分散染料(涤纶染色)
2. 染料分类 （1）按应用分类 低温型（E型）：染料分子结构小，移染性、扩散性、 匀染性好，耐升华牢度差，适用于浸染法染色，染 色温度120～130℃。 高温型（S型或H型）：染料分子结构较大，移染性、 扩散性、匀染性差，耐升华牢度好，适用于热熔法 染色，染色温度200～220℃。 中温型（SE型）：结构和性能介于S、SE型染料之间。
1. 1,4-二氨基蒽醌及其衍生物 一般为紫色，个别为蓝色，染料耐光牢度较低。
O
分散紫E－BL
O
NH2 Br
NH2
O
NHCH3
分散蓝2G
O NH
2. 1-氨基-4-羟基蒽醌及其衍生物 一般为红紫色，少数为蓝色，色泽鲜艳。H －Br
O
O
分散红2B 分散红T3B 分散红3B Br 分散艳红SE－BL
2、工艺处方
• 分散染料 x％（对织物重） 0~0.5g/L
• 分散剂NNO（或胰加漂T） • 冰HAC
0.5ml/L（调节PH=5~6）
二、热溶染色法工艺
• 1、工艺流程及主要条件 浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，20~40℃）→预烘 （80~120℃） →热溶（180~210℃，1~2min）→后处理（或 套染棉）
涤纶染色（PET）
• 分散染料 染料结构、分类、特点 • 涤纶染色工艺 高温高压染色法 热熔法染色法 载体法染色法
分散染料
1. 特点 • 染料分子结构简单。 • 不含水溶性基团，含有极性基团（－NH2、－OH、－NO2、 －CN等），染料微溶于水；染料的溶解度随染液温度的提 高而提高。 • 染色时染液中染料以分散状态存在；染料以单分子状态上 染纤维。 • 染色方法有高温高压染色法、热熔染色法、载体染色法。 • 主要用于涤纶纤维染色，染色牢度好，但部分染料的耐升 华牢度差。也可用于醋酯纤维、锦纶、腈纶纤维染色。
3. 1,5-二羟基-4,8-二氨基蒽醌及其衍生物 主要为蓝色，色泽鲜艳，耐光牢度中等。
NH2 O OH Br
H3CHN O OH
OH
O
NH2
OH
O
NHCH3
分散蓝2BLN
分散蓝E－BR
其他类型分散染料 1. 硝基二苯胺类 主要为黄色，日晒牢度优良，但消光系数小。
NH NO2 SO2N R1 R2
N
C2H5OCOCH3 N N N C2H5OCOCH3 CH3 C.I.分散蓝295
O2N
S
蒽醌型分散染料
• 色谱全，主要有红、紫、蓝色，颜色鲜艳，性质 稳定（化学稳定性、光化学稳定性、热稳定性 好） ，即耐晒、耐热、耐还原性能好； • 成本比偶氮染料高； • 着色力不及偶氮染料。 偶氮染料 ε max＝10000～15000 蒽醌型染料 ε max＝3000～4000
（2~4道）→皂煮（4~6道）→热水洗（ 80~90℃， 2~4道） →冷水洗（2道） • 2、工艺处方 • 分散染料 x（对织物重）
• 磷酸二氢胺
• 载体
1g/L
3~4g/L
2、工艺处方
• 分散染料 • 渗透剂JFC （对织物重） 1g/L
• 磷酸二氢铵
• 扩散剂NNO • 抗泳移剂（3%海藻酸钠）
2g/L
1g/L 5g/L
三、载体法染色法（卷染）工艺
• 1、工艺流程及主要条件 • 浸渍载体（60℃，2道）→浸渍载体（80℃，2道）→染色
（加入染料和磷酸二氢胺，95~98℃，8~12道）→冷水洗
C.I.分散黄33 C.I.分散黄42
R1 H H
R2 H
2. 苯并咪唑类 主要为鲜艳的黄、橙色，但耐升华牢度差。
O
C N C N
OCH3
分散荧光黄Ⅱ
3. 苯乙烯类 主要为绿光黄色品种，耐光性能优良，但升 华牢度较差，在高温下不稳定，遇碱易水 解。
C2H5 N NHCOOCH2 CH C CN CN
2.苯－N＝N－萘 品种较少，主要为深蓝色。 常用萘系重氮组分：
X
O2N
NH2
X：H、－NO2、－Br、－CN等
3.苯－N＝N－杂环 杂环染料的吸收强度大，可制备高强度染料， 具有深色效应。杂环偶氮染料的εmax>60000， 一般偶氮偶氮染料的εmax＝10000～15000。 杂环部分可以是重氮组分或偶合组分。
分散艳黄6GFL
4. 喹啉酮类
O OH
C HC N C
O
分散艳黄3GL
涤纶染色工艺
一、高温高压染色法（卷染）工艺
