牛头刨床作业指导书
TPM安全生产标准化作业指导书
设备名称牛头刨床设备厂家：青岛生建机械厂
操作人员
规格型号BC6063:投产日期：2010年7月31日
安装地点物资设备动力部机修房编制：校对：审核：
控制1环境因素/危险识别、评价与控制程序；2、安全质量标准化控制程序; 标准3、设备和工装管理程序；4、废弃物料管理程
序；
安全操作规程
1基本要求
1.1、操作人员必须参加相关培训，懂得设备的基本结构和性能及操作流程。
1.2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则'
1.3、按要求进行设备点检和周检。
2、开机检查
2.1、检查各手柄位置，操作机构是否灵活、可靠。
2.2、合上电源后，按下运行开关，确认电源接通。
2.3、工作前，对刨床和工、卡具进行全面检查，确认无误。
3、操作要求
3.1、台钳必须紧固在工作台中心位置，装夹工件必须牢固，且不宜伸出太长3.2、开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击。工作行程长度不得超过规定范围。
3.3、根据工件长度调整滑枕行程，留出适当进出刀距离，调整后滑枕上的紧固手柄必须旋紧。
点检润滑部位润滑周期润滑材料执行人
导槽、导轨（平/竖）1次/周46#抗磨液压油高振华床身主轴1次/月3#锂基润滑脂咼振华
1、检查各区域外接电线是否有损坏。
2、检查各保护装置的功能是否正常。
3、检查刨床各控制机构功能是否正常。
4、合上电源开关，启动刨床。
1、合理设定加工参数，选择合适刀具，提
高加工效率，减少噪声的排放。
2、装夹工件要牢固。
岗位重大危险源1、机床限位、连锁装置失效;
2、电源线老化破损触电伤人;
劳动防护用具1、工作服；2、防护眼镜;
项目单位
岗位重要1、废料清除；
环境因素
防护装置设施1、限位、连锁装置；2、清除铁屑专用工具;
设备主要技术参数
电源电压V
频率
最大刨削长度
HZ
mm
工作台行程-横向/升降 ___________ m m
工作精度-平面/平行/垂直度r/min
技术参数
380 —
50 —
630 —630/360
0.025/0.03/0.0
2
设备主要
功能主要用于零部件的刨削加工
日常点检、润滑项目
执行
岗位
维修工岗位
3.4、工作台升降时必须松开指甲的固定螺母，工作时应将固定螺母紧固。
3.5、工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或高度与刀架高度，以免
发生碰撞。
3.6、禁止在机床开动时进行对刀及调整行程，在切削过程中，刀具未退离工件时不得停车。
3.7、加工工件时不得超负荷切削。
3.8、装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。
3.9、发现工件松动或机床故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障。
4、停机规定
4.1、工作完毕后，工作台滑移至中间位置，将各操作手柄开关置于零位并切断电源。
4.2、认真保养设备，清理铁屑，保持设备清洁。
安全操作严禁事项
1、禁止设备带病工作。
2、刨削时，禁止手接近刨削面。
3、禁止带手套操作机床。
4、禁止用手清除铁屑，或用嘴吹。
1、开始工作前，检查机床各部位均应正常，轨道润滑可靠。
2、工作完毕离开设备时，停机后对机床进行清扫工作，保持清
洁
1、维修、保养时，必须有两人以上在场，并确保关机、断电，以
及悬挂警示标识等安全措施的实施，以杜绝人为误操作所带来的事
故
的发生。
2、日常操作或维修保养时避免野蛮操作，不得将生产工具、各
种标准件乱放，工作完毕后清理现场。
3、发现异常，应立即停止操作，待排除故障，检查试运行无疑后，方可开机运行。
1、当设备发生故障时，需立即进行停机检修，重大故障需立即汇报，以便及时解决问题。
2、当发现可能引发火灾、爆炸等安全事故的安全隐患时，应立即切断电源，打电话报告部门负责人。1、操作时必须遵守操作规程。
2、操作人员不准带手套，围巾或敞开衣服操作。
3、不准在刨床未停止的情况下测量工件或用手触摸工件。
1、使用后检查设备有无异常。
2、工作结束后要彻底清扫现场，保持刨床清洁。
安全操作环境
要求
维护保养注意
事项
异常情况处理
3、发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告部门负责人及安卫部负责人。并组织抢救，保护事故现场。
4、紧急情况联系电话：部门负责人电话？？？？？
或？？？？？、安卫部负责人电话？？？？？、火警电话
（119）、急救电话（120）
牛头刨床说明书.,
目录 一导杆机构的运动分析 ◆机构的运动简图 ◆机构在位置1的速度及加速度分析◆机构在位置7的速度及加速度分析◆刨头的运动线图 二导杆机构的动态静力分析 ◆在位置1 7处各运动副反作用力 ◆在位置1 7处曲柄上所需的平衡力矩三飞轮设计 ◆安装在轴O2上的飞轮转动惯量J F的 确定 四凸轮机构设计 ◆凸轮基本尺寸的确定 ◆凸轮实际廓线的画出 五齿轮机构的设计 ◆齿轮副Z1-Z2的变位系数的确定
齿轮传动的啮合图的绘制 一导杆机构的运动分析 （1）机构的运动简图 （2）机构在位置1的速度及加速度分析 I.速度分析
A 点的速度分析图 有：V A4 = V A3 + V A4A3 ω2=2πn/60=2π×64÷60＝6.702 rad/s V A3= L O2A * ω2＝0.603 m/s 由图可知：V A4 = 0, V A4A3 = 0.603 m/s 由于V A4/ V B4 =l o4A /l o4B 所以V B4 =0 有 V C6 = V B 4+ V C6B4 分析可知：V C6B4 = 0, V C = 0 II 加速度分析
