含硫污水汽提装置优化生产方案探讨
高桥炼厂含硫污水汽提装置改造及运行效果
1 前 言
炼油厂含硫污水中含有的污染物主要为硫 化氢、氨及二氧化碳。污水来源主要为蒸馏塔顶 油水分离器、催化压缩富气脱水罐、催化塔顶油 水分离器、焦化分馏塔顶油水分离器及加氢高 低压分离器等装置的排水。对于含硫污水的处 理, 目前较为理想的方法就是汽提, 在保证净化 水达标的情况下, 既回收了副产品氨、硫化氢 ( 目前为制硫原料) , 又不产生二次污染。汽提工 艺目前常用的是带侧线的单塔汽提技术和双塔 汽提技术。两种工艺在实际应用中都取得了一
表 3 是采用有关软件计算的双塔汽提处理 含硫污水的结果。该计算兼顾净化水水质和副 产品氨硫化氢质量的情况下计算得到的。
目前采用的浮阀塔盘效率按 30% ～35% 考虑, 则硫化氢塔显然所需塔盘数为 30 块左右 ( 塔顶的 6m 填料按 4 块理论板计, 事实上由于 塔顶部分的气相负荷较低, 气液相分布不均, 影 响了分离效率, 达不到 4 块理论板) , 而原 1 号 含硫污水汽提装置的硫化氢塔除填料外, 实际 塔 盘数为21块, 显然是导致分离效率低的一个
国内大部分单塔汽提和双塔汽提的主汽提 塔的塔板都采用浮阀塔板, 单塔汽提采用 40～ 45 块, 双塔汽提的两个主汽提塔一般采用 20～ 30 块。上述塔盘数的确定是基于 80～90 年代
时的情况, 当时加工的原油硫含量不高, 二次加 工量和深度不高, 因此含硫污水中的硫化氢和 氨的浓度较低, 一般为< 3000m g/ L ; 而净化水 要 求 也 不 高, 一 般 氨 < 200m g/ L, 硫 化 氢 < 50mg / L ; 处理量也较小。因此, 含硫污水汽提装 置的矛盾并没有显现出来。但随着高含硫原油 加工量的增加, 以及二次加工能力的提高, 炼油 厂含硫污水的浓度也发生了较大的变化, 水质 也较以往复杂, 净化水的质量要求也有较大幅 度的提高, 原有的塔板数已满足不了目前的需 要。
含硫气田水微正压气提过程分析优化
通讯作者：饶冬，２０２０年毕业于西南石油大学化学工程与技术专业，硕士，现在中国石化西南油气分公司采气二厂从事含硫气田水处理方面的工作。
通信地址：四川省阆中市七里开发区中国石化阆中科研基地，６３７４００。
Ｅ ｍａｉｌ：ｒａｏｄｏｎｇ１９９４＠１６３．ｃｏｍ。
含硫气田水微正压气提过程分析优化饶冬１ 郭威１ 龚小平１ 吴鹏斌２ 赖贵林１ 廖东１ 李配１（１．中国石化西南油气分公司采气二厂；２．中石化广元天然气净化有限公司）摘 要 针对含硫气田水正压气提效率低、负压气提设备投资较高且工艺流程较复杂的问题，开展了微正压气提除硫试验。
同时采用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件进行微正压气提过程模拟分析，以气提效率和水处理成本作为评价指标，分析了气水比、塔压、进水ｐＨ值、进水流量和进水硫化物含量对气提效果的影响。
结果表明，微正压气提在进水ｐＨ值为４．５～５．５，塔压３０ｋＰａ以下，气水比为６～１０条件下，气提效果较好。
现场应用表明，优化后微正压气提效率平均为９３．１５％，比优化前气提效率提高了１３．８６％，可节约水处理成本约４６．１１万元／ａ，为同类含硫气田水处理技术提供一定的参考。
关键词 含硫气田水；微正压气提；气提效率；参数优化；经济效益ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ ３１５８．２０２２．０５．００３ 文章编号：１００５ ３１５８（２０２２）０５ ００１３ ０６犘狉狅犮犲狊狊犃狀犪犾狔狊犻狊犪狀犱犘犪狉犪犿犲狋犲狉犗狆狋犻犿犻狕犪狋犻狅狀狅犳犕犻犮狉狅 狆狅狊犻狋犻狏犲犘狉犲狊狊狌狉犲犛狋狉犻狆狆犻狀犵犻狀犛狌犾犳狌狉 犮狅狀狋犪犻狀犻狀犵犌犪狊犉犻犲犾犱犠犪狋犲狉ＲａｏＤｏｎｇ１ ＧｕｏＷｅｉ１ ＧｏｎｇＸｉａｏｐｉｎｇ１ ＷｕＰｅｎｇｂｉｎ２ ＬａｉＧｕｉｌｉｎ１ ＬｉａｏＤｏｎｇ１ ＬｉＰｅｉ１（１．犜犺犲犛犲犮狅狀犱犌犪狊犘狉狅犱狌犮狋犻狅狀犘犾犪狀狋，犛犐犖犗犘犈犆犛狅狌狋犺狑犲狊狋犗犻犾犪狀犱犌犪狊犆狅犿狆犪狀狔；２．犛犐犖犗犘犈犆犌狌犪狀犵狔狌犪狀犖犪狋狌狉犪犾犌犪狊犘狌狉犻犳犻犮犪狋犻狅狀犆狅．，犔狋犱．）