模板工程施工工艺
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
建筑施工模板工程工艺流程
建筑施工模板工程是指在建筑施工中使用模板搭建临时支撑结构，用于浇筑混凝土或其他材料的形成构件的工作过程。
以下是一般的建筑施工模板工程工艺流程：
1.模板设计：根据建筑设计图纸和结构要求，进行模板的设计和计算，确定模板尺寸、类
型、支撑方式等。
2.材料准备：准备所需的模板材料，如木材、钢板、塑料模板等，以及相应的连接件、支
撑杆、螺栓等。
3.搭设支撑体系：按照设计要求和施工方案，在施工现场搭设模板支撑体系，包括立柱、
横梁、水平支撑、垂直支撑等部分。
4.安装模板板件：将预制的模板板件安装到支撑体系上，根据需要进行切割和调整，确保
板件之间的接缝平整、牢固。
5.调整与检查：对已安装的模板进行调整和校正，确保其水平度、垂直度和尺寸精度符合
要求。
同时，进行模板结构的安全检查，确保其承载能力和稳定性。
6.混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，根据施工计划和要求，采用适当的浇筑方法
和工艺，注意振捣、压实等操作。
7.养护与拆除：根据混凝土的养护要求，对已浇筑的构件进行养护保温，以确保混凝土的
强度发展。
待混凝土达到设计强度后，进行模板的解体拆除，恢复模板支撑体系的原貌。
8.清理与维护：清理施工现场，清除废弃物和余泥，对模板材料进行检修和维护，以便于
后续的使用。
需要注意的是，具体的建筑施工模板工程工艺流程可能因不同的工程类型、模板材料和施工要求而有所差异。
因此，在实际施工中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并按照相关规范和标准进行操作。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
—— 1 —1 —。
模板工程施工的工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求；编制模板施工方案，确定模板类型、尺寸、数量及材料等。
2. 材料准备：根据模板施工方案，准备好所需的模板、支撑材料、连接件、紧固件等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
二、模板制作1. 模板下料：根据设计图纸和模板施工方案，对模板材料进行切割、加工，确保尺寸准确。
2. 模板组装：将下料后的模板按照设计要求进行组装，确保连接牢固、平整。
3. 模板涂刷：在模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果，减少混凝土表面缺陷。
三、模板安装1. 支撑体系搭建：根据模板施工方案，搭建支撑体系，确保支撑稳固、安全。
2. 模板定位：按照设计要求，将模板放置在指定位置，确保模板平整、垂直。
3. 模板连接：将模板与支撑体系连接牢固，防止模板移位。
4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定。
四、混凝土浇筑1. 混凝土准备：确保混凝土质量符合设计要求，控制混凝土坍落度。
2. 浇筑顺序：按照施工方案，从低处向高处进行混凝土浇筑，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止出现流淌、漏浆等问题。
五、模板拆除1. 拆除顺序：按照施工方案，从上向下、从外向内进行模板拆除。
2. 拆除方法：采用机械或人工拆除，确保拆除过程中模板稳定、安全。
3. 拆除后的处理：对拆除后的模板进行检查，发现损坏的及时进行修复或更换。
六、质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板定位、连接、加固等是否符合设计要求。
2. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土表面、密实度、强度等是否符合设计要求。
3. 模板拆除质量检查：检查模板拆除后的表面、结构等是否符合设计要求。
通过以上工序，确保模板工程施工质量，为后续施工提供有力保障。
在实际施工过程中，应根据工程特点和施工环境，灵活调整施工工序，确保工程顺利进行。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
模板工程的施工工艺有哪些
模板工程的施工工艺有哪些引言模板工程是建筑施工中的重要环节，用于快速搭建建筑物的结构框架。
模板工程的施工工艺是指在搭建模板时所需的一系列工艺步骤和操作方法。
本文将介绍模板工程的施工工艺，包括材料准备、模板安装、模板调整和模板拆除等流程。
材料准备模板工程所需的材料主要包括：胶合板、钢管、钢筋、角铁等。
在进行模板工程之前，需要对这些材料进行准备和加工。
具体步骤如下：1.胶合板的准备：选择合适规格的胶合板，根据施工需要进行切割和修整，确保板材表面平整光滑。
2.钢管的加工：根据建筑结构的设计要求，将钢管切割成不同长度，并进行脱脂、清洗等处理工序。
3.钢筋的加工：根据结构设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，确保其与模板结构的契合度。
4.角铁的制作：根据模板的设计要求，进行角铁的切割和打磨，以保证其与模板的固定和连接。
模板安装在进行模板安装之前，需要先对基础结构进行检查和处理，确保其平整、牢固。
在安装模板时，需要按照以下步骤进行：1.安装水平支撑：根据建筑结构的平面布置图，确定模板的位置和高度，并设置水平支撑，以确保模板的水平度。
2.固定立柱：根据设计要求，安装并固定立柱。
立柱通常由钢管制作，在安装时需要确保垂直度和稳定性。
3.安装模板板材：将预先准备的胶合板固定在水平支撑和立柱上，使用螺丝钉或其他固定方式进行连接。
4.加固模板结构：在模板安装的过程中，需要根据需要进行模板结构的加固，以提高模板的稳定性和承载能力。
模板调整模板调整是指在模板安装完成后，对模板进行检查和调整，以确保其符合设计要求。
模板调整的步骤如下：1.检查模板水平度：使用水平仪等工具检查模板的水平度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查模板垂直度：使用垂直仪等工具检查模板的垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
3.检查模板间距：根据设计要求，检查模板之间的间距，并进行必要的调整。
4.检查模板平整度：使用直尺等工具检查模板的平整度，对不平整的部分进行调整，以确保模板表面平整光滑。
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺1、模板工程总体部署配模原则：本工程所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。
模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果模板配置的方法：墙体模板的配置方法：根据结构的设计尺寸设计模板，地下室外墙采用覆膜竹胶板模板，在施工中能进行合理的组织，充分利用已用的资源保证工程质量和工期的同时又有效降低相应的成本；楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，柱模板周转次数较多，采用可调截面86钢模板体系；地下室内墙部分的墙体采用加工成定型的木模板或钢木结合体系模板，直接加工成需要高度，同样使模板周转两次浇筑，满足施工高度要求。
柱、梁、顶板模板的配置方法：框架柱按标准层梁底高3350mm来考虑模板的设计与施工，所有梁侧模、底模、顶板模板均考虑散支散拆的木模板系统，面板均用覆膜木多层板。
基础导墙的配置方法：采用15mm厚木胶合板。
模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，间距为300m；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆，钢管支护，顶在边坡上。
本工程分部分项的模板选择详见下表：筋骨架9 水平模板支撑系统采用碗扣式脚手架2、模板体系的设计：柱子模板体系的设计：根据本工程的特点,柱模板采用可调截面钢柱模体系，施工方便，周转次数较多，以综合降低工程成本。
梁、板模板体系的设计：梁、板模板考虑使用散支散拆的木模板体系，所有面板为多层板，主次肋采用“几”字型材或木方，支撑系统采用碗扣架和普通钢管架，梁、板模板的支设示意图、效果图详见下图，梁板在施工过程中因混泥土自重必需起拱，大于4m跨度的梁、板起拱高度为0.1％～0.3％，对于悬梁和悬板的模板，跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度，悬臂时，自由端上拱度为0.4％跨度。
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目录
目的 质量目标 模板施工工艺 质量通病防治措施 模板工程的质量验收 模板施工管理人员职责
2
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 加快施工进度，降低工人劳动强度 减少返工及修补工作，提高劳动生产效率
