化工厂废水零排放方案
煤化工厂污水处理零排放工艺探索
煤化工厂污水处理零排放工艺探索煤化工厂是利用煤炭等矿产资源进行化学加工生产化工产品的工厂，是我国化工行业的重要组成部分。
煤化工厂在生产过程中会产生大量的污水，其中含有大量有机物、重金属离子等有害物质，对环境造成严重的污染。
为了减少煤化工厂对环境的影响，实现煤化工厂污水处理零排放，需要不断探索和创新污水处理工艺。
一、煤化工厂污水的特点1. 大量含有机物：煤化工厂污水中含有大量的有机物，如苯、甲醇、苯酚等，有机物的高浓度使得污水的处理难度增加。
2. 含重金属离子：煤化工厂污水中还含有一定量的重金属离子，如铅、镉、汞等，这些重金属离子对水体和生物造成严重的危害。
3. 酸碱度差异大：煤化工厂污水的酸碱度差异较大，需要针对不同的酸碱度情况采取不同的处理措施。
二、煤化工厂污水处理现状分析目前，煤化工厂对污水处理主要采用物理化学方法和生物方法相结合的方式进行处理，主要包括颗粒污泥活性污泥法、生物滤池法、厌氧-好氧生化法等。
这些方法在一定程度上可以将污水中的有机物和重金属离子去除，但存在处理效果不稳定、污泥处理难题、投资运行成本高等问题，迄今为止还没有实现煤化工厂污水处理零排放的理想效果。
三、煤化工厂污水零排放工艺探索1. 合理排放和循环利用结合在煤化工厂污水处理过程中，可以通过对污水的合理排放和循环利用相结合，减少对环境的影响。
不仅要对污水进行处理，还要合理设置排放口，将可回收利用的水资源进行回收，减少对环境的消耗。
2. 高效膜分离技术引入膜分离技术是一种高效的物理方法，可以实现去除污水中的微小颗粒和有机物，减小处理系统的体积，提高处理效率。
将高效膜分离技术引入煤化工厂污水处理系统中，可以有效提高污水处理效率，达到零排放的要求。
3. 生物降解技术研究生物降解技术是一种环保的处理方法，可以将有机物通过微生物分解为无害物质和气体，减少污水中有机物的含量。
煤化工厂污水中的有机物主要包括芳香烃、多环芳烃等难降解有机物，因此可以通过选用适宜的生物降解菌种和培养条件，实现对有机物的高效降解。
化工行业废水零排放
化工行业废水零排放
技术方案
化工行业废水零排放
零排放设备在工业废水中采用极限分离系统，实现减排目标，对于水处理意义重大。
此系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等，实现了超高回收率和极低能耗，达到零排放目的。
化工行业废水零排放优势
可将难降解物质固化，解决污水处理难题。
化肥、化工、医药废水以及浓缩后浓盐水这些较难处理的工业废水都可采用零排放技术，将有害、难降解物质固化，将问题化繁为简。
化工行业废水零排放工作原理
零排放充分利用循环水系统需要连续补水的特性，将各种企业废水作为补充水再加上药剂一起加入循环水系统。
在药剂的作用下，废水中的有害物质的危害特性得到抑制，这些有害成分因为超饱和析出成为水渣，通
过沉淀或旁滤系统被分离出循环水系统，从而保证了循环水系统设备长期不结垢、不腐蚀;在保证循环水系统不排放废水或者排废水经过沉淀后再回到循环水系统的处理，就实现了企业废水的零排放。
零排放设备应用领域
电子行业、半导体行业、医药行业用水、饮料行业、石油化工行业等。
莱特莱德公司售后服务介绍
为了保证莱特莱德产品的质量，莱特莱德专门成立了完善的售后服务体系，其中包括客服中心及专门的售后技术服务中心，由我公司专业组成的售后服务体系，针对莱特莱德现场出现的安装问题，设备维修做详细的解答以及耐心的指导，为客户提供多方位的服务。
工业废水零排放处理项目计划书
工业废水零排放处理项目计划书一、项目背景随着工业化进程的加速，工业废水的排放量不断增加，对环境造成了严重的污染和破坏。
为了实现可持续发展，保护生态环境，提高水资源的利用率，工业废水零排放处理成为了当今工业领域的重要课题。
