凹印版与柔印版的制作工艺(一)
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺
雕刻凹版——电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上 雕刻出网点，得到凹版。
刻刀凹版电雕机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机结构
原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机工作原理
原稿浓 扫描头 淡色调 光点扫描 代表原图像 信息的电信号 光量的 光电转换 电信号 强弱 光电倍增管 计算机修正处理 调制放大 驱动金刚 石雕刻头 修正后的 图像电信号 电雕 凹版
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
第二节
凹版印刷
一． 凹版印刷的特点 二． 凹版印刷的工艺 三． 凹版的制作 四． 凹版印刷机 五． 塑料彩印与凹版印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
一．凹版印刷的特点
直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，适于长版活 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，墨层 厚度一般为：10 – 30 微米 应用挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 可用作防伪印刷
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
包装袋材质的印刷工艺有
包装袋材质的印刷工艺有包装袋的材质印刷工艺是指将图案、文字等内容印刷在包装袋材料上的一种技术过程。
包装袋的材质印刷工艺种类繁多，常见的有柔印、胶印、凹印、丝印等。
下面将详细介绍各种印刷工艺及其特点。
一、柔印柔印是一种采用橡皮印刷版印刷的印刷工艺。
柔印的特点是印刷版厚度薄、印刷压力小，因此适用于包装袋材料表面粗糙、触感强的情况。
柔印的印刷速度较快，成本较低，适用于大批量印刷，但其分辨率较低，不适合印刷高精度的图案或文字。
二、胶印胶印是一种采用平面版印刷的印刷工艺。
胶印的特点是印刷版与被印物表面没有直接接触，通过油墨转印的方式完成印刷。
胶印的印刷精度较高，可以印刷高清晰度的图案和文字。
胶印适用于包装袋材料表面光滑的情况，印刷速度较快，适合大批量生产。
但胶印的制版成本较高，适用于长期使用的印刷模具制作。
三、凹印凹印是一种采用凹版印刷的印刷工艺。
凹印的特点是印刷版上的图案、文字等凹陷，通过油墨填充凹陷处，然后通过印刷滚筒转印到被印物上。
凹印的印刷品质高，印刷效果鲜艳，适用于印刷细节丰富、色彩丰富的图案。
凹印适用于各种类型的包装袋，例如塑料袋、纸袋等。
四、丝印丝印是一种采用丝网印刷版印刷的印刷工艺。
丝印的特点是印刷版上的图案通过丝网印刷网的网眼来实现油墨的转印。
丝印适用于各种类型的包装袋，尤其适用于印刷质感强烈的图案。
丝印的印刷耐久性较强，可以使用多次，适合小批量或个性化定制的印刷需求。
此外，还有一些特殊的印刷工艺，例如烫金、烫银、丝熨等。
烫金和烫银是通过在包装袋表面热压印刷金属箔，使印刷部分呈现金色或银色的效果。
丝熨则是通过在包装袋表面使用热熨或冷熨的方式增加触感效果。
这些特殊的印刷工艺可以为包装袋增添特殊的质感和视觉效果，提高产品的包装品质。
总结起来，包装袋的材质印刷工艺种类繁多，每种工艺都有其特点和适用范围。
根据包装袋材料的特点和印刷需求，选择合适的印刷工艺可以提高印刷品质和生产效率，为产品包装提供更好的视觉和触感效果。
凹印制版工艺流程
凹印制版工艺流程凹印，也被称为凹版印刷，是一种常见的印刷工艺，其特点是可以印刷出高品质、高精度的图案和文字。
下面我们将介绍一下凹印制版的工艺流程。
首先，凹印制版的第一步是选择适当的版材。
常见的版材有石英版材和金属版材两种。
石英版材适用于印刷要求不高的产品，而金属版材则适合印刷质量要求较高的产品。
接下来，将选好的版材经过平面化处理。
这一步的目的是使版材表面光滑平整，便于后续的制版工作。
通常使用研磨和抛光等方法来实现平面化处理。
然后，进行版材的感光处理。