犃犅犛犜犚犃犆犜 Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｌｏｗｓｔｒｉｐｐｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｐｏｓｉｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇ，ｈｉｇｈｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃｏｓｔｓａｎｄｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇｆｏｒｔｈｅｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｇａｓｆｉｅｌｄｗａｔｅｒ，ｍｉｃｒｏ ｐｏｓｉｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒｉｐｐｅｒｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．ＷｉｔｈｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎａｌｙｓｉｓｕｓｉｎｇＡｓｐｅｎＰｌｕｓｓｏｆｔｗａｒｅ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｓｔｒｉｐｐｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ，ｕｓｉｎｇｔｈｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｓｅｖａｌｕａｔｉｏｎｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ．Ｔｈｅｒａｔｉｏｓｏｆｇａｓｔｏｌｉｑｕｉｄ，ｓｔｒｉｐｐｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｔｈｅｐＨｏｆｉｎｌｅｔｌｉｑｕｉｄ，ｉｎｌｅｔｌｉｑｕｉｄｖｏｌｕｍｅａｎｄｔｈｅｓｕｌｆｉｄｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｉｎｌｅｔｌｉｑｕｉｄｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｎｔｈｅａｉｒｌｉｆｔｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｓｔｒｉｐｐｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｃａｎｂｅａｃｃｅｓｓｅｄｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｉｎｌｅｔｗａｔｅｒｐＨ４．５ ５．５，ｓｔｒｉｐｐｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅｂｅｌｏｗ３０ｋＰａａｎｄｇａｓｔｏｌｉｑｕｉｄｒａｔｉｏ６ １０．Ｔｈｅｆｉｅｌｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅａｖｅｒａｇｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｍｉｃｒｏ ｐｏｓｉｔｉｖｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｓ９３．１５％ａｆｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙ１３．８６％，ｗｈｉｃｈｃａｎｓａｖｅｔｈｅａｎｎｕａｌｃｏｓｔｆｏｒａｂｏｕｔ４６１１００ｙｕａｎ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｐｒｏｖｉｄｅｄａｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｓｉｍｉｌａｒｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｇａｓｆｉｅｌｄｓ．犓犈犢犠犗犚犇犛 ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｇａｓｆｉｅｌｄｗａｔｅｒ；ｍｉｃｒｏ ｐｏｓｉｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇ；ｓｔｒｉｐｐｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｐａｒａｍｅｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｅｃｏｎｏｍｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ０ 引 言含硫气田开采过程中，气田采出水硫化物含量较高，且杂质及悬浮物成分复杂，导致含硫气田水除硫难度较大。
