污水汽提操作规程
装置污水汽提单元工艺技术操作规程（送审稿）（本稿完成日期：2011年11月）目次1 范围 (II)2 规范性引用文件 (II)3 术语和定义 (II)4 工艺原理概述 (III)5 工艺流程叙述 (III)6 设备明细表 (IV)7 主要原材料性质和消耗指标 (VII)8 各馏出口质量指标 (X)9 主要工艺操作指标 (X)10 装置开工 (X)11 装置停工 (X)12 岗位操作法 (X)13 生产异常波动应急处理 (XX)附录A （资料性附录）含硫含氨污水汽提工艺介绍 (24)附录B （规范性附录）CTST型高效塔盘 (28)装置污水汽提单元工艺技术操作规程1 范围本标准规定了污水汽提单元的开工、停工、正常操作、产品质量调节以及事故处理的方法、步骤和要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则Q/SHCL 1001 文件的分类与编号Q/SHCL 1002 标准化管理办法3 术语和定义下列定义和术语适用于本标准。
3.1溶解度指100克溶剂所溶解的溶质克数。
•或单位体积的溶剂所溶解气体的体积数。
3.2饱和蒸汽压指在一定的温度下，液体与其表面上蒸汽处在平衡状态时，此时蒸汽所产生的压力称为气体在此温度下的饱和蒸汽压。
3.3精馏指汽液两相在塔盘上充分接触，同时进行多次平衡汽化和平衡冷凝的传热传质过程。
3.4原料液进入的那层塔板称为加料板，加料板以上的塔段称之为精馏段。
3.5加料板以下的塔段(包括加料板)称之为提馏段。
3.6汽提利用水蒸汽来降低H2S、NH3在汽相中的分压，从而可以降低H2S、NH3在水中的含量，达到净化污水的方法，称之为汽提。
3.7从各炼油装置•(如1#催化、1#常减压、2#催化、2#常减压、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置)•来的处理水，其中含有较高浓度的氨氮、硫化物、酚、氰化物等有毒有害的杂质，称之为原料污水，也称之为含硫污水或高浓度含硫污水。
3.8从汽提塔底出来的含H2S、NH3浓度相对较低(含H2S≤30mg/L、NH3≤120mg/L)的处理水，称之为净化水。
3.9侧线汽指从汽提塔中部出来的含NH3浓度较高的气体。
3.10酸性气指汽提塔顶出来的气体主要是由H2S、CO2等气体组成，这些气体的湿气体呈酸性。
3.11回流比是指回流量与冷热进料量之比。
3.12侧线抽出比是指侧线抽出量与冷热进料量之比。
3.13当吸附塔出口的气氨中H2S＞10PPm时，吸附塔内的催化剂吸附能力不能满足产品质量的要求，称之为吸附塔穿透。
4 工艺原理概述4.1 工艺原理氨、硫化氢都可溶于水中而发生电离：NH3＋ H2O ＝ NH4＋＋ OH- ( 1 )H2S ＝ HS-＋ H＋ ( 2 )氨在水中的溶解度大于硫化氢在水中的溶解度，随着温度的升高，溶解度下降。
硫化氢和氨共存于水中时，它们处于化学电离和相平衡之中：HS-＋ NH4＋＝ NH4HS ＝ ( NH3＋ H2S ) 液＝ ( NH3＋ H2S ) 气 ( 3 )在常温下，硫化氢和氨溶于水，并电离成离子而存在于水中。
当温度提高后，( 3 )•式所表示的三个平衡向右边移动，污水汽提就是利用这一原理，将污水加热至140℃以上，破坏了硫化氢和氨在水中的平衡，促使它们从液相向汽相中转移；同时，利用水蒸汽来降低硫化氢和氨在汽相中的分压，这样就可以降低硫化氢和氨在水中的含量，达到净化污水的目的。
详情参见附录A。
5 工艺流程叙述5.1 工艺流程叙述自1#常减压、1#催化、2#常减压、2#催化、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置来的含硫污水，经脱气罐(V500)脱除其中的瓦斯及部分油。
瓦斯进入低压瓦斯管网，油进入轻污油罐(V516)。
污水经过滤器(G501/1、2)后进入原料污水罐(V501/3、4、5、6、7)，用原料污水泵(P502/1、2、P503、P504)抽出，泵出口分为两路：一路直接打入污水汽提塔(T502/1、2)顶部作为冷回流，控制塔顶温度不高于50℃，吸收顶部汽提出来的氨，保证酸性气的纯度；另一路经换506与分一(V502)、分二(V503)的冷凝液换热，经E507/1、2与净化水换热，再经换505与侧线气体换热，经换502/1、2和换501/1、2、3、4与塔底出来的净化水换热，换热后的污水温度达到150℃左右，从塔502/1的第30层、塔 502/2的第36(或34、32、30)层塔盘处入塔。
