浅析大体积混凝土施工技术
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点建筑大体积混凝土施工技术管理是建筑工程中非常重要的一环，涉及到建筑施工的安全、质量、效率等多个方面。
下面就建筑大体积混凝土施工技术管理要点进行浅析。
一、组织管理对于大体积混凝土施工管理，组织是非常重要的，组织好了才能实现全局的统筹协调、防范风险，同时在组织管理中还需注意：1、制定施工计划。
施工计划需要安排好混凝土制作、运输和浇筑等各项工作。
计划要健全且具有可操作性，合理进行时间的安排。
2、设置标志牌。
要对混凝土浇筑的区域进行标识，防止人员、车辆越界，损坏该重要施工区域。
3、确立责任制。
混凝土的施工是由多个部门来协调完成的，因此需要明确各部门的责任，及时解决问题。
二、现场管理现场管理是指对混凝土施工过程中现场安全、质量等方面的管理和监控，具体要点如下：1、施工场地准备。
对施工区域进行平整处理，环境卫生管理，对于一些不安全、有碍施工、有潜在危险的因素，要及时消除，确保施工场地的清洁、平整，并且达到环保标准。
2、保证施工过程安全。
对施工现场人员进行培训，加强安全教育，确保每位员工都要保持安全意识。
同时要做好现场的安全防护工作，安装防护栏杆，防滑垫等设施，避免人员和物资从高处坠落。
3、严格控制混凝土质量。
为确保控制混凝土的强度、抗渗和密实度等，采用质量检测手段，建立完善的检测制度，并针对检测结果来对混凝土进行优化，提升混凝土质量。
4、建立施工纪录。
混凝土施工是一项非常重要的工程，需要对混凝土配比、浇筑日期、混凝土强度等信息进行记录，一旦出现问题，可以随时查询。
三、设备管理设备管理是指对混凝土施工设备的管理，并确保设备的质量和性能充分发挥。
设备管理需要注意以下几点：1、设备调试。
对混凝土泵、搅拌机、输送设备等进行调试，确保设备的正常使用。
2、设备养护。
混凝土施工设备经常处于恶劣的环境下工作，因此需要定期进行养护，定期检查设备情况，及时更换零部件。
3、设备运作管理。
对设备的使用人员进行培训，保证人员正确的操作设备，设备运行安全、稳定，减少因非专业人员操作而导致的设备故障。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术随着我国生产力水平的提高，大型土木工程项目逐渐增多。
大体积混凝土施工技术是当代土木工程中不可缺少的一项重要施工技术。
本文介绍了大体积混凝土的特点，阐述了大体积混凝土的主要施工措施，对大体积混凝土的裂缝产生原因进行了探讨，提出了控制裂缝的方法。
标签大体积混凝土；施工措施；裂缝0 前言随着我国城市化建设进程快速发展, 高层和超高层建设项目日益增多，大体积混凝土施工(主要是高层建筑的箱型和筏型基础) 已屡见不鲜。
然而大体积混凝土又存在容易产生裂缝的缺点，这对工程质量的影响十分严重。
因此如何正确地进行大体积混凝土的施工已经成为一个重要的课题。
1 大体积混凝土的自身特点在我国，大体积混凝土（mass concrete）是指：混凝土结构实体最小尺寸不小于2m，或一次浇筑量大于1000m3，并且浇筑过程中需研究温度控制措施的混凝土。
日本对大体积混凝土有如下定义：结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与表面温度之差超过25 ℃的混凝土称之为大体积混凝土。
美国混凝土学会认为：凡是需要采用措施解决水化热引起的混凝土体积变形问题以最大限度减少开裂的混凝土为大体积混凝土。
虽然各个国家对大体积混凝土的定义不是完全相同，但都体现了其体积大、受温度影响大的两大特点。
之所以大体积混凝土受温度的影响大，主要是因为大体积混凝土在硬化期间, 水泥水化反应过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩现象共同作用, 将产生较大的温度应力和收缩应力, 从而导致裂缝的出现。
这些裂缝往往会给建筑结构带来严重的危害。
2 大体积混凝土施工的技术措施2.1 优化混凝土骨料和配合比设计合理选取骨料，优化混凝土配合比设计是大体积混凝土施工的首要技术措施。
需选用水化热比较低、初凝时间长的矿渣硅酸盐的水泥，同时降低水和水泥的用量，掺入适量的缓凝减水剂和粉煤灰，提高混凝土的性能。
选用级配良好、粒径较大的石子配制混凝土，使其和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少水及水泥的用量，从而降低水泥的水化热，抑制混凝土的温度上升。
大体积混凝土施工技术分析
大体积混凝土施工技术分析1、大体积砼的施工方法科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：1.1分块浇筑法为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
1.2二次振捣技术二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。
1.3优化大体积砼的搅拌在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。
改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。
为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。
大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
