自动涂胶机
自动涂胶机开题报告

自动涂胶机开题报告自动涂胶机开题报告一、引言自动涂胶机是一种用于工业生产中的自动化设备,主要用于在制造过程中对产品进行胶水涂布。
随着工业生产的不断发展和需求的增加,传统的手工涂胶方式已经无法满足生产效率和质量要求。
因此,自动涂胶机的出现成为了解决这一问题的有效途径。
二、背景目前,许多制造行业都面临着涂胶工艺的挑战。
传统的手工涂胶方式存在着工作效率低、涂布不均匀、浪费胶水等问题。
而自动涂胶机的出现可以有效地解决这些问题,提高生产效率,降低成本。
三、自动涂胶机的工作原理自动涂胶机采用先进的控制系统和涂胶技术,能够实现高精度的涂胶操作。
其工作原理主要包括以下几个步骤:1. 胶水供给:自动涂胶机通过胶水供给系统将胶水送入涂胶机的储胶槽中,并保持一定的胶水液位。
2. 传送系统:产品通过传送系统进入自动涂胶机的工作区域,待涂胶。
3. 涂胶系统:自动涂胶机通过喷嘴或刮刀等涂胶装置将胶水均匀地涂布在产品表面。
4. 干燥系统:涂胶完成后,自动涂胶机会通过烘干装置对产品进行干燥处理,以确保胶水的粘附性和固化效果。
5. 出料系统:干燥后的产品会通过出料系统离开自动涂胶机,进入下一个工序。
四、自动涂胶机的优势相比传统的手工涂胶方式,自动涂胶机具有以下几个明显的优势:1. 提高生产效率:自动涂胶机可以实现连续、快速、准确的涂胶操作,大大提高了生产效率。
2. 提高涂布质量:自动涂胶机采用先进的涂胶技术和控制系统,能够实现均匀、一致的涂胶效果,提高了产品的质量和外观。
3. 节约成本:自动涂胶机能够精确控制胶水的用量,避免了浪费和过度使用,从而降低了成本。
4. 提升工作环境:自动涂胶机的操作过程大部分由机器完成,减少了工人的劳动强度和操作风险,提升了工作环境的安全性和舒适度。
五、应用领域自动涂胶机广泛应用于许多制造行业,包括电子、家具、汽车、纺织等。
例如,在电子行业中,自动涂胶机可以用于PCB板的涂胶,提高电路板的防护性能;在家具行业中,自动涂胶机可以用于家具表面的胶水涂布,提高家具的耐用性和美观度。
自动涂胶机参数

自动涂胶机参数自动涂胶机是一种常见的工业设备,主要用于在各种产品表面上涂布胶水。
它的参数决定了它的工作效率和涂胶质量。
下面将介绍一些常见的自动涂胶机参数。
1. 涂胶速度:涂胶速度是指自动涂胶机每分钟涂胶的长度。
它通常用米/分钟来表示。
涂胶速度的高低直接影响到生产效率,提高涂胶速度可以提高生产效率。
2. 涂胶宽度:涂胶宽度是指自动涂胶机每次涂胶的宽度。
它通常用毫米来表示。
涂胶宽度的大小根据产品的需要进行调整,不同的产品可能需要不同宽度的涂胶。
3. 涂胶厚度:涂胶厚度是指每次涂胶的厚度。
它通常用毫米来表示。
涂胶厚度的大小根据产品的需要进行调整,不同的产品可能需要不同厚度的涂胶。
4. 涂胶精度:涂胶精度是指自动涂胶机在涂胶过程中的精确度。
涂胶精度的高低直接影响到涂胶质量,提高涂胶精度可以提高涂胶质量。
5. 控制系统:自动涂胶机的控制系统是指控制整个涂胶过程的设备。
它通常由电脑和控制面板组成。
控制系统可以设置涂胶速度、宽度、厚度等参数,并监控涂胶过程中的各项数据。
6. 涂胶方式:自动涂胶机有多种涂胶方式,常见的有滚轮涂胶、刮板涂胶、喷涂等。
不同的涂胶方式适用于不同的产品和涂胶要求。
7. 供胶系统:自动涂胶机的供胶系统是指供应胶水的设备。
它通常由胶水桶、泵、管路等组成。
供胶系统可以保证胶水的持续供应,确保涂胶过程的连续性。
8. 清洗系统:自动涂胶机的清洗系统是指清洗涂胶部分的设备。
它通常由清洗液、喷嘴、管路等组成。
清洗系统可以清洗涂胶部分,保证涂胶质量和设备的正常运行。
9. 安全系统:自动涂胶机的安全系统是指保护操作人员安全的设备。
它通常包括急停按钮、防护罩、安全感应器等。
安全系统可以确保操作人员在操作过程中的安全。