含硫气田水处理装置工艺优化及技术改造
Internal Combustion Engine & Parts• 25•含硫气田水处理装置工艺优化及技术改造李珍义(西南油气田分公司重庆气矿，重庆400021)摘要：现阶段，我国的气井基本都是采取压裂酸化的方法对储层进行改造实现产量增加，采用这种方法会让一部分盐酸和胶黏剂进入到地底，等到油气开采时含有大量的盐类、悬浮颗粒订的废水会排放到地面。
另外，采气过程中还会产生大量的含硫气田水，产水周期长，采出水量较大，处理起来难度非常大。
因此，必须对含硫气田的水处理装置进行工艺优化及技术改造。
本文分析了污水来源，找出了含硫油气田水处理过程中存在的问题，并提出了有效的水处理装置工艺优化及技术改造措施，以期能够为解决硫气田水污染问题提供有价值的参考。
关键词：含硫油气田；污水处理；除硫剂；缓冲罐0引言含硫油气田水主要包括气井排出废水、管道防腐处理 后废水、分离器排出来酸性液体等，具有酸性强、粘度高、含盐量高等特点，若得不到有效处理，不但污染环境还会 影响气井正常生产。
因此，含硫气田的水处理是气田正常 开发面临的重大问题之一，我们必须对含硫气田的水处理 装置进行工艺优化及技术改造，才能有效解决硫气田水污 染问题[|]。
1含硫气田水的污染情况分析通过对2016年普光气田水质的检验数据进行分析发 现，气井排出的地层水和管道凝析液的水质变化并不明 显，pH值呈弱酸性，含硫量为650耀850mg/L[2]。
而净化厂在 检修时水质变化较大，pH值呈强酸性，水质污染非常严重。
储层改造排出的污水水质变化也较大，其pH值呈强酸性，但是由于污水量比较少，可以采用密闭的罐车将其倒入污 水池，从而不会对硫气田的整个水处理系统造成影响。
2含硫油气田水处理现状及其存在的问题2.1水处理一般工艺流程由于含硫气田排出的废水 中含有大量的H2S，使得废水具有很强的毒性，严重威胁人 们的生命安全，也给废水处理增加了较大的难度。
因此，为了最大限度地避免环境被污染以及出现人身安全事故，污水处理采用了完全封闭的方式。
化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化
化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化王金娥;雷天升;于建奇;张硕【摘要】The raw water of wastewater stripping unit has high and coke powder content.Mixed dosing test of corrosion inhibitors and demulsifiers from different manufacturers was carried out by experimental analysis method, the oil content decreased from 661.7 mg/L to 151.6 mg/L; aiming at the problem of high coke powder content, the experimental methodwas used to analyze coke powder content, the inorganic and organic flocculants dosing experiment was carried out. It's concluded that, when the addition amount of alums was 1000 mg/L, good treatment effect was obtained. After adding the flocculant, the coke powder content decreased from 34.28 mg/L to 6.59 mg/L. Aiming at scaling problem of sewage stripping unit, scale substances were analyzed, and Ca2+ content in various wastewater in the sewage stripping unit was further analyzed as well as Ca2+content in all kinds of industrial additives in delayed coking and catalytic cracking units, the main source of Ca2+ was found out, the corresponding measures were put forward.