污水汽提方案样本
污水汽提操作规程
污水汽提装置操作规程一、污水汽提原理高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。
因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。
影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。
由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。
汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。
二、流程我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。
前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。
目前一般采用带回流流程。
见附图，酸性水自焦化、催化来原料水缓冲罐原料水缓冲罐污水来/1、2/1、2、3焚烧炉进料泵回流泵汽提塔回流罐净化水外排蒸汽原料水缓冲罐污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。
处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。
本装置处理能力为40m 3/h 。
三、 开工前的准备1、 原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水；2、 管线、容器试压、试漏无异常；3、 机泵试运转正常，仪表调校正常；4、操作人员培训合格；5、现场消防器材及应急救援物资就位；6、排水系统通畅，无阻塞；7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。
汽提精馏脱氨技术方案
氨氮废水处理及资源化利用技术方案项目名称：氨氮废水处理及资源化利用项目地点：中国·湖南·委托方：设计方：第一部分工艺设计概述一．设计原则及依据：将含氨废水中的氨予以脱除，并以浓氨水的形式回收利用。
1.氨氮废水：处理量：300 t/d;氨氮含量：20000mg/L；氯离子含量：mg/L；废水pH值：约8；废水温度：常温。
2、处理要求：回收浓氨水浓度（wt）：15～20%；脱氨水氨氮含量：≤ 15mg/L。
二．工艺选择：通过分析研究有关含氨废水工艺条件，在其废水脱氨技术研究及项目实施实际过程经验的基础上，针对氨氮废水处理及氨的资源化回收利用问题，提出采用汽提+精馏工艺技术方案处理含氨废水。
本工艺技术方案设计力求降低系统蒸汽消耗，在解决企业氨氮废水排放问题的同时，回收废水中的氨，以降低运行成本，提高经济效益。
三．工艺流程考虑主要因素1．工艺过程可靠，满足生产任务的要求。
2．操作简便，安全可靠，操作弹性大。
3．设备投资费用尽可能少。
4．单位产品的能耗尽可能低。
四．工艺流程图（见附页）系统工艺流程图见附页：图号BUCT-AR1215。
五、工艺流程说明：如工艺流程示意图（图号BUCT-AR1215）所示：含氨废水经过换热后送入汽提精馏塔。
汽提精馏塔的操作压力为常压，塔釜操作温度为110℃，塔顶操作温度为50℃。
在汽提精馏塔汽提段内，含氨废水自上而下运动，与来自塔底的直接蒸汽逆流接触，其中的氨被脱除。
在塔底得到氨含量低于100mg/L的脱氨废水排出系统。
在汽提精馏塔的精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶回流的浓氨水逆流接触，氨浓度进一步提高，水分进一步减少，从塔顶进入塔顶氨冷凝器。
塔顶冷凝器的操作温度为50℃。
在塔顶氨冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓氨水，并全部作为塔顶回流。
自塔顶氨冷凝器采出浓度为90%左右的氨气进入氨气吸收塔。
在氨气吸收塔内，来自汽提精馏塔的氨气用工艺水吸收为约20%左右的浓氨水。
汽提
对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥 发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。汽提的主 要设备汽提塔，有两大类：
填料塔塔内分层放入各种不同的填料 （1）散堆填料 （2）规整填料 （3）毛细管填料 板式塔根据塔板结构不同又分为： （1）泡罩塔 （2）浮阀塔 （3）筛板塔 板式塔的效率比填料塔高
汽提
