5WHY分析法培训课件
5Why分析法(经典完整版)PPT课件
重视现场是丰田最重 要的组织基因！
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案例解析 当问题（异常）发生时，先去现场。
背景 日本，某温泉大酒店。拥有两个浴池，分别是室外浴池、室内浴池。
通常情况下，两个浴池的游客各占一半。 某一个晚上，室内浴池几乎空无一人，室外浴池拥挤不堪。
现场发现
✓ 室内浴池的水温太高。
5WHY分析法的由来
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出幷在丰田公司广泛采 用，因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于一 次新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到问 题至少要问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题， 问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著 名的“五个为什么”。
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C（问题/原因 /对策）
经验证明，多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
对策/纠正措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
•17
5Why解决问题方式
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
5WHY分析培训课件.doc
5WHY分析培训课件简介目录为什么为什么的关键是:为什么:通过深入分析问题解决问题的方法、得出结论、制定对策、实施对策。
鼓励解决问题的人尽力避免主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果出发，沿着因果关系链通过不同的抽象层次，直到找到原始问题的根本原因。
为什么的定义:为什么分析有助于解决由零星质量缺陷引起的问题。
原因分析被用作解决实际问题的过程的一部分，也就是说，根本原因分析和原因调查的应用:原因的作用是将问题想象成冰山表面问题的潜在原因现象(可测量和可感知的)，主要原因(近因)和次要原因(根本原因)问题出现的直接原因，中间原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，根本原因，人、机器、材料为什么问题没有被检查=0 方法为什么管理系统、过程允许这个问题发生？如果问题的答案有一个以上的原因，应该找到每个原因的根源。
原因、发现的问题、直接原因、直接原因、原因、根本原因、根本原因、根本原因、根本原因、问题解决方法、主要步骤:、解释问题并描述相关信息。
、询问原因，直到找到根本原因。
、制定对策并实施。
、执行后验证有效性，例如有效总结设置标准化的经验。
何时应用步骤:第一部分掌握现状:第一步:在过程的第一步识别问题，你可以意识到问题可能很大、模糊或复杂。
你有一些信息，但没有详细的事实。
问题:公牛，我知道什么？澄清问题过程中的下一步是澄清问题，以便获得更清楚的理解。
问:公牛到底发生了什么？公牛，会发生什么？第一部分是把握现状:为什么应用步骤:第三步:分解问题此时，如果有必要，将问题分解成更小的单个元素。
生产培训系列课程5Why问题分析法PPT课件
5why分析法的优点
为什么要学习和使用5why：
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足方法
系统方法
问题
不采用
解决方法 （“快速解决“）
问题
采用
D
0D
Why
1D 2D
Why
3D
Why 4 D
表面问题 潜在原因
问题表象
现象(可感觉，可衡量)
直接原因
一次因(近因)
中间原因
根本原因
N次因(根因)
为什么要学习和使用5why：
顾客需求
格式易懂
1、对已确定的问题根 源做清晰的沟通
2、重视潜在的系统性 问题
1、5Why图表会把因 果路径简单地呈现出来
2、因果会被概括成摘 要而不需要技术细节
大众语言
实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。 问：• 纠正措施会防止问题发生吗？
跟踪并核实结果。 问：• 解决方案有效吗？ • 我如何确认？ • 使用5Why分析 法检查清单
5Why分析法检查清单：
□ 把握现状 ____提取问题 ____澄清问题 ____遏止问题 ____想找原因要点（PoC） ____把握问题趋势
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
5Why解决问题方式：
5WHY培训-课件-课件-文档资料
n次因 （远因）
治本对策 （永久）
5Why漏斗：
了解情况 抓住形势
5W2H 5M1E
原 因
5Why
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
原因点 （POC）
为什么？1 原因
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答 “没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才 停止提问。解决根本原因以防止问题重演。文件中所有 带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要 至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可 能是1个，也可能是连问10个都没有抓到根源）。
为什么要学习和使用5why：问题冰山
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
5Why应用步骤：
4个大的步骤： 1、说明问题并描述相关信息。 2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验
5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开 主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果 关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出 原有问题的根本原因.
“5个Why分析”也是中国人的智慧
我们中国古代以来就有“打破沙锅问到底”的习 惯；“打破沙锅问到底”是一句俗语，形象表达 了锲而不舍、不断探索的精神，这是人们常挂在 嘴边的一句口头禅。
5M1E:a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体 状况;b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养 状况;c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等 ；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程 e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviromen） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件
5Why分析法经典培训(43页)
篱笆还会 加到多高?
小结
安全生产管 理
在开始5WHY前, 先理清问题, 掌握现状.
5WHY漏斗
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
原因点
第1个为什么？ 原因
第2个为什么？ 原因
第3个为什么？ 原因
第4个为什么？ 原因
第5个为什么？
根源
基本调查 问题发生在哪块？
“去看”问题
P
D
A
C
“5WHY”练习
练习1-灭火瓶损坏
步骤1、问题描述 员工隐患报告：试车用小车上的灭火瓶喷管断裂无法使用。
练习1-灭火瓶损坏
步骤2、问“为什么”直到找出根本原因
灭火瓶喷管断裂
1-why
为什么会断裂？
喷管被轮档碰到
1-why 为什么被轮档碰到？
喷管朝向不对
1-why 为什么朝向不对？
根本原因
谢谢
为什么不知道手册规定？
分析人员没有查找手册
3-why
为什么不知道手册规定？
依据上一年的报告为模板来写的
4-why 为什么模板与手册不符？ 模板中没有手册依据和控制项
5-why 为什么没有手册依据和控制项？
模板的管理没有相应的规范
步骤3、制定对策
短期措施： 修订2014年福州机务部安全质量分析“事件汇报材料，增加手册中的相关 要求内容。 长期措施： 制定模板管理规范，包括在模板中必须有填写手册依据及符合性的页面。
5WHY 根本原因调查分析
对策
评估
培训
总的指导方针
要天真一些
找出所有可能原因
要绝对的客观
找原因，非找借口、理由根据数据、事实，而非 猜测、假设做到三现，在现场通过现物掌握现实
5Why法分析问题ppt课件
Five Why 根本原因調查
為什麼 有問題?
