自动化使用手册
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书
标题：自动化设备使用说明书
引言概述：
随着科技的不断发展，自动化设备在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地发挥自动化设备的功能，提高工作效率，保障安全生产，使用说明书就显得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍自动化设备的使用说明书，帮助用户更好地了解和使用自动化设备。
一、设备概述
1.1 设备的基本原理和工作原理
1.2 设备的结构和主要部件
1.3 设备的功能和特点
二、设备安装与调试
2.1 安装前的准备工作
2.2 安装步骤和注意事项
2.3 调试步骤和方法
三、设备操作与维护
3.1 设备的启动和停止
3.2 设备的操作界面和参数设置
3.3 设备的日常维护和保养
四、设备故障排除
4.1 常见故障及处理方法
4.2 故障排除的步骤和注意事项
4.3 遇到无法解决的故障时应如何处理
五、安全注意事项
5.1 设备操作中应注意的安全事项
5.2 设备维护中的安全注意事项
5.3 突发情况处理和应急预案
结语：
使用说明书是使用自动化设备的重要参考资料，用户在使用过程中应仔细阅读并按照说明书的要求进行操作。
只有正确使用和维护设备，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，保障安全生产。
希望本文能够帮助用户更好地了解和使用自动化设备。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、概述本使用说明书旨在提供关于自动化设备的详细操作指南，以确保用户能够正确、安全地使用该设备。
请在使用设备之前子细阅读本手册，并按照说明进行操作。
二、设备介绍1. 设备名称：自动化设备2. 型号：XYZ-12343. 主要功能：该设备用于自动化生产线上的工作任务，包括装配、包装、搬运等。
三、安全注意事项1. 在使用设备之前，请确保已经子细阅读并理解本使用说明书。
2. 请确保设备周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆放和妨碍设备运行。
3. 在操作设备时，请戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 请勿将手指、手臂或者任何身体部位放入设备运行区域，以免发生伤害。
5. 在设备发生故障或者异常情况时，请即将住手使用，并联系维修人员进行检修。
四、设备操作步骤1. 设备开启与关闭a. 确保设备已连接电源，并处于待机状态。
b. 按下电源开关，设备将启动自检程序并进入工作状态。
c. 在使用完毕后，按下电源开关，设备将进入关闭状态。
2. 参数设置a. 打开设备控制面板，进入参数设置界面。
b. 根据实际需求，设置设备的工作模式、速度、温度等参数。
c. 确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
3. 操作流程a. 将待加工的物料放置在设备进料口处。
b. 确保设备工作区域没有任何障碍物，避免干扰设备运行。
c. 按下启动按钮，设备将开始自动加工物料。
d. 监控设备运行情况，确保加工过程顺利进行。
e. 加工完成后，设备会自动住手运行，取出加工好的物料。
五、故障排除1. 设备无法启动a. 检查电源是否连接正常。
b. 检查设备控制面板是否有错误提示。
c. 如仍无法启动，请联系维修人员进行检修。
2. 设备运行异常a. 检查设备工作区域是否有杂物妨碍设备运行。
b. 检查设备参数设置是否正确。
c. 如仍有异常情况，请联系维修人员进行检修。
六、维护保养1. 定期清洁设备，确保设备表面干净，无灰尘和污垢。
2. 检查设备传动部件和电气连接是否松动，如有松动，请及时紧固。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书引言概述：自动化设备的广泛应用已经成为现代工业生产的重要组成部分。
为了帮助用户正确、安全地使用自动化设备，使用说明书是必不可少的。
本文将从设备的基本操作、安全注意事项、故障排除和维护保养四个方面，详细介绍自动化设备的使用方法。
一、设备的基本操作1.1 设备启动与关闭- 在启动设备之前，确保所有电源和控制系统都已正确连接。