本项目旨在为具体企业名称设计并实施一套工业废水零排放处理方案，以达到减少环境污染、节约水资源和降低企业运营成本的目的。
二、项目概述（一）项目名称工业废水零排放处理项目（二）项目地点具体地点（三）项目规模根据具体企业名称的废水排放量和水质特点，设计处理规模为每日处理量。
（四）项目目标实现工业废水的零排放，即废水经过处理后全部回用，不外排。
同时，降低废水处理成本，提高水资源的利用效率。
三、废水来源及水质分析（一）废水来源具体企业名称的废水主要来源于生产过程中的具体工艺环节，包括但不限于清洗废水、冷却废水、反应废水等。
（二）水质分析对废水进行采样和检测，分析其主要污染物成分，包括化学需氧量（COD）、氨氮、总磷、重金属等。
根据检测结果，确定废水的水质特点和处理难度。
四、处理工艺选择（一）预处理工艺采用格栅、调节池、初沉池等工艺，去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂等杂质，调节废水的水质和水量，为后续处理工艺创造良好的条件。
（二）生物处理工艺选择适合的生物处理工艺，如活性污泥法、生物膜法等，利用微生物的代谢作用，去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。
（三）深度处理工艺采用膜分离技术（如反渗透、超滤等）、离子交换、蒸发结晶等工艺，进一步去除废水中的溶解性污染物，实现废水的回用和零排放。
五、处理设施设计（一）预处理设施1、格栅：设置粗细两道格栅，拦截废水中的大颗粒悬浮物和杂物。
2、调节池：设计足够的容积，以调节废水的水质和水量，保证后续处理工艺的稳定运行。
3、初沉池：采用平流式或辐流式沉淀池，去除废水中的泥沙等较重的悬浮物。
（二）生物处理设施1、曝气池：根据废水的水质和处理要求，选择合适的曝气方式和曝气设备，保证微生物的生长和代谢。
废水零排放设计方案
废水零排放设计方案随着工业化进程的加快，废水排放对环境造成的污染问题越来越严重。
为了保护环境，减少废水排放对生态系统的影响，开发一套废水零排放设计方案显得尤为重要。
本文将针对废水零排放进行详细的设计和分析。
一、废水零排放的概念和意义废水零排放是指在生产和工业过程中，通过各种技术手段将废水完全处理后再进行回收利用或释放到环境中，实现对废水零排放的目标。
废水零排放的意义主要体现在以下几个方面：（这里进行具体论述，可以分小节进行展开）二、废水零排放的技术方案针对废水零排放的设计方案，需要综合考虑工业生产的特点、废水组分及排放要求等因素。
下面介绍几种常见的废水零排放技术方案：1. 生物处理技术生物处理技术通过利用生物体、微生物等，将废水中的有机物质、重金属等进行降解和转化，从而达到净化废水的目的。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜将废水中的溶解物、悬浮物、离子等进行分离和筛选，以实现废水的净化和回收利用。
3. 化学物理处理技术化学物理处理技术包括沉淀、吸附、氧化还原等方法，通过化学反应、物理过程等方式将废水中的污染物转化成无害物质。
4. 混合技术方案综合利用以上各种技术方案，根据实际情况制定混合技术方案，以提高废水处理的效率和效果。
三、废水零排放设计方案的实施步骤设计废水零排放方案需要按照一定的步骤进行，以确保设计的科学性和可行性。
以下是废水零排放设计方案的实施步骤：1. 废水产生与组成分析对产生废水的过程进行详细分析，确定废水的主要组成成分、性质和排放量。
2. 环境排放标准分析根据相关法规和标准，确定适用的环境排放标准，了解对废水排放的要求和限制。
3. 处理工艺方案选择结合废水组成、排放标准和可行性等因素，选择合适的废水处理工艺方案。
4. 设备选型与设计根据所选工艺方案，选择合适的废水处理设备，并进行详细的设计和布局。
5. 运行与维护管理设计方案完成后，进行运行与维护管理，确保废水处理系统持续高效运行。