有a A4 = a A3 + a A4A3 a τA4 + a n A4 = a n A3 +a r A4A3 + a K A3 其中a n A4= V 2A4/ L O4A = 0 a A3 = V 2A3/ L O2A =0.6032 / （90*10-3） =4.043m 2/s a K A3 =ω4×V A4A3=2*ω4* V A4A3=0 a r A4A3= V 2A4A3/ L O4B =0 由图分析：a τA4 = a n A3 = 4.043m 2/s a τB4/ a τA4 = L O4B /L O4A 所以a τB4=6.896m 2/s a n B4/ a n A4 = L O4B /L O4A 所以a n B4=0 m 2/s a C6= a B + a C6B4= a τB + a n B +a τC6B 4+ a n C6B4 由速度分析可知：a n C6B4=0 所以a C6= a τB + a n B +a τC6B4+ a n C6B4 由图分析：a τC6B4=1.800 m 2/s a C6=6.200m 2/s （3）机构在位置7的速度及加速度分析
牛头刨床、插床维护检修规程
牛头刨床、插床维护检修规程 1. 总则 1.1适用范围 1.1. 1本规程适用于煤化工厂机修车间 1.1.2本规程适用于对各种金属材料进行刨削、插削加工的牛头刨床、插床1.2结构简述 牛头刨床、插床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构、和电气装置等主要部件组成，由三相异步电动机驱动。 1.3主要技术性能（见表1） 表1牛头刨床主要技术性能 2. 完好标准 2.1零、部件 2.1.1零部件齐全、完整，质量符合要求。 2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。 2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。 2.1.4油线、油毡、油杯和油孔清洁无堵塞，游标清晰。 2.1.5液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。 2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。 2.2运行性能 2.2.1设备运转正常，性能良好。 2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现象2.2.3各级变速灵敏可靠，无滑档现象。 2.2.4设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。 2.2.5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。 2.2.6刻度盘反向转动的空程量不得超过 1 / 60转 2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。 表2润滑油 表3三级过滤精度目 2.3技术资料
2.3.1技术资料齐全、准确。 2.3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。 2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4设备易损件图纸齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备及环境整齐、清洁。 2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3~5扣。 2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。 2.4.4设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明显漏油, 动密封点无明显漏油。 3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程操作设备。 3.1.2启动设备前，应对设备导轨面及各加油点润滑。 3.1.3空运转5分钟，检查设备运转情况。 3.1.4及时调整滑枕压板、刀架斜铁的运动间隙。 3.1.5检查电机紧固螺栓并调整三角带的松紧程度。 3.1.6检查工作台的紧固螺栓。 3.1.7下班前清扫设备，清除油孔、油毡和油杯上的杂物，并把滑枕、工作台、手柄放回规定位置。 3.2 一级保养 3.2.1擦洗滑枕斜铁，调整间隙，并去除导轨毛刺。 3.2.2检查并调整刀架导轨间隙。 3.2.3擦洗工作台导轨面、丝杠、油孔和油毡。 3.2.4擦洗机床表面 3.2.5调整液压油压力，检查液压系统各联结处的密封，消除泄漏。 3.3二级保养 3.3.1液压系统局部解体，清洗油泵、阀、油箱、滤油器等。 3.3.2更换密封元件和液压油，消除泄露。 3.3.3修刮斜铁和导轨，调整斜铁和导轨的间隙。 3.3.4清洗丝杠、螺母，更换磨损的螺母。 3.3.5修整工作台面。 3.4定期检查内容（见表4） 3.5常见故障处理方法（见表5） 表4定期检查内容 表5
B牛头刨床使用维护说明书图文稿
B牛头刨床使用维护说 明书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