- 按照设备的操作手册上的指示，按顺序打开设备的电源开关。
- 在关闭设备之前，确保所有工作已经完成，并按照设备的操作手册上的指示，按顺序关闭设备的电源开关。
1.2 设备的操作界面- 熟悉设备的操作界面，包括触摸屏、按钮、开关等。
- 根据设备的操作手册，了解每个按钮和开关的功能和使用方法。
- 在操作设备之前，确保操作界面上的参数设置正确，并根据需要进行相应的调整。
1.3 设备的操作步骤- 根据设备的操作手册，按照正确的操作步骤进行操作。
- 注意设备的操作顺序和时间，避免操作错误导致设备故障或人身伤害。
- 在操作设备时，注意观察设备的运行状态，及时处理异常情况。
二、安全注意事项2.1 个人安全- 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 注意设备周围的安全区域，确保没有其他人员或障碍物。
- 在设备运行时，不要将手、头或其他身体部位靠近运动部件。
2.2 设备安全- 在操作设备之前，确保设备的安全装置完好，并按照设备的操作手册正确设置。
- 避免设备超载或超速运行，以免损坏设备或引发事故。
- 定期检查设备的电气系统和机械系统，确保设备的安全性能符合要求。
2.3 环境安全- 在操作设备时，确保操作环境通风良好，并避免有害气体或粉尘的积聚。
- 注意设备周围的温度和湿度，避免影响设备的正常运行。
- 在操作设备时，避免使用易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
三、故障排除3.1 常见故障- 根据设备的操作手册，了解常见的故障类型和解决方法。
- 注意观察设备的异常现象，及时判断故障的原因。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、引言本使用说明书旨在为用户提供关于自动化设备的详细操作指南，以匡助用户正确、安全地使用设备。
本手册包含了设备的基本信息、操作步骤、注意事项以及故障排除等内容，用户在使用设备之前应子细阅读本手册，并按照说明进行操作。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备2. 型号：XYZ-1233. 主要功能：本设备适合于生产线上的自动化加工，能够实现工件的自动装夹、加工、测量、卸载等功能。
4. 技术参数：以下是设备的主要技术参数- 工作电压：220V- 功率：500W- 加工精度：±0.01mm- 最大负载：10kg- 控制方式：PLC控制三、操作步骤1. 设备准备a. 确保设备连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好。
b. 检查设备周围是否有杂物，确保设备周围的环境整洁。
c. 检查设备的润滑油是否充足，并按照要求添加。
2. 设备启动a. 打开设备主电源开关，并确认设备显示屏是否正常显示。
b. 按照设备操作面板上的指示，选择相应的加工程序。
c. 按下启动按钮，设备将开始自动加工。
3. 设备操作a. 在设备操作面板上，设置加工参数，如加工速度、加工深度等。
b. 将待加工的工件放置在设备工作台上，并按照要求进行夹紧。
c. 按下加工开始按钮，设备将开始自动加工工件。
d. 在加工过程中，及时观察设备运行状态，确保加工过程正常进行。
e. 加工完成后，按下住手按钮，设备将住手工作。
4. 设备维护a. 每日保养：定期清洁设备表面，检查设备连接是否松动，清理设备内部的杂物。
b. 定期保养：按照设备维护手册的要求，更换润滑油、清洁滚珠丝杆等关键部件。
c. 故障排除：在设备浮现故障时，及时联系售后服务人员，并按照其指示进行故障排除。
四、安全注意事项1. 在操作设备前，务必熟悉设备的操作步骤和安全注意事项。
2. 使用设备时，应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成伤害。
自动化设备使用说明书
(冲压生产线)使用说明书安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图 plc i/o图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、plc和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。