塔底由重沸器(换503/1、2)提供汽提蒸汽。
从塔顶抽出的酸性气分为两路：一路直接去硫酸装置；另一路与产品精制装置来的酸性气汇合后，经分液罐(V620)脱除其中的冷凝液，然后再送至大制硫装置。
从塔502/1的第18(或第12、15)层和塔502/2第24(或第20、22)•层塔盘处抽出含氨气体，•首先进换505与原料水换热至120℃左右进入分一，分一出来的气相经冷505冷凝至80℃左右进入分二，分二出来的气相经冷506冷凝冷却至 40℃左右进入分三，分三出来的气相去氨精制，分一、分二的液相排泵入口，分三的液相间断排排污罐(V515)。
从塔底出来的净化水先后经换501/1、2、3、4，换502/1、2，•换507/1、2与原料水换热，•再与换504/1、2，换605冷却至50℃以下，然后去各装置回用净化水或排入下水井。
自分三来的气氨进入结晶罐(V505)，用氨贮罐(V507/1、2)来的液氨冷却至7℃以下，•使气氨中的少量硫化氢以硫氢化铵(或硫化铵)的形式结晶被脱除掉，结晶罐出来的气氨进入吸附塔(塔503/1、2、塔505)，将气氨中残存的硫化氢进一步被氧化铝吸附脱除，吸附塔出来的气氨进入分液过滤罐(V506)，然后进入氨压机(机501/1、2、3、4)•压缩，压缩后的气氨先切线进入气氨过滤器(G502/1、2)，脱除其中携带的油和杂质后，再经塔504沉降，经冷504冷凝冷却至40℃左右，成为液氨，进入氨贮罐(容 507/1、2)•，氨贮罐的液氨一部分供结晶罐补氨，另一部分压送至催化剂厂化工库或供其他装置内部使用。
5.2 装置设计数据5.2.1 设计处理能力80年新建时设计处理能力为33t/h，•89年装置扩大处理能力完善改造后，设计处理能力为80t/h。
2001年污水汽提单元塔502/2的塔盘由原来的JF条型复合塔盘改造成为CTST立体传质塔板，设计处理量为60 t/h～150 t/h。
2003年6月污水汽提单元塔502/2的CTST立体传质塔盘更新，并进行堵孔处理后设计点下移至50～100t/h。
5.2.2 物料平衡6 设备明细表6.1 工艺设备6.1.1 塔类设备见表2:表2 塔类设备明细表6.1.2 容器类设备见表3。
表4 冷换类设备明细表6.1.4 其它设备见表5。
表5 安全阀明细表6.2 机动设备主要机动设备见表6。
7 主要原材料性质和消耗指标7.1 主要原材料性质7.1.1 原料污水性质(按2001年7月装置标定数据)7.1.1.1 进装置原料污水性质见表7。
表7 进装置原料污水性质表7.1.1.2 进塔原料污水(热料)性质见表8表8 进塔原料污水(热料)性质表7.1.2 净化水性质见表9。
表9 净化水性质表7.1.3 硫化氢的物理化学性质硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋味的剧毒气体，比空气稍重，密度是1.539kg/m3对空气比重1.1906,•熔点：－82.9℃，沸点－60℃，自燃点 260℃。
硫化氢为易燃物，燃烧时火焰兰色，空气中达一定的深度浓度比例遇火花或受热即能发生着火爆炸，•爆炸极限为4.3～46％(体积)。
工业卫生许可浓度为10mg/m3。
化学性质：1)• 氧化：在常温下硫化氢也能被空气中的氧缓慢氧化生成硫。
缓慢2H2S ＋ O2←→ 2H2O ＋ 2S硫化氢易与大多数金属作用生成硫化物，特别是在高温和有水蒸汽存在时，它和许多氧化物反应形成硫化物。
例：缓慢FeO ＋ H2S ←→ H2O ＋ FeS2) •酸性：硫化氢能溶于水，其水溶液称为氢硫酸，酸性比碳酸弱，•能与碱作用生成盐。
7.1.4 LS - 811 催化剂主要成分化学组成：Al2O3≥93％Na2O≤0.3％SiO2≤0.3％Fe2O3≤0.03％物理性质：(∮4～7mm球状)比表面≥230m2/g孔体积≥0.40cm3/g堆比≥650～720g/L抗压强度≥10N/颗磨损率≤1.0％7.2 主要消耗指标7.2.1 水用量见表107.2.2 电用量见表11。
表11 电用量表表12 蒸汽用量表7.2.4 压缩空气用量见表137.2.5 总能耗见表14表14 装置能耗情况8 各馏出口质量指标引用当年生产处发布的馏出口产品质量控制指标。
9 主要工艺操作指标引用当年生产处发布的工艺卡片。
10 装置开工引用三联合装置当年制定的污水汽提单元开工方案。
11 装置停工引用三联合装置当年制定的污水汽提单元停工方案。