10. 维护保养:自动涂胶机的维护保养是指对设备进行定期保养和检查的工作。
维护保养可以延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和可靠性。
总结起来,自动涂胶机的参数包括涂胶速度、涂胶宽度、涂胶厚度、涂胶精度、控制系统、涂胶方式、供胶系统、清洗系统、安全系统和维护保养。
自动涂胶机工作原理

自动涂胶机工作原理
自动涂胶机是一种将胶水均匀涂布在工件表面的设备。
它的工作原理如下:
1. 准备工作:在机器上加载适当的涂胶辊或喷枪,并调整涂胶机的参数,如涂胶速度、涂胶厚度等。
2. 确定工件位置:将待涂胶的工件放置在机器的工作区域内,并确保工件位置正确和稳定。
3. 启动机器:将自动涂胶机开启,并设置工作模式为自动模式。
4. 启动涂胶:根据预设的参数,涂胶机开始将胶水均匀地涂布在工件表面上。
涂胶机可以采用不同的方式,如辊涂法、喷涂法等,来实现胶水的涂布。
5. 控制涂胶厚度:涂胶机通常会配备传感器来监测涂胶厚度。
如果胶水厚度不符合要求,涂胶机会自动调整涂胶量,以保证涂胶厚度均匀。
6. 完成涂胶:当涂胶机完成对工件的涂胶后,自动停止涂胶操作。
工件可以继续进入下一道生产工序。
总之,自动涂胶机通过控制涂胶参数和操作方式,实现将胶水均匀涂布在工件表面的功能。
这种机器在生产过程中可以提高涂胶的效率和精度,减少涂胶过程中的人力操作。
涂胶机的使用技巧

涂胶机的使⽤技巧涂胶机涂胶机简介涂胶机是现代⼯业中新兴的⾃动化设备,可对不同尺⼨、不同形状的产品进⾏涂胶。
主要应⽤于个胶粘剂应⽤⾏业,如:⽪具箱包、礼品包装、制鞋等⾏业。
⾃动涂胶机是通过计算机系统控制器进⾏⼯艺参数的编辑和操作,通过输⼊已编制好的程序,让其控制机械⼿按其所需要的形状、涂胶厚度、宽度实⾏⾃动涂胶的设备。
涂胶机的发展涂胶⼯艺最初是以⼈⼯涂胶的形式出现在法国,随着制造业的发展和⼈们对产品要求的不断提⾼,半⾃动涂胶机、⾃动涂胶机开始在欧洲被列⼊⾃动化研究项⽬⾏列。
在过去的⼏年中,美国⼯业发展对⾃动涂胶机在制造业中的应⽤提出更⾼的要求。
为了减少成本及产品装配过程中有关的劳动内容,要求新研发⾃动涂胶机应有所发展。
特别地,汽车⼯业出台了涂胶密封材料的应⽤标准和性能标准,⽽且还制定了密封部位的防泄漏标准,以及与密封有关的降噪⾳等标准。
这些要求和标准促使密封材料研发商和⾃动设备制造商合作,开发出适应新形势的全⾃动涂胶机涂胶机的安装于⽇常维护随着中国⾃动化技术的发展成熟,越来越多的企业开始选择利⽤⾃动化设备来代替⼈⼯⼯作,但是还是有很多的企业对这个设备的了解不够,导致设备带回去之后⽽⽆法发挥它本来的优势和性能。
所以,在购买和使⽤⾃动化设备之前,了解它们的安装和⽇常保养与维护的注意事项时⼗分必要的。
步骤/⽅法⼀、机器的安装注意事项1、设备安装最重要的条件就是⼀块⽔平的载体(地⾯或者专⽤台板)将⾃动涂胶机安放在上⾯,并调节⾃动涂胶机底部的固定座使涂胶机的⼯作台⾯在⼀个⽔平的位置,调节好之后固定好脚轮防⽌设备在运转的过程中因为惯性滑动。
(图中标⽰部分为可调节⽔平⾼度的活动脚座)2、⾃动涂胶机固定好之后就是接通电源,现在市⾯上卖的⾃动涂胶机基本上都是采⽤交流220V电压供电,(注意电源⼀定带有地线不然的话设备的整个框架可能带有静电)将插头插⼊电源,打开设备⾥⾯⾃带的电源开关,然后在触摸屏幕上选择‘⽂件’项⽬,在⽂件中选择⼀个系统原有的图形让⾃动涂胶机根据这个图形来做运动测试,检测设备做各种动作的灵活性,(这⾥要注意的是,在测试的时候不要打开控制屏幕上的''允许开枪''项⽬因为这个项⽬是控制系统给胶的开关)。
自动涂胶机开题报告

自动涂胶机开题报告一、项目背景。
随着工业生产的不断发展,涂胶工艺在各种行业中得到了广泛的应用,如纺织、包装、汽车制造等。