控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有300mm以上的空间。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书引言概述：自动化设备使用说明书是为了帮助用户正确、安全地操作自动化设备而编写的一份重要文档。
它提供了设备的基本信息、使用方法、维护保养等方面的指导，以保证设备能够正常运行并提高工作效率。
本文将详细阐述自动化设备使用说明书的内容和结构。
正文内容：1. 设备基本信息1.1 设备型号与规格- 介绍设备的型号和规格，包括尺寸、重量、功率等信息，以便用户了解设备的基本参数。
1.2 设备功能与特点- 详细介绍设备的功能和特点，包括自动化程度、生产能力、操作方式等，帮助用户了解设备的优势和适用范围。
2. 使用方法2.1 设备准备- 介绍设备的安装和调试过程，包括安装位置选择、电源接入、设备连接等，确保设备的正常运行。
2.2 操作步骤- 分步介绍设备的操作流程，包括启动、停止、调节等，帮助用户正确使用设备并避免操作错误。
2.3 安全注意事项- 强调设备的安全操作要求，包括穿戴个人防护装备、避免触摸高温部件、注意电源安全等，确保用户的人身安全。
3. 维护保养3.1 日常维护- 介绍设备的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等，保证设备的正常运行和寿命。
3.2 故障排除- 列举常见故障及解决方法，帮助用户在设备出现故障时能够及时处理，减少停机时间。
3.3 定期保养- 提供设备的定期保养计划，包括更换易损件、检查电路连接等，延长设备的使用寿命。
4. 联系方式4.1 售后服务- 提供设备售后服务的联系方式，包括电话、邮箱等，方便用户在遇到问题时能够及时联系到售后人员。
4.2 售后支持- 介绍售后支持的内容，包括设备维修、培训等，确保用户在使用设备时能够得到及时的支持和帮助。
5. 其他注意事项5.1 环境要求- 强调设备的使用环境要求，包括温度、湿度、通风等，确保设备能够在适宜的环境下正常运行。
5.2 保密要求- 提醒用户在使用设备时要注意保护相关的商业机密和技术秘密，避免信息泄露。
5.3 法律法规- 提醒用户在使用设备时要遵守相关的法律法规，确保设备的合法使用。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书引言概述：自动化设备已经成为现代工业生产的重要组成部份，其高效、精准的操作能力大大提升了生产效率和质量。
为了正确、安全地操作自动化设备，使用说明书成为必不可少的工具。
本文将详细介绍自动化设备的使用方法和注意事项，匡助用户正确操作和维护设备。
一、设备安装与连接1.1 安装位置选择在安装自动化设备时，首先要选择合适的位置。
考虑到设备的稳定性和操作空间，选择平整、干燥、通风良好的地方。
同时，要确保设备周围没有易燃、易爆等危（wei）险物质，以防发生意外事故。
1.2 电源连接在连接电源之前，务必先确认设备的电压要求和电源负载能力。
使用合适的电源线材，避免使用老化或者损坏的电线。
将电源线正确连接到设备的电源接口，确保接触良好，避免电源线松动或者接触不良导致设备故障或者电击。
1.3 信号连接根据设备的信号输入和输出要求，正确连接信号线。
注意信号线的长度和材质，避免信号干扰和衰减。
在连接信号线时，要确保信号线的接头坚固可靠，避免接触不良或者断开导致设备无法正常工作。
二、设备操作与控制2.1 设备启动与关闭在启动设备之前，要先检查设备是否处于正常状态，确认各个部件是否安装正确。
按照设备的启动顺序，挨次打开电源和控制开关。
在关闭设备时，要按照像反的顺序，先关闭控制开关，再关闭电源，以保证设备的安全运行。
2.2 操作界面与参数设置根据设备的操作界面，按照说明书上的指引，设置设备的参数。
注意参数的合理性和准确性，避免设置错误导致设备工作异常。
在设置参数时，要子细阅读说明书，理解每一个参数的含义和作用，确保正确操作设备。
2.3 设备故障与维护在设备操作过程中，如果浮现故障，要及时住手设备运行，并查找故障原因。
根据说明书上的故障排除方法，逐步排查和修复故障。
定期进行设备维护，清洁设备表面和内部，检查设备各个部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。
三、设备安全与防护3.1 安全操作规范在操作自动化设备时，要遵守相关的安全操作规范。
工业自动化设备安全操作手册