12 岗位操作法12.1 塔502操作12.1.1 顶温高12.1.1.1 影响因素a) 硫化氢排放量大；b) 冷进料量少和温度高；c) 塔底供热过多；d)侧线抽出量不合适。
e)安全阀内漏。
12.1.1.2 调节方法a) 适当关小FRC7510；b) 适当加大冷料量或降低其温度；c) 适当减少蒸汽量；d)侧线抽出量按抽出比14～18％来控制。
e)关安全阀手阀。
12.1.2 塔顶压力波动12.1.2.1 影响因素a) 侧线排凝液排放不均匀；b) 侧线抽出量调节幅度过大；c) 塔顶温度不稳；d) PRC7510调节阀卡；f)硫化氢管线或侧线系统堵塞。
g)安全阀内漏。
12.1.2.2 调节方法a) 控制侧线抽出量平稳，分一、分二冷凝液排放均匀；b) 侧线抽出量调节幅度要小；c) 找出塔顶温度变化的原因进行调节；d) 改副线操作，联系仪表工处理；f)吹扫堵塞部位。
g)关安全阀手阀。
12.1.3 塔底液面波动12.1.3.1 影响因素a) LIC75034控制阀不好用；b) 进料量不稳；c) 后路不畅通；d) 机泵运行不正常。
12.1.3.2 调节方法a) 联系仪表工检查，必要时改副线；b) 稳定进料量；c) 调节排下水井阀的开度，或联系常减压进行处理；d) 分析原因进行处理，或切换至备用泵。
12.1.4 二十四层温度低12.1.4.1 影响因素a) 塔底供热不足；b) 冷进料量过多；c) 硫化氢排放量偏小或硫化氢管线堵塞；d) 侧线抽出量过多，氨循环量过大。
污水设备卸车操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保污水设备在卸车过程中的安全、高效和有序，特制定本操作规程。
本规程适用于所有污水设备的卸车作业。
二、操作前的准备1. 确认卸车作业人员已接受相关安全教育和技能培训，了解本规程内容。
2. 检查卸车现场环境，确保场地平整、开阔，无障碍物。
3. 检查卸车工具和设备，如吊车、叉车、滑轮等，确保其完好、可靠。
4. 检查设备包装，确认包装完好无损，无破损、变形等情况。
5. 了解设备重量、尺寸和卸车方式，制定卸车方案。
三、卸车步骤1. 吊装设备：根据设备重量和尺寸，选择合适的吊车，将设备吊起。
吊装过程中，确保吊钩与设备连接牢固，防止设备滑落。
2. 运输设备：使用叉车或其他运输工具，将设备从吊车上平稳转移至卸车区域。
转移过程中，注意保持设备平衡，避免倾斜或撞击。
3. 设备放置：将设备放置在指定位置，确保设备平稳、稳固。
若设备需要调整，可使用撬棍等工具进行微调。
4. 检查设备：设备放置完成后，检查设备外观，确认无损坏、变形等情况。
如有异常，及时报告相关部门进行处理。
5. 拆卸包装：根据设备包装要求，使用适当的工具拆卸包装。
拆卸过程中，注意保护设备，避免损坏。
6. 清理现场：卸车完成后，清理现场，确保场地整洁、无杂物。
四、安全注意事项1. 卸车作业过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 严禁在设备下方站立、行走，防止设备坠落造成伤害。
3. 卸车工具和设备使用前，检查其完好性，确保其安全可靠。
4. 卸车过程中，注意设备包装的完好性，避免损坏设备。
5. 卸车完成后，对设备进行检查，确认设备完好无损。
五、记录与报告1. 卸车作业完成后，填写卸车记录，包括设备名称、重量、尺寸、卸车时间、作业人员等信息。
2. 如发现设备损坏或异常情况，及时报告相关部门，并做好记录。
六、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。
如遇特殊情况，可由相关部门根据实际情况进行调整。
第2篇一、目的为确保污水设备在卸车过程中的安全、顺利进行，避免对设备和人员造成伤害，特制定本操作规程。
污水处理中的汽提法性能说明
污水处理中的汽提法性能说明汽提法通常用于脱除污水中的溶解性气体和某些挥发性物质。
其原理是将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与污水充分接触。
导致污水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。
一般使用空气为载气时称为吹脱，使用蒸汽为载气时称为汽提。
空气吹脱通常只用于脱除用石灰石中和酸性污水和经过软化处理或电渗析、反渗透处理后的污水中的CO2，以提高因CO2而产生的低pH 值、满足后续生物处理的需要。