煤化工厂污水处理零排放工艺探索
煤化工厂污水处理零排放工艺探索煤炭作为我国能源工业的主要产业，其生产过程中不可避免会产生大量的污水。
随着环保法律法规的日益严格，对于煤化工厂污水处理的要求也越来越高。
为了实现煤化工厂污水零排放，需要探索更加先进的污水处理工艺。
本文将就煤化工厂污水处理零排放工艺进行探索和分析。
煤化工厂污水处理工艺的现状煤化工厂的生产过程中会产生大量废水，主要包括煤气化废水、煤焦油废水和煤制氢废水等。
这些废水中含有大量的悬浮固体、重金属离子、有机物和酚类物质，对环境造成严重的污染。
目前，煤化工厂通常采用的污水处理工艺包括物理化学处理和生物处理两种方式。
物理化学处理主要包括沉淀、过滤和吸附等过程，通过这些方法可以去除一部分悬浮固体和重金属离子。
生物处理则主要是利用微生物降解有机物，通过好氧、厌氧生物处理等方式将废水中的有机物去除。
尽管目前的煤化工厂污水处理工艺在一定程度上可以去除废水中的污染物，但仍然存在着一些问题。
传统的物理化学处理方法对于废水中的重金属离子和难降解有机物去除效果不佳，往往需要辅以其他工艺才能达到排放标准；生物处理工艺需要较长的处理时间，且对水质和温度要求较高，不易在煤化工厂的实际生产过程中进行稳定运行。
需要探索更加先进的污水处理工艺，以实现煤化工厂污水的零排放。
为了实现煤化工厂污水的零排放，需要结合目前的技术发展趋势和环保要求，采用更加先进的污水处理工艺。
以下是几种可能的煤化工厂污水处理零排放工艺的探索方向：1. 离子交换吸附技术离子交换吸附技术是一种利用特定的吸附剂将废水中的离子物质吸附到表面上的技术。
通过选择合适的吸附剂，可以有效地去除废水中的重金属离子和有机物。
离子交换吸附技术具有去除效果好、操作简便、不易受水质和温度影响等优点，适合用于煤化工厂污水处理。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是指利用化学氧化剂将有机物氧化为无害物质的技术。
常用的高级氧化剂包括过氧化氢、臭氧、UV光照等。
这些氧化剂可以将废水中的难降解有机物氧化分解，达到净化水质的目的。
煤炭化工废水零排放整体解决方案及案例
建议工艺：二级A/O工艺。
6. 深度处理 为了满足进入回用水处理要求，尽量降低污染物浓度； 水质特点：CODcr、难生化
一般采取的技术路线： 絮凝沉淀/气浮+高级氧化改性+深度生化+过滤、消毒等 7. 其它说明 污水处理对盐含量基本没有去除率 后续若有回用处理或零排放，不建议采用芬顿氧化（会提高 系统盐含量） 生化剩余污泥的妥善处置需要关注（危废） 要充分考虑到含酚废水生化处理过程中产生的泡沫。
水的零排放。 结晶出的混盐产量大，且是危废，没有出路，
目前环保部要求不能只结晶出混盐，要求大部分 盐进行资源化利用和危废减量化。
2. 水质特点 盐分高腐蚀性强； 硅含量高易结垢（视水质情况） 有机物含量高；
盐分复杂，且经常变化。 3. 技术路线
目前思路是将NaCl、Na2SO4分离处理，资源化，剩 余的杂盐、COD以及其它成分合并成杂盐结晶。
三、化工水系统零排放整体解决方案
水系统实现零排放的关键处理单元
n 1、污水处理：去除有机物； n 2、回用水处理：大部分水回用； n 3、浓盐水提浓：减少蒸发结晶的规模； n 4、蒸发结晶：结晶盐产出，实现水零排放 n 基础：1、2，重点：3、4 n 难点： n 5、杂盐分离：由混合盐分离单质盐。
4、 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目(一期)
Ø 气化工艺：碎煤熔渣加压气化技术（BGL）
Ø 项目产品：合成氨100万吨/年，尿素175万吨/年
Ø 我公司承担的EPC内容：
脱盐水处理装置：新鲜水1050m3/h；透平冷凝水：750m3/h ；工艺冷凝水300m3/h.