从废水中分离污染物的方法
目录
01 基本原理
02 应用领域
汽提即汽提法，是指通过让废水与水蒸气直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相 中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
基本原理
简单蒸馏
蒸汽蒸馏
对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。 通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2.汽提脱除H2S
H2S单乙醇胺脱除法
单乙醇胺（或异丙醇胺、二乙醇胺）脱硫法
将各种馏分和催化来的液态烃或催化瓦斯与单乙醇胺或二异丙醇胺溶液混合（15～20%），H2S和H2O都被吸 收，并发生反应，生成不稳定的胺盐，加热至120℃分解。
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应用领域
1.从含酚废水中回收挥发性酚
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后 的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送 入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进 入汽提段循环使用。碱液与酚反应生成酚钠。
污水提标实施方案
污水提标实施方案随着城市化进程的加快和工业化水平的提高，污水排放已成为环境保护的重要问题。
为了改善水质，保护生态环境，提高污水处理的标准和效率势在必行。
因此，制定一套科学合理的污水提标实施方案至关重要。
首先，污水提标实施方案需要建立完善的监测体系。
通过建立监测站点，实时监测污水排放情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
同时，加强对污水处理厂的监管，确保污水处理设施的正常运行和排放达标。
其次，应加大对污水处理技术的研发和推广力度。
引进先进的污水处理技术，提高处理效率和水质达标的能力。
鼓励企业和科研机构加大对污水处理技术的研究力度，推动技术创新，提高污水处理的技术水平。
此外，加强对污水排放企业的管理和监督。
建立健全的排污许可制度，对污水排放企业进行严格的准入管理和排放标准的执行，加大对违规排放行为的处罚力度，形成严格的污水排放管理机制。
另外，要加强对污水处理设施的运维管理。
建立健全的设施运行维护制度，加强对污水处理设施的日常管理和维护，确保设施的正常运行，保障污水处理效果。
最后，需要加大对污水处理行业的投入力度。
增加对污水处理设施建设的投入，提高污水处理设施的覆盖率和处理能力，加强对污水处理行业的政策支持和资金扶持，推动污水处理行业的健康发展。
综上所述，污水提标实施方案需要在监测体系、技术推广、企业管理、设施运维和投入力度等方面全面加强，形成一套科学合理的污水提标实施方案，才能有效改善水质，保护生态环境，实现污水处理标准的提升。
希望各级政府、企业和社会各界共同努力，共同推动污水提标实施方案的落实，为美丽中国的建设贡献力量。
含硫污水汽提装置优化生产方案探讨
中 国石 化金 陵分 公 司炼 油 区域含 硫 污 水 的产
生量 约 ２ ０ｔ ， ２ ／ 原处 理工 艺为 ： 上 游装 置所 排 含 ｈ 将 硫污 水集 中 收集 后 ， 过 一 段 时 间沉 降 ， 送 工、 经 再 Ⅱ套 污水 汽提装 置 处 理 。受 焦 化 装 置含 硫 污 水 夹 带 的焦粉 和乳化 油 的影 响 ， 提 效 果差 ， 化 水 所 汽 净 含 污染物 浓 度 相 对 较 高 ， ＯＤ Ｃ 质 量 浓 度 在 ２０ ０ ０
左右 ， 幅约 ４ ， Ｏ 质量浓 度也 明显 降低 ， 降 ３／ Ｃ Ｄ ９ ６ 由 “ 分储 分炼 ” 的 １２ ０ｍｇＬ左 右 降 到 ５ ０ ０ 前 ０ ／ ０ ～８ ０
ｍｇＬ， 幅约 ４ 。随着 Ⅲ套 污 水 汽 提装 置 净 化 ］ 降 ６ 水水 质 的改 善 ， 水 处 理 场 入 口含 油 污水 中 的 氨 污
石
节 能 减 排
油
炼
制
与
化
工
２１ ０ ２年 ４月
Ｐ ＥＴＲ０ＬＥ ＵＭ ＰＲ０ＣＥＳ Ｉ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＴＲＯＣＨＥＭ Ｉ ＡＬＳ ＰＥ Ｃ
第 ４ ３卷 第 ４期
含硫污水汽提装 置优化生产方案探讨
吕三 雕 ，陆 鹏 宇