汽提法常被用于含有H2S、HCN、NH3、CS2等气体和甲醛、苯胺，挥发酚等主他挥发性有机物的工业废水的处理。
以避免这些酸性物质对活性污泥中微生物可能产生的毒害和避免发生硫化氢中毒事故。
1.常用类型处理含有硫化物、酚、氰化物、氨氮等物质的酸性污水常用的蒸汽汽提方式有双塔汽提和单塔汽提两大类。
双塔汽提是使原料污水依次进入硫化氢汽提塔和氨气汽提塔，在两个塔内分别实现硫化氢和氨气从污水中分离的过程。
双塔汽提可同时获得高纯度的硫化氢和氨气，净化水水质较好，可回用或进入综合污水处理厂处理后排放。
其缺点是设备复杂，蒸汽消耗量大。
单塔汽提是利用硫化氢和氨在不同温度下在水中溶解度的变化存在差异这一特性，使污水在汽提塔内温度高低变化，从而实班氨与酸性气分别从污水中脱出。
单塔汽提的特点是在—个汽提塔内同时实现硫，化氢和氨气分离的过程。
其优点是设备简单、蒸汽单耗低。
常用的单塔汽提为单塔加压侧线抽出汽提（见图 2 - 9）。
该工艺流程具有设备简单、操作平稳、蒸汽单耗低、原料水质适应范围宽等特点，能同时高效率地将硫化氢和氨脱出。
净化水水质好。
当污水中氨含量较低，只需脱除硫化氢时。
为进一步简化流程和操作。
可采用单塔加压无侧线抽出流程（见图2-10）。
汽提产生的硫化氢和氨气必须予以回收。
因为焚烧只是将硫化氢氧化为二氢化硫后排放，而二氧化硫是产生酸雨的一个主要原因。
国家有关法规对此有严格的规定。
因此。
提倡使用的汽提装置要同时具备将硫化氢收集处理的能力，一般是将硫化氢送到硫磺同收装置制硫。
硫磺车间操作规程(全)
分发号：受控状态：山东海科化工集团有限公司硫磺车间操作规程文件编号:SDHK/C JS 28编制:刘银存审核:批准:山东海科化工集团有限公司目录装置一：1.5万吨/年硫磺回收装置第一章：装置生产工艺手册第二章生产操作法第三章事故判断及分析处理方法第四章开停工方案第五章安全技术规程装置二：40万吨/年酸性水汽提装置第一章酸性水汽提装置概述第二章酸性水汽提操作方法第三章酸性水汽提装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章装置安全规程装置三：1万方气柜及其配套脱硫装置第一章装置概述第二章气柜压缩机操作方法第三章气柜装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章安全注意事项装置四：2000方高压干气球罐第一章2000方球罐操作规程第二章开停工方案第三章事故处理1.5万吨/年硫磺回收装置操作规程第一章装置生产工艺手册一、总述1、工艺特点（1）装置重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作;（2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网.（3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台.（4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分液罐D2612出口过程气线上设H2S/SO2在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量.（5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路.（6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.2、工艺技术路线本装置制硫的基本工艺是采用部分燃烧法,使酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的NH3和烃类组分完全氧化分解,而H2S不完全燃烧,约60-65%直接转化为单质硫,其于的H2S又有1/3转化为SO2.H2S 和SO2在催化剂的作用下低温Claus反应,制硫转化率达97%以上残余的H2S及SO2和未捕集下的S经加氢还原再生利用,使装置硫收率达到99%以上.3、生产工艺原理（1）制硫工艺原理Claus反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为:2H2S + 3O2===2H2O + 2SO2+Q2H2S + SO2===3/XS X+ 2H2O + Q(1)与(2)又可以写成:2H2S + O2===2/XS X+H2O +Q基于反应,在酸气燃烧炉内,约60-65%的H2S转化成元素硫.