感光处理是将版材表面涂上一层感光剂，使其变得对光敏感，可以吸收光的能量并发生化学反应。
常用的感光剂有紫外线感光剂和热敏感光剂。
感光处理后，版材表面的感光层就成为了一个可以记录图案和文字信息的“模板”。
接下来，进行曝光和显影。
曝光是将需要印刷的图案和文字通过曝光机的照射，让光线能透过感光层，照射到版材表面。
而显影是通过显影液将感光层中未曝光的部分溶解掉，使图案和文字的轮廓清晰可见。
完成显影后，进行硬化处理。
硬化处理是把显影后的版材放入烘干机中，进行热处理，使感光层更加牢固和稳定。
硬化后的版材可以更好地抵抗压力和磨损，提高印刷质量和印刷速度。
然后，进行版面的装配。
通过专门的机械设备，将制作好的版面固定在印刷机的印刷辊上。
版面的装配最好在无尘室中进行，以保证印刷质量和印刷精度。
最后，进行印刷操作。
凹印机通过印刷辊的转动，将油墨从油墨池中转移到版面的凹槽中，然后再由印刷背板和松香背板的压力作用下，将油墨转移到印刷介质上，完成印刷工作。
印刷过程中，要注意控制印刷质量和印刷速度，及时调整机器的参数，确保印刷效果达到预期。
以上就是凹印制版的大致工艺流程。
凹印工艺具有高品质、高精度的特点，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
随着科技的不断进步，凹印工艺也在不断发展，为各行各业提供更优质的印刷产品。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法，是一种常用的印刷技术，在各种印刷领域都
有着广泛的应用，包括包装印刷、书籍印刷、海报印刷等。
下面，我
们来分步骤阐述一下凹版印刷工艺的具体方法和流程。
第一步，制版。
凹版印刷的制版主要是通过版材制造和版面制造
两个步骤完成的。
版材通常采用铜版、锌版、镍版等材料，经过刻蚀、抛光等多重工序制成。
版面制造是在版材上进行的，主要是通过光阻、曝光、蚀刻等步骤将所需要的图案或文字印刷到版面上。
第二步，调色。
凹版印刷的调色是根据客户提供的特定色块或色
号进行的，印刷颜料需在调色室中通过配色人员将各种颜色精确地混
合而成。
印刷颜料的调色需先把基础颜料混合，然后再进行微调，使
颜色更贴近所需的颜色。
第三步，印刷。
上色完成后，开始进入印刷环节。
在印刷机上，
打印工操作印刷机对版材进行安装并调整好印刷压力，然后按照客户
要求进行印刷。
印刷时需要注意印刷速度的控制，以及对海绵滚筒和
压力辊进行处理调整，使印刷品质更好。
第四步，后加工。
印刷完成后，需要对印刷品进行后加工，进行
整齐、清晰的切边、柔化、上光等处理。
具体操作如下：首先将印刷
品切割成所需的规格大小，然后经过柔化加工，使得印刷品更加容易
折叠和加工。
最后进行上光处理，使得印刷品更加亮丽。
总之，凹版印刷工艺方法需要从制版、调色、印刷和后加工几个
环节来进行操作，只有每个环节都得到了正确的控制和完善的操作，
才能制造出高质量的印刷品。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷，又称凹印，是一种利用凹版版面进行印刷的印刷方法。
它是一种间接平版印刷方法，是以凹版为印刷版，通过版面的凹凸部分的墨水传输来完成印刷的。
凹版印刷工艺在包装印刷、商标印刷、不干胶印刷等领域有着广泛的应用。
下面将为大家详细介绍凹版印刷的工艺流程。
首先，凹版印刷的工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
其中，版面制作是凹版印刷的第一步，也是至关重要的一步。
版面制作包括版面设计、制版、版面检测等环节。
在版面设计阶段，设计师根据客户的需求和印刷品的特点，设计出版面的图案、文字等内容。
在制版环节，需要将设计好的版面图案制作成凹版版材，这一步需要使用凹版制版设备进行操作。
制版完成后，需要进行版面检测，以确保版面的质量和准确度。
其次，印刷准备是凹版印刷的第二步。
在印刷准备阶段，需要进行印刷机的调试和准备工作。
印刷机的调试包括墨水、压力、速度等各项参数的调整，以确保印刷效果的质量。
印刷准备还包括版材的安装和调整，以及印刷材料的准备工作。
只有做好了充分的印刷准备工作，才能保证印刷过程的顺利进行。
然后，印刷是凹版印刷的核心环节。
在印刷过程中，需要将印刷材料放置在印刷机的适当位置，然后启动印刷机进行印刷。
印刷机通过压印的方式，将墨水传输到版面的凹部，然后再将墨水转移到印刷材料上，完成印刷过程。
在印刷过程中，需要不断地监控印刷质量，及时发现和解决印刷中出现的问题。
