粗苯蒸馏
浅谈粗苯蒸馏节能工艺发展
浅谈粗苯蒸馏节能工艺发展发布时间：2023-03-21T12:32:04.932Z 来源：《建筑模拟》2022年第15期作者：张德楠梁岗韩东师杨立美[导读] 粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，且作为焦化厂产出的重要化工原料，也是主要的副产品之一，属于售价高，生产危险系数高，生产能耗高，所以在生产中提高回收率，提升生产安全系数，降低能耗也一直是我们始终不停追求的目标张德楠梁岗韩东师杨立美中钢集团工程设计研究院有限公司大连焦化分院辽宁省大连市 116021引言：粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，且作为焦化厂产出的重要化工原料，也是主要的副产品之一，属于售价高，生产危险系数高，生产能耗高，所以在生产中提高回收率，提升生产安全系数，降低能耗也一直是我们始终不停追求的目标。
1工艺现状及发展1）苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉煤气一般含苯25～40g/m3 ，因此，经过脱氨后的煤气需进行苯族烃的回收并制取粗苯。
从焦炉煤气中回收苯族烃的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。
其中洗油吸收法工艺简单，经济可靠，因此得到广泛应用。
洗油吸收法依据操作压力分为加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。
加压吸收法的操作压力为800～1200kPa，此种方法可以强化吸收过程，适用于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料。
常压吸收法的操作压力稍高于大气压，是各国普遍采用的方法。
负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。
吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。
富油的脱苯按操作压力分为常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。
按富油加热方式又分为预热器加热富油和管式加热炉加热富油两种脱苯法。
前者是早期利用列管式换热器用蒸汽间接加热富油，使富油温度达到135～145℃后进入脱苯塔。
后者是利用管式加热炉用煤气间接加热富油，使富油温度达到180～190℃后进入脱苯塔。
粗苯蒸馏
粗苯蒸馏岗位技术操作规程1岗位职责1.1粗苯蒸馏岗位职责1.1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护。
1.1.2 负责与有关岗位搞好协作，做好贫油富油和产品的接收和输送工作1.1.3 负责调整各处压力，温度、流量符合技术规定，生产合格产品。
1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作。
1.1.5 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。
2.工艺流程及简介由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔终冷塔下段的循环凝液水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。
终冷塔上段的循环喷洒液经上段冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用.洗苯用的贫油，由贫油槽用泵送到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段循环使用。
用焦油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，。
从终冷洗苯工段送来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的油汽换热后，进入二段贫富油换热器，使富油温度升至90～110°C，然后再进入一段贫富油换热器进行二次换热，富油温度升至120～150°C。
贫富油换热器后的富油进入管式炉加热至185°C～190°C后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
脱苯塔塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。