传统的手工涂胶方式效率低下、成本高昂,而自动涂胶机的出现极大地提高了生产效率和产品质量,因此受到了市场的广泛关注和需求。
二、项目意义。
自动涂胶机的研发和应用对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量具有重要意义。
在当前经济形势下,提高企业的竞争力和市场占有率是每个企业都面临的挑战,而自动涂胶机的应用可以帮助企业提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,从而增强企业的竞争力。
三、项目目标。
本项目旨在研发一款高效、稳定、易操作的自动涂胶机,以满足不同行业对于涂胶工艺的需求。
具体目标包括:1. 提高涂胶效率,降低涂胶成本;2. 提高涂胶均匀度,提高产品质量;3. 提高设备稳定性,降低故障率;4. 降低操作难度,提高操作人员的工作效率。
四、项目内容。
1. 研发高效的涂胶技术,提高涂胶速度和均匀度;2. 优化涂胶机的结构设计,提高设备稳定性和可靠性;3. 开发智能控制系统,降低操作难度,提高操作人员的工作效率;4. 对自动涂胶机进行全面的性能测试和实际应用验证。
五、项目计划。
1. 项目启动阶段,完成市场调研和需求分析,确定自动涂胶机的技术指标和功能要求;2. 技术研发阶段,进行涂胶技术研究和涂胶机结构设计,开发智能控制系统;3. 设备制造阶段,制造自动涂胶机样机,并进行性能测试;4. 应用验证阶段,选择不同行业的应用场景,进行自动涂胶机的实际应用验证;5. 项目总结阶段,总结项目经验,完善自动涂胶机的技术和性能,准备投入市场应用。
六、项目预期成果。
1. 研发一款高效、稳定、易操作的自动涂胶机;2. 提高涂胶效率,降低涂胶成本;3. 提高涂胶均匀度,提高产品质量;4. 降低操作难度,提高操作人员的工作效率。
七、项目风险及对策。
1. 技术风险,对于涂胶技术和智能控制系统的研发可能存在技术难点,需要加强技术研究和团队合作;2. 市场风险,市场需求可能会受到外部环境的影响,需要及时调整项目方向和策略;3. 生产风险,设备制造和应用验证可能会遇到生产和操作问题,需要及时调整和改进。
涂胶机

涂胶机涂胶机简介涂胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。
涂胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
高速连续涂胶稳定/适应范围广。
涂胶机图片涂胶机适用的液体:各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。
涂胶机的历史随着工业革命的迅速推进,第一台代替人工进行涂胶作业的涂胶机诞生了。
涂胶机的发明以及广泛应用,大大的节省了人力成本,实现了自动化的同时还实现了高精度,对提高产品质量有着极其重大的意义。
今天我们将就涂胶机的设计艺术来与大家做一个简要介绍。
首先要了解的是涂胶机器人的组成部分。
涂胶机器必不可少的三大系统是:执行机构、驱动机构和控制系统。
涂胶机的执行机构主要负责执行涂胶作业,驱动机构能够帮助执行机构更精确,更高质的实现涂胶,而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。
执行机构由机械手和躯干两部分构成。
机械手在作业过程中都是的呈直线运作。
为了配合机械手的运作,一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。
涂胶机的躯干是涂胶机的主体部分,包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于涂胶机的躯干范畴。
接下来要说的是涂胶机的第二大组成部分:驱动装置。