（ 中国 石 化 金 陵 分 公 司 安 全 环保 处 ，南 京 ２ ０ ３ ） １０ ３
处理 能力 ， 以及 充 分 利 用 Ｉ（１） 硫 污水 汽 提 装 Ｉ 含 置注 碱工 艺 的特 点 ，０ ９年 ６月 １ ｌ ， 含 硫 ２０ ２ Ｅ起 对 污水 汽提 装 置 原 料 实 行 “ 储 分 炼 ” 即将 焦 化 装 分 ， 置含 硫污 水 以及其 它装 置 停 工检 修 过 程 产生 的部 分 含硫 污水集 中收 集 、 降后 ， 配 给 注 碱工 艺 的 沉 分 Ｉ（ 污 水 汽 提 装 置 处 理 ； 它 装 置 工 艺 过 程 中 Ⅱ） 其
含硫污水汽提过程模拟与分析
含硫污水汽提过程模拟与分析硫污水是一种含有高浓度硫化物的废水，对环境和人体健康都有很大的危害。
为了降低硫化物浓度，减少环境污染，常采用硫污水汽提过程进行处理。
该过程利用蒸汽将硫化物挥发出来，从而实现废水的净化。
硫污水汽提过程的模拟与分析可以帮助我们了解该过程中各种参数的变化情况，优化工艺条件，并预测处理效果。
下面是一个简化的硫污水汽提过程的模拟与分析：首先，我们需要确定硫污水的组成和初始浓度。
硫化物含量和其他成分的浓度对处理效果有很大影响，需要根据实际情况进行分析。
接下来，我们需要确定蒸汽的流量和温度。
蒸汽的流量决定了挥发硫化物的速率，而蒸汽的温度会影响硫化物的挥发率和处理时间。
通过模拟可以找到最佳的蒸汽流量和温度条件。
然后，我们需要建立硫污水汽提过程的动力学模型。
该模型可以描述硫化物的挥发速率和废水中硫化物浓度的变化情况。
根据实验数据或理论计算，确定该过程的动力学参数，并应用到模拟中。
模拟过程中，我们需要考虑传热和传质过程。
硫污水中的硫化物和其他成分在蒸汽的作用下会发生挥发和扩散，同时蒸汽会传热到废水中，引起温度的变化。
建立传热和传质模型，通过模拟计算硫化物的挥发速率和浓度变化情况。
最后，通过模拟分析得到的结果，可以对硫污水汽提过程进行优化。
优化的目标可以是硫化物的去除率、处理效率和能源消耗等方面。
根据模拟结果，可以调整蒸汽流量、温度和处理时间，以实现最佳的处理效果。
在硫污水汽提过程模拟与分析中，我们可以通过建立物质平衡模型、传热和传质模型等方法，对处理过程进行定量分析和优化。
通过模拟与分析结果，可以提供科学依据和指导，实现硫污水的高效处理和净化。
在硫污水汽提过程的模拟与分析过程中，除了考虑硫化物的挥发和废水中的浓度变化外，还需要考虑一些其他参数和因素。
首先，废水中除了硫化物外，还有其他成分如有机物、重金属离子等。
这些成分在汽提过程中也会受到蒸汽的作用而发生变化。
对于有机物，可以考虑其挥发性和分布系数来建立模型；对于重金属离子，则需要考虑其溶解度和络合反应等因素。
污水汽提操作规程
装置污水汽提单元工艺技术操作规程（送审稿）（本稿完成日期：2011年11月）目次1 范围 (II)2 规范性引用文件 (II)3 术语和定义 (II)4 工艺原理概述 (III)5 工艺流程叙述 (III)6 设备明细表 (IV)7 主要原材料性质和消耗指标 (VII)8 各馏出口质量指标 (X)9 主要工艺操作指标 (X)10 装置开工 (X)11 装置停工 (X)12 岗位操作法 (X)13 生产异常波动应急处理 (XX)附录A （资料性附录）含硫含氨污水汽提工艺介绍 (24)附录B （规范性附录）CTST型高效塔盘 (28)装置污水汽提单元工艺技术操作规程1 范围本标准规定了污水汽提单元的开工、停工、正常操作、产品质量调节以及事故处理的方法、步骤和要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则Q/SHCL 1001 文件的分类与编号Q/SHCL 1002 标准化管理办法3 术语和定义下列定义和术语适用于本标准。
3.1溶解度指100克溶剂所溶解的溶质克数。
•或单位体积的溶剂所溶解气体的体积数。
3.2饱和蒸汽压指在一定的温度下，液体与其表面上蒸汽处在平衡状态时，此时蒸汽所产生的压力称为气体在此温度下的饱和蒸汽压。
3.3精馏指汽液两相在塔盘上充分接触，同时进行多次平衡汽化和平衡冷凝的传热传质过程。
3.4原料液进入的那层塔板称为加料板，加料板以上的塔段称之为精馏段。
3.5加料板以下的塔段(包括加料板)称之为提馏段。
3.6汽提利用水蒸汽来降低H2S、NH3在汽相中的分压，从而可以降低H2S、NH3在水中的含量，达到净化污水的方法，称之为汽提。
氨氮汽提工艺
氨氮汽提工艺
氨氮汽提工艺是一种将含氨废水中的氨氮通过汽提技术进行分离和回收的工艺。
该工艺主要包括以下步骤：
1. 预处理：将含氨废水进行预处理，去除悬浮物、油脂、杂质等。
