质量功能展开概述
质量功能展开qfd
质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。
下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。
首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。
QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。
QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。
在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。
通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。
然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。
质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。
接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。
质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。
在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。
同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。
最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。
同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。
总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。
它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。
质量功能展开(quality_function_deployment)
质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。
它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。
1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。
其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。
1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。
同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。
最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。
敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。
2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。
它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。
2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。
首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。
将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。
这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。
其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。
由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。
通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。
2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。
质量功能展开的名词解释
质量功能展开的名词解释质量功能展开（QFD）是一种质量工程分析方法，它用于收集和理解客户需求，并将这些需求转化成具体的设计参数和优化目标。
QFD 的概念是由日本工程师户根利克开发的，他于1966年在日本建造产业学会上提出了QFD的构想，后来在70年代被广泛的使用和推广。
QFD的核心理念是：客户的需求是优先级最高的，因此首先应从客户的需求出发，把客户的需求加以明确，把客户的需求转化成产品的质量因素，而这些因素，又会影响产品的特性及功能，从而使设计更加有效和科学。
QFD在产品开发的过程中的作用主要有三个：首先，QFD能够把客户的需求转化为具体的设计参数，把客户的需求转化成实际的设计目标，这使得企业可以清晰地定义产品开发的目标，准确地针对客户需求进行产品开发。
其次，QFD能够提出优先级排序，将需求和设计参数按照优先级排序，可以使得设计、开发和生产部门更好地理解客户的需求，同时可以确定开发的重点和优先级。
最后，QFD可以把产品的设计、开发、生产、实施和服务等开发环节的要素和矛盾因素进行有效统筹，使得产品开发的过程更加高效、细致、完善，从而提高产品质量。
QFD既是一种分析方法，也是一种质量管理工具，可以帮助企业把客户的需求转化成具体的设计参数，把工程设计的要素和矛盾因素有效的统筹起来，把企业面临的质量管理问题彻底解决。
QFD在现代企业质量管理中已经被广泛使用，它是持续提高产品质量的有力武器，能够有效的引导企业的质量管理工作，为企业创造更高的市场价值。
质量功能展开技术也被用于评估其他行业的产品，比如家具、家电、食品和服务等等，用于评估用户对特定产品满意度。
QFD技术也可以用来应对多种不同类型的质量管理问题，包括满足客户需求、提供优质的产品、精细的计划和组织、卓越的服务和改进质量等等。
