凹印制版雕刻工艺规范
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
凹印制版工艺流程
凹印制版工艺流程凹印，也被称为凹版印刷，是一种常见的印刷工艺，其特点是可以印刷出高品质、高精度的图案和文字。
下面我们将介绍一下凹印制版的工艺流程。
首先，凹印制版的第一步是选择适当的版材。
常见的版材有石英版材和金属版材两种。
石英版材适用于印刷要求不高的产品，而金属版材则适合印刷质量要求较高的产品。
接下来，将选好的版材经过平面化处理。
这一步的目的是使版材表面光滑平整，便于后续的制版工作。
通常使用研磨和抛光等方法来实现平面化处理。
然后，进行版材的感光处理。
感光处理是将版材表面涂上一层感光剂，使其变得对光敏感，可以吸收光的能量并发生化学反应。
常用的感光剂有紫外线感光剂和热敏感光剂。
感光处理后，版材表面的感光层就成为了一个可以记录图案和文字信息的“模板”。
接下来，进行曝光和显影。
曝光是将需要印刷的图案和文字通过曝光机的照射，让光线能透过感光层，照射到版材表面。
而显影是通过显影液将感光层中未曝光的部分溶解掉，使图案和文字的轮廓清晰可见。
完成显影后，进行硬化处理。
硬化处理是把显影后的版材放入烘干机中，进行热处理，使感光层更加牢固和稳定。
硬化后的版材可以更好地抵抗压力和磨损，提高印刷质量和印刷速度。
然后，进行版面的装配。
通过专门的机械设备，将制作好的版面固定在印刷机的印刷辊上。
版面的装配最好在无尘室中进行，以保证印刷质量和印刷精度。
最后，进行印刷操作。
凹印机通过印刷辊的转动，将油墨从油墨池中转移到版面的凹槽中，然后再由印刷背板和松香背板的压力作用下，将油墨转移到印刷介质上，完成印刷工作。
印刷过程中，要注意控制印刷质量和印刷速度，及时调整机器的参数，确保印刷效果达到预期。
以上就是凹印制版的大致工艺流程。
凹印工艺具有高品质、高精度的特点，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
随着科技的不断进步，凹印工艺也在不断发展，为各行各业提供更优质的印刷产品。
电子雕刻凹版制作工艺流程
电子雕刻凹版制作工艺流程第一步：准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。
根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和效果等因素。
第二步：输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。
将原稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，保证图像的清晰度和色彩还原等。
第三步：电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。
电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。
第四步：清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。
清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。
清理后，通过涂抹一层润滑剂，以防止水墨粘附。
第五步：固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。
使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。
第六步：修饰根据需要，可以对凹版进行修饰。
例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。
第七步：刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。
在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。
在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。
第八步：清洗与养护印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。
清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。
清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。
综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。
每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
凹印制版雕刻工艺规范
凹印制版雕刻工艺规范(总15页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范［作者：佚名来源：北京印刷学院时间：2009-09-06 阅读：170次］电子雕刻机雕刻凹版的详细的工艺流程大体如图所示。
电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法，是一种常用的印刷技术，在各种印刷领域都
有着广泛的应用，包括包装印刷、书籍印刷、海报印刷等。
下面，我
们来分步骤阐述一下凹版印刷工艺的具体方法和流程。
第一步，制版。
凹版印刷的制版主要是通过版材制造和版面制造
两个步骤完成的。
版材通常采用铜版、锌版、镍版等材料，经过刻蚀、抛光等多重工序制成。
版面制造是在版材上进行的，主要是通过光阻、曝光、蚀刻等步骤将所需要的图案或文字印刷到版面上。
第二步，调色。
凹版印刷的调色是根据客户提供的特定色块或色
号进行的，印刷颜料需在调色室中通过配色人员将各种颜色精确地混
合而成。