• 1、工艺流程及主要条件 冷水进缸→温水2道（60~65℃，2道）→60℃起染色2道→1道升温至 100℃→ 1道升温至110℃→ 1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃ 保温染色6道→冷水洗2道→还原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保险粉 2.5g/L、表面活性剂3g/L，70~80℃，2道）→水洗 （40~50℃，1道） →冷水洗→出缸
分散黄RGFL （E型）
N N N N OH
分散红玉SE－2R （SE型）
Cl C2H5 O2N N N N C2H4CN
Cl O2N N N N(C2H4OCOCH3)2 NHCOCH3
分散红玉2GFL （S型）
（2）按结构分类
• 偶氮型：其中单偶氮类约占分散染料的50％以上， 双偶氮类约占10％。 • 蒽醌型：约占分散染料的25％左右。
• 其他（如苯乙烯类、杂环染料等）
偶氮型分散染料
1. 苯－N＝N－苯
大部分偶氮型分散染料属于此类。
R2 R4 R6 R1 R3 N N R5 N R7
R1：－NO2； R2、R3：H或吸电子基（－Cl、－Br、－CN、－NO2、 －COOCH3等）； R4、R5：－CH3、－OCH3、－NHCOCH3等； R6、R7：－C2H5、－C2H4OH、－C2H2CN、 －C2H4OCOCH3、－C2H4OC2H5等。
分散染料涤纶染色
分散染料涤纶染色首先，我们来了解一下分散染料涤纶染色的工艺流程。
具体流程如下：1.布料预处理：对涤纶布料进行洗涤、漂白等预处理工序，以去除污渍和杂质，并提高布料的染色性能。
2.染色配方设计：根据染色要求，确定分散染料的种类、用量及其他助剂的添加量，设计染色配方。
3.染色溶液准备：按照染色配方，将染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。
4.染色操作：将布料放入染色机中，将染色溶液加入染色机中，控制染色时间、温度和染色速度等参数，进行染色操作。
5.染料固定：染色完成之后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。
6.后处理工序：染色完成后，对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。
其次，我们来了解一下分散染料涤纶染色的操作步骤。
具体步骤如下：1.根据染色要求，选择合适的分散染料，并参考染色配方设计染色方案。
2.按照染色配方，将染料、助剂等称量准备好。
3.将分散染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。
4.将涤纶布料预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。
5.将预处理后的涤纶布料放入染色机中，加入染色溶液。
6.控制染色机的温度、时间和染色速度等参数，进行染色操作。
7.染色完成后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。
8.对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。
最后，我们来了解一下分散染料涤纶染色的注意事项。
具体注意事项如下：1.根据不同的染色要求，选择合适的分散染料种类和使用方法。
2.在染色过程中，要严格控制染色参数，如温度、时间、染色速度等，以保证染色效果和色牢度。
3.接触染料和染色助剂时，要注意个人防护，避免直接接触皮肤和吸入气体。
4.染色机和其他染色设备要保持干净，以防止杂质对染色效果的影响。
5.染色前对布料进行预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。
分散染料染色—分散染料对其他纤维的染色
超细纤维的染色性能
纤维比表面积大， 表面反射光强
比表面积大，染料 吸附速率快
比表面积大，与光接 触面增加，纤维表面 聚集染料量多
难染深色 匀染性差 染色牢度较差
解决途径 •采用吸尽率高、提升力高、发色效果好的染料 •纤维表面粗糙化处理：无机微粒纺丝、等离子处理 •工艺上：控制匀染、增进移染、加强水洗 控制匀染：合理选择匀染剂、适当降低始染温度、控 制升温速率、提高染色温度、加强染液与织物循环、 选择移染性好的染料、中深色采用还原清洗