2 、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施2.1降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，深入了解和掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有自身的特点，如其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快；混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度应力；混凝土降温阶段，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
在大体积混凝土施工中，原材料的选择和配合比设计是基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
骨料要选择级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂的使用要根据具体情况，如缓凝剂可延缓水泥的水化，减少水化热的集中释放。
合理的配合比设计能有效降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
施工准备工作也不容忽视。
首先要制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
其次，要做好现场的布置，如运输道路的畅通、泵送设备的安装调试等。
同时，还要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的关键环节。
浇筑方法可采用分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热。
浇筑过程中要保持连续性，避免出现冷缝。
振捣要均匀、密实，防止漏振和过振。
在混凝土初凝前，要进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。
浅析大体积混凝土的施工
浅析大体积混凝土的施工关键信息项：1、大体积混凝土施工的定义及范围2、施工所需的材料和设备3、施工流程和技术要点4、质量控制标准和检测方法5、施工中的安全注意事项6、环境保护措施1、大体积混凝土施工的定义及范围11 大体积混凝土的定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
12 施工范围本协议涵盖的大体积混凝土施工范围包括但不限于高层建筑基础、大型设备基础、桥梁墩台等。
2、施工所需的材料和设备21 材料211 水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。
212 骨料粗骨料宜选用连续级配，细骨料宜采用中砂。
骨料的含泥量应严格控制在规定范围内。
213 掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
214 外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
22 设备221 搅拌设备应具备足够的生产能力，保证混凝土的均匀性和质量稳定性。
222 运输设备包括混凝土搅拌运输车、泵送设备等，确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
223 振捣设备插入式振捣器、平板振捣器等，以保证混凝土的密实度。
224 测温设备用于监测混凝土内部温度变化，以便及时采取温控措施。
3、施工流程和技术要点31 施工准备311 模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼接严密，防止漏浆。
312 钢筋工程钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。
313 预埋管件预留孔洞、预埋件的位置和数量应准确无误。
32 混凝土的搅拌321 原材料计量严格按照配合比进行原材料的计量，计量误差应符合规范要求。
322 搅拌时间根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
33 混凝土的运输331 运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
大体积混凝土施工技术浅析
大体积混凝土施工技术浅析1 施工前的技术大体积混凝土施工前的关键技术主要是混凝土配合比的配制。
因为配合比的合理性不仅仅关系到混凝土强度，还会影响混凝土的泵送要求、坍落度、和易性以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少等等，特别是大体积混凝土的水化热将影响到混凝土的裂缝既而影响整个大体积混凝土的质量。
根据笔者的工程经验，要保证大体积混凝土施工的质量，配合比应满足以下这些要求。
水泥品种选择及数量要求。
在大体积混凝土施工中，混凝土温度升高的主要因素是水泥产生的水化热，但由于不同品种水泥的水化热差异较大。
因此，对大体积混凝土的水泥一般采用低水化热和凝结时间较长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。
如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。