在酸气燃烧炉内,还同时发生烃类及氨燃烧反应:4NH3 + 3O2 ==2N2 + 6H2O + QCH4+ 2O2== CO2 + 2H2O + QH2S + CO2==COS + H2O + Q2H2S + CO2==CS2 + 2H2O +Q在转化器H2S与SO2在催化剂作用下继续发生低温Claus反应,如式(3)同时还发生有机硫的水解反应.COS + H2O == H2S + CO2 - QCS2 + H2O == H2S + CO2 - Q通过一段高温反应和两级催化反应,H2S转化率可达到97%以上.（2）尾气处理工艺原理含有一定量的H2S、SO2、S X的制硫尾气在催化剂的作用下,进行加氢反应:SO2+ 3H2 == H2S + 2H2OS X+ XH2 == XH2S同时存在极少量的式(8)(9)的反应.加氢尾气中的H2S又被MDEA吸收,净化尾气经焚烧炉焚烧后排放大气,吸收了H2S 的MDEA 经解析后返回尾气吸收塔C-2622,解析后所得再生酸气返回制硫部分处理.4、产品说明1）硫磺的物化性质常温下硫磺是一种淡黄色晶体,温度发生变化时可发生固、液、气三态转变.硫磺熔点为112.8℃-120℃,自燃点232℃,着火点250 ℃, 沸点444.6℃,密度(1.96-2.07×103Kg/m3)，闪点207℃,不溶于水,易溶于二硫化碳.硫磺的变态温度如下:固体(S8) 94.5℃单斜晶体(S8) 112.8℃黄色易流动液体(S8) 160℃棕色液体(S8) 190℃深棕色粘性物(S8) 444.6℃黄色气体(S6) 1000℃无色气体(S2)固体硫磺的分子式一般为S8,其结构成马鞍型,当硫磺受热时,分子结构发生变化,当加热到160℃时,S8的环状开始破裂为开链,随之粘度升高,到190℃时粘度最大,继续加热时长链开始断裂,粘度又重新下降,在130℃-160℃液硫的流动性最好.例如143℃时粘度为7 厘泊,183℃时为9000厘泊.在气态硫中存在着下列平衡: 3S84S612S2随着温度的升高,平衡逐渐向右移动,当接近760℃时,几乎全部转化为S2.硫磺的主要化学性质如下:在空气中燃烧生成SO2S+ O2==SO2与H2反应生成H2S S+ H2==H2S硫磺的用途:硫磺可用来制造硫酸、CS2 ,橡胶制品行业,在农业上可用来作杀虫剂,医药上可用来制造磺胺等药品.军事工业上可用来制造炸药,食品工业上用来作蔗糖脱色剂等,在半导体工业上也有应用.2）产品质量标准硫磺为固体颗粒状,其质量符合国家工业硫磺标准“GB2449-92”中一等品的要求,硫磺产品指标为：纯度≥99.90%砷含量≤0.001%灰分≤0.04%酸度（H2SO4）≤0.005%水分≤0.1%5、化工原材料1）原料来源及组成本装置的酸气主要来自催化装置的清洁酸气、污水汽提装置排放的含氨酸气,其组成见表：2）催化剂及化学药剂(1)A958脱氧保护型硫磺回收催化剂A958硫磺回收催化剂是一种具有高克劳斯活性和脱氧保护功能的新型硫磺回收催化剂。
汽提的原理——精选推荐
汽提的原理汽提法让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：1 简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气—液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提的主要设备汽提塔，有两大类：填料塔塔内分层放入各种不同的填料板式塔根据塔板结构不同又分为：（1）泡罩塔（2）浮阀塔（3）筛板塔板式塔的效率比填料塔高P244 图18-3、18-4、18-518.2.1汽提法的应用汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。
蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。
含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。