工业自动化设备安全操作手册在现代工业生产中，自动化设备的应用越来越广泛，它们极大地提高了生产效率和质量，但同时也带来了一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。
一、设备操作前的准备工作1、操作人员培训所有操作人员在上岗前必须接受专业的培训，了解设备的工作原理、结构、性能以及安全操作规程。
只有通过考核并获得操作资格证书的人员才能进行设备操作。
2、个人防护装备操作人员在操作设备时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服、防护手套、护目镜等。
3、设备检查在启动设备之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，包括设备的外观是否完好，各部件是否松动，电气线路是否正常，润滑系统是否良好，安全防护装置是否齐全有效等。
如果发现问题，应及时报告维修人员进行处理，严禁设备带故障运行。
4、工作环境检查确保工作区域整洁、无杂物，通道畅通无阻。
检查照明、通风等设施是否正常，工作环境的温度、湿度是否符合设备的要求。
二、设备操作中的安全注意事项1、严格按照操作规程操作操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
在操作过程中，要集中精力，不得擅自离开工作岗位。
2、禁止违规操作严禁超速、超载、超温、超压等违规操作行为。
不得使用不符合设备要求的工具或材料进行操作。
3、注意安全警示标识设备上的安全警示标识是为了提醒操作人员注意安全，操作人员必须严格遵守这些标识的提示。
4、设备运行中的监控在设备运行过程中，操作人员要密切监控设备的运行状态，如声音、温度、压力、振动等是否正常。
如发现异常情况，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
5、多人操作的协调如果设备需要多人操作，操作人员之间必须密切配合，协调一致，听从统一指挥。
三、设备维护与保养中的安全事项1、停机维护在对设备进行维护和保养时，必须先停机，并切断电源、气源、水源等，挂上“禁止合闸”“禁止启动”等警示标识。
2、维护工具的选择和使用选择合适的维护工具，并正确使用，防止因工具使用不当造成人员伤害或设备损坏。
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目录第一章自动生产线拆装与调试实训装置产品简介 (2)一、产品图片 (2)二、产品概述 (2)三、产品特点 (2)四、技术性能 (3)3511142323二、加工站 (26)三、装配站 (30)四、分拣站 (43)五、搬运站 (54)第五章自动生产线安装与调试实训装置使用说明 (61)一、安全须知 (61)二、实训模块 (61)三、....................... 自动生产线安装与调试实训装置运行及操作62第一章自动生产线拆装与调试实训装置产品简介一、产品图片二、产品概述本装置是一种最为典型的机电一体化产品，是为职业院校、职业教育培训机构而研制的，它适合机电一体化、自动化等相关专业的教学和培训。
该装置采用型材结构，其上安装有井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块真实再及每颗细小的螺丝，能很好的服务于项目实训教学；能根据不同的任务更换组合模块，具有很强的重组性，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块，非常适合广大职业院校自动化技能实训需求。
3.用于教学，可按工作过程导向、工学结合的模式规划教学活动，可完成多种工业现场环境下的技能培训任务。
4.该实训考核装置PLC模块I/O端子、变频器接线端子、各常用模块接线端子，均采用安全型插座，使用带安全插头的导线进行电路连接；各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路通过端子排进行连接。
插拔线连接电路与端子排连接电路相结合，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。