由于QFD的多功能性，它已成为提高质量管理水平、提升企业市场价值的重要工具。
QFD能够帮助企业以有效的方式管理和优化产品，同时也大大提高了企业的竞争力，有效满足客户的需求，使企业实现可持续发展。
质量功能展开原理(QFD)
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质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时，应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上，在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2)；③节省汽油(CR3)；④ 安全性好(CR4)；⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1)；②增大发动机马力(EC2)；③减少发动 机每公里耗油量(EC3)；④提高刹车装置控制力(EC4)； ⑤加大座位空间(EC5)。
特征）并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估，确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2）零件配置阶段，利用前一阶段定义的技术需求，从多个设 计方案中选择一个最佳方案，并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3）工艺规划阶段，通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4）工艺，质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
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质量功能展开原理
3．基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求， 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求（即顾客驱动的产品开发方法）。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施，并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度，低 成本，最优的质量占有市场。
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质量功能展开原理
六个矩阵： （1）WHATS 矩阵：是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能？通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究，掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研，进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的， 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并，以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求，避免主观臆断。在这一阶段，常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。
质量功能展开
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质量功能展开
质量功能展开中转化的四个阶段，从关键的顾客需求到产品特 性、部件特性、过程特性和生产特性。
产品特性
关键 的顾 客要 求
部件特性
关键 的产 品特 性 过程特性 关键 的部 件特 性 生产特性
关键 的顾 客特 性 以上四个阶段包括五个标准分析单元，总是按以下顺序转化：顾客需求、产品特性、 不见特性、过程特性和生产特性。
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质量功能展开
每个“如何”的绝对重要性常常再换算为相对重要性I相对-“如何”-j， 这可以对绝对重要性采取归一化处理，尺度从0至10。
10XI绝对-“如何”-j
I相对-“如何”-j=
I绝对-“如何”-最大 I绝对-“如何”-j是第j个“如何”的绝对重要性。 I绝对-“如何”-最大是“如何”中最大的绝对重要性。
质量功能展开 (QFD)
质量功能展开
• 质量功能展开（QFD）是一种有效的技术， 用来保证顾客的需求能在产品和过程设计中体 现出来。
• 这种技术还包括为满足同样的需求对竞争者 的能力进行水平比较，它很适合于交叉功能团 队，并提供了一种形式化的沟通方法。
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质量功能展开
• 质量功能展开主要用于过程和产品设计的改进项目。
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质量功能展开
单元4：“如何”
对每一个“什么”，都应识别和描述一个或多个相应 的“如何”，这是质量功能展开的一个核心部分，需要充 分注意。 为了便于识别，给每个“如何”一个统一的号码可能很 有帮助，最好是其矩阵的列数j j=1，2，…..，nc
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质量功能展开
单元5：目标值
对每个识别的“如何”，确定目标值，用T j表示。 目标值是目标的定量值，即，分配的名义值，它是决定重要 改进的基础。
质量功能展开
质量功能展开质量功能展开是指将产品的质量特性和功能特性进行详细描述和展开，以便消费者更好地了解产品的性能和使用价值。
以下是对于质量功能展开的一个700字的详细展开：首先，产品的质量功能展开包括产品的物理质量和功能特性。
物理质量包括产品的材料、外观、结构等方面。
比如，产品可以由高质量的材料制成，使其更耐用、坚固。
产品的外观可以采用流线型设计，使其更美观大方。
产品的结构设计合理，将各个部件紧密地联结在一起，使其使用更加稳固可靠。