印刷颜料的调色需先把基础颜料混合，然后再进行微调，使
颜色更贴近所需的颜色。
第三步，印刷。
上色完成后，开始进入印刷环节。
在印刷机上，
打印工操作印刷机对版材进行安装并调整好印刷压力，然后按照客户
要求进行印刷。
印刷时需要注意印刷速度的控制，以及对海绵滚筒和
压力辊进行处理调整，使印刷品质更好。
第四步，后加工。
印刷完成后，需要对印刷品进行后加工，进行
整齐、清晰的切边、柔化、上光等处理。
具体操作如下：首先将印刷
品切割成所需的规格大小，然后经过柔化加工，使得印刷品更加容易
折叠和加工。
最后进行上光处理，使得印刷品更加亮丽。
总之，凹版印刷工艺方法需要从制版、调色、印刷和后加工几个
环节来进行操作，只有每个环节都得到了正确的控制和完善的操作，
才能制造出高质量的印刷品。
凹版印刷操作规程完整
凹版印刷操作规程完整一、凹版印刷操作规程的目的和范围（100字以内）二、凹版印刷操作规程的组织与管理1.管理人员的职责-确保凹版印刷操作规程的有效执行；-对操作人员进行岗前培训，提供必要的安全防护设备；-定期检查操作人员的工作情况，提出合理化改进建议。
2.操作人员的职责-遵守操作规程，确保操作的安全、规范；-维护和保养印刷设备，确保设备正常工作；-及时向管理人员报告设备故障和危险情况。
三、凹版印刷操作规程的安全操作要求1.操作前的准备工作-确保印刷机的电源接地良好；-检查印版、油墨、纸张等材料的质量，确保无损坏和过期情况；-确保纸张的尺寸和摆放位置正确。
2.操作中的安全要求-穿戴劳动防护用品，如手套、眼镜、口罩等；-注意操作规程中的操作顺序和要点，确保操作的准确性和稳固性；-防止触碰旋转件和运动件，以免发生危险；-配置灭火器材和紧急救援设备，并了解其使用方法。
3.操作后的安全措施-清理和整理操作台和周边区域，排除杂物和危险物；-关闭印刷机的电源，确保设备停止运行；-报告设备故障和危险情况，及时进行维修和处理。
四、凹版印刷操作规程的生产效率要求1.准备工作的时间控制-合理安排生产计划，确保准备工作的时间不超过规定时间；-提前准备好所需材料，避免因准备工作不及时导致生产延误。
2.操作过程的时间控制-熟悉印刷机的操作流程，确保操作的高效准确性；-配合其他操作人员的工作，互相配合，提高工作效率。
3.故障排除和维修的时间控制-及时报告设备故障，减少设备维修和更换的时间；-做好设备的日常保养工作，延长设备的使用寿命。
五、凹版印刷操作规程的质量控制要求1.检查印版和油墨的质量-严格按照规程要求检查印版和油墨的质量，确保印刷品的图文清晰、颜色鲜艳；-对不合格的印版和油墨及时更换或调整，保证印刷品质量。
2.检查印刷品的质量-定期抽检印刷品的质量，包括颜色、位置、图案清晰度等方面；-对不合格的印刷品及时进行返工或淘汰，确保产品合格率。
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电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范［作者：佚名来源：北京印刷学院时间：2009-09-06 阅读：170次］电子雕刻机雕刻凹版的详细的工艺流程大体如图所示。
电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LP C低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
2.高光定标值（1）高光定标值低，则高光网穴值变小，高光层次损失较多，中间层次损失较小，暗调网穴值有所下降，层次较好。
高光定标高，高光层次能表现出来，但图像整体阶调变深。
（2）高光层次损失，则对整体效果影响很大。
高中档产品由于高光层次丰富，要求电雕高光网穴出现并有意识将四个色版的高光加重。
（3）金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为: -1.00～0，一般文字、细文字图案为:0～0.15，层次稿为:0.1 5～0.30。
3.暗调定标值暗调定标值决定了样片中纯黑区域的扫描输出电压，其值的高低对暗调层次的表现非常重要。
（1）暗调定标值低，则暗调网穴小。
（2）暗调定标值低，则色块及暗调部分的网穴变浅变窄，印张墨层变薄变少，相应的密度也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。
（3）由于塑料薄膜与纸张的吸墨性不同，塑料薄膜吸墨很少，网点扩大较明显，纸张则吸墨较多，因此，为防止层次并级，暗调定标值要有意识的减一些，约为5％～10％左右。
（4）菱形网穴值与暗调定标值成正比。
改变暗调定标值，可起到加减暗调网穴大小和颜色深浅及改变阶调层次的作用。
（5）一般全是实地、文字图案的原稿暗调定标值宜选择1 0．5～13，一般层次稿为8．5～9．00，高层次稿为9．00～10.5。
（6）由于塑料薄膜对油墨不吸收，因此印刷时的网点扩大要比在纸张上的大，容易引起网点糊死，层次损失。
因此当承印材料为纸时，一般把暗调部分的定标值或试雕值加大些，约为＋5％，10％；当承印材料为塑料薄膜时，一般把暗调部分的定标值或试雕值减小些，约为－5％，－10％。
4．电雕层次曲线为了忠实的复制凹印原稿的阶调层次与色彩，在电子雕刻制版工艺的重点在于电雕层次曲线的工艺调整上。
目前引进的电子雕刻机一般均提供了几组电雕层次曲线，但材料有BOPP、P E、PVC、PET、PT、纸张等，各印刷厂凹印机的印刷性能不同，油墨各异，这些因素都决定了电雕工艺的复杂性。
严格来说，只要是印刷条件不同，就应有不同的电雕层次曲线与之相对应。
能否正确地根据印刷条件的变化来调整电雕工艺，从而做到胶、凹样张（或数字彩打样张与凹印样张）的正确还原，就成了制版公司适应市场的关键。
只要能调整出一套成熟的电雕层次曲线，将其稳定下来，遇到相同类型的产品时就可随时调用它，从而也就没必要对每一个产品都重新进行层次调整了。
电雕版的雕刻网线数一般为40～140LPC，网角一般为30°～60°。