驱动机构主要有四种:液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。
其中仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少,气源方便,保养简单方便,且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。
最后要说的就是控制系统了。
为了保证涂胶操作简单更加,高速精准。
论文说明书自动涂胶机讲解

目录摘要 (III)Abstract (IV)第1章绪论 (1)第2章自动涂胶机的总体结构设计 (3)2.1 设计任务和内容 (3)2.2 设计要求 (3)2.3 自动涂胶机方案的拟订 (3)2.4 技术参数 (4)2.5 本章小结 (6)第3章自动涂胶机机械部分设计 (7)3.1步进电机的选择 (7)3.1.1 Z相电机校核 (8)3.1.2 X、Y向电机校核 (9)3.2变速齿轮的设计 (10)3.2.1传动齿轮传动系统的设计 (10)3.2.2几何尺寸的计算 (10)3.3滚动导轨的选择 (11)3.3.1 X向滚动直线导轨副的选取 (11)3.3.2滚动体的尺寸和数量 (11)3.3.3滚动导轨的长度 (12)3.3.4额定寿命计算 (12)3.3.5滚动直线导轨动载荷计算 (13)3.3.6接触强度计算 (14)3.3.7 Y向导轨的选取 (15)3.4 滚珠丝杠副的选择 (15)3.4.1滚珠丝杠副的特点 (15)3.4.2滚珠丝杠螺母副类型选择 (16)3.4.3滚珠丝杠副的安装 (16)3.4.4滚珠丝杠副的保护 (17)3.4.5滚珠丝杠副的主要参数 (17)3.4.6滚珠丝杠螺母副的设计计算 (17)3.4.7最大动负载C的计算及主要尺寸初选 (18)3.4.8 Z向丝杠的选取 (22)3.4.9滚动轴承寿命校核 (22)3.5 本章小结 (24)第4章自动涂胶机辅助设计 (25)4.1工件的夹具设计 (25)4.1.1确定定位方案,设计定位元件 (26)4.1.2自动夹紧机构的选取 (26)4.1.3 夹紧机构的设计 (27)4.1.4定位误差分析计算 (30)4.1.5 气动夹紧机构的计算 (31)4.2供胶系统中对胶棒夹具的设计 (33)4.3涂胶弯臂的螺栓强度校核: (34)4.4 本章小结 (35)第5章硬件及接口电路的设计 (36)5.1概述 (36)5.2控制系统的基本硬件组成 (36)5.3 PLC的控制电路组成介绍 (36)5.4驱动电路的设计 (37)5.5 传感器的选择及与PLC接线说明 (39)5.5.1 光电传感器的选择 (39)5.5.2 压力传感器的选择 (39)5.5.3 传感器和PLC的接线说明 (40)5.6 本章小结 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)摘要近年来,随着生产和技术的发展,机电一体化有了非常大的发展,自动涂胶机在我国机械设备的装配与维修中得到了广泛的应用,这不仅提高了劳动生产率,同时也节省了能源和材料。
涂胶机自动化操作流程

涂胶机自动化操作流程在现代工业生产中,涂胶机被广泛应用于各种行业,如汽车制造、电子设备生产、家具加工等领域。
为了提高生产效率和产品质量,许多企业已经开始引入涂胶机自动化系统,实现涂胶工艺的智能化和自动化操作。
本文将详细介绍涂胶机自动化操作流程,帮助读者全面了解涂胶机自动化系统的工作原理和操作方法。
1. 设备准备阶段在进行涂胶机自动化操作之前,首先需要对涂胶机进行设备准备,确保设备正常运行和操作顺利进行。
在设备准备阶段,操作人员需要按照操作手册的要求,检查涂胶机的各项设备和部件是否完好,如涂胶头、输送带、送料系统等。
同时,还需要确认涂胶机的工作参数设置是否正确,包括涂胶速度、涂胶厚度、涂胶宽度等参数的调整和设置。