分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段的粗苯贮槽。
脱苯塔上部设有断塔板，将该塔板上积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。
引出的萘油馏份自流到残渣槽，用泵送至鼓冷机械化澄清槽。
粗苯生产过程中精馏的作用和原理
焦化生产小知识粗苯生产过程中精馏的作用和原理从富油中提取苯是粗苯生产重要的一个环节，它的基本原理是根据粗苯和洗油的沸点不同来进行的，粗苯和洗油完全互溶，则混合物的沸点取决于组成混合物各组分的沸点和含量。
富油中含苯类化合物2%~2.5%，各组分的沸点小于200℃，其余为洗油，平均沸点约260℃。
用普通的蒸馏方法从富油中将苯类化合物蒸出，必须将其加热到250~300℃。
加热到这样高的温度，洗油将发生热分解和热聚合，质量变坏。
为此，必须降低脱苯蒸馏温度，降低脱苯蒸馏温度的方法有减压蒸馏法和水蒸气蒸馏法，我公司采用后者。
要搞清其中缘由必须先明白水蒸气蒸馏原理。
水蒸气蒸馏原理；对不互溶的液体体系，每个组分的蒸气压等于同温度纯状态时的蒸气压，而与另一种液体的存在及数量无关系，体系的总压就等于这几种液体纯状态时蒸气压之和。
当蒸气压之和等于设备内总压时，液体便沸腾，此时体系的沸点比任一组分的沸点都低。
根据这一原理，生产中往往将不溶于水的有机化合物与水一起蒸馏就可使蒸馏温度降低。
在脱苯过程中，当塔内压力一定时，气相中水汽所占的分压愈高，则粗苯和洗油的蒸气分压愈低，即在较低的脱苯蒸馏温度下，可将粗苯较完全地从洗油中蒸出来。
因此直接蒸汽用量对脱苯操作有极为重要的影响。
但从富油中脱苯用简单蒸馏方法是不能得到质量合格的粗苯，必须由能够进行多次部分气化和多次部分冷凝的精馏操作来实现。
一个完整的精馏设备除包括精馏塔本身外，还包括塔底加热器或称再沸器和塔顶冷凝器两部分。
再沸器加热塔底液再返回塔底以供一定组成的蒸气上升。
冷凝器冷凝塔顶逸出的油气以提供下降的回流液，常用的精馏塔体内有若干块塔板，把塔分成若干层。
塔板一侧设有溢流管，使冷凝器返回的回流液在板上维持一定的液面，并顺着溢流管逐板下降。
塔板上开有许多升气孔，从塔底产生的蒸气通过升气孔与塔板上液体直接接触，进行热量和质量交换；上升蒸气遇到塔板上的冷凝液体，受冷而部分冷凝并放出热量，这些热量被板上的液体吸收而产生部分气，实现了热量交换。
粗苯蒸馏工段工艺流程
粗苯蒸馏工段工艺流程来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔内捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分外送作城市煤气。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右。
然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，需外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。
由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去苯工段终冷冷凝液槽，与终冷冷凝液一并送冷鼓、电捕工段的机械化氨水澄清槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉过热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。
管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
为保证洗脱苯过程中洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生，洗油再生量为循环洗油量的1～1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣入残油池定期送煤场掺烧。
外购新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。
为降低洗油中的含萘量，脱苯塔设侧线采萘，萘油入萘扬液槽，然后送冷鼓、电捕工段的机械化氨水澄清槽。
负压粗苯蒸馏工艺介绍
优点 。 关键 词 ：负 压 粗 苯蒸 馏 ；粗 苯塔 ；管 式 炉
