6S管理培训手册

6S管原因手书目录1.前言 (3)2. 6S的定义和内容 (3)3. 6S的效用和八个目标和功能 (6)4.实施6S的最佳导入期 (7)5.如何实施6S（实施6S的步骤和方法） (7)6.实施6S的要点 (12)7. 6S实施技巧 (13)8.促进6S程序 (15)9.关于5S的问题和答案……………………………………………………10.编辑之后 (30)准备三分和十分并不是浪费。

并以三点精神态度面对工作，但这注定会带来不可逆转的后果。

前言5S管理理论起源于日本。

日语中罗马拼音发音“ organize，reorganize，clean and clean”的首字母“ S”统称为5S。

进入我国后，海尔引入了“安全”一词，并将其推广为“ 6S”管理理论。

近年来，越来越多的大型国际公司采用6S管理理论。

“ 6S”管理针对公司中的每个员工。

公司的日常行为提出了具体的要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造一个干净，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境。

通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和工作现场管理，保持了公司整洁的环境，物品要有序，清晰地放置。

最大限度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。

因此，企业要实现“一流员工，一流产品，一流企业”的目标，就必须从根本上规范现场，提高人的素质。

和6S的实施是改变场景和提高人员素质的最有效方法。

否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。

6S管理不仅可以有效地解决这一问题，还将成为其他管理活动的基石。

这是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面质量管理）的第一步，也是有效实施ISO2000的保证。

企业成功的重要手段。

1. 6S的定义和内容6S是整理（SEIRI），精整（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSUKE）和安全性（Safety）的六个项目，因为日语拼音以“ S”开头，称为6S。

6S起源于日本通过标准化现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工的良好工作习惯，最终目标是提高人员素质：1.摆脱草率的头脑，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的每个“小事情”）2.遵守法规的习惯3.有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯4.文明礼貌的习惯一：组织◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容◇清楚严格地将必要与不必要区分开◇尽快处理不必要的东西。

目的：●改善和扩大工作范围●现场无杂物，通道通畅，提高了工作效率；●减少碰撞的机会，确保安全并提高质量；●消除混合和混合等管理错误；●帮助减少库存并节省资金；●改变工作方式，改善工作氛围。

在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。

如果不及时删除它们，将会使场景混乱。

生产现场不必要的物品是浪费：①甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。

②脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。

③增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。

④物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。

注意：确定后，应分类处理不必要的项目。

实施要点：⑴，对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可见⑵，制定判断“做”和“不做”的标准⑶，从工作场所清除不必要的物品⑷，调查所需物品的使用频率，并确定每日剂量和放置位置⑸，制定废物处理方法⑹，每日自我检查二：整改：◇物品应放置在固定的位置和区域，以方便查找并消除由于混合引起的错误；◇物品的位置应科学合理。

◇物品应目测放置，并应标出区域以区分它们目的：●一目了然地清理工作场所●整洁的工作环境●消除过多的积压项目●通过整改尽快获取所需物品，并在最有效的法规，系统和最简单的流程下完成操作；●提高工作效率和产品质量，确保生产安全。

注意：这是提高效率的基础。

实施要点：⑴，应执行上一步的工作⑵，流程布局，确定放置位置⑶，指定放置方式，指定数量⑷，抄写员定位⑸，位置，物品识别整改的“三要素”：地点，方法，标志放置•原则上，物品放置应设置为100％•物品的存储应固定，固定且定量•只有真正需要的物品才能放在生产线附近放置方式•容易服用•不超过规定范围•更注意放置方法鉴定方法•原则上，地点和项目以一对一显示•当前项目的显示和地点的显示•必须在整个公司范围内统一某些表示方法•多注意介绍方法重组“ 3个固定”原则：定点，定额，定量◆定点：适合的位置◆恒定体积：使用哪种容器和颜色◆定量：指定适当的数量三：清洁◇清理工作场所。

◇在工作场所保持清洁美丽的环境。

目的：●消除异味，保持工作场所清洁，明亮，明亮●质量稳定●减少工伤注意事项：问责制和制度化。

实施要点：⑴，建立清洁责任区（室内和室外）⑵，进行例行清扫，清理污垢⑶，调查污染源，消除或隔离⑷，建立清洁基准为标准四：干净◇对上述3S实施实践进行制度化和标准化，并实施和维护结果。

目的：●保持以上3S结果注意事项：制度化和定期检查。

实施要点：⑴，实施以前的3S工作（2）制定评价方法（三）制定奖惩制度，加强执行（4）高级主管经常带头检查，以引起注意五：识字◇通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。

培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。

开发6S很容易，但是长期维护必须依靠对读写能力的提高。

目的：●训练有良好习惯并遵守规则的员工●提高员工的礼貌和礼貌●树立团队合作精神注意：长期坚持可以养成良好的生活习惯实施要点：⑴制定服装，外观和识别标准⑵，制定相互遵守的有关规章制度⑶，制定礼节规则⑷，教育培训（新兵加强6S教育和实践）⑸，促进各种精神增强活动（上午会议，礼貌运动等）六：安全◇增强员工安全意识，注意职业健康安全，全员参与，注意预防，减轻劳动强度，改善工作环境。