2. 程序设置阶段在设备准备完成后,需要进行涂胶机的程序设置,即根据产品的工艺要求和涂胶机的实际情况,设置涂胶机的工作程序。
操作人员可以通过涂胶机的控制面板或者上位机软件,对涂胶机的程序进行调整和设置,包括涂胶工艺参数的设定、涂胶路径的规划、涂胶速度的控制等。
通过合理设置涂胶机的工作程序,可以确保涂胶过程的稳定性和可靠性。
3. 自动运行阶段一旦完成程序设置,涂胶机就可以进行自动运行。
在自动运行阶段,涂胶机会根据预设的工艺程序和参数,自动完成涂胶工艺的执行过程。
操作人员只需要监控涂胶机的运行状态,及时处理异常情况,确保涂胶过程的顺利进行。
在自动运行过程中,涂胶机会根据产品的尺寸和形状,自动调整涂胶头的位置和涂胶厚度,实现涂胶工艺的精确控制。
4. 故障排除阶段尽管涂胶机自动化系统具有高度的智能化和自动化水平,但在实际操作中仍然会遇到各种故障和异常情况。
在遇到故障时,操作人员需要迅速排除故障,确保涂胶机的正常运行。
在故障排除阶段,操作人员可以通过涂胶机的报警系统或者故障代码提示,定位故障的具体原因,并根据实际情况采取相应的修复措施。
通过及时有效地故障排除,可以最大程度地减少涂胶机的停机时间,提高生产效率和产品质量。
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第二章
自动涂胶机的总体结构设计
一、 设计任务和内容
设计一台自动涂胶机, 对汽车密封圈进行自动涂胶, 利用步进电机进行驱动控制, 保证涂胶的范围、速度和均匀性。 1、机械系统设计包括机械结构设计和各种标准件的选取。 2、自动涂胶机的控制系统设计包括硬件系统和软件系统设计。 3、硬件系统设计就是用单片机及驱动电路来控制 X 向、Y 向、Z 向电机的正常工 作。 4、软件系统设计就是控制程序设计,利用 MCS-51 单片机控制,采用汇编语言进 行程序设计。
二、设计要求
机械部分要考虑整体布局,工作行程要能满足要求,传动装置要平稳且准确,还 要兼顾速度,另外需考虑经济性,该设备要求成本低,尽量选用标准件,减少额外的 工作量。设备的使用寿命不低于 15 年,每年工作 330 天,每天工作 12 小时,载荷持 续率为 90%,需要批量生产。 电路部分主要是芯片的选取和电路的扩展连接,及三个电机控制电路的设计。由 于涂胶属于轻载荷工作。对电机功率要求不是太高,所以采用步进电机。设计电路控 制电机的运转和方向 以达到设计要求。 执行程序要考虑到不同拐点处涂胶量问题,可通过改变 X、Y 向运动速度调节也 可单一 Z 向运动调节,以保证涂胶均匀,此次设计采用后者方式,原因是一个电机工 作方式比较好控制。
由于 Y 向滚珠丝杠的工作载荷要比 X 向滚珠丝杠小些,故用同一型号滚珠丝杠能满足传动要求。 此处省去 NNNNN 需要更多更完整的图纸和说明书请联系 秋 3053703061
3、Z 向传动机构的选取 由于 Z 轴控制出胶的量的多少, 且需要考虑突然断电的情况, 突然断电需保证胶 棒不漏胶所以 Z 轴需要具有自锁功能。 所以我选择了丝杠螺母传动系统。 使其保证系 统的稳定性。 丝杠螺母的设计与自锁验算: 丝杠螺母的螺距为 2mm 公称直径为 18mm 螺母的高度为 H=ψd2=2.5 18 45 ψ取 2.5 整体式 旋合圈数 n=H/P=45/4=11.25 12
360 i / t 360 0.008 1 / 2 1.5
其中: 脉冲当量δ=0.008 其中 电机的型号 55BF003 电机的参数如下: 相数 步距角 电压 相电流 最大静转矩 最高空载启动频率 3 1.5/3 27 3 质量 0.83 0.686 外径Φ 55 1800 长度 70 轴径 6 I=1.0
Ca'=Fc× 3 nmLn/1.67 × 10 4
Ca Fc nmLn / 1.67 10 4 660
