凹印版辊的基本知识(仅供借鉴)
凹样知识资料
业务员凹样知识培训资料一、凹样机基本参数：1.胶皮筒直径：500mm2.打样筒衬垫长度：1350mm(直径为190时打不完两周)3.最大打样范围：1350mm4.最大打样版辊长：1400 mm5.有效打样版辊直径：125—300 mm6.打样速度：7—40m/min7.清洗速度：20—120ppm二、凹样常用印刷材料：1.聚丙烯膜：PP（BOPP、OPP、CPP）一般作为里印。
2.聚已烯膜：PE（HDPE、LDPE）一般作为表印3.聚氯乙烯：PVC，是一种热收缩膜4.客户有特殊承印物一定得拿回大约20 m承印物以备用。
5.聚脂：PET6.玻璃纸：PT三、打样刀：1.凹样车间用刮墨刀：宽60mm，厚0.2mm，刀刃厚度：0.15mm2.与刮墨刀有关的凹样知识：A.车间：支撑刀片与刀背的距离为2—3cm，支撑刀片与刀片的距离为3—5 mm。
B.印刷厂：支撑刀片与刀背的距离为1cm，支撑刀片与刀片的距离为2—3 mm。
可以适当的增大距离装成软刀片，可以适当减小距离装或硬刀片。
3.压力：A.过大的压力降低油墨的转移率，对印版、刀片磨损增大。
B.过小的压力容易发生脏版或出现刮刀浅。
4.刀的锋利度：过于锋利的刀片，容易产生刀丝痕迹，又磨损版辊。
5.刀角度：刀角度小有利于油墨的转移，但容易有拉脏；刀角度大降低油墨转移率。
四、（一）1.油墨的细度：表示油墨中颜料、填充料等颗粒的大小，以及在连接料中分布的均匀度。
细度高的油墨表明油墨中颜料分布均匀，着色力高，印出的网点饱满，画面显得清晰；细度低时印出的网点发生扩展、空虚等现象，网点边缘不光洁。
2.比重大的油墨在印刷中容易发生堆版，而且调配时用大，容易发生分层，从而使色彩发生变化。
3.着色力高的油墨含颜料多，印刷同一产品比着色力低的用量少，印刷性能也好。
4. A.温度越高，油墨本身的粘度就越低。
B.印刷速度越快，所用的油墨粘度需降低。
5.油墨的透明度与遮盖力是对立的，透明度不好的遮盖力好。
关于凹印版辊的保护
关于凹印版辊的保护
为了保证您的印刷质量，延长印版的寿命，提醒您在使用版辊时应注意以下几点：
1、使用前请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其它问题。
2、我公司的版面均已经专用设备进行处理，上机前没有特殊情况请勿再处理若要打磨版辊我们建议您用1000#砂纸，请勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。
3、使用时要用版辊专用刮刀，坚决不能用其它金属片来代替，刮刀与版面应根据具体印刷条件保持适当的角度与压力。
4、印刷完后，版面油墨要立即清洗干净，以防止残留在网坑内的油墨干后造成堵版。
5、请勿用裸手触摸、搬运版辊，以防止版面氧化和划伤；尤其是夏天要特别防止汗液滴溅到版面上。
6、夏季温度、湿度较高，保存版辊不宜放在版箱内。
存放时版面要擦干净，涂上防腐油（建议用7#机油），用干净塑料薄膜、毛毯或瓦楞纸由里到外包裹好，放置于通风、干燥（温度0-30摄氏度，相对湿度<65%）的环境中，并远离酸、碱的腐蚀物质。
凹印版辊的基本知识综述
上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际
制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发
展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周
期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版
行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎
样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编
辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，
颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷
速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要
的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产