%对污水汽提装置原料水含油高、携带焦粉问题,采用了实验分析方法,进行了不同厂家的缓蚀剂、破乳剂混合投加试验,原料水含油由661.7 mg/L降至了151.6 mg/L;针对焦粉含量高问题选择了实验方法进行了焦粉含量分析,进行了无机、有机絮凝剂投加实验,得出了明矾加入量为1000 mg/L时就能取得较好效果的结论.投加絮凝剂后,原料水中携带的焦粉由34.28 mg/L降至了6.59 mg/L.针对污水汽提装置结垢问题,经过分析确定了结垢物质为CaCO3,并进一步分析了污水汽提装置各种用水Ca2+含量;分析了延迟焦化、催化裂化装置各种工业助剂的Ca2+含量,找到了主要Ca2+来源,采取了相应措施,目前结垢问题基本解决.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)007【总页数】4页(P1333-1336)【关键词】污水汽提;石油类;结垢;焦粉;处理能力不足【作者】王金娥;雷天升;于建奇;张硕【作者单位】山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000;山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000;山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000;山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000【正文语种】中文【中图分类】X703Abstract:The raw water of wastewater stripping unit has high and coke powder content. Mixed dosing test of corrosion inhibitors and demulsifiers from different manufacturers was carried out by experimental analysis method, the oil content decreased from 661.7 mg/L to 151.6 mg/L; aiming at the problem of high coke powder content, the experimental method was used to analyze coke powder content, the inorganic and organic flocculants dosing experiment was carried out. It's concluded that, when the addition amount of alums was 1 000 mg/L, good treatment effect was obtained. After adding the flocculant, the coke powder content decreasedfrom 34.28 mg/L to 6.59 mg/L. Aiming at scaling problem of sewage stripping unit, scale substances were analyzed, and Ca2+content in various wastewater in the sewage stripping unit was further analyzed as well as Ca2+content in all kinds of industrial additives in delayed coking and catalytic cracking units, the main source of Ca2+was found out, the corresponding measures were put forward.Key words:Water stripping; Petroleum; Scale; Coke powder; Insufficient processing power capacity污水汽提装置是环保装置，在企业污水处理流程中担负着处理催化裂化、延迟焦化等装置产生的酸性水、削减上游污染物排放浓度的任务。
含硫污水汽提装置设备运行问题探讨
含硫污水汽提装置设备运行问题探讨含硫污水汽提装置设备运行问题探讨一、背景介绍含硫污水是一种常见的废水类型，其处理成为清洁的水资源具有重要意义。