目的：●确保工人安全，改善工作环境；●减少工业事故。

确保安全生产；注意：安全生产是每个人的责任实施要点：⑴，制定严格的操作程序⑵，完善各种安全体系2. 6S的效用以及八个目标和功能一台6S的五项主要功能可以概括为：5 S，即：销售（销售），储蓄（储蓄），安全性（安全），标准化（标准化），满意度（满意度）1. 6S是最佳销售员（销售）●被誉为“干净整洁的工厂”，对这样的工厂充满信心，并愿意下订单。

根据口口相传，很多人都会去工厂学习●干净整洁的环境将使每个人都希望在这样的工厂工作。

2. 6S正在保存（保存）●减少大量不必要的材料和工具的浪费，减少“搜索”的浪费，节省大量宝贵的时间●可以减少工作时间，提高效率。

3. 6S保证安全（Safety）●宽阔明亮的工作场所，视野开阔，一目了然●过道清晰，不会造成混乱，不会影响工作的顺利进行4. 6S 是标准化的推动者（Standardization）●“ 3固定”和“ 3要素”原则使现场操作标准化•每个人都按规定正确执行任务●程序稳定，质量稳定，成本稳定。

5. 6S构成令人满意的工作场所（满意度）●明亮整洁的工作场所•员工不断进步，有成就感●可以为现场的所有人员营造一种改善的氛围。

二，实施6S的八个目标和功能1：实施6S的八个目标①改善和提升企业形象②促进效率的提高③改善仓库中的零件周转率④减少以消除故障以确保质量⑤确保企业安全生产⑥降低制造成本⑦改善员工的精神面貌并振兴组织⑧缩短运营周期，确保交货2：执行6S的八个功能①零损失-6S是最佳推销员②零缺陷-6S是零缺陷质量的护航③零浪费-6S是节省专家④零故障-6S是交货保证⑤零产品切换时间-6S是实现高效率的前提⑥零事故-6S是安全的软件设备⑦零投诉-6S是标准化的推动者⑧缺勤为零至6S可以创造快乐的工作3. 6S实施的最佳引进期任何组织都必须对6S具有先决条件的了解：（1）必须成功进行6S活动才能长期成功，否则会产生“三分钟的高温”，并且会中途死亡；（2）与任何管理系统一样，6S促销必须符合“公司的当前状况”，并且其他人不能轻易实现。

我们只是使用相同的方式。

结果只能是失败。

必须随时对其进行修改。

在实施之前，找出最适合您的方法。

6S是一项长期的工作，在以下情况下引入它时，成功率会更高：1.在组织业务扩展，搬到新工厂或调整工作场所时此类机会应事先计划，进行教育和培训，而硬件部分的设计应考虑到易于维护的环境和区域规划。

人员进入时，他们可以遵守新环境的规则。

2.引入新产品，新技术，新设备和新管理在遵守规则的环境中，突然改变一些习惯将不可避免地导致“首成”员工之间的对抗。

如果没有及时引入6S概念和动作，将无法达到引入目的，因此必须及时引入。

3.新年伊始每年清洁旧衣服和新衣服时，都会全面开展6S活动。

顺便说一句，宣布了新的6S移动计划，该计划可以为大多数员工所接受。

四，如何做好6S实施的起点6S应该从老板的注意力开始。

6S活动是促销初期的自上而下的方法。

首先要面对的是组织的负责干部。

如果没有部门领导和干部的共识和支持，就不会有充分参与的境界，活动就无法正常进行。

因此，“干部心理建设”是非常重要的部分。

⒈摒弃草率的习惯：“就这样！”，“随便什么！”，“以后再说！”等等;2.思想和观念必须“重塑”，“摆脱”旧习惯，接受新观念，任何人都会遇到与旧观念的内在冲突和判断。

如果您不“摆脱”旧习惯，那么您将永远无法适应新想法。

3.以身作则，引领一切。

干部是组织中的重要人物，任何言行都向下属提出。

“言语不如表率”，是影响人们心灵的最好方法之一。

4.为了消除“只说不做”的心态，6S活动是一种“动手”活动。

如果干部不经授权使用权力下达命令，可能很难说服下属。

因此，执行6S活动时，除了“讲话”外，还必须“用手完成”。

对于模型对象，自然没有理由不这样做。

5.必须有“连续性”，“持久性”和“不回头”。

进行6S活动不能退后。

您必须不断检查，检查和改进，并耐心地教大家养成习惯。

4.如何实施6S（实施6S的步骤和方法）把握正确的时间将是成功的第一步。

6S运动的实施需要八个步骤和四个原则才能逐步实施。

（步骤1）引入业务决策。

组织的所有成员，从高级主管到普通员工，无一例外都参加！（步骤2）通过教育和培训方法倡导概念，以灌输工作方法。

（1）6S教育培训计划聘请专家教授和建立干部思想发展体系；设置课程计划和出勤记录；最好是高级主管参加所有课程；顺便建立内部教师，以单位主管为优先选择对象。

（2）建立促进机构，以促进委员会的组织规则：1.主席每两年任命一次，由组织任命；2.总干事和委员会成员任职六个月；（三）总干事采取内阁组织形式，由委员选举产生；4.各部门负责人必须参加；五，未参加过各部门工作者优先；6.表现突出的离任成员为荣誉成员；7.每周例会一次，每次一小时；8.迟到或缺席者将被罚款会议经费。