2. 碱化调节：将调节剂加入废水中，使废水的pH值适合汽提
过程。
3. 汽提分离：将废水加热至饱和汽化温度，通过汽提塔进行分离。
废水中的氨氮在高温下蒸发，而不含氨氮的水蒸汽则通过冷凝器冷凝回液体状态。
4. 冷凝回收：冷凝器将氨氮蒸汽冷凝为液体，形成氨氮回收液。
同时，冷凝回收过程产生的热量可以用于加热废水，节约能源。
5. 净化处理：对氨氮回收液进行进一步处理，去除其中的杂质和酸碱度调节，使其达到再利用或排放标准。
氨氮汽提工艺能够有效去除废水中的氨氮，达到资源回收和环境保护的目的。
它具有设备占地面积小、操作简单、回收效率高等优点，在一些氨氮废水处理领域得到广泛应用。
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目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、管道预制
五、管道焊接
六、管道安装
七、管道试压
八、质量控制点及质量保证措施
九、安全措施
十、施工机具和消耗材料
十一、施工计划
十二、劳动力组合计划
十三、施工用电计划
一、工程概况
宁夏炼油厂改扩建工程30吨/年含硫污水汽提装置共分三部分,即管带及泵房区(第1区)、罐区(第2区)、汽提框架及塔区(第3区)工艺管道共计约为5000m, 所有管道均为中低压管道.材质有不锈钢、碳钢、镀锌钢管三种。
二、编制依据
2.1、施工图纸
2.2、 <<工业金属管道工程施工及验收规范>> (GB50235－97)
2.3、 <<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>> (GBJ236－82)
2.4、 <<石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范>> (SH3501－1997)
其中, SHA、 SHB类管道施工执行SH3501－1997规范, III、 IV、 V类管道施工执行GB50235－97规范。
三、施工准备
3.1、技术交底
施工前应对施工班组进行下列内容的交底:
a、工程特点;
b、图面符合的意义及查对办法;
c、施工程序、施工方法;
d、质量要求、验收标准;
e、质量控制点内容、级别和检查时间;
f、特殊技术要求。
3.2焊工资格鉴定
所有焊工都必须持证上岗, 且有相应的合格项目。
3.3、材料验收
3.3.1、管子检验
a、全部管子应进行外观检查, 其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
b、各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5％根数, 但不得少于1根, 检查直径、壁厚。
c、到货管子的标记、代号、色带应清晰可见, 并和说明书一致。
3.3.2、阀门检验
全部阀门应做外观检查并检查下列项目:
a、阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标记应符合图纸设计要求。
b、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象、安全阀的铅封应良好。
c、铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷, 锻件应无裂纹、褶皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
d、阀门的耐压试验方法和数量。
对于未取得API论证的制造厂或未按SH3064制造的SHA、 SHB类管道的阀门应逐个进行耐压试验和密封性试验, 液态烃阀门应做气压试验。
所有阀门均做水压试验。
安全阀应按规定的程序逐个试验和调试。
3.3.3、管件检查
a、对同规格、同型号、同材质的管件应逐个进行内、外表面检查, 应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。
3.3.4、紧固件的检查
a、检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全正确, 应符合设计及产品质量证明文件。
b、紧固件的表面应无严重锈蚀、凹陷、裂纹、螺纹根部应无杂物、断口等缺陷。
3.3.5、焊接材料的检查
a、检查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识, 应符合设计文件要求。
b、焊条应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符合等缺陷。