此外，除采用水化热低的水泥外，要减少温度变形，还应千方百计地降低水泥用量。
砂石料的级配要合理。
一般情况下，采用级配好的碎石作为粗骨料。
粗骨料选用10m～40mm天然连续级配碎石，这种级配经实践验证在相同水灰比情况下，水泥可减少22kg左右。
细骨料采用细度模数为218～310的中砂。
它比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少20kg～25kg，从而降低混凝土的干缩。
另外，砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。
合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），不仅可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，还可减少水泥水化热。
2 施工过程的技术2.1 大体积混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列规定。
混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400mm；分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，以避免混凝土产生冷缝，增强混凝土的密实性。
探讨大体积混凝土施工技术应用
探讨大体积混凝土施工技术应用在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工技术的应用至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输设备来满足施工需求。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热难以迅速散发，容易导致温度应力过大，从而产生裂缝。
再者，施工条件复杂。
由于大体积混凝土的施工往往涉及到较大的面积和深度，施工过程中的模板支撑、钢筋布置等都需要精心设计和施工。
最后，对施工技术要求高。
为了保证混凝土的质量和防止裂缝的产生，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护等方面采取一系列严格的措施。
二、大体积混凝土施工的关键技术（一）原材料的选择水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和施工条件，常用的外加剂有减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（二）配合比设计合理的配合比是保证大体积混凝土质量的关键。
在配合比设计中，要在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热。
同时，要控制水胶比，以保证混凝土的强度和耐久性。
（三）施工工艺1、混凝土的搅拌和运输搅拌要均匀，严格控制搅拌时间。
运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，保证混凝土在规定的时间内运到施工现场。
2、混凝土的浇筑浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
分段浇筑时，要合理划分浇筑段，避免出现施工冷缝。
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浅析大体积混凝土施工技术
在现代施工中混凝土的使用越来越普遍，而混凝土技术也随着科技的发展而不断的提高，以适应越来越優质的质量要求。
混凝土在施工的使用中往往会遇到或多或多少的缺陷。
由于混凝土的主要成分是水泥，而水泥本身的特性就是遇水会产生由于温度急剧变化而产生的温度应力，因而在混凝土的水化凝固时就会产生裂缝现象。
而对于此类问题的解决就需要在选择材料以及技术环节充分的进行准备。
这样才能够对基础底板体积大的工程的顺利施工进行保证。
标签：混凝土；大体积；施工；裂缝
1 设计上的措施
（1）在设计上对于体积大的混凝土在强度上就应当选择等级在c20到c35之间的中低强度的混凝土，这种大体积的混凝土若是采用高强度的反而会出现裂缝问题。
（2）在分块上应当注意设计并通过在结构上的合理形式对裂缝问题进行解决。
主要是通过水平的施工缝，在施工的过程中可以根据实际的需要以及温度裂缝对大体积的混凝土块进行水平工缝的设置，对其分块处理，并对工缝进行必要的连接。
（3）钢筋作为混凝土施工的重点起到了连接的作用，合理的钢筋分布也会对裂缝现象进行降低，因此应当采用间距紧密、直径小的钢筋进行布置。
（4）可以在不影响正常使用的前提下在混凝土的垫层上进行滑动层的设置，以此对结构物约束条件进行改善。
2 对原材料进行选择
2.1 水泥应当采用地热性的，并且尽量减少使用量。
大体积的混凝土之所以会产生裂缝主要就是由于水泥在遇水后产生的水化热。
而水泥水热化现象的产生和掺加的混合料中矿物组成不同而不同，硅酸三钙以及铝酸三钙水热化较高，因此混合材料越多，水泥的水热化就会越低。
因此在一些大体积的混凝土施工中大多都选用一些水热化低的硅酸盐水泥，此种水泥为中热水泥，还有地热的矿渣水泥也是首先选用的原料，以此减少混凝土块的体积上变形以及对水化的绝热温升进行降低。
并且最大程度的使用最少的水泥量保证混凝土强度。
而达到此种强度保证低水泥用量的方式有多种，诸如：在骨料的选择上可以选择级配好的，将后期的强度作设计上的强度，或者通过混合料的掺加一级减水剂的掺加等方式。
如此看来，有效控制混凝土内部的最高温的最有效也是最便捷的方式就是用一些低热的水泥以及对水泥的用量进行控制，就可以对大体积的混凝土材料的内外温差进行控制，从而对大体积的混凝土工程中出现的裂缝现象进行有效的控制。
2.2 选择骨料。
在大型的混凝土施工工程中，应当对级配是自然连续的粗骨料进行优先选用，或者是用碎石。
这是由于这种级配连续的骨料的和易性较强，在对于混凝土的配置时可以有效的降低水泥的用量，从而又达到了强度要求，同时混凝土材料的质地也均匀紧密。
而在拌制混凝土中使用碎石不但可以有效提高强度同时在抗裂的性能上也有良好的作用。
而在细骨料的选择上则是可以选用中
粗砂。
有效的实验可以证明中粗砂的选择可以降低水泥在混凝土拌制中的水泥使用。
实验表明，每立方的混凝土中减少十千克的水泥量，温度就可以降低一度。
而中粗砂的选用可以对水泥的量的减少达到二十到二十五千克。
2.3 粉煤灰的应用。
混凝土配比不合适就极易出现干缩或者是脆性提高，而粉煤灰的加入则可以有效的控制此类状况的发生，也对水化热现象进行改善。
粉煤灰在防裂效果上是目前大体积的混凝土工程使用中性能最好的，但是作为外加剂，粉煤灰的使用量不能太大，大量的粉煤灰会造成混凝土早起的强度降低，并且低温会泌水等缺陷。
因此应当对其使用量进行严格的控制。
2.4 对配合比进行优化。
再配合比问题上需要注意的是首先要对混凝土的强度进行保证，大体积的混凝土在配合比上可以通过对水泥使用的降低增强材料的流动程度，以此对料的和易性进行提高和改善。
再配合比的选择上应当对和易性进行试验，选择出最佳的方案。
3 措施
3.1 施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板已经分为不同的3个区，底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。
2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。
混凝土浇筑量约为600立方米，计划浇筑完成时间为20小时。
6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在1轴和B轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从3轴与S轴交界的位置接入，置于筏板的H 轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为2000立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。
5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，计划完成浇筑时间12小时。
3.2 混凝土浇筑
3.2.1 在使用上一般多选用的是商品类混凝土，可以通过专门的运输车辆将混凝土运到施工现场。
并且混凝土的输送泵应当保证每个施工区有两台。
3.2.2 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
3.2.3 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土
的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
3.2.4 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
3.2.5 现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。
3.3 混凝土测温
3.3.1 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格。
3.3.2 配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
3.3.3 测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
3.3.4 测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
3.4 混凝土养护
3.4.1 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
3.4.2 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
3.4.3 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
4 结束语
大体积混凝土施工的主要难点是温度控制，因为体积大，内部和体表温度差异较大，容易形成温度裂缝，影响混凝土质量。
所以施工中通常使用的措施是：设置施工缝和分层浇筑。
施工缝分竖直和水平缝。
竖直缝也就是吧混凝土分成若干段，水平缝也就是把混凝土分成若干层，水平缝和竖直缝吧整个大体积混凝土分成了若干块。
浇筑
完成后，要对施工缝进行接缝灌浆处理。
分层浇筑和水平缝不是一个概念，是指在每一块内采用薄层（如0.5m）铺填，在初凝时间之内连续铺填多个薄层的方式。
参考文献
[1]牛紫龙.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制[J].工程建设，2006.
[2]楼田山，黄雄.浅析混凝土工程质量通病的防治措施[J].建筑管理现代化，2004.。