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
煤炭化工废水零排放整体解决方案及案例
三、化工水系统零排放整体解决方案
水系统实现零排放的关键处理单元
n 1、污水处理：去除有机物； n 2、回用水处理：大部分水回用； n 3、浓盐水提浓：减少蒸发结晶的规模； n 4、蒸发结晶：结晶盐产出，实现水零排放 n 基础：1、2，重点：3、4 n 难点： n 5、杂盐分离：由混合盐分离单质盐。
2、回用水处理
2.1 回用水处理的目标： 将污水处理站出水、清净废水（主要是循环水站
和脱盐水站的排污水）等大部分回用，回用至循 环水站作为补充水，回用至脱盐水站作为其水源 等。
回用水站的回收率一般采取65-75%。 部分为了提高回收率可提高至80-85%，但需要做 特殊的中间处理。
2. 水质特点 清净回用部分硬度高 污水回用部分含有有机物
一、化工废水零排放的意义 二、化工水系统 三、化工水系统零排放整体解决方案 四、XX科技在国内典型化工废水零排放案例 五、对化工废水零排放项目的几点思考
一、化工废水零排放的意义
零排放的意义
1. 零排放概念 化 工水系统实现零排放，即对化工生产中所
产生的生产废水、污水、清净下水等经过处理，水 全部用于回用，除结晶盐外对外界不排放废水，称 作为“零排放”。
衡。我国煤炭资源主要集中在北方和西北，恰恰这 些地方水资源严重不足。目前这些地方已出现了水 权纷争，这种情况如果发展下去，会影响当地工业 和农业的正常发展，而且还会带来很多社会问题， 水系统零排放，将废水最大限度回用，可节约水资 源，缓解水资源严重短缺的困境。
零排放的意义
3. 保护生态环境，避免水体和地下水污染 化 工企业用水量大，其排放的废水主要来源
由于生化污水含有有机物，注意考虑杀菌避免膜 中滋生微生物，反渗透前还原剂投加要充分。
煤化工废水“零排放”技术要点分析
煤化工废水“零排放” 技术要点分析摘要：随着我国工业规模的不断扩大，每年所产生的废水量也在不断增加，这对我国生态环境造成了非常严重的影响。
煤化工行业实现废水的“零排放”，能有效缓解我国环境污染的压力，但目前废水的“零排放”仍然面临着许多技术难题，离真正意义上的“零排放”还有着不小的距离。
鉴于此，本文对煤化工废水“零排放”技术要点进行分析，希望能为我国废水“零排放”目标的实现贡献一份绵薄之力。
关键词：煤化工；废水“零排放”；技术要点0引言煤化工废水的“零排放”，是煤化工企业污水处理的最终目的，是将化工废水经过技术处理使其变成固体或者浓缩液体的形式进行排放。
近年来我国特别重视化工企业对废水的处理工作，但从我国目前煤化工企业的废水处理情况来看，距离“零排放”依然还有着较远的距离，“零排放”依然处于研发和普及阶段。
这是因为目前所使用的“零排放”运行装置存在着较高的不稳定性，煤化工废水处理会消耗大量的能源，在废水处理过程中还会产生其他有害物质对废水造成二次污染，这进一步增加了废水的处理难度。
1煤化工废水的水质特征煤化工废水按照污染物可以将其划分为有机废水和含盐废水。
其中有机废水包含雨水、生活污水、冲洗污水、装置污水以及气化污水，这类污水具有较高的COD和氨氮浓度，而有机废水中气化废水的占比最高通常在60%以上。
含盐废水主要包括排污水和化学水站排水，这类废水具有较高的SS和TDS浓度，而COD 和氨氮的浓度较低。
含盐废水中TDS浓度较高的主要原因是这些废水中添加了一定量的化学药剂，与有机废水相比含盐废水的处理难度相对较低。
2技术要点为了实现煤化工废水的高效处理，可以对废水进行4个阶段的处理，从而达到“零排放”的目的。
废水处理方案如图1所示。
图1煤化工废水处理方案2.1有机废水处理有机废水处理可以采用三段式处理工艺，即预处理、生化处理以及深度处理。
（1）预处理。
有机废水预处理的主要目的是为了去除废水中的乳化油、固体悬浮物以及胶态COD。
废水零排放设计方案
废水零排放设计方案废水零排放设计方案是指通过合理的工艺流程和技术手段来处理废水，使废水排放符合国家和地方环境保护的相关标准要求，最终实现废水零排放的目标。
以下是一个针对某工业企业的废水零排放设计方案。