B665牛头刨床使用维护规程 主要技术规范 最大冲程：6500mm 最小冲程：95mm 工作台最大横向行程：600mm 工作台在牛头每一往复内之横向送刀的限度：0.33～3.33 公厘机床变速种数：6 牛头往复次数的限度12.5～73次／分 电机功率：3.5KW 外形尺寸（长×宽×高）：2170×1450×1750 公厘本机重量：1850公斤 （一）设备交接班使用规定 （1）倒班工作必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备，必须有专人负责交接。 （2）本岗位工作的交接班交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班记录内容，检查、发现有差异之处，向班长汇报，确认后接班人将误差写人记录。
（3）交班人未交接班，经查后，由组长确认，其责任由交班人负责。 （4）接班人接班后，未查出问题，由接班人员负责。 （5）对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。 （6）非机床操作人，未经有关人员批准，不得擅自动用。 （二）操作方法及工作前的准备 （1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法，经考试合格后发给操作证方可工 作。 （2）工作前交机床外露部分擦净，各润滑部按润滑“五定”加好油，检查各储油箱是否在油标线上。 （3）检查机床周围是否有障碍物。 （4）检查设备外露电气线路有无破损，发现问题及时找电工检查处理。（5）机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用，加工短工件时，每隔4小时加油一次，随时检查导轨磨损情况。 （6）调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。 （7）工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。 （三）操作顺序
单臂刨床安全操作规程
编号：CZ-GC-04608 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 单臂刨床安全操作规程 Safety operation procedures for single arm planer
单臂刨床安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。 4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。 5.校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。 6.正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀
的紧固情况。 7.调整工作行程时，应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高，应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。 8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边，侧刀架不用时，应放置在最下端。 9.当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。 10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。 11.运转时禁止变速，刀具未退离工件前，不得停车。 12.继续加工未完成的工件时，应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上，工件、刀具装央是否紧固，斑块、限位开关位置是否正常，是否紧固牢靠等情况，确认正常后，再进行工作。
刨床安全操作规程
刨床安全操作规程 1. 起动前准备 1.1 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 1.2 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 1.3 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 1.4 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。 1.5 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 1.6 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 1.7 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。 1.8 作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。 1.9 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。 2. 运转中注意事项 2.1 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。 2.2 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 2.3 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。 2.4 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。 2.5 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0．45m。 2.6 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。 3. 停机注意事项
液压刨床说明书.