其次，产品的功能特性是指产品所具有的功能，包括基本功能和附加功能。
基本功能是指产品必须具备的功能，是产品的核心功能，例如一部手机的基本功能包括打电话、发短信、上网等。
附加功能是指产品除了基本功能之外的其他附带的功能，例如一部手机的附加功能包括拍照、录视频、导航等。
产品的功能特性可以满足不同用户的需求，提供更为丰富的使用体验。
然后，产品的质量功能展开还包括产品的性能指标。
性能指标是对产品性能的量化描述，例如产品的速度、功率、音质等指标。
产品的性能指标可以通过实验、测试等方法进行评估，从而客观地反映产品的性能水平。
例如，一台电脑的性能指标可以包括处理器的主频、内存的容量、硬盘的读写速度等。
产品的性能指标对于消费者来说是非常重要的参考依据，可以帮助消费者选择最适合自己需求的产品。
最后，产品的质量功能展开还包括产品的可靠性和安全性。
可靠性是指产品在规定条件下正常工作的能力，包括产品的稳定性、持久性等方面。
一台可靠的产品可以长时间稳定地运行，不容易出现故障。
安全性是指产品在使用过程中对用户不会造成伤害，包括产品的材料不含有有毒有害物质、产品使用过程中没有明显的安全隐患等。
产品的可靠性和安全性是消费者选择产品时非常重要的考虑因素，关系到产品的使用寿命和使用安全。
综上所述，质量功能展开是对产品的质量特性和功能特性进行详细展开描述，包括物理质量、功能特性、性能指标、可靠性和安全性等方面。
通过质量功能展开，消费者可以更好地了解产品的性能和使用价值，从而做出更明智的购买决策。
质量功能展开
质量功能展开质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户看法转化成项目技术要求的专业方法。
这种方法在工程领域得到广泛地应用，它从客户对项目交付结果的质量要求出发，先识别出客户在功能方面的要求，然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来，依据功能要求与产品特性的关系矩阵，以及产品特性之间的相关关系矩阵，进一步确定出项目产品或服务的技术参数，技术参数一经确定，项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。
QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的，形状看起来像房子，于是又称质量屋〔quality house〕，如图1所示。
1) “客户要求〞即客户看法或客户的需要和期望，往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。
客户要求通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象，在项目执行之前，项目小组可以采用通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取；2) “优先级〞是客户的假设干要求中，他关注的重视程度，通常由客户来定义，可以按顺序分别用1、2、3…来表示。
通常，客户优先合计的要求也应成为项目小组的优先合计；3) “产品或服务特性〞指的是为了满足客户要求，在产品制定、制造或服务提供等方面必需具备怎么样的特性，这些特性是由项目小组来确定的，通常与产品或服务的某些结构、性能有关；4) “相关关系矩阵〞是指产品或服务的众多特性之间的互相关系，依据它们之间的互相影响关系，通常用正相关或负相关来表示；5) “关联关系矩阵〞是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系，依据它们之间关联的程度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定；6) “产品或服务技术参数〞是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，例如，产品的结构参数－长度、频率等，性能参数－可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等，感官参数－味觉、视觉等，时间参数－耐久性、保修期、可维护性等，商业参数－担保、退换等，社会参数－合法、安全、环保等；服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。
质量功能展开名词解释
质量功能展开名词解释质量功能展开（Quality Function Deployment）是一种质量管理工具，用于在产品设计和开发过程中，将客户需求转化为产品设计要求，并将其逐级展开至组织内部的各个部门，以确保产品能够满足客户需求。
质量功能展开的主要目标是实现产品设计的质量、可靠性、性能以及外观和功能的完整性。
它通过收集和分析客户需求，将其转化为特定的产品设计要求，以确保产品能够满足客户的期望和需求。
在质量功能展开过程中，需要对客户需求进行明确的描述和理解，以确保产品设计要求准确地反映出客户需求。
这一过程需要团队成员具备良好的沟通和协作能力，以确保信息的准确传递和理解。
质量功能展开的过程包括以下几个步骤：1. 收集客户需求：通过市场调研、客户访谈等方式，收集客户的需求和期望。
2. 分析客户需求：对收集到的需求进行分析，识别出其中的关键需求和权重。
3. 转化为产品设计要求：将客户需求转化为具体的产品设计要求，包括功能、性能、外观等方面。
4. 展开至组织内部：将产品设计要求逐级展开至组织内部的各个部门，确保每个部门都清楚自己在产品设计中的责任和要求。
5. 验证和测试：对产品进行验证和测试，确保产品能够满足客户的需求和期望。
6. 反馈和改进：根据验证和测试的结果，对产品进行反馈和改进，以确保产品的质量和性能更加符合客户需求。
质量功能展开的优点在于将客户需求直接融入产品设计中，确保产品能够满足客户的期望和需求。
它还可以提高产品的质量和性能，并减少产品开发过程中的错误和改进成本。
总之，质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求的工具，通过展开和逐级分解，确保产品能够满足客户的期望和需求。
它可以有效提高产品的质量、可靠性、性能和外观，并减少产品开发过程中的错误和改进成本。
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设计要求
顾 客 需 求
产品规划