碱液与酚反应生成酚钠汽提法让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介...简单讲,汽提是充分利用待分离物质在低的浓度下相对水的高挥发度(一般用亨利常数表征).此时,可以先不考虑其与水的互溶性和纯物质的沸点等.沸点在250度以下的有机物中, 在低的有机物浓度下,对水相对挥发度小于1.5的很少, 只有以下几类:1）所有的一元和二元羧酸;2）卤代一元羧酸, 如二氯乙酸, 三氯乙酸;3）羟基羧酸类;4）二酚类;5）二硝基苯类, 二硝基甲苯类;6）二硝基苯酚类;7）硝基苯胺类;8）氯代硝基苯胺类;9）二元醇类, 如乙二醇, 丙二醇, 丁二醇;10）(聚)乙二醇单醚类, 如乙氧基乙醇, 丁氧基乙醇;11）酰胺类, 如甲基甲酰胺,二甲基甲酰胺(DMF), 环己酰胺等;12）醇胺类, 如乙醇胺,二乙醇胺, 三乙醇胺等；13）多胺类，如NH2CH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH214). 二甲基亚砜(DMSO)15）几乎所有9个碳以上的烃;16）几乎所有9个碳以上或5个卤素原子以上的卤代烃;17）几乎所有6个碳以上的(一元)醇;18）几乎所有8个碳以上的(一元)醚;19）几乎所有8个碳以上的(一元)醛和酮;20）几乎所有8个碳以上的酯;21）几乎所有6个碳以上的氰类(RCN);22）几乎所有8个碳以上的(一元)脂肪族胺类23）含两个氮原子的环类化合物：咪唑，吡唑，吡嗪，嘧啶哒嗪;24）含氧和氮原子的环类化合物：噁唑;25）甲醛, 二醛类;26) 3-硝基酚, 4-硝基酚;27) 3-氯酚, 4-氯酚;这些化合物的自稀水溶液的分离是不能用汽提的, 而不论其沸点高低.另一类化合物,在低的有机物浓度下,对水相对挥发度大于1.5, 但小于5, 有以下几类:1）苯酚, 甲基酚类;2）苯胺,甲苯胺类, 氯苯胺类;3）乙二醇双醚类;4) 三丁基胺对这些有机物, 分离效果不佳, 尤其是酚，烷基酚，三丁基胺等与水在低有机物浓度区形成共沸。
实验室污水处理操作规程
实验室污水处理操作规程1. 引言实验室在日常工作中产生大量的污水，包括废弃试剂、废液、废水等。
为了保护环境、维护生态平衡，实验室必须对这些废水进行妥善处理。
本文档旨在规范实验室污水处理的操作流程，确保其安全、高效进行。
2. 污水分类实验室污水可分为有机废水和无机废水两大类。
•有机废水：包括有机物质、溶解试剂残留等。
•无机废水：包括金属离子、酸碱废液、重金属离子等。
根据不同的污水性质，我们需要采取不同的处理手段。
3. 污水处理设备与仪器为了高效处理实验室污水，我们需要准备以下设备和仪器：•污水收集桶：用于暂存实验室产生的废水。
•PH计：用于测试废水的酸碱性。
•搅拌器：用于混合添加药剂。
•滤网：用于过滤固体废物。
•沉淀器：用于沉淀悬浮物。
4. 污水处理流程4.1 收集污水实验室中产生的废水需要及时收集，避免对环境造成污染。
使用污水收集桶将产生的废水集中收集，可以减少废水流失。
同时，应做好废水的分类，方便后续的处理操作。
4.2 检测废水的性质采集废水样品并使用PH计进行酸碱性检测。
根据废水的酸碱性来选择合适的处理方法，如酸性废水使用中和剂，而碱性废水则需使用酸性中和剂。
4.3 混合添加药剂根据废水的性质，将合适的处理药剂加入到废水中，进行混合搅拌。
药剂的选择应该符合环保标准，且满足废水特性的要求。
4.4 固液分离经过混合搅拌后，废水中的悬浮固体将沉淀下来。
将废水通过滤网进行过滤，将固体废物分离出来。
4.5 沉淀处理将滤网过滤后的废水注入沉淀器中，让废水再次沉淀，并与药剂进行反应，最终使废水中的有害物质沉淀到底部，得到相对清洁的液体。
4.6 最终处理经过以上步骤，废水中的有害物质已经得到一定程度上的处理。
为了更彻底地去除废水中的污染物，可以使用进一步的处理方法，如活性炭吸附、生物处理等。
根据具体情况决定是否进行这些进一步的处理。
5. 废水处理后的处置经过处理的废水，根据其最终的性质，可以分为可直接排放和不可直接排放两类。
污水站臭气处理安全操作及保养规程
污水站臭气处理安全操作及保养规程前言污水处理是城市化发展不可分割的一环，每个城市都需要建有污水处理厂和污水站，而污水站臭气处理是污水处理的重要环节之一。
臭气处理不当会对环境和工作人员的健康造成影响，为了保证工作人员的安全和臭气的处置效果，制定一份污水站臭气处理安全操作及保养规程至关重要。
安全操作规程一、穿戴防护装备处理臭气时，应当穿戴好相应的防护装备，包括呼吸面罩、防护服、手套、护目镜、安全鞋等。
在进入臭气区域之前，检查防护装备是否完好，是否穿戴正确。
二、禁止吸烟、烟火等处理臭气时，禁止吸烟、抽烟、使用明火等。
这些都可能引发火灾，从而带来生命和财产上的损失。
三、合理使用化学药品在处理臭气时，使用化学药品是常见的方式之一。