為什麼 流出?
為什麼系 統失效?
?
?
3 __________ 窗口分析 __________ 臨時措施/長期措施提出 __________ 改善措施的執行 __________ 改善效果的驗証
1.根本原因有問 題
Yes
Yes
是否每個人都按照規定的
要求嚴格執行?
1.沒有建立標準或不清 No 楚
2.審核新的方法 3.建立標準
No 1.溝通問題 2.采取行動/清除障礙
No 1.員工培訓不足 2.培訓內容無法滿足工 位作業要求
No 管理問題
Five Why 分析流程
步驟 1 問題發生在過去的哪一步?
4 __________ 風險評估 __________ 防止再發生(吸取接受的教训) __________ 標準化
品質觀念改變
“防呆化的 思維”!
品質是設計,制造,品管等 共同努力經營出來的
問題描述根本原因提出
3.重新窗口分 析
是否有標準? Yes
是否每個人都知道?
2.標準有問題
Yes
是否100%的員工 都得到培訓且培訓內容足夠?
(魚骨追原因 Found Cause) Method 4. 直方圖 Histogram (直方顯分布 Found Distributing) Method 5. 管制圖 Control Chart (管制找異常 Found Abnormity) Method 6. 散布圖 Scatter Diagram (散布看相關 Found Correlation) Method 7. 層別法 Stratification (層別作解析 Explain)
根因分析-5Why方法培训课件
现地 现物 现实 （现象）
BUSINESS UNIT / Information classification level
PAG / 11
4. 什么是为什么为什么解析？
事例 练习
① 事实
①－１ 事实
①为什么会发生？
①-1-1 事实 × 中断
①-1为什么会发生？
①-1-2 事实
人行为的问题点
因为有很多事实、 如果不整理信息推 进的话・・・
多次清洗 后雕像腐
蚀严重
问题点以其他形式再发生
BUSINESS UNIT / Information classification level
因果关系，逻辑性是 找到真因的关键
<真因> 交接作业没有标准化
体制面
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２. 通过为什么为什么追究真因的目的
◆不良的再发
・如果只是处理不良的表面原因（直接原因）、而放置其根本原因，管理不足或
托马斯杰斐逊雕像
PAG / 5
2. 事例分享
ห้องสมุดไป่ตู้
问题点
市民投诉近 期雕像上鸟 粪较多了， 影响伟人形 象
为什么1
附近鸟类 增多了
对策：市 政安排人 员马上清 洗，定期
对策： 捕杀 鸟类
为什么2
为什么3
鸟类的食 物多了 现地调查： 附近的蜘 蛛多了
蜘蛛的食物 多了，繁殖 量大 现地调查： 蜘蛛网上的 飞虫多了
⇒在松动大的状态下使用
＜横向展开＞
即使装反滑动销也不会干涉、 仍然判定为OK的状态
类似治具的磨耗状况的点检和 修改
松动
高度 确认
治具
＜正＞
干渉
治具
＜反＞
5WHY培训资料.pptx
5WHY培训资料.pptx一、什么是 5WHY 分析法5WHY 分析法，又称为“5 问法”，是一种通过连续追问“为什么”来探究问题根本原因的方法。
这种方法简单实用，能够帮助我们打破砂锅问到底，深入挖掘问题的本质。
比如说，假设一台机器突然停止了运转。
我们不能仅仅满足于表面的原因，如“机器坏了”，而是要通过不断追问“为什么”来找到真正的根源。
二、5WHY 分析法的起源5WHY 分析法最初是由丰田公司的大野耐一提出并引入到丰田的生产方式中的。
其目的是为了从根源上解决生产过程中出现的问题，提高产品质量和生产效率。
在丰田的生产线上，如果出现了一个质量缺陷，员工们不会轻易放过，而是会通过一连串的“为什么”追问，直到找到问题的根本原因，并采取有效的措施来防止问题再次发生。
三、5WHY 分析法的实施步骤1、明确问题首先要清晰地定义所面临的问题，确保大家对问题的理解是一致的。
例如，如果产品出现了瑕疵，要具体描述瑕疵的表现、出现的位置、影响的范围等。
2、连续追问“为什么”从问题的表面现象开始，不断追问“为什么”，直到找到根本原因。
每一个“为什么”的回答都应该能够引发下一个“为什么”。
3、记录分析过程在追问的过程中，要详细记录每一个“为什么”的回答，以便后续的回顾和总结。
4、验证根本原因找到可能的根本原因后，需要通过实际的数据和证据来验证其真实性。
5、制定对策针对确定的根本原因，制定切实可行的对策，以防止问题的再次发生。
四、5WHY 分析法的应用场景1、生产管理在生产过程中，无论是设备故障、产品质量问题还是生产流程的不畅，都可以运用5WHY 分析法来找出根源，提高生产效率和产品质量。
比如，某条生产线经常出现产品不合格的情况。
通过 5WHY 分析法，可能会发现是因为原材料的质量不稳定，而原材料质量不稳定的原因是供应商的筛选和管理不善，再深入下去，可能是采购部门的标准不明确等等。
2、质量管理在质量管理中，5WHY 分析法可以帮助找出导致质量问题的深层次原因，从而采取针对性的改进措施。