3
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关 键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面 平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆 模）、不烂根、梁类构件不下挠。
墙体模板加固效果图一
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
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墙体模板加固效果图二
16
17
墙柱模板加固示意图
错误！
18
剪力墙加固实例
重点是拐角 墙体阴角模 板加固和墙 体封头处的 模板加固容 易被轻视， 现场施工过 程该部位往 往加固不到 位，引起墙 体变形
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阴角背枋
转角钉缝加固 铁钉间距300 穿螺杆
墙柱阴角模板加固
20
墙柱模板阳角加固
21
外墙上下层接缝处预留模 板加固连接件，使其接缝 严密。
确保边墙（柱）垂直度： 边墙（柱）模板位置必须 进行轴线和铅锤线双控。
22
大模改进示意图
大模上口 锁口木方
大模上口 锁口木方
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台 吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。
14
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
13
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm
2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+150mm（下包100mm，上露50mm）
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
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板模接缝处应垫木方
39
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
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所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
8
（二）施工准备
施工前做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方 式，必要时须绘制配模图。
挑选木方、模板（模板在周转过程中要清 理干净）。将弯曲变形、截面尺寸不同的 木方挑出。
9
（三）墙柱模板施工
测量、放墙、柱控制线。 钻眼、打定位钢筋（一般钻 眼深度不超过
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙 （短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆； 梁高小于等于600的采用步步紧加固，梁高 大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采 用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面 以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺 杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
7
模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用 915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采 用50*100木方。除核心筒、梯间内模、 外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件 模板均采用散拼散拆方式。
40mm）。 配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼，一般层高
小于5m的墙体，模板尺寸为915X1830的螺 杆眼横竖间距均为450mm，便于施工，也 能满足加固要求。 放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方（方 管）、穿螺杆、钢管进行加固。
10
墙柱模板定位钢筋
11
12
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸 L=构件尺寸
梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上
楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成
型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模 及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划 一。
4
三、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 电梯井模板施工 预留孔洞模板施工 吊模模板施工 楼梯模板施工 支撑体系 模板拆除
5
标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程
图
测量放线\施工缝处理
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
柱墙安装配管及施工缝清洁
下
柱、墙钢筋垫块
沉头螺栓加 固大模板
大模找平木
夹
内模下口定
位桩
预留老墙螺杆
加固
23
临边墙柱模板 加固实例
老墙螺杆
铅锤墨线
24
50mm
老墙螺杆
临边墙柱模板 加固实例
老墙螺杆
25
墙板拼缝
接缝平整
钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
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（四）梁模板施工
支模原则 1、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=
一
层
柱、墙钢筋验收
施
工 梁钢筋安装、梁垫块
标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
板底筋绑扎
柱、墙模板安装
吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳
柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
6
（一）模板体系
支撑体系：轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚 手架配合使用的支撑体系。
33
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
5、梁上口锁口方
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6、板模安装
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
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7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
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8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
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3、拼装节点处理
27
ห้องสมุดไป่ตู้
梁配模示意图
28
29
2、梁板模板安装流程梁底方
模板端头与 墨线重合
梁底模
1、梁底模找正
线坠
楼层墨线
30
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板
柱墙封头模板
2、封头模板拼装
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所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
3、梁侧模拼装
梁侧模包梁底模
32
4、梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定