BY60100C液压牛头刨床 使用说明书 最大刨削长度1000mm 出厂编号 中华人民共和国 枣庄机床厂
目录 一、机床外形图片 机床主要用途及特点 主要规格 主要结构和性能 液压传动系统说明 附图1 工作台进给及快速移动传动原理 附图2 液压传动原理 机床润滑 附图3润滑示意图 液压传动用油 电气简要说明 附图4 工作台进给及快速移动传动原理 附图5 工作台进给及快速移动传动原理附图6工作台进给及快速移动传动原理 表（1）电气设备一览表 机床搬运 附图7 机床吊运 附图8机床装箱吊运 机床安装 附图9机床安装地基 机床的启动与停止操作程序 附图10 机床操作元件布置 机床操作与保养注意事项 机床试验 机床调整】 附图11 机床吊运 附图12 机床液压系统部件布置 附表2机床液压系统部件布置说明 附图13 换向节流阀调整示意图 附图14 换向节流阀调整示意图 附图15 换向节流阀调整示意图 附图16 换向节流阀调整示意图 附图17 换向节流阀调整示意图 附图18 换向节流阀调整示意图 附图19 换向节流阀调整示意图 附图20 换向节流阀调整示意图 附图21 换向节流阀调整示意图 附表3机床标牌意义 附表4机床附件目录 附表5机床液压系统故障及排除方法参考
机床外形图片
二、机床主要用途及特点 本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，适用于单件和小批生产。 机床为液压传动，其速度平稳，切削力大，能无级调速，具有液压过载保险。机床刚性好；进给量大小作无级调整。工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动。刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。 机床造型美观大方，和谐宜人，手柄集中，操作方便。 三、主要规格 项目数值单位 1.、最大刨削长度1000 mm 2.、最小刨削长度150 mm 3、工作台最大横向行程800 mm 4、工作台最大垂向行程320 mm 5、工作台最上平面尺寸（长X宽）1000X500 mm 6、滑枕底面至工作台最大距离400 mm 7、刀架最大工作行程160 mm 8、刀架最大回转角度±60° 9、刀架回转角度时的最大刨削长度850 mm 10、滑枕工作速度3～38 m/min 11、滑枕最大切削力28 KN 12、工作台快速移动速度 横向 2.73 m/min 垂向0.27 m/min 13、工作台进给范围（毫米/每一往复行程） 横向0.125～5.0 mm 垂向0.05～0.5 mm 14、上工作台面中央T型槽宽度22(+0.052 0) mm 15、上工作台面中央T型槽中心距120 mm 16、工作台最大承载质量320 kg 17、刨刀最大尺寸30X45 mm 18、主电机7.5 Kw 970 r/min 19、19、工作台快速移动电机7.5 Kw 1390 r/min 20、SYYBO2型双联叶片泵流量50/100 L/ min 21、机床外形尺寸（长X宽X高）3640X1550X1850 mm 22、机床质量4500 kg 四、主要结构和性能 1、床身和底座 床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。
龙门刨床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79113 龙门刨床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
龙门刨床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。 4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
液压牛头刨床操作规程
编号：CZ-GC-05907 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压牛头刨床操作规程 Operating procedures for hydraulic shaper
液压牛头刨床操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。 d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。 c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。 e.机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。 f.不准用磨钝的刀具进行刨削。 g.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 h.机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
姚海培的机械原理课程设计牛头刨床说明书
机械原理课程设计 计算说明书 设计题目：牛头刨床设计 学校：广西工学院 院（系）：机械工程系 班级：机自Y102班 姓名：姚海培 学号：201000103057 指导教师：罗玉军 时间：2月13日至2月24日共两周 2012年2月24日
目录： 一、课程设计的目的与要求 (2) 二、设计正文 (2) 1、设计题目 (2) 2、牛头刨床机构简介 (2) 3、机构简介与设计数据 (4) 4、设计内容 (5) 三、摆动滚子从动件盘形凸轮机构的设计 (11) 四、飞轮转动惯量的确定 (14) 五、齿轮机构的设计 (15) 六、参考文献 (16) 七、心得体会 (16) 八、附件 (17)
一、课程设计的目的与任务 1、目的 机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础课程，他是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。其目的是以机械原理课程的学习为基础，进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力，使学生熟悉机械系统涉及的步骤及方法，其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等，并进一步提高计算、分析，计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。 2、任务 本课程设计的任务是对牛头刨床的机构选型、运动方案的确定；对导杆机构进行运动分析和静力分析。并在此基础上确定飞轮的转动惯量，设计牛头刨床上的凸轮机构和齿轮机构。 二、设计正文(详情见A1图纸) 1、设计题目：牛头刨床 1)为了提高工作效率，在空车回程时刨刀快速退回，即要有急回运动，行程速比系数在1.4左右。 2）为了提高刨刀的使用寿命和工件的表面加工质量，在工作行程时，刨刀要速度平稳，切削阶段刨刀应近似匀速运动。 3）曲柄转速在60r/min，熬到的行程在300mm左右为好，切削阻力约为7000N，其运动规律如图所示。 2、牛头刨床机构简介 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图4-1。电动机经皮带