四、技术性能1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz2.工作环境：温度-10℃～40℃，相对湿度≤85%（25℃），海拔＜4000m3.装置容量：≤1.5kVA4.外形尺寸：196cm×96cm×80cm5.安全保护：具有漏电保护，安全符合国家标准五、实训内容气动控制回路安装与调试该装置配有多种类型的气缸、电磁阀，磁性开关，如：单出单杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件、单电控二位五通电磁阀、双电控二位五通电磁阀和磁性开关等，基于这些气动控制元件，可完成下列气动技术的安装调试训练任务：气动方向控制回路的安装与调试气动速度控制回路的安装与调试气动旋转控制回路的安装与调试气动顺序控制回路的安装与调试气动机械手装置的安装与调试气动系统的安装与调试电气控制电路的安装和PLC程序编写（用户可根据需求选择其他品牌PLC）该装置配有西门子S7-200主机模块、MM420变频器模块、伺服电机驱动模块、步进电机驱动模块和各种传感器等，基于这些模块，可完成下列PLC应用技术训练任务：三相交流异步电机控制电路的连接与控制程序编写步进电机控制电路的连接与控制程序编写交流伺服电机控制电路的连接与控制程序编写气动顺序动作控制程序编写气动机械手控制程序编写皮带输送控制程序编写自动生产线控制程序编写PLC工业通讯网络的安装及调试（用户可根据需求选择其他品牌PLC）本系统选用西门子S7-200PLC作为主控制器，其本身集成RS485通信口具备PPI网络通信功能，基于本网络通信功能，可完成下列工业现场总线通信技术训练任务：PPI网络的硬件连接、调试PPI网络参数设置、调试基于多台西门子S7-200 PLC的复杂PPI网络数据读写程序编写与调试机电设备安装与调试项目以井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和各种工业传感器等控制检测单元构成硬件平台，可完成下列机电设备安装和控制的训练任务：井式供料机构的安装与调试切削加工机构的安装与调试多工位装配机构的安装与调试气动机械手设备安装与调试输送线设备安装与调试工件分拣机构的安装与调试自动生产线系统安装与调试六、系统配置该系统由型材实训台、供料站、加工站、装配站、成品分拣站、搬运站、电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、步进电机驱动器模块、各种传感器、警示灯、电磁阀和I/O 接口板等组成，完成工件上料、加工、装配、分拣、输送等功能。
整体结构采用开放式和拆装式设计，学生可以对各零件、部件、单元、直至整体机构进行零部件拆装、调试、运行。
表1:基本配置表序号名称规格数量单位备注工作台1980mm×960mm×800 mm1张PLC模块西门子CPU222(AC/DC/RLY)2台8DI/6DO西门子CPU224(DC/DC/DC)2台14DI/10DO西门子CPU226(DC/DC/DC)1台24DI/16DO变频器模西门子MM420 功率≥0.75KW1台表2：PLC及变频器选配表（用户可根据需要进行选配）三菱：第二章网络控制方案THJDAL-2系统的控制方式采用每一个工作站由一台PLC承担控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信实现互连的分布式控制方式。
一、西门子PPI通信1．PPI通信概述PORT1）（PLC。
具PC/PPI。
如图2-2所示。
同样方法设定供料站PLC端口0的PLC地址设置为2，波特率为9.6 kbp；加工站PLC端口0的PLC地址设置为3，波特率为9.6 kbp；装配站PLC端口0的PLC地址设置为4，波特率为9.6 kbp；分拣站PLC端口0的PLC地址设置为5，波特率为9.6 kbp。
图 2-1图2-2（2）用专用网线连接各站PLC的端口0，用PC/PPI编程电缆连接网络连接器的编程口，将主站的运行开关拨到STOP状态。
利用SETP7 V4.0软件搜索网络中的5个站。
如图2-3所示。
如果能全部搜索到表明网络连接正常。
图2-3（3）网络结构图（4）通信口设置控制自进如上程序所示，此段程序是将PLC的自由端口0的通信方式设置为“PPI/主站模式”。
（5）网络读写指令使用网络读写指令NETR/NETW，用于在西门子S7-200 PPI网络中的各CPU之间通信。
网络读写指令只能由在网络中充当PPI主站的CPU执行，从站CPU不必专门编写通信程序，只须将与主站通信的数据放入数据缓冲区即可；此种通信方式中的主站CPU可以对PPI网络中其他任何从站CPU进行网络读写操作。
NETR指令：网络“读”指令，用于主站CPU通过指定的通信口从其他从站CPU中指8。