但是，对于这些化学药品，需要保证其正确的使用方式和安全性。
在使用时需严格按照说明书和工艺流程的要求进行配制，避免浪费和误用。
四、保证通风良好污水站内通风应保证良好，对于成片毒气的情况，还需要安装好相应的排气设备。
通风设备的维修和保养也是很关键的环节。
当通风设备出现故障时，需立即通知专业维修人员进行维修。
五、避免过度劳累臭气处理的工作强度不小，需要保证工作人员的体力和精力充沛，避免因过度劳累而导致的安全事故的发生。
保养规程一、清洗排水管道污水站排水管道使用时间长了会出现污垢和异味，需要进行定期的清洗。
清洗时应注意不使用强酸、强碱等，以免对管道造成损害，建议使用中性清洁剂或特殊清洗剂。
二、维护机器设备污水站使用各种机器设备，在长时间使用后也需要定期进行保养和维护，避免设备故障对臭气处理造成影响。
维护机器设备时，应当按照设备说明书和维护手册的要求进行。
三、管理储液罐污水站处理臭气中涉及到一些储液罐，需要定期进行管理和保养。
当发现漏液、渗液等情况时，需要及时进行处理，避免影响处理效果和对环境造成污染。
四、保证安全设施完备污水站安全设施的完备也是保证臭气处理安全的一项关键举措。
各种安全设施如喷淋水、灭火器等都需要日常进行检查和保养，以保证其在必要时能够发挥相应的作用。
汽提塔的原理
汽提法让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种： 1 简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
CO2气提塔的气提过程\原理\结构和作用气提塔中气提过程：气提塔实际上是一个多管降膜式湿壁塔。
合成塔来的反应液，其中含氨：30.14％、二氧化碳：17.49％、尿素：34.49％。
通过合成塔出料调节阀HV201利用液位差进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。
随着阀开度的改变，分布器上液层高度也改变。
负荷高，液层高，流过小孔流量大，反之即小。
当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解即以两个氨分子一个二氧化碳分子这样的比例分解出来。
由于管外有压力为2.0MPa左右，温度为230℃的中压饱和蒸气供给热量，使分解反应能够不断进行。
气提过程之所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于气相中氨分压。
这样氨一直可以被分解出来，而二氧化碳则是由于化学平衡关系，当减低气相氨的浓度后，反应向左进行。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
气提塔中气提原理汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解压力降低的过程。
吹脱与汽提
吹脱与汽提一、吹脱基本原理废水中常常含有大量有毒有害的溶解气体，如CO2、H2S、HCN、CS2等，其中有的损害人体健康，有的腐蚀管道、设备，为了除去上述气体，常使用吹脱法。
吹脱法的基本原理是：将空气通入废水中，改变有毒有害气体溶解于水中所建立的气液平衡关系，使这些易挥发物质由液相转为气相，然后予以收集或者扩散到大气中去。
吹脱过程属于传质过程，其推动力为废水中挥发物质的浓度与大气中该物质的浓度差。
吹脱法既可以脱除原来就存在于水中的溶解气体，也可以脱除化学转化而形成的溶解气体。
如废水中的硫化钠和氰化钠是固态盐在水中的溶解物，在酸性条件下，它们会转化为H2S和HCN，经过曝气吹脱，就可以将它们以气体形式脱除。
这种吹脱曝气称为转化吹脱法。
用吹脱法处理废水的过程中，污染物不断地由液相转入气相，易引起二次污染，防止的方法有以下三类：①中等浓度的有害气体，可以导入炉内燃烧；②高浓度的有害气体应回收利用；③符合排放标准时，可以向大气排放。
而第二种方法是预防大气污染和利用三废资源的重要途径。
回收这些有害气体的基本方法如下：（1）用碱性溶液吸收挥发性气体，如用NaOH溶液吸收HCN，产生NaCN；吸收H2S，产生Na2S，然后再把吸收液蒸发结晶，进行回收。
（2）用活性炭吸附挥发性物质气体，饱和后用溶剂解吸。
（3）对挥发性气体如H2S进行燃烧，制取H2SO4。
二、吹脱装置及影响因素（一）吹脱装置吹脱装置是指进行吹脱的设备或构筑物，有吹脱池、吹脱塔等。
在吹脱池中，较常使用的是强化式吹脱池。