刨床工安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 刨床工安全操作规程(通用版)
刨床工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派
B665牛头刨床使用维护说明书
B665牛头刨床使用维护规程 主要技术规范 最大冲程：6500mm 最小冲程：95mm 工作台最大横向行程：600mm 工作台在牛头每一往复内之横向送刀的限度：0.33～3.33 公厘机床变速种数：6 牛头往复次数的限度12.5～73次／分 电机功率：3.5KW 外形尺寸（长×宽×高）：2170×1450×1750 公厘本机重量：1850公斤 （一）设备交接班使用规定 （1）倒班工作必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备，必须有专人负责交接。 （2）本岗位工作的交接班交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班记录内容，检查、发现有差异之处，向班长汇报，确认后接班人将误差写人记录。（3）交班人未交接班，经查后，由组长确认，其责任由交班人负责。（4）接班人接班后，未查出问题，由接班人员负责。 （5）对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。 （6）非机床操作人，未经有关人员批准，不得擅自动用。
（二）操作方法及工作前的准备 （1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法，经考试合格后发给操作证方可工 作。 （2）工作前交机床外露部分擦净，各润滑部按润滑“五定”加好油，检查各储油箱是否在油标线上。 （3）检查机床周围是否有障碍物。 （4）检查设备外露电气线路有无破损，发现问题及时找电工检查处理。（5）机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用，加工短工件时，每隔4小时加油一次，随时检查导轨磨损情况。 （6）调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。 （7）工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。 （三）操作顺序 （1）设备开动前必须检查各开关、手柄和配换齿轮的位置，啮合是否正确，周围是否 有人和其它障碍物。 （2）机床开动前检查备传动部位润滑是否正常。 （3）机床开动员时速度必须由低到高，确认正常后方可工作。 （4）下班后必须切断电源。 （四）紧急状态处理 （1）操作中发现有不正常的现象，应立即停机检查，必要时找维修人员处理。
插、刨床工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41548 插、刨床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
插、刨床工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。 2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。 3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。 4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在
牛头刨床检修标准化作业指导书
牛头刨床检修标准化作业指导书 一、总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于维修车间牛头刨床。 1.1.2本规程适用于对各种金属材料进行刨削加工的牛头刨床。 1.2结构简述 牛头刨床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构和电气装置等主要部分组成，由三相异步电动机驱动。 1.3主要技术性能（见表1） 二、完好标准 2.1零件、部件 2.1.1；零部件齐全、完整、质量符合要求。 2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。 2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。 2.1.4油线、油毯、油杯和油孔清洁无堵塞，油标清晰。 2.1.5液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。 2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。 2.2运行性能 2.2.1设备运转正常，性能良好。 2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现象。 2.2.3各级变速灵敏可靠，无滑档现象。 2.2.4设备运转时，各手柄不得晃动，不得捆绑配置。 2.2.5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。 2.2.6刻度盘反向转动的空行程量不得超过1/60转。 2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。 表2 润滑油
2.3技术资料 2.3.1技术资料齐全、准确。 2.3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。 2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4设备易损件图纸齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备及环境整齐、清洁。 2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3-5扣。 2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。 2.4.4设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明显漏油，动密封点无明显漏油。 3.检修周期和检修内容 3.1检修周期（见表5） 3.2检修内容 3.2.1小修 a.拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。 b.检查机器各部件斜铁，修刮毛刺，修整台钳。 c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，修整台钳。 d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。 3.2.2中修 a.局部解体机床，清洗零部件。 b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。 c.检查滑枕精度，修刮导轨面。 d.检查各部位的压板，调整间隙。 e.检查摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。 f.修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。 g.检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消除泄漏。 h.检查并修理机床安全保护装置。 3.2.3大修 a.机床全部解体，清洗各部位零件。 b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其几何精度和运动精度。 c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。 d.修刮工作台面及”T”形槽。