零部件要求 设 计 要 求
零部件展开
工艺要求
零 部 件
生产计划
四个阶段的质量功能展开图示
＊ 顾客的需求是QFD方法的出发点。 ＊ QFD的核心思想：听取顾客意见，理解 顾客的需求并将顾客所反映转化为现实行动。
QFD的结构框架，就是用“质量屋(QH)” 的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾 客的需求与工程措施之间的关系。
1978年日本水野滋、赤尾洋二教授编写出版了 《质量机能展开》。此后，QFD经历了一段发展 时期，80年代日本科技联组织了研究会，交流和 推广QFD的应用。
从早期的QFD应用看，运用对象还限于不太复杂 的行业，如打火机、自动售咖啡机、点心“曲奇” 等产品的开发。以后很快传到美国，应用于飞机 通信系统，取得了很大成功。这样QFD的应用得 到更广泛的传播和普及。
以一汽车门的设计优化为例，说明顾客需求到设计需求 的转换。
根据顾客的反馈信息和开发人员的累积知识，顾客对车 门主要有6个方面的需求属性：
①容易从车外关门；②在坡地上能保持门开 ③容易在车 外开门；④车门不反弹；⑤雨天不漏水；⑥无公路噪音。
根据顾客需求，技术人员确定如下8个技术特性：
①关门扭矩；②在平地上所需的关门力量；③在10度坡地 上关门所需的力量；④开门扭矩；⑤最大的关门力量；⑥门 的密封性；⑦公路噪音减少；⑧防水性。
根据实际情况，必要时也可采用中间等级：2、4、6、8 空白即为0，表示不存在关系。
有时，也可以采用三个等级： 1：符号 △ 3：符号 ○ 9：符号 ◎
3.相关矩阵（屋顶）
相关矩阵即相关度。 “相关”：指的是两个(或多个)变量之间存在相 关关系，不是完全的函数确定关系，并可以以相 关度去表示相关的性质(正相关或负相关)和相关 的程度(强相关或弱相关)。 符号：
屋顶——相关矩阵； 右墙——市场竞争能力评估； 地下室——技术竞争能力评 估矩阵。
质量屋的结构要素
其结构要素如下：
左墙——顾客需求及其重要度； 天花板——工程措施(设计要求或质量特 性)； 房间——关系矩阵； 地板——工程措施的指标及重要度； 屋顶——相关矩阵； 右墙——市场竞争能力评估； 地下室——技术竞争能力评估矩阵。
第14章 质量功能展开
概述 QFD的基本方法 量化评估方法 QFD的工作程序
一、 QFD概述
·QFD(Quality Function Deployment)，中 文翻译为质量功能展开。
·QFD是一种新产品开发的有力的质量工 具。它产生于日本。1972年日本三菱公 司的神户造船厂首次使用了“质量表”。
三、 量化评估方法
1. 顾客需求重要度（左墙）
顾客需求重要度Ki (i=1，2，…，m)可取下 列5个等级：
1：不影响功能实现的需求； 2：不影响主要功能实现的需求； 3：比较重要的影响功能实现的需求； 4：重要的影响功能实现的需求； 5：基本的、涉及安全的、特别重要的需求。
2.关系矩阵（房间）
5.加权后工程措施的重要度（地板）
加权后工程措施的重要度hj可按下式计算：
hj=∑Ki rij
(i=1，2，…，m)
如果j项工程措施与多项顾客需求密切相关， 并且这些顾客需求较重要(Ki较大)，则hj取值 就较大，表明该项措施就较重要。
6.技术竞争能力（地下室）
技术竞争能力Tj表示第j项工程措施的技术水平。 所谓技术水平包括指标本身的水平、本企业的 设计水平、工艺水平、制造水平、测试水平等， 可取下列5个数值：
关系矩阵即关系度rij建议采用1，3，5，7，9等关系度等级：
1：该交点所对应的技术措施和顾客需求有微弱影响； 3：该交点所对应的技术措施和顾客需求有一定影响； 5：该交点所对应的技术措施和顾客需求存在比较密切的关系； 7：该交点所对应的技术措施和顾客需求存在密切的关系； 9：该交点所对应的技术措施和顾客需求存在非常密切的关系。
QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图 表其形状类似一座房屋，因此称为“质量 屋”。质量屋中包括了大量信息，有定性 分析和定量分析，并且直观易懂。质量屋 的内容，可根据需要适当进行剪裁。
工程措施 顾客要求重要度Ki
C1 C2
左 Cj (1) 墙 Cn
工程措施重要度 hj 本产品 改进后 国内对手 国外对手
·1988年美国国防部发布DODD5000.51《全面 质量管理》文件，在此文件中明确规定QFD为 承制美军产品的厂商所必须采用的技术。
美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商 协会(ASI)积极引进QFD，将QFD作为减少质量 波动、提高产品可靠性的技术方法之一。
·据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设立 了“赤尾洋二奖”，主要奖励全球范围内对研究、 推广和应用QFD做出杰出贡献的个人，评选的程 序和方法与戴明奖的操作方法相同。
中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了 QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代， 汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展。 我国台湾在工业、服务业亦有应用的范例。
二、QFD的基本方法（基本原理）
QFD它利用矩阵表这类工具，科学地将顾 客的需求逐层展开：
·①产品的设计要求(设计规格或规范)； ·②分系统、零部件的设计要求； ·③工艺要求； ·④生产要求等。
屋顶 天花板
本改国国
n
产 品
进 后
内 对 手
外 对 手
(3)房间 关系度
(4)地板
右
(6)
墙
市场竞争能力 Mi
(7)地下室
技术竞争能力 Tj
图3-1 质 量 屋 结 构 图
质量屋结构图
其结构要素如下：
左墙——顾客需求及其重要 度；
天花板——工程措施(设计 要求或质量特性)； 房间——关系矩阵； 地板——工程措施的指标及 重要度；
○：正相关 ◎：强正相关 ╳：负相关 ﹟：强负相关
4.市场竞争能力（右墙）
市场竞争能力Mi(i=1，2，…，m)，可取下列5个 数值：
1：无竞争能力可言，产品积压，无销路； 2：竞争能力低下，市场占有份额递减； 3：可以进入市场，但并不拥有优势； 4：在国内市场竞争中拥有优势； 5：在国内市场竞争中拥有优势，可以参与国际市场竞 争，占有一定的国际市场份额。