最后，印后处理是凹版印刷的最后一步。
在印后处理阶段，需要对印刷品进行修整、干燥、质量检测等工作。
修整包括对印刷品进行裁切、折页、烫金等工艺处理，以满足客户的需求。
干燥是指对印刷品进行烘干处理，以确保墨水的固化和印刷品的质量。
质量检测是指对印刷品的质量进行检查，以确保印刷品的质量符合标准要求。
综上所述，凹版印刷工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
每个环节都至关重要，只有每个环节都做好了，才能确保最终印刷品的质量。
凹版印刷与柔版印刷方式的比较
凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高，又因为其绿色环保的印刷特点，而且人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。
上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。
2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。
一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。
但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。
另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。
在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。
生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。
对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。
此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。
柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。
凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的一致性好；3、能够实现卷筒材料的双面印刷；4、印刷品连续、无接头；同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高，因此，人们一般不能明显地觉察到凹版印刷的进步和发展。
其实，制版和雕刻技术的进步以及向无胶片电子雕刻方向的发展，都已经在很大程度上提高了凹版印刷品的一致性。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印版与柔印版的制作工艺(一) 第一节凹版制版技术分类与特点
凹版印刷由于其墨色光泽度高、着色力强、色彩再现性好、转印与
叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高等优越性，尤其在彩色包装装演印刷上，是一项很有前途的印刷方式。
但是，由于凹印制版的复杂性与多变性，尤其是传统的照相凹版，
打样与修改都不方便，阻碍了凹印技术的发展。
近年来，先后出现了网点照相凹版、电子分色加网凹版，以及电子雕刻凹版（机械、激光、电子束雕刻等），可以进行胶印与凹印的转换，能直接利用平印分色图片、电子分色凹印网点图片等制取凹印版辊，并可用平印打样来校验其制版图片作必要的修正。
这给凹印制版开辟了光明的前景。
根据商业包装类产品的特点，凹版彩色复制应以希望色彩进行复制，使原稿色彩、实物色彩与希望色彩三者之间协调一致，达到理想的复制效果，方法上应将工艺技术的还原性与希望色的再创作相结合，使复制品质量既优于原稿色彩又忠于实物色彩。
（1）首先以原稿为基础，做好凹版制版全过程工艺技术的规范化、数据化色彩管理，做到准确传递颜色，控制颜色在复制中的误差，保证再现原稿的颜色。
就图像扫描分色而言，一是做好友平衡曲线参数集，保证原稿中的灰色、复色再现；其次做好在灰平衡基础上的颜色校正的标准校色量，保证原稿色彩的准确再现，这是一项非常重要的基础工作。
彩色复制是一项还原技术，不管什幺工艺，不管原稿质量如何，不管调整的色域有多广，调整的幅度有多大，准确的色彩还原是复制技术的根本，这就是
专注下一代成长，为了孩子。