强化式吹脱池通常是在池内鼓入压缩空气或在池面上安设喷水管，以强化吹脱过程。
鼓气式吹脱池（鼓泡池）一般是在池底部安设曝气管，使水中溶解气体如CO2等向气相转移，从而得以脱除。
吹脱塔又分为填料塔与筛板塔两种。
填料塔塔内装设一定高度的填料层，液体从塔顶喷下，在填料表面呈膜状向下流动；气体由塔底送入，从下而上同液膜逆流接触，完成传质过程。
其优点是结构简单，空气阻力小。
酸性水汽提技术
酸性水汽提技术酸性水的来源及性质酸性水来源及性质见下表产品酸性气主要组成：富含H2S、C02气体。
净化水产品指标：H2S W 10PPm NH3< 100PPm液氨产品规格：NH3不小于99.6wt% , H2S不大于2 ppm, H2O不大于0.2wt%。
产品流向工艺原理及流程规模为2X 150吨/小时1.工艺原理及流程汽提原理：酸性水所含有害物质中以氨、硫化氢、二氧化碳为主。
汽提法以脱除和回收氨和硫化氢为主要目的。
NMH2S-H2O三元体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。
氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度的溶解于水。
？3 INH + H2O —NH4 + OH硫化氢在水中也有少许电离：H 2S —H + + HS- 2 — 1 —2当氨和硫化氢同时存在水中时，则生成硫氢化铵，它是弱酸和弱碱生成的盐，在水中被大量水解又重新生成游离的氨和硫化氢分子，即：NH 4+ + HS-—(NH 3+ H2S)液 2 — 1 —3在液相的游离氨和硫化氢分子又与气相中的氨和硫化氢呈相平衡：(NH 3+ H2S)液—(NH 3 + H2S)气 2 — 1 —4结合⑶和⑷可写为：NH 4++ HS(即NHHS) —(Nf+ HS)液—(Nf+ HS)气 2 —1—5汽相NH + H2SNH+ + HS-—NH3 + H2S液相(NH4HS)图NH-H2S-H2O三兀体系示意图污水中有大量的二氧化碳，它也能溶解于水，但溶解度比硫化氢更小，在同样温度下，它的蒸汽压也比硫化氢大，因而相比挥发度也比硫化氢大，所以它比氨和硫化氢更容易汽提出来。
因此，对污水净化而言，二氧化碳的存在并无影响，但是，值得指出的是：二氧化碳的存在，特别是在低温条件下，会与氨作用生成胺基甲酸铵。
2NH 3(g) + CQ(g) = NUCONHG) 2 —1—6它是一种难溶的盐，会造成管道和阀门堵塞。
蒸氨操作规程
蒸氨操作规程1 主题内容本规程描述了蒸氨岗位的标准操作规范，异常情况的处理；通过实施本规程，确保蒸氨的效果和对设备的正确操作与维护，减少事故发生。
2适用范围本规程适用于蒸氨岗位的操作与控制。
3 术语蒸氨：含氨废水经过和热媒换热后进入蒸氨塔，均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过冷凝成氨水，废水除去氨后进入下一步处理过程4职责4.1 一期焦油加工负责本规范的编制、修改、监督与管理。
4.2 蒸氨岗位操作人员负责执行本规范。
5 工作程序5.1.1工艺流程简述原料废水经过配水池输送到废水储槽，由蒸氨水泵打入废水加热器和塔顶氨蒸气进行换热后至93~95℃，然后利用管道混合装置加入30％碱液，进入蒸氨塔顶，通过布水器均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过塔顶捕沫器除去较多水雾，氨蒸气温度102~105℃经原料废水、回流氨水、循环冷却水分级冷凝后进入氨水储槽，氨水储槽的氨水经氨水输送泵一路回流，氨水回流时，回流氨水的温度控制在100度左右，氨水的回流量需要根据所要求的氨水浓度来定，另一路输送至电厂。
塔底废水经残液泵分两路，一路蒸氨后合格废水输送到萃取收集池，一路打至再沸器，分别和三混、一蒽油、改质沥青换热后进入蒸氨塔，塔底温度保持在102~105℃，再沸器不足热量由备用蒸汽补充。
碱液的加入量需要通过蒸氨残液的PH值来控制，残液PH值需控制在8－9之间，氨氮浓度需要控制在80mg/l以内。
5.1.2工艺流程图工艺流程图见下图5..2主要生产工艺参数5.2.15.2.25.2.3工艺操作参数：1、进废水流量：15m3/h2、出水流量：15m3/h3、蒸氨塔顶温度：102~105℃4、进水温度：95~97℃5、塔底出水温度：95~105℃6、氨水回流温度：100℃7、出水PH值：8~95. 3 开机前准备工作5. 3.1检查水、电、汽的供应是否满足要求。