1. 废水综合利用废水综合利用是实现废水零排放的关键环节之一。
通过采用适当的工艺，将废水中的有用成分回收利用，可以减少废水的排放量。
根据废水的特性，选择适当的处理方法，如沉淀、过滤、吸附等，将废水中的污染物去除，提取出有价值的物质，如重金属、有机物等，用于回收利用或其他产品的生产。
2. 废水再生利用废水再生利用是指将经过处理的废水再次用于生产过程中，减少对新鲜水资源的依赖。
通过采用适当的水处理工艺，将废水中的污染物去除，使得废水达到可再生利用的标准要求。
再生利用方式可以包括工业用水、冲洗水、冷却水等，通过再生利用可以达到减少废水排放的目的。
3. 水资源回收水资源的回收是指将废水中的水分回收利用，进一步减少对新鲜水资源的使用。
通过采用适当的处理工艺，将废水中的水分进行回收，可以用于生产过程中的冷却、冲洗等用途。
水资源回收不仅可以减少废水的排放量，还可以节约用水资源，减少对环境的影响。
4. 废水深度处理废水深度处理是指对废水进行更为彻底的处理，以达到排放标准要求。
通过采用适当的处理工艺，将废水中的有机物、重金属等污染物进行彻底去除，使得废水达到国家和地方相关标准的要求，实现废水零排放。
5. 监测与管理废水零排放设计方案的实施需要建立相应的监测与管理机制，对废水处理过程进行实时监测，确保废水的处理效果达到排放标准要求。
同时，建立完善的废水处理档案，记录废水处理过程、处理效果等数据，为后续的调整和改进提供依据。
6. 培训与宣传废水零排放设计方案的实施需要全体员工的共同努力和配合。
通过组织相关培训，提高员工的环保意识和废水处理技能，使其理解废水零排放的重要性和价值，并掌握相应的处理技术和操作方法。
同时，通过宣传和倡导，提高员工对环境保护的重视和意识，共同推进废水零排放的目标的实现。
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AAAA化工发展股份有限公司造气废水零排放综合治理工程方案设计二ΟΟ八年十二月目录前言 (2)1、概述 (2)1．1设计依据 (2)1．2设计范围 (3)1．3废水来源、水质水量及处理规模 (3)2、设计原则 (3)3、造气系统废水现状 (4)3.1存在的问题 (4)3.2解决方法 (4)4、工艺过程设计 (5)4.1工艺比较与选择 (5)4.2工艺流程 (8)4.3工艺流程说明 (8)5、单元设计 (9)6、主要建构筑物及设备 (10)6.1主要建构筑物 (10)6.2主要设备及材料 (11)7、方案小结.............................................................................. 错误!未定义书签。
8、售后服务.............................................................................. 错误!未定义书签。
前言AAAA化工发展股份有限公司位于XXXX省XXX市XXXX。
公司原名XX化肥厂，主要生产销售尿素、液氨、甲醇、农用碳酸氢氨及复合肥、塑料包装产品，目前综合生产能力为合成氨20×104t/a，主要产品为尿素，尿素生产能力为30×104t/a。
该公司以无烟煤、水蒸气和空气为原料，在一定的反应条件下，生产固体尿素、粗甲醇和碳酸氢氨成品。
公司取水水源为XXX湖，供水能力为2160m3/h，企业现有排污口两个，前排口直接排入XX湖，后排口经XX湖XX再排入XX湖。
公司现有五个独立的循环水系统，共有22300m3/h的处理能力，其中造气为1800m3/h，供造气工段；尿素循环水能力为13500m3/h，供尿素主装置、二氧化碳压缩机、脱碳、变脱及冷冻等岗位；小发电循环水能力为200m3/h，供2000Kw汽轮发电机使用；大压缩机循环水能力为4000m3/h，供大压缩机使用；合成双甲循环水能力为2800m3/h，供氨合成、烃发系统及L型压缩机使用。
现有造气循环水系统沉淀池采用平流式沉淀池，处理能力达不到生产需要，悬浮物较高，温度较高，造气废水无法实现全闭路循环，需向外排放一部分。