而含硫污水汽提装置是一种常用的处理方法，通过汽提技术将含硫污水中的有害物质从水中分离出来，以达到水资源的再利用。
二、设备运行问题然而，在含硫污水汽提装置的运行过程中，会出现一系列问题，从而影响设备的稳定运行，以下是其中几个常见问题的探讨： 1. 装置压力波动含硫污水汽提装置在运行过程中，常常面临着装置压力波动的问题。
这种波动会导致装置内部物质流动不稳定，影响物质的分离效果。
压力波动的主要原因可归结为设备设计不合理、设备管路堵塞、操作不当等。
首先，设备设计不合理。
在设计装置时，应根据实际情况合理选用设备类型和参数，以保证装置的稳定运行。
如果设备选择不当，容易导致装置压力波动问题的产生。
其次，设备管路堵塞。
由于硫污水中含有大量悬浮物质，长时间未进行清理和维护，容易导致设备管路堵塞。
堵塞的管路会增加流体的阻力，导致装置内部压力波动。
最后，操作不当。
操作人员在使用装置时，应提前进行充分的培训，了解装置的运行原理和操作方法，并按照标准操作规程进行操作。
若操作不当，如调节阀门过快或过慢，都会导致装置内部压力变化不稳定。
2. 设备温度异常在装置运行中，设备温度异常也是一个常见的问题。
含硫污水汽提装置在处理过程中需要保持一定的温度，以保证化学反应的进行和溶剂的汽化。
若温度异常，将会导致物质分离效果下降，甚至影响装置的正常运行。
设备温度异常的原因主要包括以下几个方面：首先，设备加热系统故障。
设备加热系统包括加热器、热交换器等，若其中任何一个部件出现故障，都会影响设备的加热效果，导致温度异常。
其次，供电问题。
装置加热需要大量的电能支持，若供电不稳定或电源过载，将会导致设备加热不均匀，使温度异常。
最后，操作失误。
操作人员在使用装置时，应按照标准操作规程进行操作，严格控制加热时间和温度。
化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化
化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化作者：范飞鹏来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第06期摘要：化工企业污水汽提装置普遍存在原料水含油、焦粉含量较高等问题，针对这种问题具体可应用实验分析法对原料水含油进行缓蚀剂投加实验，其次检测焦粉含量开展无机、有机絮凝剂实验活动，从而根据明矾投入量判断焦粉含量情况，以及原料水中焦粉携带量。
与此同时，化工企业还应深入探究污水汽提装置结垢问题，分析检测装置具体结垢物质，并采取有效措施对污水汽提装置进行生产优化，从而为污水汽提装置良好运行提供基本保障。
关键词：化工企业;污水汽提装置;问题解决;生产优化0 引言污水汽提装置具有绿色环保等特点，有助于化工企业在污水处理过程中将催化裂化、延迟焦化等问题产生的酸性水、上游污染物科学排出，同时污水汽提装置良好运行对污水顺利排放起着决定性作用。
在我国不断推行可持续发展理念的大环境背景下，不仅对生态环境中各种污染水源排放标准提出较高的要求，还严格规定污水汽提装置实际应用与处理情况，因此化工企业必须充分认识到优化污水汽提装置的重要意义，有效提升其运行效率和水平。
1 污水汽提装置存在的问题及解决措施1.1 原料含油高问题及解决措施对污水汽提装置中原料含油高的问题进行处理时，具体可从以下三个步骤着手：第一，在油水分离器后安置脱水设备进行二次脱水，促使油水分离时间有效增加，并延长污水停留时间，在分馏塔进行油水分离后还需增设二次脱水罐装置，有效降低分馏塔污水生产含量，同时降低加热炉注水含量，以此有效延长污水在油水分离器中的停留时间。
其次严格调整测量仪表，将油水界位液面与最佳液位控制值进行对比，不断校验油水界位使其达成最适应状态，科学提高油水分离器中的油水界位，从而将油水分离效果全面体现出来。
第二，优化油水分离器结构体系，以此提升油水分离效率。
油水分离器通常分为油气入口管与油、水入口管两个端口，并且油气入口管与油、水入口管的管状分布形式存在明显差异性，需要通过反复调整确定最合适的入口流动比重，进一步优化与完善油水分离器中油水分离效果，有效缓解油水乳化状态，保证油水分离器含油量趋于稳定状态，最大限度地提高除油效率。
含硫污水处理负压气提技术优化
图 １ 负 压 气 提 技 术
１ 实 验 部 分
１．１ 实验仪器与试剂 负压气提装置（元坝气田自制设备）；ｐＨ 仪：上海雷
ｐＨ≤５．５ ５．８＜ｐＨ＜８
ｐＨ＝８ ８＜ｐＨ≤９．８
ｐＨ＞９．８
Ｈ２Ｓ Ｈ２Ｓ、ＨＳ－
ＨＳ－ ＨＳ－ 、Ｓ２－
Ｓ２－