c、焊条应按规格、材质分类放在焊条库货架上, 环境温度、湿度应符合标准。
3.4、材料的保管
3.4.1、经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应分类别、型号摆放, 挂上标签。
不锈钢管及管件必须与碳钢管及管件分开堆放。
3.4.2、安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除, 以免进入杂物, 阀门试压合格后, 应排尽积水, 吹干后及时盖上盖帽。
3.5、材料发放
3.5.1、根据现场要求, 尽量做到限额领料。
3.5.2、焊条使用前应按说明书要求进行烘烤, 焊工领取后要放在保温筒内, 对当天未焊完的焊条要及时回收、登记。
3.5.3、材料管理员要认真做好材料入库、发放、退库等各项台帐, 经常进行已完工程量、未完工程量的库存盘点工作。
四、管道加工预制
4.1、管子加工
4.1.1、管子加工场地要平整, 管子放在方木上垫起, 以防异物进入。
4.1.2、对于中、低压碳钢管用氧－乙炔切割或砂轮机切割,对于不锈钢管应用机械或等离子方法切割, 对于镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
4.1.3、切割后的切口要平整, 切口表面要用锉刀和砂轮机清理干净。
Δ (Δ不应大于管外径1％最大Δ≯3mm )
4.1.4、对中、低压碳钢管用氧－乙炔焰切割的坡口, 打磨合格后要及时焊接。
4.1.5、坡口型式如图所示: ( mm)
4.2、管子预制
4.2.1、管道预制程序
领料－－下料及坡口加工－－组焊－－检验－－编号
4.2.2、预制过程中要充分考虑现场条件, 从现场运输方便和安装来确定活口位置。
活口应留50～100mm的余量, 以便安装调整, 仪表一次元件开孔预制时应按图留好。
对于预制完的管子、管件应做好标记, 标明线号。
4.2.3、对焊壁厚相同的管子、管件时, 其内壁要做到平齐, 内壁错边量, SHA、 SHB 级焊缝应小于壁厚的10％, 且小于1mm, III、 IV级焊缝不宜超过壁厚的10％, 且不大于2mm。
4.2.4、对焊壁厚不同的管子、管件时, 其内壁要做到平齐, 内壁错边量SHA、 SHB 级焊缝应小于安全壁厚的10％, 且小于1mm, III、 IV级焊缝其内壁错边量若超过上述规定或外壁错边量大于3mm时, 应进行修整。
4.2.5、对中、低压预制管段的组合尺寸偏差不得超过下图:
当公称直径＜100时, a=1mm
当公称直径≥100时, a=2mm
全长≯10mm
直线管道泵房管线
L－每个方向总长为＋5mm;
N－间距为＋3mm;
C－支管与主管的横向偏差为＋1.5mm;
e－法兰面与中心垂直偏差; Dg＞300mm为2mm Dg≤300mm为1mm。
4.2.6、组对成形的管段要标注线号, 两端要封好。
五、管道焊接
5.1、焊接方法的选择
5.1.1、 1～1/2"及以下的承插口连接, 采用手工电弧焊, 不允许对接。
5.1.2、对于管道级别为SHA、 SHB类的中、低压管道采用氩－电联焊; 对于管道级
别为III、 IV、 V类的中、低压管道能够采用电弧焊。
其中氩－电联焊的焊丝用H08MnA, 焊条选用E4303。
5.1.3、对于材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管道, 采用氩－电联焊, 焊丝采用H0Cr18Ni9Ti,焊条采用奥132。
不锈钢与碳钢管连接时焊条采用奥312。
5.2 管道焊接
5.2.1、焊接前应对坡口进行彻底清理, 以免粘带锈蚀、油污、油漆、沙粒、泥土等。
5.2.2、焊接时应避免在母材上引弧。
5.2.3、点固焊应由合格焊工完成, 焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。
5.2.4、对焊阀门焊接时, 应在阀门打开时进行。
5.2.5、承插口焊接至少为二层焊缝, 而且每一层焊缝的终点不应重叠在一起。
5.2.6、需要透视的焊缝完成后, 对碳钢管要打上焊工代号, 并在单线图上作出标注。
5.2.7、需返工的焊缝要准确找出缺陷位置, 返工焊接按原焊接工艺进行, 同一位置返工次数不应超过三次。
5.2.8、不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。
5.3、焊接检验
5.3.1、焊缝外观检查
a、按照SH3501－97和JB4730－94规范要求下列管道应用X射线无损检测的比例如下:。