2、染色工艺说明
1）锦纶分子结构不像涤纶那样紧密，吸湿性和 在水中的膨化程度比较好，玻璃化温度较低 (50-60℃)，所以只要在常压沸点染色即能获得 满意效果。 2）一般用醋酸调节pH＝5-6。 pH值过高或过 低都将使分散染料水解，发生色变或上染率下 降。
2、染色工艺说明
3）分散染料染锦纶时，可以和弱酸性染料或中性 染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取 长补短的目的。 4）阴离子型分散剂容易被纤维吸收而降低分散染 料悬浮液的稳定性，最好加入非离子型分散剂，或 使用阴离子和非离子复合型分散剂。
常用的染色方法： 酸性浴染色、碱性浴染色
注：碱性浴染色需选择耐碱性好的分散染料，对改善 织物手感、去除织物上油脂、减少齐聚物析出、提高 染色重现性有一定作用，但日耐牢度有所降低。
三、染氨纶
氨纶分子中不含亲水基和强极性基，有一定数量的 弱极性基，可与染料形成范德华力和氢键的结合。但氨 纶中的硬链段含极性基团多，结构紧密，染料难于进入 ，软链段结构松驰，染料易进入，但含极性基团少，与 染料结合能力弱，在湿热条件下易解吸出来。因此，分 散染料上染氨纶平衡上染百分率低，湿处理牢度较差。
分散染料染色—涤纶结构特点和分散染料分类
O NHR
O NHR
（2）
大多数为紫色，个别为蓝
及其衍生物。 色，耐光牢度较低
O NHR'
NH2 O OH
（3）
大多数为蓝色，颜色鲜艳，耐光
及其衍生物。 牢度中等，其它性能也较好
OH O NH2
（4）
O NH2 O C
多为翠蓝色，颜色鲜艳，耐升
N CH3 C O NH2 O
华牢度高，但染料合成复杂， 成本高
CN、－OCOCH3、－OC2H5 等。
NN
R' m
Rn
N N Ar
双偶氮类
结构分类
2.蒽醌型结构染料 蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25％左右，
日晒、皂洗牢度及耐还原性均较偶氮型好，但升华牢度差 。以结构而言，蒽醌类分散染料可大致分为四类：
（1）
O OH
大多数为红到紫色，少数为蓝
及其衍生物。 色，色泽较鲜艳，耐光牢度好
度℃ 色泽选择范围
高温型 S 大 好
较差 慢
200-220 130
浓色
中温型 SE 中 中 中 中
190-205 120-130
中浓色
低温型 E 小 低 好 快
180-195 120-135
淡中色
按应用性能分类
2、按上染速度分： 如德司达公司的A、B、C、D型，A型上染最快，D型 上染最慢。 3、按应用对象分： 如英国卜内门公司的A类：升华牢度低，主要用于醋酯 和锦纶的染色； B、C、D类：适合于涤纶染色，相当于E、SE、S型； P类：适合于印花
R2
R4
C2H4R6
R1
NN
N
C2H4R7
R3
R5
式中，R1 多为吸电子基团，如－NO2 等；R2、R3
02 分散染料
分散染料一、定义。
分散染料属于非离子型染料，是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。
它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。
是涤纶（及其混纺织物）的专用染料。
分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团（主要含极性基团，如羧基、氨基等），在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
其颗粒细度要求在1微米左右。
在制得原染料后，需经后处理加工，包括晶型稳定，与分散剂一起研磨等商品化处理，才能制得商品染料。
主要用于涤纶及其混纺织物的印染。
也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。
二、染料特点。
1.非离子型染料，分子结构简单，分子量小（一般为300~400）。
2.不含可电离的水溶性基团，结构中含有硝基、偶氮基、氨基、羰基等极性基团，在水溶液中有很小的溶解度。
3.染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，主要以颗粒、晶体等形式的分散状态存在。