负压气提可以以空气或燃料气为气提气，当以空气 为气提气时，鼓 气 风 机 风 量 ０～１００ ｍ３／ｈ，风 压 ４０ｋＰａ； 以燃料气循环气提时，循 环 风 机 风 量 ０～８０ ｍ３／ｈ，风 压≥２５ｋＰａ；利用循环风机将 含硫 尾 气氧化 塔 中 的 燃 料气回用于负压气 提 塔。 图 １（ａ）是 负 压 气 提 技 术 流 程 ；图 Байду номын сангаас（ｂ）为 负 压 脱 硫 装 置 。
２）气提 后 的 硫 化 物 含 量 很 高，２９ 处 理 站 经 过 气 提后的硫化物含量约４００～６００ ｍｇ／Ｌ，造成后 续 除硫 成本高。
３）氯化 锌 除 硫 污 泥 产 量 大，年 产 ７０％ 含 水 率 污 泥 １６００ｔ，污 泥 处 理 费 用 高 。
４）双氧水除硫工艺用药剂带 刺鼻 性 气味，储 运和 人身安全风险高。
含硫污水处理负压气提技术优化
朱 国 青 鹏 何 海 何 忠
（中 国 石 化 西 南 油 气 分 公 司 采 气 二 厂 ）
摘 要 元坝气田污水脱硫主要采用“气提＋化学除硫＋混凝沉降 ＋过 滤”的密 闭处理 工艺 去除 地 层采 出 水中高达１８００ｍｇ／Ｌ 的硫化物。为此，文章选用负压气提脱硫技术，并对工艺运行 条件进 行优 化，得 到脱硫效 率最佳、效果最稳定的条件为：气提气源采用燃料气与空气气提对脱硫效率影响不大，脱硫最佳的进水ｐＨ 值为 ５左右；脱硫工艺最佳气液比为６∶１～８∶１。现场实验表明，脱硫率高达９６％，且效果稳定，达到了高 含硫气田 水经济高效处理的目的。
高含硫气田产出水处理工艺优化及应用
高含硫气田产出水处理工艺优化及应用摘要：本项目的主要内容是对集气站缓冲罐前端投加盐酸，降低污水PH值，提升污水气提塔气提效果进行研究，同时通过流程优化降低污水池硫化氢气体外逸的可能性，降低化学药剂的投加量，达到降本增效的目的。
关键词：高含硫气田；水处理；工艺1.优化前水处理存在的问题（1）污水池密闭系统存在安全隐患；（2）污水处理过程控制难度较大，污水在不合格时不能及时发现；（3）在进行清管批处理时来液量增大，总站缓冲能力较差，频繁出现携液现象；（4）受地层水影响，污水气提塔效果不理想。
2.取得的主要技术创新成果2.1污水处理工艺流程优化集气站新增2座100m3缓冲罐，缓冲能力由50m3提高到250m3，整个系统对来液的调控能力得到大幅提升。
在对污水处理站内工艺流程不进行较大改动的基础上，通过增加一套6m3的混合反应器，提高污水与药剂的反应效率，主要原理利用污水在一定压力下沿切向进入混合器内，在圆柱腔内产生高速旋转流场，利用惯性离心力的作用使药剂与污水通过罐底沿着罐壁螺旋上升，使药剂与污水溶合，进行反应，从而提高了药剂的反应效率，克服了前期由于加药口位置过近，造成药剂利用率低的问题。
2.2空间除硫装置效能提升1、优化工艺制度。
将空间除硫装置药剂更换频率由原来7天/次优化为3天/次，活性炭更换频率由原来半年/次优化为3个月/次，提升了空间除硫装置对S的吸收能力。
H22、降低风阻。
在生产过程中尾气冷却后会产生凝析水沉积于管道中，增大了尾气管道的风阻，不利于空间除硫装置对H2S的吸收，通过流程优化，实现了将管道中的积水定期抽出，更有利于空间除硫装置对H2S的吸收。
3、加强巡检。
为保证空间除硫装置对尾气的吸收，加强了岗位人员对空间除硫装置的巡检工作，由原来每4小时/次调整为2小时次，发现尾气浓度异常及时进行工艺流程调整以及药剂更换。
2.3 降低产出水PH值实验室内测定不同PH、气浮时间下残硫测定测定结果见图1。
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中 国石 化金 陵分 公 司炼 油 区域含 硫 污 水 的产
生量 约 ２ ０ｔ ， ２ ／ 原处 理工 艺为 ： 上 游装 置所 排 含 ｈ 将 硫污 水集 中 收集 后 ， 过 一 段 时 间沉 降 ， 送 工、 经 再 Ⅱ套 污水 汽提装 置 处 理 。受 焦 化 装 置含 硫 污 水 夹 带 的焦粉 和乳化 油 的影 响 ， 提 效 果差 ， 化 水 所 汽 净 含 污染物 浓 度 相 对 较 高 ， ＯＤ Ｃ 质 量 浓 度 在 ２０ ０ ０
左右 ， 幅约 ４ ， Ｏ 质量浓 度也 明显 降低 ， 降 ３／ Ｃ Ｄ ９ ６ 由 “ 分储 分炼 ” 的 １２ ０ｍｇＬ左 右 降 到 ５ ０ ０ 前 ０ ／ ０ ～８ ０
ｍｇＬ， 幅约 ４ 。随着 Ⅲ套 污 水 汽 提装 置 净 化 ］ 降 ６ 水水 质 的改 善 ， 水 处 理 场 入 口含 油 污水 中 的 氨 污
石
节 能 减 排
油
炼
制
与
化
工
２１ ０ ２年 ４月
Ｐ ＥＴＲ０ＬＥ ＵＭ ＰＲ０ＣＥＳ Ｉ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＴＲＯＣＨＥＭ Ｉ ＡＬＳ ＰＥ Ｃ
