(完整版)质量统计分析管理规定

1 .目的:

为明确品质统计分析要求，及时、准确掌握公司品质状况，为品质改善提供数据支持，特制定本规定。

2. 适用范围：

本规定适用于公司来料、制程、终检、退货处理等相关环节的品质统计分析管理。

3. 定义:

3.1品质数据：凡记录品质数据的表单、报表均统称为品质数据

3. 职责:

3.1品管部：负责品质报表的制订和审核，监控并维护品质数据的真实性和有效性，建立品质预警系统，促进并监督品质分析和

改善措施的实施。

3.2生产部：确保记录中的品质数据的真实性，对制程中出现的异常进行分析，提出并执行相关的改善措施。

3.3工程部：对制程品质异常进行分析，并提出改善措施。

3.4开发部：主导制程中属于技术方面的品质改善。

3.5采购部：对供应商品质考核措施的实施及监督。

4. 内容：

4.1品质报表类别

4.2品质统计分析手法

报表统计主要运用层别法和管制图，报表分析主要运用柏拉图、特性要因图和饼图。对于QC七大手法的

分析，由品质工程师不定期对相关人员进行培训，提高品管人员对品质工具的利用程度。

4.3生产车间品质统计规定

4.3.1维修报表的统计分析规定 ------ 适用车间：电气、电子、光源一、光源二车间

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4.3.1.1报表统计流程说明：

4.3.1.2报表统计要求

a）车间生产出来的不良品，须在半个工作日内送至“待维修区”，每批待维修不良品均须附上《维修呈送单》，并注明生产指令单号、计划数和送修数等。

b）非特殊情况，车间送修的不良品维修工需在1个工作日内维修完毕，并将故障原因和数量及时填写在

《维修呈送单》内。

c）次日上午& 30前由QA将记录完整的《维修呈送单》收集统一交至品管部办公室进行汇总生成维修报表：

①产品直通率=维修数/生产计划数*100%。

②工序直通率=总维修数/车间成品入库数*100%

说明：各环节均需监督各类品质统计表单填写的规范性，发现问题可要求责任工序即时纠正，品管QA员监督执行。

4.3.1.3报表预期效果：

a）通过“产品直通率报表”，可利用EXCEL筛选或图表方式快速查找出重点异常产品以及影响产品异常的

主因，可针对重点产品采取预防措施进行重点控制；

b）通过“工序直通率报表”，可利用EXCEL筛选或图表方式快速找出工序存在的主要问题，能有效的采取

针对性的改善措施，逐项攻克疑难点。

4.3.2线路板检验报表的统计分析规定 --------- 适用车间：电气.、电子车间

4.3.2.1线路板报表统计流程说明：

4.322统计要求

A、车间补焊或测试完成的产品需分批送检，且每批需附上《检验合格证》并准确记录送检数；

B、品管部QC依照检验方案确定检验数量，并将发现的不良品如实填写在《线路板检验记录表》；

C、次日上午 & 30前由QA审核后将《线路板检验记录表》交至品管部办公室统计生成《线路板检验报表》；线

路板合格率=（1-不良数/检验数）*100%

4.3.2.3报表预期效果：

通过此报表，可利用EXCEL筛选或图表方式快速查找出工序存在的主要问题和重点异常产品以及影响产品异常的主因，并能针对性的采取预防措施和改善措施解决突出问题。

4.3.3批合格率的统计规定 --------- 适用车间：电子.、光源一、光源二车间

批合格率=（1-不合格批次数/生产批次数）*100%

4.331不合格批次数为QA成品检验时发现的不合格批次数，并发出《不合格处理单》统计于《质量异常登记

一览表》；生产批次数来源于生产指令单，同款生产指令单的同款产品记为一批。通过此报表，体现车间的品质管控力度和操作员的品质意识。

4.3.3.2其中电子车间的线路板为抽检检验方式，故线路板抽检不合格批次数纳入考核。

4.4.1供应商送货批合格率的统计规定

4.4.1.1报表统计流程说明

4.4.1.2统计要求

供应商送货的产品，由IQC或OEM检验组进行入仓前检验，若发现不良数超出允收水准，即判定为不合格批，需开出《检验报告单》，评审完毕后由品管部及时统计至供应商《质量异常登记一览表》

至ERP系统提取当月各供应商送货批次数，生成《供应商送货品质报表》

送货批合格率=（1-不合格批次数/送货批次数）*100%

4.4.1.3报表预期效果

通过此报表，可利用EXCEL筛选或图表方式对供应商的同行送货品质进行比较，采用优胜劣汰法对供应商品质实施管控，持续提升供方的送货质量。

4.4.2全检物料品质报表

其中不良数为全检发现的不良品数，由IQC如实填写在《全检物料品质记录表》，检验组长审核后于每

品质统计分析

管理规定

编制文件编号WI-QA01-161

审核版次A

审批生效日期

2011-1-6

4.4供应商品质统计规定适用于：物料供应商和OEM供应商

送赏扌岀次数

栓验

嘏表統计

报表分析

品菅

部

品质分析月报

送货批次、芥合格

批次、批合格率

然供应商品质报表

，在次月初

，统计公式为:

采剋人库单

仓阵

品营

周一将该表交至品管部办公室统计，生成《供应商全检物料品质报表》，通过此表，可让相关部门清晰的知

道目前全检类物料的供应商送货质量。统计公式为：

不良率=不良数/提检数*100%

4.5退货产品统计规定

4.5.1报表统计流程说明

4.5.2统计要求及预期效果

客户退货回来的产品，由仓库整理后连同《退换货审批表》一起交至相关退货维修组，由退货维修人员依照相关的退货维修处理流程进行维修或处理，将结果记录在相应的维修记录表内，每月交至品管部办公室存档，每季度进行汇总统计，生成《退货品维修分析报表》，通过此表，可让相关部门掌握目前公司产品出

货到客户处存在的问题，并对重点退货项目采取重点的控制措施。

4.6品质报表分析与改善

4.6.1每日上午品管部技术员对上述报表统计完成，由品管部对品质报表分析并确认，对实际达成超出品质目标严重的车间，

由品管部召开品质检讨会，品质工程师、QA主管、工程主管、生产主管、车间主任和车间

QA共同讨论解决措施。

4.6.2每月5日前，品管部技术员完成上月的品质月报，由品质工程师和QA主管对各工序的品质报表进行分析

和确认，对当月品质目标未达标的重点车间，召开品质检讨会进行立项改善。

5 •相关文件：

无