钻井废弃物的资源化利用技术
水基钻井岩屑资源化利用
水基钻井岩屑资源化利用一、引言水基钻井岩屑是石油和天然气钻探过程中的主要废弃物。
这些岩屑主要由钻头破碎岩石产生，其成分和粒径分布取决于地层岩石的物理性质和钻井液的性能。
随着全球对化石燃料的依赖逐渐降低和对环境保护的要求日益严格，如何合理有效地利用这些大量的水基钻井岩屑成为了重要议题。
资源化利用不仅有助于减轻环境污染，还有可能为相关行业提供可观的资源，从而创造经济效益。
本文将深入探讨水基钻井岩屑的生成与特性，以及其资源化利用的方法、技术、经济与环境效益、面临的挑战和未来前景。
二、水基钻井岩屑的生成与特性水基钻井岩屑主要由钻探过程中破碎的岩石形成，其粒径通常在几十微米到几毫米之间。
这些岩屑的成分和粒径分布取决于钻探过程中的多种因素，如钻头类型、钻井液性能、地层岩石的物理性质等。
在某些情况下，为了提高钻探效率，钻井液中还可能添加了各种化学剂。
这些化学剂可能对岩屑的化学性质产生影响，从而影响其资源化利用的可行性。
三、资源化利用方法与技术1.直接利用：部分水基钻井岩屑经过适当处理后，可作为建材如混凝土骨料、砖瓦等的原料。
由于岩屑具有较高的硬度和耐磨性，因此其作为建材原料具有一定的优势。
2.制备陶粒：通过高温处理，水基钻井岩屑可以转化为陶粒，用于轻质墙体的填充材料、混凝土骨料以及路基材料等。
陶粒制备过程中，岩屑中的有害物质被高温处理掉，同时形成了一种多孔的结构，使其具有较好的轻质性和隔热性能。
3.制备微粉：通过研磨等手段将水基钻井岩屑细化为微粉，可用于混凝土掺合料、路基材料以及作为其他材料的填料等。
微粉化的岩屑能够提高材料性能，如改善混凝土的工作性和耐久性。
4.提取有价元素：某些地层中的水基钻井岩屑含有丰富的有价元素，如硅、铝、铁等。
通过酸浸、碱浸或生物浸出等方法，可以将这些有价元素提取出来，用于制造各种化工产品。
5.土壤改良剂：水基钻井岩屑经过适当处理后可作为土壤改良剂，用于改善土壤结构和肥力。
这种改良剂能够提高土壤的保水性和透气性，有助于作物的生长。
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用钻井废弃泥浆是指钻井过程中所产生的废弃物，主要成分为水泥、泥土、水、钻井液等。
在传统处理方法中，钻井废弃泥浆是通过填埋、焚烧、抛弃等方式处理的。
但这些方法会对环境造成严重的负面影响，如污染地下水、土壤，破坏生态环境等问题。
因此，发展钻井废弃泥浆无害化及资源化技术是非常必要的。
钻井废弃泥浆无害化技术包括物理、化学和生物方法。
物理方法主要包括沉淀、过滤和离心等。
化学方法主要包括氧化、还原和酸碱反应等。
生物方法主要包括微生物处理和植物修复等。
沉淀法是较为常见的无害化方法之一，通过混合药剂，使钻井废弃泥浆中的物质沉淀到底部，然后分离上清液。
这种方法适用于钻井废弃泥浆中含有大量悬浮固体的情况。
过滤法是将钻井废弃泥浆经过过滤系统，去除其中的悬浮颗粒。
常用的过滤介质包括石英砂、活性碳和陶瓷膜等。
这种方法适用于粒径较小的固体颗粒。
离心法是将钻井废弃泥浆经过离心机处理，从而实现分离。
这种方法适用于高浓度的固体颗粒。
氧化法适用于含有有机物质的钻井废弃泥浆，如苯、甲醇等。
氧化剂会将这些有机物质分解成水和二氧化碳等无害物质。
还原法适用于含有重金属的钻井废弃泥浆，通过还原剂的作用，将重金属还原成相对不容易溶解的物质，从而实现分离。
酸碱反应法通过添加酸或碱，改变钻井废弃泥浆中物质的酸碱度，从而加速分解和沉淀。
微生物处理是建立在微生物对物质降解的基础上的。
通过生物反应器，将钻井废弃泥浆中的有机物质分解成无害物质，如二氧化碳、水等。
植物修复是通过植物的生长代谢作用改变钻井废弃泥浆中的化学特性，从而实现有害物质的降解和无害化。
这种方法适用于大面积的污染区域。
钻井废弃泥浆资源化主要包括能源利用和材料利用两个方面。
能源利用包括热能利用和生物质能利用。