机械制造类公司刨床操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械制造类公司刨床操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2636-55 机械制造类公司刨床操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩； 2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）； 3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车； 4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动； 5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地； 6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作
前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求： ⑴销子等不得松动； ⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合； 8 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面； 9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件； 10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具； 11 清除刨屑、边角废料时必须停车； 12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源; 13 有下列情况之一者必须停车： ⑴调整刀具 ⑵检查精度，测量尺寸；
牛头刨床作业指导书
TPM安全生产标准化作业指导书 设备名称牛头刨床设备厂家：青岛生建机械厂 操作人员 规格型号BC6063:投产日期：2010年7月31日 安装地点物资设备动力部机修房编制：校对：审核： 控制1环境因素/危险识别、评价与控制程序；2、安全质量标准化控制程序; 标准3、设备和工装管理程序；4、废弃物料管理程 序； 安全操作规程 1基本要求 1.1、操作人员必须参加相关培训，懂得设备的基本结构和性能及操作流程。 1.2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则' 1.3、按要求进行设备点检和周检。 2、开机检查 2.1、检查各手柄位置，操作机构是否灵活、可靠。 2.2、合上电源后，按下运行开关，确认电源接通。 2.3、工作前，对刨床和工、卡具进行全面检查，确认无误。 3、操作要求 3.1、台钳必须紧固在工作台中心位置，装夹工件必须牢固，且不宜伸出太长3.2、开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击。工作行程长度不得超过规定范围。 3.3、根据工件长度调整滑枕行程，留出适当进出刀距离，调整后滑枕上的紧固手柄必须旋紧。 点检润滑部位润滑周期润滑材料执行人 导槽、导轨（平/竖）1次/周46#抗磨液压油高振华床身主轴1次/月3#锂基润滑脂咼振华 1、检查各区域外接电线是否有损坏。 2、检查各保护装置的功能是否正常。 3、检查刨床各控制机构功能是否正常。 4、合上电源开关，启动刨床。 1、合理设定加工参数，选择合适刀具，提 高加工效率，减少噪声的排放。 2、装夹工件要牢固。 岗位重大危险源1、机床限位、连锁装置失效; 2、电源线老化破损触电伤人; 劳动防护用具1、工作服；2、防护眼镜; 项目单位 岗位重要1、废料清除； 环境因素 防护装置设施1、限位、连锁装置；2、清除铁屑专用工具; 设备主要技术参数 电源电压V 频率 最大刨削长度 HZ mm 工作台行程-横向/升降 ___________ m m 工作精度-平面/平行/垂直度r/min 技术参数 380 — 50 — 630 —630/360 0.025/0.03/0.0 2 设备主要 功能主要用于零部件的刨削加工 日常点检、润滑项目 执行 岗位 维修工岗位
牛头刨床课程设计说明书
机械原理 课程设计说明书设计题目：牛头刨床设计 学校：井冈山大学 院（系）：****** 班级：****** 姓名：**** 学号：******* 指导教师：****** 时间：2014.6.9—2014.6.20
目录 一：概述 (2) 1.1机械原理课程设计的目的 (3) 1.2机械原理课程设计的任务 (3) 1.3机械原理课程设计的方法 (3) 二：设计项目 (4) 2.1设计题目 (4) 2.2方案选择 (4) 2.3机构简介 (7) 2.4设计数据 (8) 三：设计容 (9) 3.1导杆机构的设计 (10) 3.2凸轮机构的设计 (16) 3.3棘轮机构的设计 (21) 四：设计体会 (24) 五：参考文献 (25)
1.3工作原理 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图a）所示。电动机经过皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时，由导杆机构2－3－4－5－6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头左行时，刨刀不切削，称为空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。为此刨床采用有急回运动的导杆机构。刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1－9－10－11与棘轮带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作过程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段0.05H的空刀距离，见图b），而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速转动，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质量和减少电动机容量。 图1-1 图1-2