品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的
印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则
主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在
纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，。
凹印版辊的基本知识
上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
凹印基础知识
压印胶辊工艺参数表 注：BOBST机组镭射纸张的产品使用普通胶辊硬度为75SHA；其它类纸张的普通压印胶辊表面硬度为85-90SHA。
生产 机台 JD520 产品 类型 通用 直排 650 横排 横排（前门） 阿尔卑斯糖盒 软盒条盒、硬盒 JD820 硬盒条盒产品 硬盒（大张） 条盒（大张） YY820 条盒产品 硬盒产品 720 710 无 无 720 710 745 无 有（偏向操作面15） 有（偏向操作面2.5） 导电长度（mm） 480 610 630 645 580 710
52-58
72-80 115-130
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1.同类溶剂，沸点越低，挥发速率越高。不同类型的溶剂，挥发速率 跟沸点关系不明确 2.溶剂的蒸发潜热越小，挥发速率越高， 3.外界的蒸汽压越大，温度越高，溶剂的挥发速率越高。 4.树脂在溶剂中越容易溶解，则溶剂的逸出越慢。熔点高的树脂，溶 解度越小，溶剂比较容易挥发。高速凹印油墨所用的树脂其熔点不 宜低于150℃，但熔点过高的树脂，溶于溶剂能力低，易胶凝、 沉 淀. 5.颜料密度（浓度）小，颜料颗粒小，溶剂挥发速率低。 6.不是单一组分的溶剂，挥发性强的首先逸出，挥发弱的组分滞留下 来，溶剂的挥发逐渐变缓。一般要求油墨的溶剂沸点应尽量窄些， 否则高沸点馏分将残留在墨膜中，易粘脏。
1000*35*0.25
3.刮墨刀位置设定：
• 安装刮墨刀到墨缸刀架上，在印版低速运转下 放下刮墨刀，检查印版上的刮墨情况，检查刮 墨刀的角度、气路是否正常，出现气路反向等 异常情况要及时报修、调整，发现印版网穴毛 刺应及时抛磨处理，正常后加上压力。调整完 毕听从机长指令； • 机组生产中严禁横向固定刮墨刀，若发现刮墨 刀横向无法正常往复移动的色组，及时停机向 设备人员报修处理。
凹版镀铬机辊体表面质量检测与提升方法
凹版镀铬机辊体表面质量检测与提升方法凹版镀铬机辊体是印刷机械中的重要零部件之一，其表面质量的好坏直接影响到印刷品的质量。
为了保证印刷品的印刷效果，需要对凹版镀铬机辊体的表面质量进行严格检测，并采取合适的方法进行提升。
本文将介绍几种常用的凹版镀铬机辊体表面质量检测与提升方法。
一、表面质量检测方法1. 目视检测法：这是最常用、最直观的方法之一，操作人员通过肉眼观察辊体表面是否存在明显的划痕、凹陷等缺陷。
这种方法简单易行，但只能检测到较大的缺陷，无法发现微小的瑕疵。
2. 触摸检测法：操作人员用手指触摸辊体表面，检查其光滑度和无明显凹凸的表面状况。
这种方法能够发现一些肉眼难以察觉的微小缺陷，但对于更为精细的表面质量缺陷无法满足要求。
3. 刮板法：利用特制的刮刀对辊体表面进行擦拭，观察刮刀上是否有异常物质，以判断辊体表面是否存在凸起或凹陷。
这种方法能够发现较小的缺陷，但操作要求较高，且无法对整个辊体表面进行全面检测。
4. 光学检测法：利用显微镜、投影仪等光学设备对辊体表面进行放大观察，以发现细微的缺陷。
这种方法可实现较高的检测精度，但设备成本较高，操作复杂。
5. 涂料法：在辊体表面涂覆一层特殊涂料，在涂料干燥后观察涂层的分布情况，即可判断辊体表面是否存在缺陷。
这种方法操作简单，可检测到较小的缺陷，但对于具体缺陷的检测精度和准确度有一定的局限性。
二、表面质量提升方法1. 表面打磨：通过对辊体表面进行打磨，去除表面的凹凸不平和粗糙度，以提高表面质量。
常用的打磨方法包括机械打磨和化学打磨。
2. 表面涂层：在辊体表面涂覆一层具有优良耐磨性和抗腐蚀性的涂层，以保护原始表面并提高其使用寿命。
常用的涂层材料有聚合物涂料、陶瓷涂层等。
3. 离子注入：通过在辊体表面上注入离子，使其发生物理或化学变化，以提高表面硬度和耐磨性。