第 ４ ３卷 第 ４期
含硫污水汽提装 置优化生产方案探讨
吕三 雕 ，陆 鹏 宇
（ 中国 石 化 金 陵 分 公 司 安 全 环保 处 ，南 京 ２ ０ ３ ） １０ ３
处理 能力 ， 以及 充 分 利 用 Ｉ（１） 硫 污水 汽 提 装 Ｉ 含 置注 碱工 艺 的特 点 ，０ ９年 ６月 １ ｌ ， 含 硫 ２０ ２ Ｅ起 对 污水 汽提 装 置 原 料 实 行 “ 储 分 炼 ” 即将 焦 化 装 分 ， 置含 硫污 水 以及其 它装 置 停 工检 修 过 程 产生 的部 分 含硫 污水集 中收 集 、 降后 ， 配 给 注 碱工 艺 的 沉 分 Ｉ（ 污 水 汽 提 装 置 处 理 ； 它 装 置 工 艺 过 程 中 Ⅱ） 其
一
产 生 的水 质 相 对 干 净 的含 硫 污 水 集 中 收 集 、 降 沉 后 ， 配给 没有 注碱 工 艺 的 Ⅲ套 污 水 汽 提 装 置 处 分
理 。采 用该 工艺 后 ， Ⅲ套 污 水 汽 提 装 置 净 化 水 水
步处 理 后 外 排 。净 化 水 所 含 污 染 物 成 分 复 杂 ，
摘
要 ：中 国石 化 金 陵 分 公 司针 对 含 硫 污 水 汽 提 装 置 汽 提 效 果 差 的情 况 ， 取 “ 储 分 炼 ” 增 加 注 碱 量 和 采 分 、
延 长 含 硫 污 水 沉 降 时 间 等措 施 ， 化 了 含 硫 污 水 处 理 的 生 产 工 艺 ， 高 了 含 硫 污 水 汽 提 装 置 的 处理 效 果 ， 善 了 优 提 改 炼 油 污 水 处 理 场 进 水 水 质 。污水 处 理场 进 水 主要 指 标 Ｃ ｅ质 量 浓 度 降 幅 在 ３ 左 右 、 氮 质 量 浓 度 降 幅 在 ＯＤ Ｏ 氨 ５ ％左 右 、 Ｏ ｓ 量 浓 度 增 幅在 ５ 左 右 。炼 油 污 水 处 理 场 生 化 效 果 明 显 提 高 ， Ｏ ＢＤ 质 Ｏ 出水 Ｃ ｃ 均 质 量 浓 度 由 ＯＤ 平
氮 （ 图 １ 和 Ｃ （ 图 ２ 质 量 浓 度 也 同步 降 见 ） ０Ｄ 见 ）
低， 污水 处理 场 入 口含 油 污 水 中 的 氨 氮 平 均 质 量 浓度 由“ 分储 分炼” 的 ４ ／ 前 ０ｍｇＬ左右 降到 ３ ｇＬ ０ｍ ／
ｍｇＬ左 右 、 ／ 氨氮质 量浓 度在 ６ ￣７ ／ 增加 了 ０ ０ｍｇＬ，
９ ／ ０ｍｇＬ左 右 降 到 ７ ［ ０ｍｇＬ左 右 。 来自关键 词 ：炼 油 厂
含硫 污水
分储分炼
污水汽提
净化水
污 水 处 理 场
烃类 是 石 油 的 主体 组 成 ， 油 的 主 要 元 素 组 石 成为碳 和 氢 ， 硫 、 、 等 一 般 占石 油元 素 总 量 而 氮 氧
的 １ ～５ ， 油 加 工 过 程 中 ， 终 转 化 成 含硫 、 Ａ ０ 石 最
除氨氮 、 硫化 物外 ， 含 油 、 、 还 酚 固定 铵 、 离子 等 ， 钠 因此 ， 控制净 化水 水 质 ， 提 高 污 水处 理 场 运 行效 对
果非 常有意 义 。
质 （ 表 １ 得 到了一定 的改善 ， 氨氮 平均 质 量浓 见 ） 如
度从“ 分储分 炼 ” 的 ７ ／ 前 ０ｍｇＬ左 右 降到 ４ ／ ０ｍｇＬ
污 水处理 场运行 负荷 。因此 该 公 司对 污 水 汽提 装
左右 ， 降幅约 ２ ， ０Ｄ ５ Ｃ ｃ 平均 质量浓 度 由“ 分储 分
炼 ” 的 ７ ０ｍｇＬ左右 降到 ６ ０ｍｇＬ左 右 ， 前 ０ ｌ ０ ｌ 降幅
约 １ ％。 ４
置 生产工 艺进 行优 化 ， 以改善 净 化 水水 质 ， 提高 污
含氮 化合 物进 入污 水 （ 称含 硫 污 水 ） 俗 。随着 原 油
劣质 化 ， 硫 污 水 量 占炼 油 污 水 总 量 的 ４ ～ 含 ０ ５ 。炼 油 厂 对 含 硫 污 水 的处 理 ， 常 是 将 其 输 Ｏ 通 送 至污水 汽提 装置 ， 过 加热 汽 提 ， 除 污 水 中 的 通 去 氨氮和硫 化 氢 后 形 成 净 化 水 ， 送 污 水 处 理 场 进 再
水 处理场 运行 效果 ， 到节水减 排 的 目的 。 达
１２ 改 进 Ｉ（ 套含硫 污水 汽提装 置生产 工艺 ． Ⅱ）
含 硫污水 实 行 “ 储 分 炼 ” ，Ｉ（１ 套 含 硫 分 后 １） 污水汽 提装 置用 于处理 高浓度 的含 硫污水 ， 处理 其
收 稿 日期 ：２ １ －８１ ； 改 稿 收 到 日期 ：２ １ １０ 。 ０ １０—５ 修 ０ 卜１ －４
作者简介： 吕三雕 ， ，９ ３年 毕 业 于 南 京 化 工 学校 精 细 化 工 男 １９