三、发展历程。
分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司（即德国巴斯夫股份公司BASF）开始生产，当时主要用于醋酯纤维的染色。
20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。
四、类型和特点。
按分子结构，分散染料分偶氮型、蒽醌型和杂环型三类。
偶氮染料工艺简单，成本较低。
蒽醌型和杂环型分散染料具有色彩鲜艳的特点，生产工艺复杂，成本较高。
按应用时耐热性能不同，分低温型、中温型和高温型。
低温型染料：耐升华牢度低，匀染性能好，适于竭染法染色，常称为E型染料。
高温型染料：耐升华牢度较高，但匀染性差，适用于热熔染色，称为S型染料。
中温型染料：耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
五、染色方法和机理。
分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺
分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。
一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
分散染料染色—分散染料的染色工艺
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳， 匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴 的稳定。 注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题 焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤 维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的 染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。
涤纶的染色性能
涤纶的染色性能
涤纶特点：疏水分子；结构紧密；热塑性纤维。
用分散染料，由于其分子小，对涤纶有亲和力，再借助高温热胀、柔化分子链作用，或溶胀剂膨胀作用，分散染料进入涤纶内部，在使用温度下，由于物理、几何束缚作用，从而达到染色牢度。
1. 高温高压法染色原理和染色方法
130℃左右的温度下, 用分散染料的悬浮液进行染色 .
高温高压卷染染色举例：
染液处方：分散染料x分散剂NNO(或胰加漂T) 0—0．5g／L冰醋酸0．5mL／l (或用磷酸二氢铵1～2 g／L，调节pH 5～6)
分散染料染涤纶时的上染曲线示意图
2、载体染色法
<100℃水中，加化学药剂---载体。
载体：联苯、邻苯基苯酚、水杨酸甲酯
栽体作用：
1）增塑涤纶；
2）增溶染料，增加涤纶表面吸附染料，促扩散
载体缺点：毒性、污染，残留影响涤纶日晒牢度
优点：染涤毛、涤腈不耐高温处理织物。
3、热溶（熔）染色法
170~220 ℃无水染色。
热溶处理仅1~2min.，染料瞬间入织物。
热溶染色工艺：
纯涤纶连续化加工，大批量生产。
手感、鲜艳度差。
涤纶染色方法
涤纶染色的方法介绍涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料，有时也可用不溶性偶氮染料等染色。
在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维，还可用阳离子染料染色。
涤纶在 100℃以下用分散染料染色，不但上染速率低，而且难以染得浓色。
涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料，有时也可用不溶性偶氮染料等染色。
在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维，还可用阳离子染料染色。
涤纶在 100℃以下用分散染料染色，不但上染速率低，而且难以染得浓色。
涤纶染色通常用三种方法：1、载体染色法载体的作用是使合成纤维在较低温度下上染。
涤纶染色用的载体主要有联苯、卤代芳烃、邻苯基苯酚、水杨酸酯等有机化合物，常用的是邻苯基苯酚钠盐或水杨酸甲酯。
载体分子小，染色时先于染料上染,对纤维起增塑作用，降低纤维分子间的作用力,促进无定形区的大分子链段活动，使染料分子容易扩散进入纤维。
载体还能增加纤维对染料的平衡上染量，染得较浓的颜色。
染色时，将分散剂、染料、载体加入染浴，升温到近沸,染1小时左右。
用邻苯基苯酚钠盐作载体在温度高于60℃后，需要逐步加入醋酸等酸性物质，使钠盐逐步转变成游离酚而起载体的作用。
染色后应充分水洗、皂洗去除残留载体，因载体有一定毒性并会降低染色品的日晒牢度。
2、高温染色法在密闭染槽中染色，因染槽中染液温度高于100℃蒸汽压力大于1个大气压，又称高温高压染色法。
适用于纤维、纱线和织物染色。
染液温度增高后，染料在染液中的溶解度和纤维的染色饱和值，以及染料在纤维中的扩散速率都可提高，不但上染速率快，平衡上染量也有增加。
染色时在染浴中加入染料、分散剂和匀染剂，染液维持在pH5左右,在70℃左右开始上染，逐渐升温到约130℃后，续染1小时左右，然后降温、排液、水洗和皂洗。
3、热溶染色法是高温干态条件下，染料迅速扩散进入纤维的染色方法。
适用于大批量浅、中色织物的连续轧染，生产效率很高。
选用的染料应颗粒细小、有较高的升华牢度，于室温下浸轧加有防泳移剂的染料悬浮液，使染料颗粒沉积在织物组织中。
涤纶织物分散染料减染一浴法染色
２ ０ １ ４年 ６月
染 整 技 术
Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ
Ｖ０ １ － ３ ６ Ｎ０ ． ６
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ４
涤纶织物分散染料减染一浴法染色
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良 ，但存在手感 、透气性差 等缺点 ，可通 过碱减量来
改善 。碱减量是指涤纶织物在浓碱液 或热的稀碱 液作 用下 ，纤维表 面的大分子 发生水解 ，一层层 地剥落下
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ；ａ ｌｋ ａ ｌ ｉ ｐ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ；ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ；ｏ ｎ ｅ ｂ ａ ｔ ｈ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
涤纶染色的基础
纤维 染料分子 非結晶領域
涤纶染色的基礎
１．涤纶染色的基礎知識 涤纶染色的 染色
１－１．涤纶繊維 涤纶繊維 １－２．分散染料 １－３．染色的基礎知識 染色的
１－１．涤纶繊維 涤纶繊維
涤纶繊維的特点 涤纶繊維的特点 繊維
１．標準状態下，含水率低于0.4％、 是疎水性的纤维（很难吸收水分） ２．繊維的拉伸张力及摩擦强度好。 ３．耐熱性好，且形态不会受气候显影响。 ４．耐薬品性好。 ５．寸法稳定性、不易起皱 ６．用分散染料染色时、颜色的局限性很小， 无论染什么颜色，都能得到较好的色牢度
可溶化 分散
１０～２０A １µ＝１００００A
溶液内拡散
繊維内拡散
分散染料随温度上升、与水融合的过程为分散⇒可溶化⇒単 分子。涤纶在８０℃时玻璃化，在这温度以上，由于分子发生 熱運動，涤纶的分子鎖解开，染料向非结晶领域扩散。
１－பைடு நூலகம்．染色の基礎知識③ 染色の基礎知識③
涤纶繊維的構造（模式図） 涤纶繊維的構造（模式図） 繊維
１－３．染色的基礎知識① 染色的基礎知識①
染色要求 染色要求
要求項目
与顾客要求的颜色一致
必要項目
再現性
无色花 满足色牢度的要求（不掉色） 控制染色成分在合理的范围
均染性 堅牢性 経済性
１－３．染色的基礎知識② 染色的基礎知識②
涤纶繊維和分散染料的 涤纶繊維和分散染料的结合图解 繊維
常温 80℃～130℃
１－２．分散染料
分散染料の 分散染料の科学的性質
１．分散染料是疎水性染料、用来染涤纶。 ２．分散染料按構造分、可以分成偶氮系和醌系 ３．分子量与其他染料相比较小 ⇒ 可以很容易的进入涤纶纤维的空隙
１－２．分散染料