这种方法能够有效改善辊体表面的特性，但操作复杂且设备成本较高。
4. 清洗处理：定期对辊体表面进行清洗处理，去除附着的灰尘、油污等杂质，保持辊体表面的干净和光滑。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术凹版印刷是一种常见的印刷技术，它通过利用凹陷在版面上的图案来进行印刷。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术是确保印刷品质和印刷效率的重要环节。
本文将详细介绍凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术。
首先，让我们来了解一下凹版印刷机的版辊。
版辊是凹版印刷机中的重要部件，它起着传递墨水和印刷图案的关键作用。
版辊通常由金属材料制成，如铜或镍，具有良好的导热性和机械强度。
版辊表面经过精确的加工，以确保图案的凹陷深度和间距符合设计要求。
凹版的制作是凹版印刷的核心环节之一。
在凹版印刷中，凹版需要通过蚀刻的方式制作出凹陷的图案。
凹版可以使用两种不同的材料制作，分别是铜版和镍版。
铜版通常用于大面积的印刷和高要求的印刷品质，而镍版则适用于细节丰富和长寿命的印刷。
制作凹版的过程通常包括设计、蚀刻和磨削等步骤。
在制作凹版的过程中，需要使用到一些特殊的工具和设备。
常用的工具包括蚀刻刀、蚀刻酸、电脑辅助设计软件等。
蚀刻刀是用来刻蚀凹版的工具，它有不同形状和尺寸的刀头，可以根据需要选择。
蚀刻酸是用来腐蚀凹版的化学物质，通常使用过硫酸或氢氧化钠。
电脑辅助设计软件可以辅助设计和处理图案，提高制版的准确性和效率。
制作凹版的关键步骤包括图案设计、蚀刻和磨削。
首先，根据印刷品的需求和设计要求，使用电脑辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将设计好的图案转移到凹版板上，并用蚀刻刀进行腐蚀。
腐蚀的深度和间距需要根据印刷品的要求进行精确控制。
腐蚀完成后，对凹版进行磨削，以去除表面的毛刺和不平整，提高印刷品的质量和精度。
凹版印刷机的版辊和凹版的维修技术是保证印刷机正常运转和印刷质量的重要因素。
版辊的维修通常包括表面磨削、平衡和定位等工作。
表面磨削是将版辊表面的毛刺和磨损部分进行去除，以恢复光滑的表面。
平衡是指对版辊进行均匀的质量分布，以避免运转时的振动和不平衡。
定位是将版辊正确安装在印刷机中，以保证印刷的准确性和稳定性。
版辊使用及保养办法
版辊使用及保养要求
凹印版辊表面的铬层在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时，很快便会被腐蚀，在版面上形成小点，印刷时会在墙纸上转印出来。
此种现象在潮湿的环境中更易发生，因为空气中的水份很易吸收酸性或碱性气体，而空气与版辊表面随时都在接触。
在铬层刚被腐蚀时，如不尽快退铬重镀，很可能在不长的时间内腐蚀到铜层，使版辊报废，造成不必要的损失。
因此，制版方建议版辊使用方（我司）在使用版辊后，按照下面方法保养版辊：
1、在一个印次完成后，把版辊用溶剂（丁酮）将油墨彻底清洗干净；
2、用干净的软布将版面擦干，绝对不要留下指纹和手印（因指纹或手印中含有汗液等腐蚀成分，对版面铬层危害最大）；
3、用软布蘸取干净的低挥发性轻质防锈油（推荐使用7#机油或缝纫机油），在版辊表面均匀的涂一层，注意不能使用废机油；
4、小心运送版辊并放置到相对应的版辊架上，放在通风、干燥的房中保存，千万不能被雨淋或者溅到水；
5、取版辊或还版辊时，应小心轻放，并只能用版辊专用车，不能用其他运载工具，从而避免碰伤版辊。
制造部
2013.05.08。
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上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎
样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要
的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，
运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制
版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版。