，C.单击“下一步”直至配置完成。
D.在主程序中调用子程序“NET_EXE”。
说明： Timeout：设定通信超时时限，1～32767秒，若=0，则不计时。
Cycle：输出开关量，所有网络读/写操作每完成一次切换状态。
Error：发生错误时报警。
二、三菱N：N通信1．N：N网络框图2．相关标志和数据寄存器介绍（1）辅助继电器说明：在CPU错误，程序错误或停止状态下，对每一站点处产生的通讯错误数目不能进行计数。
（2）数据寄存器。
如：设定主站0：MOV K0 D8176；设定从站1：MOV K1 D8176；2）设定从站点的总数（D8177）设定0到7的值到特殊数据寄存器中（默认=7）。
对于从站点此设定不需要。
a.在模式0的情况下b.在模式1的情况下c.模式2的情况下寄存器第三章触摸屏的使用THJDAL-2系统的人机界面采用MT4500C触摸屏。
人机界面是在操作人员和机器设备之间作双向沟通的桥梁，用户可以在屏幕上自由的组合文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理随时可能变化的信息。
1.MT4500C触摸屏的接口（2）按向导提示，一路按下【下一步】。
（3）按下[完成]，软件安装完毕。
（4）要运行程序时，可以从菜单[开始]/[程序]/[eview]/[EV5000_UNICODE_CHS]下找到相应的可执行程序点击即可。
3.制作一个最简单的工程(1) 安装好EV5000 软件后，在[开始]/[程序]/[eview]/[ EV5000_UNICODE_CHS]下找到相应的可执行程序点击，打开触摸屏软件。
（2）点击菜单[文件]里的[新建工程]，这时将弹出如下对话框，输入所建工程的名称。
也可以点“>>”来选择所建文件的存放路径。
在这里我们命名为“test_01”。
点击[建立]即可。
和PLCPLC 连（7）在工程结构窗口中，选中HMI 图标，点击右键里的[编辑组态]，进入了组态窗口。
（8）在左边的PLC元件窗口里，轻轻点击图标，将其拖入组态窗口中放置，这时将弹出位状态切换开关元件属性对话框，设置位控元件的输入/输出地址。
（9）切换到[位状态切换开关]页，设定开关类型，这里设定为切换开关（10）切换到[标签]页,选中[使用标签]，分别在[内容]里输入状态0、状态1 相应的标签,并选择标签的颜色。
（您可以修改标签的对齐方式，字号，颜色）（11）切换到[图形]页，选中[使用向量图]复选框，选择一个您想要的图形，这里选择了下图所示的开关。
（12）最后点[确定]关闭对话框，放置好的元件如下图所示：（13）选择工具条上的[保存]，接着选择菜单[工具]/[编译]。
如果编译没有错误,接触摸屏的USB接口，在触摸屏上电的条件下，会弹出如下安装信息:根据提示手动安装USB驱动。
选择菜单[工具]/[下载]。
将做好的工程下载到触摸屏中。
5.用通信电缆连接触摸屏与PLC。
注：提供的样例工程，西门子触摸屏采用COM0口，PLC地址为2。
波特率为9.6kbps；三菱采用COM1口，PLC地址为0。
波特率为9.6kbps第四章自动生产线拆装与调试实训装置组成、工作原理、控制要求及机构功能一、供料站1、供料站组成及功能由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器、磁性传感器、电磁阀、支架、机械零部件构成。
主要完成将放置在工件库中待加工工件推出到物料台上，以便输送单元的机械PLC～30cm失电退回。
（8）推料气缸：由单控电磁阀控制。
当电磁阀得电，气缸伸出，同时将物料送至物料台上。
失电缩回。
（9）端子排：用于连接PLC输入输出端口与各传感器和电磁阀。
2、主要技术指标：（1）控制电源：直流24V/2A（2）PLC主机：CPU222 AC/DC/RLY （可根据需要选择其他品牌）（3）光电传感器1：E3Z-LS63（4）光电传感器2：E3Z-LS63（5）光电传感器3：SB03-1K4、气动控制回路气动控制系统是本工作单元的执行机构，该执行机构的逻辑控制功能是由PLC 实现的。
气动控制回路的工作原理见下图。
1B1、1B2为安装在推料气缸的两个极限工作位置的磁性传感器。
1Y1为控制推料气缸的电磁阀。
1B2推料气缸1B17、工作流程系统启动后，若供料站的物料台上没有工件，则应把工件推到物料台上，并向系统发出物料台上有工件信号。
若供料单元的工件库内没有工件或工件不足，则向系统发出报警信号。