热能利用是将钻井废弃泥浆中的有机物质通过燃烧转化为热能，从而发电或供热。
生物质能利用则是通过气化、发酵等方式将钻井废弃泥浆中的有机物质转化为气体或液体燃料，如沼气、乙醇等。
油气田废弃钻井液处理技术规范——编制说明
陕西省地方标准《油气田废弃钻井液处理技术规范》编制说明一、工作概况1.1 任务来源本项地方标准是根据陕市监标[2019]6号文件《关于下达2019年第一批地方标准制修订计划项目的通知》。
1.2 协作单位本标准由陕西延长（石油）集团有限责任公司牵头、西安石油大学和西安厚雍环保科技有限公司协作完成。
1.3 任务背景油气田钻井工程中产生的废弃钻井液由于含有大量的石油类、重金属等污染物，不经处理直接外排对周边环境危害极大。
随着国家和地方环保法律日趋严格，多数地区对此类废弃物处理提出“不落地”的要求，生产企业必须遵循“谁污染，谁治理”原则。
目前，陕北地区各个采油厂对于废弃钻井液处理主要采用钻后治理模式，即修建泥浆池将废弃钻井液暂存，钻井工程结束后进行集中固化填埋处理。
采用钻后治理模式，不仅泥浆池基建费用高，不同废弃钻井液集中混存产生污染同化现象，致使复杂废弃物处理难度加大，而且这种处理模式存在渗漏的安全隐患。
随着国家、地方环保法律法规的日趋严格和人民环保意识的逐渐增强，这种钻后治理模式越来越不适宜。
榆林市环保局多次印发通知并召开座谈会申明，钻井现场未配备废弃钻井液收集设备设施的井场不得开钻，油井现场未配备废水收集罐的井场不得开展相关作业。
传统的钻后治理模式与榆林环保部门的要求相差较远，因此2017年榆林地区部分采油厂已经停钻一年之久。
延油字［2017］21号文件中，延长油田股份有限公司申请在榆林地区实施勘探开发追加投资1.22亿元，以便达到要求。
因此，解决钻井工程生产现场泥浆问题迫在眉睫，而目前关于废弃钻井液井场处理技术相关的标准尚属空白，该标准可借鉴内容十分有限，这一环节的空缺严重制约钻完井工程污染防治和清洁生产水平，制约钻完井废弃物减量化、资源化和无害化处理技术的顺利实施，直接影响了陕西致密页岩油气藏大规模的顺利开发和快速发展。
因此，建立一套适合陕西油气田废弃钻井液处理技术规范标准迫在眉睫。
本标准项目符合国家十三五规划国能油气[2016]255号文件《页岩气发展规划（2016—2020年）》中“重点开展页岩气井钻井液及压裂返排液处理处置技术、开发生态及地下水环境风险评估与监控技术、安全环保标准体系等攻关研究”的要求，也符合国家十二五规划《页岩气发展规划（2011-2015年）》中“坚持开发与生态保护并重”的基本原则，满足“页岩气勘探开发过程中，严格钻完井操作井场规程和压裂液成分及排放标准，保护生态环境”的要求。
油气田钻井固废资源化处理技术展望
油气田钻井固废资源化处理技术展望摘要：由于石油天然气勘探钻井作业的特殊性，在钻井过程中会产生大量的固体废物，通常称为钻井固废，一般产生量为每米进尺0.3～0.4，其主要来源为振动筛分离脱除的钻屑、清掏钻井液罐及方井产生的废渣泥、钻井过程及完钻时产生的废钻井液、废水处理时产生的渣泥及除砂除泥器脱出的固废等。
这些固废组分复杂，包含了钻井液处理剂的所有成分，具有固相含量高、有机物含量高、pH值较高、黏附性强、色度深、有害重金属含量低等特点，因此其具有较大的环境危害性和处置、资源化利用难度，已成为当前油气勘探钻井污染治理的处置重点和难点。
如何降低钻井固废危害性，减少其产生量，提升资源化处理，降低处置及资源化利用成本，已成为各界环保工作者的主要研究内容。
关键词：油气田钻井；固废资源化处理；处理技术展望1.油气田钻井固废资源化处置利用技术方法1.1直接回收利用法①老井废钻井液用于新井钻井该法简单易行，回收成本较低，无需进行中转站处置，回收过程中所需设备和人员较少，是一条降低钻井液材料成本，减少钻井固废产生和处置量的主要途径，适合于近距离具备陆路运输条件的井与井之间的回收利用。
②固液分离后再利用用机械如离心或压滤等方法将废钻井液固液分离，固液相分别可利用于重新配置新的钻井液，或采用热处置方法使其固液分离，固相转为干粉再用。
不足之处是如采用热处置方法能耗大，处置费用偏高，同时，如温度过高，可能会使钻井液中的一些处理剂成分失效；采用压滤方法时如加入了高价脱稳化学剂，可能一定程度上影响再利用调配钻井液效果。
这种处置方法目前在国内有一部分地区在利用。
1.2固化处置资源化利用法①建筑路基材料再利用该方法是将钻井固废、硬质骨料和固化剂等按一定的质量比混合形成混凝土或具有一定强度的水泥块，用于构筑泵房的墙体、底座和顶盖，或用作井场公路、边沟、井场保坎、员工生活房基础等附属设施的构筑水泥块。
一般可直接固化处置资源化利用的钻井固废主要为水基泥浆钻屑、非磺化钻井液体系对应的钻井固废及采用气体钻井所产生的空钻粉尘等固废，不适用除钻屑外的其它固废，如废泥浆、掏泥浆罐渣泥和处置水产生的渣泥等的资源化利用。
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究1. 引言1.1 背景介绍钻井废弃泥浆是钻井作业中产生的一种废弃物，主要包括钻井液、岩屑和钻井设备清洗液等。
随着石油勘探与开发的不断推进，钻井废弃泥浆的产生量也在不断增加。
这些废弃泥浆中含有大量有机物、重金属离子和高盐分等有害物质，对地下水和土壤造成污染，严重影响生态环境和人类健康。
当前，钻井废弃泥浆的处理主要采用焚烧、填埋或直接排放等传统方法，但这些方法存在着能源消耗大、排放二次污染等问题。
开展钻井废弃泥浆无害化处理技术研究，对于有效减少污染物排放、保护环境具有重要意义。
本研究旨在探索一种钻井废弃泥浆的无害化处理技术，通过研究废弃泥浆的特性和现有处理技术的不足之处，提出一种更加高效、环保的处理方法，为石油勘探开发行业的可持续发展提供技术支持和参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨钻井废弃泥浆的无害化处理技术，解决当前钻井废弃泥浆处理存在的环境污染和资源浪费问题。
通过对现有处理技术进行研究和总结，结合实验和数据分析，提出有效的处理方法，实现钻井废弃泥浆的资源化利用和环保要求。
通过技术的应用与推广，为地下水和土壤的保护提供有效的解决方案，并促进钻井行业的可持续发展。
本研究旨在为钻井废弃泥浆的无害化处理技术提供理论和技术支持，提高社会对钻井废弃泥浆处理问题的关注度，推动行业标准的提升和完善。
1.3 研究意义钻井废弃泥浆无害化处理技术的研究意义在于解决钻井行业面临的环境污染和资源浪费等问题，具体包括以下方面：钻井废弃泥浆是钻井作业过程中产生的含有钻井液、泥浆添加剂和岩屑等物质的废弃物，如果不经过有效处理就随意排放会对地下水、土壤和生态环境造成严重污染，影响人类健康和生态平衡。
当前存在的钻井废弃泥浆处理技术主要集中在填埋、焚烧等传统方法，这些方法存在着资源浪费、能源消耗大、处理成本高等问题，难以实现对废弃泥浆的有效无害化处理。
开展钻井废弃泥浆无害化处理技术研究，对于降低资源浪费、减少环境污染、提高资源利用率具有重要意义。
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用随着石油开采的不断深入，钻井废弃泥浆的处理问题也日益突出。
钻井废弃泥浆是指在钻井过程中产生的混合有机和无机物质的污染物。
传统的处理方法主要是将废弃泥浆进行填埋，但这种方法存在很多问题，如土地占用面积大、环境污染和资源浪费等。
为了解决这一问题，钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应运而生。
该技术将废弃泥浆中的有机物质进行分解和转化，降低其对环境的影响，并将其转化为可再利用的资源。
1. 微生物处理：利用特定的微生物菌种对废弃泥浆中的有机物进行分解和降解，将有机物转化为无害的废水和气体。
这种技术具有处理效果好、无二次污染和成本低等特点。
2. 热解技术：将废弃泥浆进行高温热解，将其中的有机物转化为油气和可燃气体。
这种技术不仅可以将废弃泥浆转化为资源，还可以获得经济效益。
3. 化学处理：利用化学试剂对废弃泥浆进行处理，使其中的有机物质分解为无害的物质。
化学处理技术具有处理速度快、效果明显和操作简便等优点。
4. 物理处理：利用物理方法对废弃泥浆进行处理，如筛分、沉降和过滤等，将有机物质和固体颗粒分离。
这种技术适用于处理颗粒较大的废弃泥浆。
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术的应用可以解决废弃泥浆处理问题，减少对环境的污染，同时还能够获得经济效益。
该技术在实际应用中仍存在一些挑战，如技术成本较高、对设备要求较高和处理效果难以保证等。
为了进一步推广和应用该技术，需要不断进行研究和改进，提高技术的可行性和经济性。
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术是解决钻井废弃泥浆处理问题的一种有效方法。
通过合理的技术选择和完善的处理流程，可以将废弃泥浆转化为无害物质和可再利用的资源，实现废弃物的减量化、资源化和环境友好。
石油天然气开采钻井作业污泥的资源化处置技术
⽯油天然⽓开采钻井作业污泥的资源化处置技术⽯油天然⽓开采钻井作业污泥的资源化资源化处置技术处置技术⼀、概述钻井作业是勘探采出地下油⽓资源的必须⾸要作业，钻井作业的⽬的是通过强⼒机械⼿段，采⽤钻头将岩层破碎、不断钻进。
从钻进的过程中，根据采出的岩芯、矿渣、岩屑以及泵出的⽔样、油样、⽓态样来分析、判定地层的地质结构以及油、⽓的储藏量。
⼀⼝井从开始起钻到完井，整个作业过程是连续进⾏的，除特殊情况外，施⼯过程不可以中断。
在钻进⼯作中，随着钻头的不断钻进，所产⽣的破碎物就必须不断的、及时的排出移送地⾯，同时随着钻进发展，强烈的机械切割、破碎、摩擦产⽣的⾼热也必须进⾏冷却、降温控制，以确保钻头、钻具的安全、可靠运⾏。
为此钻进⼯作还必须配以钻井⼯作液作业，其⼯艺⽬的是：⼀⽅⾯对钻进作业中产⽣的机械热进⾏强制冷却，保护钻头、钻具、井台安全；另⼀⽅⾯要将井下作业产⽣的钻屑及时不断压出井孔，排往地⾯上，才能确保钻进⼯作持续、安全的进⾏。
⼗分显然，加⼊的钻井液好⽐是整个油⽓开采体系的循环⾎液，其物化性质、⼯作时状态，对整个钻采作业⾄关重要。
与机械钻采配套的钻井液与钻井作业三⼤关联因素为：钻井液的黏度、密度以及钻井液的固相含量。
由于地球各处的地质构造千差万别、地层深度、岩⽯硬度、地层温度的不同，为此相配套的钻井液也⼗分复杂，含量也千差万别。
为了满⾜各种作业环境不同条件下的钻井要求、配套的钻井液必须具备以下⼏个功能：1冲刷地层、清洗井壁、井底并连续将钻屑带出地⾯；2冷却、润滑钻头、钻杆、钻具；3稳定井壁、平衡地层压⼒、防⽌垮塌；4传递⽔⼒动⼒有助提⾼转速；5对地下⽔污染危害尽量少，对作业环境污染危害尽量少；6对作业机械设备、机具的腐蚀尽量少，对井上作业⼈员的⾝体健康危害也必须尽量少。
为此钻井液的配⽅中涉及到的有机、⽆机化学品数百种。
同时在钻井过程中，由于在热与压⼒的双重作⽤下，钻井液也会发⽣⼀系列物理化学变化，因此使产⽣的钻井污泥的⽆害化处理带来更⼤挑战。
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用钻井作业是石油和天然气勘探开发过程中的重要环节，而钻井废弃泥浆的处理一直是行业关注的热点问题。
传统的处理方式往往会对环境造成污染，因此钻井废弃泥浆的无害化及资源化技术应用成为了当下的研究重点。
本文将重点介绍钻井废弃泥浆无害化及资源化技术的应用情况及其意义。
一、钻井废弃泥浆的特点钻井作业过程中所产生的废弃泥浆具有酸碱度高、有机物含量高、细颗粒物多等特点。
这些废弃泥浆如果不经过处理就直接排放到环境中，将会对土壤和水源造成污染，危害生态环境。
二、钻井废弃泥浆的无害化处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对有机物进行降解的方法，通过合适的菌种和条件，可以将有机物降解为无害物质。
目前，生物处理技术在钻井废弃泥浆处理中得到了广泛应用，其处理效果良好，且对环境友好。
2. 热压处理技术热压处理技术是通过高温高压对废弃泥浆进行处理，使有机物分解并使泥浆结构发生变化，减少了对环境的危害。
这种技术处理后的泥浆可以作为建筑材料或填埋使用，实现了废弃泥浆的资源化利用。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂对废弃泥浆进行处理，使其有机物和重金属成分发生变化，达到无害化的目的。
这种技术对有机物和重金属的去除效果较好，但需要注意化学药剂的选择和添加量问题。
三、钻井废弃泥浆的资源化利用技术1. 回收利用有机物钻井废弃泥浆中含有大量有机物，通过适当的技术处理可以将这部分有机物提取出来，用于再生燃料或者化工原料。
2. 回收利用重金属钻井废弃泥浆中的重金属含量较高，通过适当的技术处理可以将重金属回收利用，用于金属生产或者其他用途。
四、钻井废弃泥浆无害化及资源化技术的应用情况目前，国内外许多石油和天然气开采企业已经开始采用无害化及资源化技术处理钻井废弃泥浆。
通过技术改造和设备更新，大部分钻井废弃泥浆得到了有效处理，实现了对环境的保护和资源的回收利用。
五、技术应用的意义1. 保护环境钻井废弃泥浆无害化处理技术的应用可以有效减少对土壤、水源和空气的污染，降低环境风险，维护生态平衡。
油田钻井废液的处理技术进展
油田钻井废液的处理技术进展随着石油勘探和开采的不断深入，油田钻井过程中产生的钻井废液越来越多。
这些废液中含有大量的有机物、重金属和放射性元素，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，油田钻井废液的处理技术一直是石油工业关注的焦点之一。
本文将对油田钻井废液处理技术的进展进行综述。
1. 传统处理技术传统的处理技术包括物理、化学和生物处理三种方式。
物理处理包括沉淀、过滤、蒸馏和离心等操作，能够去除废液中的固体颗粒和悬浮物。
化学处理包括中和、氧化、还原和沉淀等操作，能够去除废液中的有机物和重金属。
生物处理采用微生物降解废液中的有机物，是一种环保、经济、高效的处理方式。
传统处理技术具有成熟的工艺和设备，但存在处理效果差、处理成本高、处理时间长和废渣处理难等缺点，无法满足现代化石油工业对高效、环保、节能、低成本的要求。
为了解决传统处理技术存在的问题，近年来出现了许多新型的处理技术，包括电解法、超临界流体抽提法、氧化还原法、蚀刻和氧化混合法、生物膜反应器等。
电解法是利用电化学反应将废液中的有机物或重金属转化为无毒、易于处理的化合物。
超临界流体抽提法是利用超临界流体将废液中的有机物和重金属分离和回收。
氧化还原法采用氧化还原反应将废液中的有机物和重金属转化为无毒化合物。
蚀刻和氧化混合法是通过蚀刻和氧化将废液中的有机物和重金属转化为更易于处理的化合物。
生物膜反应器采用特殊的生物膜将有机物转化为CO2和水，达到净化废液的目的。
这些新型处理技术具有处理效果好、处理成本低、处理时间短和废渣处理容易等优点，是油田钻井废液处理技术的重要进展。
随着油田勘探和开采量的不断增加，油田钻井废液的处理变得越来越复杂和困难。
在实际应用中，单一的处理技术往往无法解决废液中多种有机物、重金属的问题。
因此，综合处理技术成为当前油田钻井废液处理的研究热点。
综合处理技术是将多种处理技术相结合，利用不同技术的优点协同作用，达到废液的高效净化和资源化利用。
石油开采过程中的废弃物处理
废弃物处理后的资源化 利用：如生产肥料、建
材等
气体废弃物处理技术和设备
气体废弃 物处理技 术：燃烧 法、吸收 法、吸附 法、冷凝 法等
燃烧法： 通过燃烧 将气体废 弃物转化 为无害物 质
吸收法： 通过吸收 剂将气体 废弃物吸 收，然后 进行处理
吸附法： 通过吸附 剂将气体 废弃物吸 附，然后 进行处理
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汇报人：
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吸收法：利用吸收剂吸收气体废 弃物中的有害成分
生物处理法：利用微生物分解气 体废弃物中的有害成分
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废弃物处理的技 术和设备
固体废弃物处理技术和设备
焚烧技术：高温焚烧，减 少体积，消除有害物质
填埋技术：安全填埋，防 止污染地下水
处理技术：焚烧、填埋、 回收利用等
回收利用：对有价值的废 弃物进行回收再利用
固体废弃物分类：根据性 质和危害程度进行分类
设备介绍：焚烧炉、填埋 场、回收设备等
液体废弃物处理技术和设备
液体废弃物处理技术： 包括物理法、化学法和
生物法等
物理法处理设备：如沉 淀池、过滤装置等
化学法处理设备：如中 和装置、氧化还原装置
等
生物法处理设备：如生 物反应器、生物滤池等
综合处理技术：结 合多种处理技术和 设备，提高处理效
•
《中华人民共和国环境保护税法》
•
《中华人民共和国土壤污染防治法实施条例》
•
《中华人民共和国地下水污染防治法实施条例》
•
《中华人民共和国海洋环境保护法实施条例》
•
《中华人民共和国自然保护区条例实施细则》
•
《中华人民共和国环境影响评价法实施条例》
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钻井废弃物的资源化利用技术
摘要：本文分析了钻井废弃物资源化途径和技术现状，总结了在土木、交通、农业领域资源化利用的方式：作为建筑材料、用作路基路面垫层、应用在岩土工程中。
结合当前存在的主要问题针对性地提出了开发低成本、低能耗的钻井废弃物处理技术，提高产品质量；加强油气开发源头治理，制定相关法律法规的建议。
关键词：钻井废弃物；建筑材料；岩土工程
钻井废弃物由于无害化处理技术的不同，其成分也往往存在较大的差异。
因此，根据具体的物理化学特性，钻屑的资源化利用也呈现出多样性。
油气行业废弃物的合理回收或利用，以保护生态系统为前提，并将废物转化为有价值的产品。
1建筑材料
建筑业需要具有更高耐久性、更低环境影响和更低成本的材料。
这就需要利用钻井废弃物作为添加剂对建筑材料进行成分改性，以获得具有所需性能的材料，
资源化利用技术主要是用钻屑中的SiO
2、BaSO
4
等无机组分，将钻井废弃物固化成
一定的形状制备建筑材料，包括陶瓷片、免烧砖、烧结砖、轻骨料、混凝土砌块、水泥熟料、纳米复合材料等。
采用3种不同黏质土壤，分别把钻屑以10%、20%和30%的质量加入到3种黏性土壤中，使钻屑与黏性土壤结合，可得到高质量的陶瓷片。
所得陶瓷片经干燥和烧成后体积变化小、孔隙率低、强度高。
除了瓷片等制造，创新了钻井固体废弃物制免烧砖技术，将0.5 kg水基钻屑与0.2 kg水泥、0.05 kg粉煤灰、0.625 kg机制砂混合，所制的免烧砖体抗压强度约10 MPa。
将20%质量的钻屑混合20%的水泥、47.5%的细集料、8%的粗集
料、4%的石膏以及0.5%的外加剂，制得性能优良的免烧砖，其抗压强度16 MPa、吸水率10%，强度和浸出液相关性能符合JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU15等级要求以及GB 8978—1996中的一级标准要求。
用页岩的钻井废弃物制备了烧结砖，分析了烧结砖的微观结构，研究了温度对砖物理力学特性的影响，且渗滤液中重金属浓度远低于HJ/T 299—2007的规定限值。
通过试验把北海油田的钻井废弃物预处理后在1180℃下烧制，得到的轻骨料颗粒密度为1.29 g/cm3，吸水率为3.6%，抗压强度为4.4 MPa。
由此可见，轻骨料制造也是一种资源高效的废弃钻屑再利用的方法。
在混凝土中用干钻屑代替20%的水泥，并掺入7.5%的粉煤灰和7.5%的硅灰可使混凝土的抗压强度提高40%。
用热处理的废石油钻屑代替50%质量的砂土制备砂混凝土。
砂混凝土表现出吸水性降低、吸附性降低、密度增加、导热系数降低的特性，抗压强度可达到16.5 MPa以上。
此外，油气开采过程中产生了大量的油基泥浆钻屑可以作为水泥熟料生产的原料。
采用化学分析、X射线衍射等方法研究了掺量为0、3%、6%和9%的油基泥浆钻屑水泥熟料的抗压强度。
结果表明，在较低的煅烧温度下，加入一定量的油基泥浆钻屑可以成功地生产水泥熟料，降低燃料消耗。
研究发现，添加油基泥浆钻屑不仅可以处理钻屑和有机物，而且还可以降低水泥厂的二氧化碳排放量，同时能有效减少有害气体的排放。
油基泥浆钻屑不仅可以降低水泥生产的能耗，还能减少垃圾焚烧或填埋产生的经济成本和环境污染。
总的来说，油基泥浆钻屑制备水泥熟料可以实现废弃物的资源化利用，对环境保护起到积极的作用。
2实用案例
借鉴、优化目前国内钻井废弃物用于铺垫井场及制夯土墙、免烧砖、建筑构
件新技术，依托新疆油田年产出500万方固废资源，开展钻井废弃物资源化利用
工艺技术研究，为钻井固体废物治理提供可靠的资源化利用新途径。
为了在钻井废弃物中建立相对稳定的胶体结构，胶结形成密实固体，需要在
钻井废弃物内构建较为稳定的分子结构。
添加的固化剂能使钻井废弃物中所含硅质和铝质参与水化反应，而钻井废弃物中的大量水份在此过程中被吸收。
水化反应体系中钙矶石和硫铁酸钙的生成反应如下：
3CaO - 3Al2O3+3CaSO4 - 2H2O + 32H2O-*3CaO • A12O3 • 3CaSO4 • 32H2O + 2A12O3 • 2H2O
7CaO , 3A12O3 • 3Fe2O3 + 9CaS O4 , 2H2O + 92H2O + 2Ca(OH)2-*3(3CaO • A12O3 • Fe2O3 • 3CaSO4 • 32H2O)
可见，钻井废泥浆固结体以钙矶石晶体和硫铁酸钙为结构骨架，未水化的其它物质颗粒以及钻井废泥浆中不溶性物质作为微集料填充于空隙中，使固结物内部结构毛细孔隙“细化”，而三硫型水化硫铝酸钙和水化硫铁酸钙凝胶作为“粘结剂”将各项结合成整体，形成具有一定抗压强度的固结物，从而将废泥浆中的有害物质固定在固结物中。
使用压制机械高压力挤压成型的构件产品能实现物理活化。
在高强度外加压力之下，钙矶石晶体结构孔隙变小，强度更高。
钙矶石的存在减少了固化土中的孔隙量，降低了固化体中的平均孔径，同时加大了水化硫铝酸钙和水化硫铁酸钙凝胶的接触面，达到增大构件产品强度的目的。
构件制备流程：首先输送车辆拉运材料至升降料斗，通过升降料斗提升至搅拌器.通过搅拌器下放混合物，经输送带进入砖机料箱，压砖机自动或手动作业将混合材料挤压成型，废料经铲车车带再运至升降料斗，成品叉车搬运至养护场地。
试验期在克拉玛依油田石西区块试验铺设井场公路1公里，预制建筑构件5000余块。
钻井固体废物制免烧砖等建筑构件技术，对试验构件进行浸泡试验，符合相关环
保规范要求。
对试验构件进行抗压强度的检测表明，结果符合国家建筑材料标准，可以彻底达到无害化的目的并变废为宝，取之井场用之井场，由井场原先的污染
物转变为建筑材料，可极大地改善企业的环境保护形象；此外，该项技术还能减
少钻井固废填埋占地，节约土地资源；具有显著的社会和环境效益。
3结束语
综上所述，钻井固体废弃物的减量化、无害化、资源化符合目前国家环保要求，突破以前的固化填埋处理技术，彻底解决钻井固体废弃物带来的环保问题，将钻井固体废弃物转变为资源充分利用，还需要进一步的研究。
参考文献
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