调整电雕层次曲线前，先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽度等基础数据进行确定。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。
电雕层次曲线同电分、Photosh op软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。
不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。
电子雕刻凹版基础数据的确定一般在加网线数70LPC、网角37°或加网线数70LPC、网角60°的条件下，对网点百分比级差为5％的21级梯尺进行雕刻。
用反射密度计测量出各成网的密度值，就可将所测密度值描绘成凹版印刷阶调层次曲线。
一般而言，在凹版印刷的阶调层次的再现中，网点百分比值在30％的地方才有密度值出现，对于75％以上的网点，其密度值则急剧增大。
这种网点――密度特性是同腐蚀凹版一样的，高光容易丢尖，暗调出现并调。
正确的曲线应是曲线高光、亮调部分向上提、而暗调处向下压。
5．网线角度如前所述，电子雕刻凹版网穴的网线角度为通过水平网穴最大宽度的直线与通过距离最近的两个网穴的中心的直线之夹角（锐角）。
网角由水平网线数与垂直网线数的比例来决定。
正常网穴的网角为45°，其水平网线数与垂直网线数相同。
压扁网穴如30°网穴，其水平网线数大于垂直网线数，拉长网穴如60°网穴，其水平网线数小于垂直网线数。
（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。
（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。
45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是45°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。
（3）在电子雕刻凹版制版中，网穴角度的安排为黄版、白版（塑料印刷）和黑版一般采用45°网角，青版一般采用30°网角，品红版一般采用60°，金版、专色版一般也采用45°网角，对于雕刻网线数高、网穴质量要求好而精细的产品，一般会采用38°网角。
凹版印刷中常用的网穴角度如图所示。
凹版印刷中常用的网穴角度6．网点与雕针角度的关系雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴结构图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。
在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。
目前多数制版公司制作里印电子雕刻印版时，一般采用的电子雕刻针针角范围为90°-150°；而电子雕刻塑料表印的印版及印布、香烟版等凹印版一般采用110°雕针角度，但也有选用100°雕针角度的。
综上所述，根据电子雕刻凹版网穴与雕刻加网线数、选用网穴的角度和选用雕刻针的针角所对应的关系来看，对某一套原稿在电子雕刻之前，应加强电子雕刻工艺设计，做到充分解读原稿，考虑原稿的主色调及各颜色之间的关系，合理选用各种电子雕刻参数参数，分析并能断定所选用的工艺参数后会产生出的效果，做到心中有数，并通过较理想的层次曲线，雕刻出较完美的，既还原原稿，又优于原稿优质产品。
（二）审稿对照《产品档案袋》上的资料目录清点档案袋中的资料，不得缺少或有多余的资料。
若不符，要及时联系上道工序相关人员并落实清楚。
根据审核稿件部制定的《制版说明》，对其有疑问或发现其中有错误等，要及时与相关接稿员联系并落实清楚。
1．审核稿件内容审核正反版的制作要求。
审核单元图案的排列数量，每个单元图案的排列方向。
多品种产品排列是否正确、排版方向是否正确。
审核对具有A、B或更多种排版形式的产品，检查排列是否正确、排版方向是否正确。
审核起始位置、水平位置的要求是否正确。
审核色序光标相对有效图案的排列位置。
审核马克线或套印“+”线相对色序光标的排列位置。
审核检测线的颜色、宽度及与有效图案的距离。
审核分切光点的颜色、大小及在单元图案上的排列位置。
审核排版图上标示的光标方向要与尺寸图上所示方向一致。
审核图案在版面上的居中要求。
审核辅助标志不得进入有效图案。
审核版长是否大于有效雕刻图案（包括对版标识）长度40mm。
在40mm以下的产品是否有技术部签字。
否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。
审核标示试雕位是否正确。
否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。
审核正、反版，印刷色序，递增，续雕，出血，错位等项是否标示清楚。
否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。
审核排版图上标示的裁切线、文字、检测线等标识，检查其颜色必须明确标注，尺寸要准确、无误。
2．审核电子雕刻工艺单审核电子雕刻工艺单就是要了解工艺对电雕编程及雕刻的要求、审核其中是否有明显错误或疑问。
若有，要及时与相关人员联系并落实清楚。
（1）系列产品相同色版要求应一致。
（2）重制、加制、改制产品应协调一致（3）审核排版图和生产任务通知单要求的版辊加工尺寸要一致。
（4）审核排版图和生产任务通知单对正、反版及雕刻顺序的要求，两者所示必须一致。
（5）审核重制、加制、改制产品，检查稿件部对电雕要求是否与原版号文件一致。
否则要及时与相关人员联系并落实清楚。
（6）审核系列产品检查稿件部对电雕要求是否一致。
否则要及时与相关人员联系并落实清楚。
（7）审核调程序产品，检查稿件部所标示用户产品编号、色别、程序存储次序号、调程序重制次序号等是否正确。
否则要及时与相关人员联系并落实清楚。