻。
咱们今天就来聊聊这个事，看看锅炉结焦是怎么回事，咋办得了。
锅炉结焦的原因可不止一个，有很多“罪魁祸首”在里面作怪。
首先要说的，就是燃料的质量问题。
你看，锅炉嘛，讲究的就是燃烧的效果，如果煤炭质量不行，那锅炉一烧，焦点就来了。
特别是一些低质量的煤，含有大量的硫、氯等杂质，这些杂质在高温下就容易形成黏糊糊的焦块，简直是锅炉的“心脏病”。
煤越差，结焦越严重，甚至还会导致炉膛里面的温度分布不均，搞得锅炉效率低得不行，成本还高。
再说了，煤质差的锅炉也容易引起二氧化硫排放超标，那可不是什么环保的好消息。
还有一点不得不提，就是锅炉运行的温度和时间。
像这种高温的环境下，锅炉壁如果温度过高，常年累月下来，煤灰、飞灰就会附着在锅炉管道上，慢慢地就积成一块块焦。
如果你不及时清理，焦块越积越大，锅炉的换热效果就会大打折扣，热效率严重下降。
这就好比是咱们做饭，油烟积多了，灶台上的油渍洗都洗不干净一样。
锅炉也是这么回事，热量传导不好了，燃烧得也就没那么充分，浪费了不少能源。
大家可能会觉得，锅炉结焦是天注定，控制不了。
嘿，其实不然。
解决锅炉结焦，关键在于咱们的防治措施。
得从煤的选用说起。
选煤可得讲究点，煤质好的，不仅燃烧充分，产生的灰分少，结焦的几率自然也小。
现在咱们不少火电厂，都会采用洗煤技术，把杂质和一些易结焦的成分清理掉，这样就能减少结焦的发生。
选煤不行，锅炉简直是“十年寒窗，一朝梦碎”。
然后就是锅炉运行时的温度控制，得讲究点。
锅炉的温度不能随便乱调，得根据煤质、负荷等多方面因素，科学合理地进行调控。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
马钢9号高炉炉况失常的处理
马钢9号高炉炉况失常的处理
马家华;严非;赵文峰
【期刊名称】《安徽冶金》
【年(卷),期】2013(000)004
【摘要】摘要对马钢9号高炉由于管道气流造成的炉况失常的处理实践进行了总结，重点分析了炉况失常的原因，介绍了对管道气流的处理。
通过采取选用组合料、堵风口、加强炉外渣铁排放等措施，炉况得以较快恢复。
【总页数】3页(P54-56)
【作者】马家华;严非;赵文峰
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF549
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马钢7．63m焦炉焦方倒焦主要原因及处理对策
陈玉村;李强;曹先中;方兴;杨勇
【摘要】马钢7．63 m焦炉随着寿命增加焦侧倒焦愈发频繁，从2007年初投产初期，焦侧很少倒焦倒焦，逐步过渡到到2013年频繁倒焦，严重制约了焦炉正常生。
自2014年以来通过多当面跟踪分析，确定了焦侧倒焦的主要诱发原因，通过有针对性的处理对策抑制住7．63 m焦炉焦方倒焦这一＂病＂态。
【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》
【年(卷),期】2014(000)0z1
【总页数】3页(P28-29,31)
【关键词】7.63 m焦炉;焦方倒焦;原因;对策
【作者】陈玉村;李强;曹先中;方兴;杨勇
【作者单位】马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.16
焦方倒焦是指出焦时拦焦车取门时大量焦炭从炭化室内落入焦方二层平台。
倒焦似乎没有规律，时好时坏，但对生产影响巨大，每倒一炉焦，按照300kg尾焦，两个工人摔尾焦至少10min，部分尾焦可能抛洒至熄焦车轨道处，还需增加人员处理，同时倒焦瞬间产生大量烟尘，极大地影响现场环境，另外摔尾焦期间还影响到
熄焦车正常检修。
因2013年之前倒焦不是焦炉生产突出问题，对倒焦认识也很简单，也未系统分析过原因。
自2013年以后，倒焦加剧恶化且变成了一种常态化，处理倒焦浪费焦炉作业区大量人力物力，且对现场无组织排放产生了严重的影响，2014年年初开始，开始全面综合分析，倒焦是一种综合因素的影响，是一种”病”态，找到诱发倒焦主要原因，制定有针对性的处理对策从而抑制住焦炉焦方倒焦这一“病”态。
1.1 配合煤质量对焦炉倒焦的影响
因股份公司降本需要，对配合煤的成本进行了适当控制，在不影响焦炭质量前提下，采用了价格较便宜单种煤，虽然对焦炭质量影响不大，但可能对焦炉焦方倒焦有所影响，但这是公司的客观因素。
根据长时间对配合煤质量跟踪发现配合煤挥发分波动时容易产生倒焦现象，尤其是挥发分增加时。
1.2 炉温对倒焦影响
焦方炉头上部温度偏高是倒焦重要诱因，8#孔板平均截面积为7#的103.26%，
8#倒焦是7#倒焦114频次的两倍。
倒焦频次较高炉号炉温相对较低，尤其体现在推焦电流偏大的的炉号倒焦频次很少。
直行温度偏高容易发生倒焦，2014年8月份青奥会期间是倒焦最严重时间段，在此期间标准温度比平常高10℃，之后直行温度降至正常标准温度后，倒焦改观十
分明显。
对倒焦频繁炉号一方面通过孔板尺寸调小降低横排温度，另一方面通过调小焦方第一块空气、煤气喷嘴板尺寸，从而降低焦方炉头温度抑制倒焦，测试了93#-97#
喷嘴板有明显效果，在跟踪两个月倒焦概率中，从明显倒焦变成了很少倒焦炉号。
1.3 气温变化对倒焦影响
倒焦有两个现象，一是昼夜温差较大时，容易出现倒焦；二是季节交替时期，春节
到夏季，秋季到冬季也容易出现倒焦。
1.4 结焦时间波动对倒焦影响
因焦炉设备故障或其他原因导致焦炉结焦时间波动，结焦时间偏长的炉号非常容易出现倒焦。
1.5 装、平煤对倒焦的影响
通过对装炉煤量的变化并未发现与易倒焦炉号有相关性。
另外对平煤杆平煤行程测试离焦方炉门衬砖720mm,420mm，300mm分别测试跟踪，也未发现与倒焦明显相关性，但与焦方初期炉门冒烟有所相关。
1.6 Proven系统对倒焦的影响
对倒焦和不倒焦炉号Proven实际压力曲线比对，发现仅有长时间(5小时以上)负
压的炉号相对容易倒焦，短时间负压炉号并不容易倒焦。
1.7 上升管、装煤孔清扫对倒焦的影响
清扫即意味着上升管盖和装煤孔盖打开，短时间清扫并未发现与倒焦明显相关性，长时间清扫(1小时以上)焦容易发生倒焦。
1.8 荒煤气通道对倒焦的影响
较长时间跟踪发现104#上升管直管更换且对直管连接炭化室区域的石墨进行了彻底清理后，104#从易倒焦炉号突然变成了极少倒焦炉号，其它炉号也有类似的特点，从而说明荒煤气通道堵塞严重炉号易倒焦，尤其是上升管区域的石墨堵塞。
通过以上可能原因分析，制定了以下具有针对性处理对策：
2.1 稳定配合煤的挥发分
充分发挥公司的优势，将挥发分稳定且较低的单种煤优先分配给7.63m焦炉煤场，稳定配合煤准确性，从而实现配合煤挥发分稳定且保持相对较低。
2.2 适当降低炉头温度
适当降低标准温度，能够一定程度抑制倒焦，但考虑到焦炭质量因素，不能大幅度
降低标准温度；因此结合7.63m焦炉特点只能通过调节调节G18喷嘴板，G18喷嘴板对应35、36火道，适当调节滑动板尺寸使之煤气通过量减少，从而实现炉头温度的降低，具体调节尺寸见表1，通过减少截面积从而实现降低炉头温度，这一调节非常关键，能够明显降低焦侧炉头温度详见表2；大幅度减少倒焦频次见表3。
2.3 灵活的加热制度
根据天气预报情况，适当提前调节加热制度从而适应天气变化带来的冲击；对于白天夜间温度差较大(温差超过7℃)，通过不同烟道吸力设定值，夜间比白天吸力小5Pa，如白天控制-485Pa，夜间控制在-480Pa，从而实现焦炉加热制度的稳定。
2.4 不断提高并稳定K3系数
强化设备点检定修制，稳定设备性能；标准化操作，杜绝违章作业；持续培训，不断提高职工操作技能，从而实现较高的K3系数。
2.5 强化Proven系统中控监管
焦炉中控每班小时检查一次所有炉号Proven压力控制曲线，异常炉号及时安排处理；对于故障的炉号，及时联系点检人员检查处理，从而确保所有Proven系统正常运行，杜绝炭化室长时间负压。
2.6 强化上升管、装煤孔清扫工艺纪律执行
因7.63m焦炉石墨生产速度较快的情况，上升管、装煤孔需要频繁清扫，确保荒煤气通道和装煤顺畅，上升管清扫在出焦前3h以内的炉号，清扫时间10min以内，装煤孔清扫在出焦前2.5h以内的炉号，清扫时间30min以内，清扫结束后及时关闭上升管和装煤孔盖，要求清扫人员严格执行以上清扫工艺纪律。
2.7 不断改善荒煤气通道
强化上升管、装煤孔清扫实际效果；有针对性烧空炉，对于部分难以清扫且有一定影响的炉号，通过烧空炉帮助解决；对个别直管结石墨非常严重炉号更换直管，同
时组织人员将直管根部连接炭化室部分石墨彻底清扫干净。
焦侧倒焦是7.63m焦炉的一种综合顽症，对焦炉正常生产影响巨大，其影响因素较多，最主要原因是焦炉炉头上部温度过高所致，同时与焦炉日常操作、维护、工艺纪律执行及清扫效果均有一定的相关性，还与天气变化，配合煤质量波动均有所相关。
通过蓄热室G18喷嘴调节适当降低炉头温度是可以抑制住马钢新区7.63m 焦炉焦方倒焦这一“病”态，使得焦炉生产长期顺行。
【相关文献】
[1] 潘立慧，魏松波.炼焦新技术[M].北京：冶金工业出版社，2006
[2] 郑国舟，何永吉.焦炉技术[J].管理规程，1993。