刨床环境／职业健康安全作业指导书(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刨床环境／职业健康安全作业 指导书(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
刨床环境／职业健康安全作业指导书(通 用版) 1、目的 为了明确本工序的工作职责，确保该工序作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。特制订本工序作业指导书。 2．适用范围：本指导书适用于各类刨床。 3、本岗位工作场所：机车检修厂房。 4、本辖区主要工作内容：配件加工、工件加工。 5、本辖区主要设备物料：刨床、配件、工件、工具、天车。 6、本辖区内重大风险 设备设施 能量 危害事件
风险级别 控制措施 刨床 电能 触电 C 作业指导书8.12触电应急预案7、本辖区内重要环境因素 重要环境因素 设备设施 环境影响 控制措施 电消耗 刨床 能源消耗 作业指导书8.13
油抹布排放 刨床 污染水，土壤 作业指导书8.7 油滴漏 刨床 污染水，土壤 作业指导书8.6 8、作业指导： 8．1工作、装卡工件必须牢固、可靠。加工大型工件时应做好安全装置，装卸工件时要有专人指挥和协助。校正工件时要防止脱落碰伤人员。 8．2加工槽或孔的工件时，头、手不准伸向槽、孔，以免造成伤害。 8．3机床运转时，严禁操作者正面对着切屑方向，加工崩碎材料工件时，应戴防护眼镜。
牛头刨床说明书
机械原理 课程设计说明书 设计题目：牛头刨床的设计 机构位置编号：9，2 方案号：Ⅱ 班级：2011250402 姓名：王小强 学号：201125040222 2014年 1 月 15 日
目录 一导杆机构的运动分析 ◆机构的运动简图-------------------------------1 ◆机构在位置2的速度及加速度分析---------------3 ◆机构在位置9的速度及加速度分析---------------5 ◆刨头的运动线图-------------------------------7 二导杆机构的动态静力分析 ◆在位置2处各运动副反作用力-------------------9 ◆在位置2处曲柄上所需的平衡力矩--------------13 三飞轮设计 ◆安装在轴O2上的飞轮转动惯量JF的确定---------14 四凸轮机构设计 ◆凸轮基本尺寸的确定-------------------------- 14 ◆凸轮实际廓线的画出-------------------------- 15 五齿轮机构的设计 ◆齿轮副Z1-Z2的变位系数的确定-----------------16 ◆齿轮传动的啮合图的绘制---------------------- 18 六总结---------------------------------------- 19七参考文献-----------------------------------19
一导杆机构的运动分析 1.1机构的运动简图 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称工作切削。此时要求速度较低且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产效率。为此刨床采用急回作用得导杆机构。刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需装飞轮来减小株洲的速度波动，以减少切削质量和电动机容量。 设计内容导杆机构的运动分析 符号n 2L O2O4L O2A L o4B L BC L o4s4xS6yS6单位r/min mm 方案Ⅱ64 350 90 580 0.3l o4B0.5 l o4B200 50
刨床工安全操作规程(正式)
刨床工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
牛头刨床课程设计说明书.
目录 1 : 机械原理课程设计内容及要求 1 2 ：牛头刨床机构简介及原始数据 1 2-1：牛头刨床简介 1 2-2：机构的要求 1 2-3：牛头刨床设计原始数据 2 3 ：机构方案的初步确定 2 3-1：曲柄滑块机构与摆动导杆机构 2 3-2：曲柄滑块机构与扇形齿轮齿条机构 4 3-3：综合评定确定方案 6 4 ：机构工艺动作分解及运动循环图 7 5 ：主机构尺度综合及运动特性评定 8 5-1：2号位置动态静力学分析 8 5-2：7号位置动态静力学分析 11 6 ：电动机功率与型号的确定 13 7 : 主机构受力分析 14 7-1：2号受力分析 14 7-2：7号受力分析 15 8 ：飞轮转动惯量的计算 16 9 ：减速机构以及工作台进给机构的确定 19 9-1：减速机构的确定 20
9-2：工作台进给方案的确定 20 10 ：设计心得与体会 22 11 ：参考文献 24
一：课程设计题目、内容及其目的 题目：牛头刨床 内容：平面刨削机床运动简图设计及分析，计算刨削机构在指定位置的速度、加速度、受力、绘制位移、速度、加速度曲线、平衡力 矩曲线、等效阻力矩曲线以及等效驱动力曲线。根据上述得到的 数据，确定飞轮转动惯量。 目的： 1：学会机械运动见图设计的步骤和方法； 2：巩固所学的理论知识，掌握机构分析与综合的 基本方法； 3：培养学生使用技术资料，计算作图及分析与综 和能力； 4：培养学生进行机械创新设计的能力。 二：牛头刨床简介,机构的要求及原始数据 1：牛头刨床简介 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图1。电动机经皮带和齿轮传动，经过减速机构减速从而带动曲柄1。刨床工作时，由导杆3 经过连杆4带动刨刀5作往复运动。刨头左行时，刨刀进行切削， 称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提 高切削质量，刨头右行时，刨刀不切削，称空行程，此时要求速度 较高，以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。刨刀 每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10- 11与棘轮带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给 运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻 力（在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离，见图2，b），而空 回行程中只有摩擦阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是 很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减小主轴的 速度波动，以提高切削质量和减小电动机容量。 2：机构的要求 牛头刨床的主传动的从动机构是刨头，在设计主传动机构时，要满足所