为使XXXX化工的造气废水经治理后实现全闭路循环，我们对此情况进行了仔细的研究和论证，编制了这本处理设计方案，以供评审和采纳。
1、概述1．1设计依据1.1.1国务院(1998)令第253号《建设项目环境保护管理条例》1.1.2AAAA化工股份有限公司提供的废水水质、水量及基本情况。
1.1.3地方和环境保护主管部门的环境要求。
1.1.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)1.1.5《室外排水设计规范》(GBJ14-87)1.1.6《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)1.1.7《可行性研究报告》1．2设计范围1.2.1本工程设计分两阶段进行，即方案设计阶段和施工图设计阶段；1.2.2本工程的设计范围为造气废水处理站进水口至造气废水处理站出水口；1.2.3本工程的设计内容包括处理工程的工艺、结构、电气与自控各个专业的全部内容。
1．3废水来源、水质水量及处理规模1.3.1主要废水来源生产废水主要来源：造气、脱硫系统冷却洗涤水。
1.3.2废水水质该废水主要污染物是COD、SS、氨氮等，其中废水COD Cr为360 mg/ L，SS为690mg/ L，氨氮为24 mg/ L，同时废水中含有一定浓度的氰化物，该废水污染严重，水量也较大。
1.3.3废水水量废水排放水量为202m3/h，废水处理循环水量为2100 m3/h。
2、设计原则2.1依照国家和地方现行环保政策及法规，要求废水处理站在建设过程中和投产运行时，对环境不产生二次污染，合理解决剩余污泥及噪声控制问题；2.2遵循从长远和全局观点出发的原则，采取清污分流，对污水源头分类处理，减少总污水口的处理负荷，降低污水处理的总运行费用，提高污水回用率，收到最好的经济效益；2.3采取最优化原则，选择可行的废水处理工艺，采用高效节能、简便易行的工艺技术，力求废水处理达到能耗低、投资省、占地面积少、运行管理方便、出水水质好的目标，且能保证长期稳定运行；2.4符合国情的自动化程度，最大限度地减少人力投入；2.5污水处理设备在运行上有较大灵活性和调节性，以适应水质水量的变化；2.6污水处理设备选用质量可靠，性价比高的产品；国内产品在质量和性能上能达到要求的，为了维修、维护方便，尽量选用国产优质产品，国内产品达不到工艺要求的，选用进口或外资企业产品；2.7建筑物、构筑物的设计尽可能与周围建筑物和环境相匹配；2.8废水经处理后，水质达到车间造气脱硫工段使用要求，在降低水温和悬浮物的情况下实现闭路循环，在循环过程中力求降低氰化物浓度，避免二次污染。
3、造气系统废水现状3.1存在的问题3.1.1目前造气闭路循环水质很差，无法实现闭路循环，直接排放不能达标，大量的含固废水只能经稀释后排至XXXX湖。
3.1.2造气入炉蒸汽温度低、用量大，分解率低，所产生的冷凝水量多；现有凉水塔喷头堵塞严重，效果差，蒸发量少；加上后阶段直接洗涤水和间接冷却水、以及部分含氨废水送至造气循环水系统；导致水量不平衡，形成集中混合后废水外排的主体。
3.1.3系统无净化、澄清及煤泥分离系统，使得循环水中悬浮物浓度高，无法实现闭路循环。
3.1.4 现有废水沉淀池无法满足处理要求，处理效果差。
3.1.5 但该厂有较好的基础条件，有一定的生产规模和管理水平，通过改造可实现造气废水闭路循环。
3.2解决方法3.2.1把好原料关，对造气系统生产设备进行技术改造，优化造气工艺条件，提高蒸汽分解率。
3.2.2对造气废水进行有效处理，确保循环水质。
4、工艺过程设计4.1工艺比较与选择造气洗涤水的要求和肥料工业的水质要求都不高，特别是对于造气洗涤水，一般只要求水温小于32度以保证煤气温度冷却到35度，以适应下工序脱硫工段的要求，因此处理要求主要是悬浮物不能太高，以免堵塞管道和洗涤塔的喷头，同时在循环过程中降低氰化物浓度，避免二次污染。
因此废水的处理以减少悬浮物的物化工艺为主，辅以生化工艺降低废水中的氰化物浓度。
4.1.1物化处理工艺选择常见的物化处理工艺有混凝沉淀、气浮、吸附、化学氧化、离子交换、膜分离等，具体应采用哪一种工艺取决于具体的水质情况。
混凝沉淀法是采用混凝剂以絮凝架桥共沉的方式去除水中细小的悬浮物和胶体污染物的一种常见的物化处理方法，具有降低水中SS、COD、脱色、等作用。
混凝过程实际上是胶体脱稳、反应絮凝、沉淀的统一过程，采用混凝时，应了解污水中胶体的带电性，然后再选择混凝剂种类、用量和混凝操作方法，才能达到较好的混凝效果。
其优点为：一次性投资较低；操作管理技术要求不高；针对不同水质选用合适的絮凝剂，其处理效果和处理成本均可控制在适当的水平。
缺点为：产生大量化学污泥，对污泥的处理和处置有一定的操作、管理难度。
吸附法是采用吸附剂吸附水中的污染物，可去除色度、悬浮物、胶体及溶解性有机物，选择合适的吸附剂还可去除重金属离子。
吸附剂主要有活性炭、硅藻土、膨润土等。
其优点为：不需投加任何药剂，无污泥，缺点为：吸附剂很容易饱和，处理效果随时间的延长迅速下降，吸附剂的再生或更换比较麻烦、费用相当高，再生废液以及饱和废弃的吸附剂容易造成二次污染。
吸附法一般用于给水处理。
化学氧化法是通过化学氧化剂，将污水里有机物等还原性物质在氧化剂的作用下氧化成无机物的方法，该法不能去除无还原性的SS，且氧化剂成本相当高，在污水处理中极少采用。
离子交换对有机物几乎不置换，而膜分离技术采用的高强度高效率的无阻塞膜难于制造，目前在大型污水处理方面应用极少。
气浮法是通过向污水中鼓入大量微小气泡，使水中细小微粒粘附在气泡上，形成密度小于水的气浮体，上浮到水面形成浮渣从而达到与水体分离的目的。
在实际应用中，往往投加一定量的化学药剂能促进处理效果。
气浮法广泛应用于工业污水如炼油厂含油污水、造纸厂白水、印染污水等处理，也可用于生物污泥的浓缩。
气浮法的优点有：表面负荷较高，可达12 m3/ （m3 .h），水力停留时间短，池深浅、体积小；浮渣含水率低，排渣方便，泥渣不易腐化；但该工艺一次性投资较大，运行费用较高。
针对本项目的实际情况，综合比较各种不同处理方法，我们拟采用混凝沉淀为物化处理的主工艺，辅以凉水塔降温。
4.1.2生化处理工艺选择生物方法主要有厌氧生物处理工艺和好氧生物处理工艺。
厌氧生物处理的优势在于它能处理较高浓度的有机废水而不必稀释进水浓度，目前厌氧处理工艺较多采用升流式厌氧污泥床(UASB)，厌氧生物滤床(AF)，厌氧复合床(AFB)，厌氧折流板反应器（ABR）及普通厌氧消化池、水解酸化池等。
好氧生物处理主要有微生物悬浮生长型（活性污泥法及其变型）和微生物附着生长型（生物膜法）。
活性污泥法主要有传统工艺、A/O法、A2/O法、巴顿甫（Bardenpho）法、UCT法、氧化沟法、SBR法及其变型、AB法等；生物膜法主要有塔式生物滤池法、生物转盘法、接触氧化法、移动生物床法等；还有新型的膜生物反应器。
适合于浓度较高的小型污水处理的常用工艺主要有SBR法、A2/O法、生物接触氧化法与膜生物反应器（MBR法）等，下面分别作简要说明。
SBR法是将初沉池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
传统活性污泥法是在空间顺序上设置不同构筑物与设施进行固定地连续操作，而SBR是在单一的反应池内，在时间顺序上进行各种目的的不同操作。
SBR（同样包括衍生出来的ICEAS、DAT-IAT、CASS、CAST、UNITAK及MSBR）相对于传统的活性污泥法有以下优点：无需初沉池与二沉池及相应泵送管道系统，占地面积少，基建投资降低；设备数量种类少，可减少运行电耗；可根据进水水质水量的变化灵活调整运行方式，有较强的耐冲击能力；但该工艺对自动化程度要求较高，相对的维护难度大，对担作人员操作水平要求高。
A2/O工艺由厌氧、缺氧和好氧三段组成，功能明确，界线分明。
但是 A2/O存在以下不足之处：由于存在两次回流，内回流比达到100～400%，外回流比为50～100%，需要大量的回流设备及管路闸阀系统，而回流泵的运行需要耗费大量电能，因此A2/O 工艺运行费用相当高；需要初沉池，二沉池，构筑物数量增多，相应设备增加，土建与设备费用增大。
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，是一种应用非常广泛的污水处理工艺。