3
3
200 1.5 10 4 1.67 10 4 3274 N
Lh ——额定寿命
nm ——平均转速
(3) 根据 Ca' 选择滚珠丝杠副,假设选用 FC1 型号, 按滚珠丝杠副的额定动载荷 Ca 等于或大于 Ca'的原则, 故选以下型号规格: FC1 —2005—2.5 和 FC1—2004—2.5.考虑到各种因素,最后选用 FC1—2005—2.5。 FC1—2005—2.5 滚珠丝杠副数据为: 公称直径 导程 螺旋角 滚珠直径 滚道半径 D0=20mm P=5mm λ=4o33ˊ d0=3.175mm R=0.52d0=1.651mm
第一章
绪
论
近年来,伴随着生产和技术的发展,机电一体化有了很大的发展,自动涂胶机在 我国机械设备的装配与维修中得到了广泛的应用,不仅提高了劳动生产率,同时也节 省了能源和材料。尤其是汽车行业,对汽车零部件的结合面有一定的密封性要求,其 结合面都需要涂胶, 涂胶的精度对汽车的性能至关重要,自然对自动涂胶机提出了更 高的要求。以往涂胶都是依靠工人的手工来完成,涂胶的效率极低,而且很难保证涂 胶的均匀性和胶体的厚度。自动涂胶机既能保证涂胶的均匀性又能有效的节省材料, 大大提高了工作效率和工作质量, 减少了工人的劳动强度。 因此针对不同的工作需要, 自动涂胶机可以采用框架式机器人或多自由度机器人来实现对结合面进行涂胶,同 时,这项技术的应用也意味着每天给国家企业带来巨大的经济效益。 本次设计的目标是为第一汽车集团设计一台自动涂胶的设备 (轴承座与减速器间 的密封圈)使它能在实现日常工作目的的基础上,尽量使机械结构合理的简化,降低 成本,增加其实用性和性价比。此机构采用框架式机械手操作机,由步进电机作为驱 动装置,X,Y 轴联动可合成各种平面的各种曲线,XYZ 轴联动并可合成空间曲线或直线 (但必须考虑胶的流动)。,保证系统可靠性及涂胶精度的前提下降低造价,提高性能/ 价格比。 本次设计的自动涂胶机硬件控制采用的是 MCS-51 单片机进行三坐标联动运动进 行控制,通过汇编语言编程来实现涂胶机的 X 向、Y 向、Z 向运动的数据量,来控制 涂胶的速度和均匀性。 随着数控技术、 机电行业的不断发展及对机器性能的高要求,自动涂胶机一定会 有着更广泛的应用前景。
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偏心距 丝杠内径 (4)稳定性验算
e=0.707(R-d0/2)=0.004445mm d1=D0+2e-2R=16.7869mm
1、临界载荷 Fcr=π²EIa/(ul) ²=1.09× 1010 安全系数 S=Fcr/Fm>[S],丝杠是安全的,不会失稳。 2、临界转速 ncr=9910×fc²d1/(ul) ²= 1.76 10 r/min
方案框图
Z 向是用来控制出胶的量的,且要求传动平稳,故选用丝杠螺母工作,丝杠螺 母有自锁能力,可保证涂胶的厚度和均匀性。 通过改变 Z 向丝杠螺母的转速,以 保证 Z 轴的升降速度,来达到涂胶的要求。 由于 X,Y 向运动要求平稳、准确,所以采用了滚珠丝杠传动,滚珠丝杠传动 效率高、刚度好、传动精度高且使用寿命长。 导向机构承载大,且需要平稳,所以 X 、Y 向采用滚动导轨,滚动导轨承载较 大,且导向准确。为了满足传动比和结构简化的要求,采用齿轮系统进行变速,齿 轮的结构紧凑、工作可靠、寿命长且传动比稳定。
涂胶机装置传递要求精度很高,为了使涂胶机的结构简单,齿轮间隙的调整采 用偏心轴套进行消隙,滚珠丝杠增加了紧定螺钉,消除了轴向间隙,同时与键配合下 也消除了周向间隙。具体结构框架如下图:
二、 传动装置设计
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(一) 、电机和连轴器的选取