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ５ ２ ２ ． ６ ２ 文 献 标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ １ —３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ２ －０ ０ ５ ６—０ ２
粗苯工艺流程
粗苯工艺流程
粗苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、冶金、涂料、油墨等领域。
下面是粗苯的生产工艺流程：
一、原料准备：
1. 撬场粗苯初步处理：将进厂的粗苯经过闪蒸段预热至一定温度，然后通过入料泵送到粗苯输送装置。
2. 粗苯气氛净化：将撬场粗苯送入粗苯沉积器进行净化处理，去除其中的硫化物、柯尔氮和酸性成分。
二、开釜分馏：
1. 粗苯至低压塔：经净化后的粗苯流入低压塔，在低压塔中进行塔底烧结蒸馏，使粗苯中的杂质和轻油分异出塔底。
2. 低压塔至高压塔：低压塔的塔顶液体进入高压塔，进行高效溴化脱色蒸馏，去除塔顶的色素和杂质。
3. 高压塔至气氛净化：高压塔的塔底液体通过塔底泵送到液相储配设备，塔顶气体经洗涤和冷却处理后排入大气。
三、产品和副产品处理：
1. 粗苯串馏：将低压塔和高压塔的尾液进行分离，分离出粗苯、尾液和溶剂废液。
2. 粗苯尾液处理：粗苯尾液通过蒸馏塔回收有价值的溶剂产品，并经过废水处理设备处理废水。
四、产品储运：
1. 粗苯分装：将粗苯从稳定器塔上推送泄放罐，经过过滤、分装和称重等工序后装入粗苯储罐。
2. 粗苯储运：将装好的粗苯储存于密封罐中，并进行各项安全措施和消防措施，然后运输到用户处或储罐区。
以上是粗苯的生产工艺流程，通过一系列的处理步骤，可以得到纯净的粗苯产品，满足市场需求。
在生产过程中，要严格控制操作指标，确保产品质量和生产安全。
同时，还要对废液和废水进行处理，减少对环境的污染。
粗苯蒸馏
粗苯蒸馏摘要：介绍了我国自行开发成功的管式炉加热富油、脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯的生产装置，并取得了单塔脱苯工艺及新型脱苯塔的发明专利。
八十年代以前我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗大，设备庞大，产品质量差。
1976～1979年我国自行设计相继在新余钢铁厂焦化和济钢焦化厂建成采用管式炉加热富油脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗笨和45层单塔脱苯生产两种苯（即：轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。
目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。
这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。
管式炉加热富油双塔脱苯工艺管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程如图所示从粗苯洗涤工艺来的富油经油气换热器、油油换热器入脱水塔，塔出的油气和水蒸汽混合物经冷凝器进入油水分离器。
脱水塔底排出的富油用泵送入管式炉加热到180～190℃，进入脱苯塔。
1～1.5%富油进入洗油再生器，用管式炉加热的过热蒸汽直接蒸吹，带油的蒸汽由器顶排出进入脱苯塔下部，残渣从再生器底部排放。
脱苯塔顶部逸出的粗苯蒸汽经油气换热器降温、冷凝冷却器冷凝和油水分离后流入粗苯中间槽。
部分粗苯送到脱苯塔顶作回流，其余粗苯作为两苯塔原料。
脱苯塔底排出的热贫油，经油油换热器入塔身下部的热贫油槽、再用泵送贫油冷却器冷却后，去洗涤系统循环使用。
粗苯经两苯塔分馏，塔顶逸出的轻苯蒸汽经冷凝器和油水分离器进入回流槽。
部分轻苯送到两苯塔顶作回流，其余为产品。
塔侧线引出精重苯，塔底排出萘溶剂油。
管式炉加热富油脱苯的同时还能脱萘。
脱苯塔顶油气出口保持在103～105℃，富油脱苯时萘也被蒸出溶于粗苯中，并以萘溶剂油的形态从两苯塔底排出。
贫油含萘小于2%，从而使出洗苯塔的煤气含萘大幅度降低。
管式炉加热单塔生产粗苯富油脱苯工艺单塔生产粗苯装置，脱苯塔为30层，塔顶打回流出粗笨，侧线提取萘油，塔底为贫油。
粗苯精制生产工艺流程
粗苯精制生产工艺流程1、洗涤工艺流程轻苯经由初馏塔顶部切除苯头份后，塔底排出的混合馏份进入未洗混合份中间槽。
未洗混合份与浓硫酸高位槽之硫酸按一定比例由混合泵混合，经过管道强化器使酸与混合份进一步充分混合后进入反应器，反应时间10分钟，反应出来的混合物进入酸油分离器进行分离。
酸油分离器底部之酸焦油按加入酸的多少定时排入酸焦油槽。
从上部溢流出的混合份由碱高位槽加碱液以中和物料中夹带的酸液，经碱强化器充分混合后进入碱油分离器，已洗混合份从碱油分离器上部溢流至已洗混合份储槽，从碱油分离器底部排出的废碱液排放至废碱液槽。
2、蒸馏工艺流程一、两苯塔：从粗苯中切除重苯提取轻苯原料粗苯槽原料经由原料泵送入两苯塔内，塔底液位1／3时，加热器加热至100—150℃，从两苯塔顶蒸发的轻苯蒸汽液（150℃前）经冷凝器冷却后，流入油水分离器，一部分经回流泵打回塔内（塔顶温度在90-90℃），另一部分采出送入轻苯开停工槽，塔底重苯排入重苯槽。
二、初馏塔：切除苯头份，得到未洗混合份轻苯槽原料经由初馏进料泵送入初馏塔内，用间接加热蒸汽将其加热至93-100℃，从初馏塔塔顶蒸发出的苯头份蒸汽经冷凝器冷却后，流入油水分离器，分离出来的苯头份经回流泵一部分作为回流打入塔顶（控制塔顶温度），另一部分送入苯头份槽，初馏塔底采出的未洗混合份，经过冷却后送入未洗槽。
三、吹苯塔：切除已洗份中的高沸点油与残留聚合物经过洗涤后的已洗混合份经吹本进料泵送入再沸器加热后进入塔内，塔底用直接蒸汽进行吹蒸，从塔顶出来的吹出苯，经过冷凝器冷凝后进入油水分离器再满流到纯苯开停工槽。
从塔底排出的吹本残渣到吹本残渣槽。
四、纯苯塔：连续提取纯苯纯苯开停工槽内原料由纯苯原料泵打入纯苯塔内，利用间接加热蒸汽加热，塔顶出来的纯苯蒸汽经过冷凝器冷却后进入油水分离器，纯苯回流泵将分离出来的纯苯一部分作为回流打入塔顶，控制塔温，另一部分作为产品送入纯苯计量槽，经分析合格后利用产品泵送入纯苯产品储槽。
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粗苯蒸馏岗位技术操作规程1岗位职责1.1粗苯蒸馏岗位职责1.1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护。
1.1.2 负责与有关岗位搞好协作，做好贫油富油和产品的接收和输送工作1.1.3 负责调整各处压力，温度、流量符合技术规定，生产合格产品。
1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作。
1.1.5 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。
2.工艺流程及简介由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔终冷塔下段的循环凝液水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。
终冷塔上段的循环喷洒液经上段冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用.洗苯用的贫油，由贫油槽用泵送到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段循环使用。
用焦油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，。
从终冷洗苯工段送来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的油汽换热后，进入二段贫富油换热器，使富油温度升至90～110°C，然后再进入一段贫富油换热器进行二次换热，富油温度升至120～150°C。
贫富油换热器后的富油进入管式炉加热至185°C～190°C后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
脱苯塔塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。
分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段的粗苯贮槽。
脱苯塔上部设有断塔板，将该塔板上积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。
引出的萘油馏份自流到残渣槽，用泵送至鼓冷机械化澄清槽。
脱苯塔底排出的～180°C热贫油经贫富油换热器换热后，经贫油冷却器冷却去洗苯工段。
由管式炉加热后的富油管在线引出～ 1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的～400°C 过热蒸汽直接蒸吹再生。
再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到鼓冷机械化澄清槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水，进入控制分离器，进一步将油、水分离。
分离出来的油流入油放空槽，用自吸泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用自吸泵送到冷凝鼓风工段的机械化氨水澄清槽。
脱苯塔底排出热贫油，经一段贫富油换热器换热后贫油温度降至110～130°C进入贫油槽，然后用热贫油泵抽出经二段贫富油换热器降至70～90，最后经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27~29℃然后去洗苯循环使用。
系统消耗的洗油定期从新洗油槽经富油泵入口补入系统，油水分离器排出的分离水经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段，各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道.粗苯工艺流程如下：3岗位技术参数3.1操作参数3.2质量指标：3.2.1再生残渣300℃馏出量不大10％。
3.2.2粗苯质量指标3.2.2.1外观黄透明液体3.2.2.2密度（20℃）0.871～0.9003.2.2.3馏程180℃前馏出量≥91％3.2.2.4水分室温（18～25℃）下目测无可见不溶解水3.3洗油质量指标3.3.1密度（20℃） 1.03～1.063.3.2馏程230℃前馏出量≤3％馏程30前馏出量≥90％3.3.3酚含量≤0.5％3.3.4萘含量≤15％3.3.5水分≤1％3.3.6黏度（E50）≤1.53.3.7 15℃结晶物无3.4经济指标3.4.1粗苯产率对于煤0.9～1.1％3.4.2脱苯塔直接蒸汽消耗量：不大于2t/t粗苯。
3.4.3管式炉煤气消耗量：不大于550Nm3/t轻苯。
3.4.4苯系统洗油消耗：不大于100kg/t苯。
4岗位操作4.1 管式炉工4.1.1 负责管式炉的生产操作和维护。
经常检查煤气火焰燃烧情况、烟囱冒烟情况和各处温度、压力情况。
4.1.2 调整炉温，保证富油出口温度和过热蒸汽出口温度达到技术规定。
3.1.3 检查煤气管路及水封是否畅通。
4.1.4 认真执行安全及操作规程和其他规章制度。
4.1.5 搞好设备、周围环境卫生。
4.1.6 每小时检查并记录一次各处温度、压力和流量，做到准确、及时、完整、清洁。
4.2 蒸馏工4.2.1 负责脱苯塔、、一二段贫富油换热器、贫油冷却器、油气换热器冷凝冷却器、控制分离器等设备的生产操作。
调整各处压力、温度符合技术规定。
4.2.2 与洗苯和化验室联系，了解贫富油含苯和产品质量情况，及时调整，保证贫油苯符合技术规定，产品质量合格。
4.2.3 负责富油泵、热贫油泵、回流泵、残渣泵等的生产操作，做好贫富油、轻苯及残渣的输送工作。
经常检查泵和马达运转情况。
调整泵压和流量，使各处洗油液面保持稳定。
4.2.4 做好再生器的生产操作，每周1、3、5、7定期排渣。
4.2.5 经常调整各油水分离器，做到油水不混，防止跑油事故的发生。
4.2.6 负责产品泵及液下泵的操作，经常检查轻苯、重苯槽和两个地下放空槽液面并及时排送。
4.2.7 准确计量并记录产品产量和质量。
4.2.8 搞好设备和环境卫生。
4.2.9 认真执行安全及技术操作规程和各项规章制度。
4.2.10 每小时检查并记录一次各处压力、温度、流量，做到准确、及时、完整、清洁。
4.3 开车前的准备工作：4.3.1 仔细检查所有设备和管理阀门，使其灵活好用并处于开工状态。
4.3.2 通知仪表工，使仪表齐全好用，通知化验工做好化验准备；通知电工送电，通知洗苯工做好送油工作。
4.3.3 往再生器通入直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其通畅。
其流程为：再生器，脱苯塔，分缩器，两苯塔，轻苯冷凝冷却器，各油水分离器。
同时通用蒸汽吹扫一、二段贫富油管（包括管式炉），使其畅通，设备预热后停蒸汽。
4.3.4 轻苯油水分离器，轻、重馏分分离器、控制他离器等充满水。
4.3.5 做好管式炉的点火准备，煤气水封槽加满水；用蒸汽吹出水封槽和管道内的空气后，再使煤气进入，打开烟道翻板。
5.终冷洗苯开、停工操作5.1终冷系统开工操作：5.1.1检查各设备放空，放散是否关闭，检查各设备、阀门是否处于开工状态。
终冷塔下段液位→下段泵→下段板换器→下段喷头；上段断塔盘液位→上段泵→上段板换器→上段喷头。
5.1.2用氮气清扫终冷塔。
既氮气吹扫空气，煤气吹扫氮气，5.1.2.1开启终冷塔顶放散阀门。
5.1.2.2逐个开启终冷塔体进及出口氮气吹扫阀门，向终冷塔内吹氮气，注意观察塔压≤500Pa5.1.2.3当放散管确认冒出大量氮气后，关闭氮气阀。
5.1.2.4稍开煤气进口阀门，当放散管有大量煤气冒出后，作爆炸试验合格，关闭塔顶放散阀。
5.1.2.5稍开煤气出口阀门，注意观察压力，稳定后煤气进出阀门全开，后缓慢关闭煤气交通阀，密切注意机后压力的变化，加强和中控室的联系。
5.1.2.6煤气系统运行正常后，开启循环水和制冷水，调节水量使煤气温度符合技术要求。
开启冷凝液循环泵将冷凝液送至终冷器进行两段喷洒，调节喷洒量及外送量符合要求。
5.2终冷塔停工5.2.1停上下段循环泵，关闭泵出入口阀门。
5.2.2开启煤气交通管道阀门。
5.2.3如临时停工，关闭煤气出口阀门，但入口阀门稍开3~5扣，以保持正压。
5.2.4如长期停工，可将出入口阀门全部关闭。
开启塔顶煤气放散阀，用氮气清扫塔内煤气，并向塔内通入氮气保压。
5.2.5如动火和检修进入，必须在进出口阀门后堵盲板，并置换合格方可作业。
5.3.洗苯塔开工5.3.1将油封管用洗油封好，检查相关管道、阀门运转设备和仪表等是否达到开工条件。
5.3.2在煤气管道交通阀开，出、入口阀门关闭的状态下，开启塔顶部放散阀。
从塔底部通入氮气置换塔内空气，同时从塔出口煤气管道上通入氮气置换空气。
5.3.3当塔顶冒出大量氮气后，稍开煤气入口阀门3~5扣，使煤气通入塔内，同时关闭塔内氮气。
5.3.4当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散阀，同时开启进出口煤气阀门。
5.3.5缓慢关闭洗苯塔煤气交通阀，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通阀，待查明原因排除故障后再关闭交通阀。
5.3.6洗苯塔通过煤气正常后，开启贫油泵向塔内送贫油，塔底液位见液面后,开启小富油泵。
5.3.7调整各泵压力、流量、温度，稳定塔液位，直至正常。
5.4.洗苯塔停工5.4.1关闭贫油泵，停止向洗苯塔内送贫油，关小富油泵。
5.4.2开启煤气交通阀门。
5.4.3如临时停工，关闭煤气出口阀门，但入口阀门稍开3~5扣，以保持塔内正压，塔内存油不必放空。
5.4.4如长时间停工，可将出、入口阀门全部关闭，排空塔内和泵内残油，打开塔顶部放散阀，用氮气清扫塔内煤气后，排空冷凝水，向塔内通入氮气进行保压。
5.4.5如动火和检修进入，必须在进出口阀门后堵盲板，并置换合格方可作业。
6.粗苯蒸馏开停操作6.1脱苯塔开工6.1.1检查相关管道，阀门运转设备和仪表达到开工条件。
6.1.2通知中控做好开工监督准备工作。
6.1.3通知油库送洗油，待富油槽液位达到1/2处时,开富油泵,富油经油汽换热器→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔→贫富油换热器→热贫油槽；待热贫油槽液位计达1/2时,开热贫油泵,贫油经一段时间冷却器→二段冷却器，入洗苯塔；待洗苯塔液位达1/2处时，开小富油泵,富油进富油槽。
先应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时解决。
6.1.4洗油循环正常后，管式炉点火，调节煤气量和风量并升温。
当管式炉富油出口温度达到技术规定时，开再生器直接蒸汽。
6.1.5贫油冷却器通循环水、低温水调节贫油温度，粗苯冷凝冷却器通低温水。
6.1.6当塔苯塔顶温度达95℃时,开回流泵，调节塔顶温度符合技术规定。
6.1.7调节各处流量、温度、压力符合技术规程。
6.2.管式炉的开工6.2.1检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门，旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。
6.2.2炉膛通蒸汽清扫，当炉体上部冒出蒸汽为止。
6.2.3确认洗油已正常循环。
6.2.4打开烟囱翻板至1/26.2.5先引明火后，再开煤气分阀门逐一点燃各煤气喷嘴，控制炉膛升温速度40~60℃/h。
6.2.6当炉膛温度达150~200℃时，通入蒸汽，逐步提高富油温度达到技术规定。
6.3.管式炉的停工6.3.1关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀和支管阀门，停止通富油，必要时煤气堵盲板。
6.3.2将翻板和通风口慢慢全开，使炉温缓慢下降，降温速度保持在10~15℃/h6.3.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽清扫干净。