1、Z 向电机的选取: 电机的选取原则是满足精度要求即步距角,满足输出功率要求即转矩问题。 步距角:
0.99 tgr / tg (r v ) 0.99 tg 2.02 / tg (2.02 4.73) 29.5%
(三) 、滚动导轨的选取 1、X 向导轨的选取
(1)行程长度寿命 Ts Ts=2Lsn60Th/1000=2×0.3×4×60×1.5× 10 4 / 10 3 Ls——工作单行程长度(m)取 300mm n——往复次数 取 300mm Th——工作时间寿命取 15000h (2)计算动载荷 Ca=Ffw³√(Ts/k)/mfTfcfH= 1.04 10 4 N F——作用在滑座上的载荷 m —— 滑座个数 =1960Km
四、 自动涂胶机的主要技术参数
1、每一工件涂胶时间:15s---20s 2、胶型:东泰严氧平面密封胶 51s 3、步进电机型号: 4、步进电机相数: 5、步进电机拍数: X.Y 取 70BF003 Z 取 55BF003 3相 6拍 αy=3º αz=1.5º
6、步进电机步距角:αx=3º 7、步进电机电压:
6
连轴器
2、X 向电机的选取: 中拖板和上拖版加上涂胶装置总重量<=50Kg,则滚珠丝杠上的平均工作载荷为 Fm=490/3N 取螺旋角偏大点,设λ=3.20 则受力分析如下图:
λ
Fm Fn x
设周向分力为 xN,则: x=Fm tanλ=490/3 tan3.20=9.13N (D0/2) x=30/2 10-3 9.13=0.137N·m 以上取值都是取最大可能值,实际值一定比 0.137N·m 小得多,为了安全起见,故选 用 70BF003 型号,保持转距为 0.784N·m 的步进电机。 3、Y 向电机的选取: Y 向电机的选取也需要满足扭矩的大小,以保证丝杠的正常运转。由于密封圈是 圆形工件,可选用同一型号的电机就能满足涂胶的精度。且更有利于电路的控制,程
8
n cr n max 所以丝杠不会共振。
3、此外丝滚珠丝杠还受 D0n 值的限制 D0n=20×200=4000mmr/min<70000 mmr/min 所以丝杠副工作稳定。 (5)效率验算 滚珠丝杠副的传动效率η为: η=tgλ/tg(λ+ρ) =tg(4o33ˊ)/tg(4o33ˊ+4o40ˊ) =94.8% ρ——摩擦角 所以 FC1-2005-2.5 各项性能均符合要求,可选用。 2、Y 向滚珠丝杠的选取:
X 向,Y 向用 DC27V Z 向电机 用 DC27V
8、步进电机电流: X 向.Y 向 3.0A
3
Z向 9、步进电机最大静转距:
3.0A
X 向,Y 向电机 0.784Nm Z 向 电机 0.49Nm 保持转距: X 向,Y 向 0.646Nm, Z 向 0.3Nm 10、步进电机空载起动频率: X 向,Y 向 1800pps Z向 运行频率: 3100pps
三、自动涂胶机总体方案的拟定
结构的详细说明:由于涂胶过程中存在拐点涂胶量的控制,本设计采用了在 X.Y 向运动速度不改变的前提下,调整 Z 向挤胶活塞速度的方式,三向运动的形式不尽相 同,所以共用了三个电机,通过程序控制分别做相应运动,来保证涂胶的厚度和均匀 性。
2
涂胶轨迹 电路部分 机械部分 涂胶的量
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螺纹的工作高度: h=0.5P=0.5 4=2 螺牙根部宽度 b=0.65P=0.65 4 2.6mm 工作比压 P=F/ d 2 hn 3 / 18 2 11 0.0024MP 自锁的验算: v arctgf / cos / 2 arctg 0.08 / cos 30 / 2 4.73 导程角 r arctgs / d 2 arctg 2 / 18 2.02 4.73 所以丝杠螺母可以自锁。 丝杠螺母的效率计算: