钣喷车间流程及管理制度
钣喷管理制度
一、总则为规范和加强钣喷作业，提高安全生产水平和质量保证能力，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有的钣喷作业。
三、主要职责1.生产部门负责安排钣喷作业的具体进度和安排人员。
2.质检部门负责对钣喷作业的质量进行检验。
3.安全监督员负责对钣喷作业的安全监督与管理。
4.钣喷班组长负责钣喷作业过程的管理和协调。
四、作业程序1.作业前检查（1）钣喷设备的检查：班组长要负责对钣喷设备进行检查，确保设备的正常运转。
（2）涂装材料的检查：对所使用的涂装材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）作业场地的检查：检查作业场地的通风情况和安全设施，确保作业环境符合要求。
2.作业过程（1）准备工作：班组长要负责对作业人员进行安全培训，确保他们具备必要的安全意识和技能。
（2）作业操作：按照作业指导书和工艺要求进行作业操作，确保作业质量。
（3）作业监控：班组长要对作业过程进行严格监控，及时发现和解决问题，确保作业进度和质量。
3.作业后处理（1）设备清理：作业结束后，要对钣喷设备进行及时清理和维护。
（2）材料处理：对未使用完的涂装材料要进行妥善保存，确保其质量。
（3）安全检查：对作业场地和设备进行安全检查，确保无安全隐患。
1. 班组长要负责对作业人员进行安全培训，确保他们具备必要的安全意识和技能。
2. 作业过程中，要严格执行作业场所的安全规程，做好个人防护。
3. 作业结束后，要对作业场地进行全面的安全检查，确保场地的安全。
六、质量管理1.对涂装材料和设备进行严格的检查，确保作业质量符合要求。
2.进行作业前、作业中和作业后的全面检查，及时发现和解决问题，提高作业质量。
七、责任追究对违反相关规定的人员，根据情节轻重，给予相应的处罚和教育。
情节严重的，依法追究刑事责任。
八、其他事项1. 班组长要及时向上级汇报作业情况，并提出改进建议。
2. 对涂装设备和设施要进行定期维护和保养，确保其正常运行。
九、制度执行本制度由生产部门、质检部门、安全监督员和班组长共同执行，如有违反者，依据相关规定给予相应的处罚和教育。
钣喷车间工作管理制度
一、总则为规范钣喷车间生产管理，确保生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钣喷车间所有员工及管理人员。
三、工作职责1. 钣喷车间主任负责全面管理车间生产，确保生产任务的完成，并对车间安全、质量、成本等方面负责。
2. 技术主管负责钣喷工艺技术的研究、改进和实施，确保钣喷质量。
3. 车间班组长负责本班组生产任务的分配、监督和执行，确保生产进度和质量。
4. 钣金工负责钣金件的修复、焊接、整形等工作。
5. 油漆工负责钣金件表面的打磨、喷漆等工作。
6. 车间其他员工负责协助各工种完成生产任务，保证生产环境整洁。
四、工作流程1. 生产计划：车间主任根据销售订单和库存情况，制定生产计划，报请公司批准。
2. 物料准备：根据生产计划，采购部门负责采购所需物料，车间负责物料的验收、储存和领用。
3. 生产执行：各工种按照生产计划，按顺序完成各自工序，确保生产进度。
4. 质量控制：各工种在各自工序中严格执行操作规程，确保产品质量。
5. 检验合格：完成所有工序后，进行产品质量检验，合格后方可入库。
6. 产品入库：检验合格的产品由仓库管理员进行入库管理。
五、安全与环保1. 车间主任负责制定安全操作规程，确保员工遵守。
2. 员工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 严格执行环保法规，确保生产过程中不产生污染。
六、奖惩制度1. 对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反操作规程、造成质量事故、安全事故的员工进行处罚。
3. 对车间主任、技术主管、班组长等管理人员进行绩效考核，奖优罚劣。
七、附则1. 本制度由钣喷车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任提出修改意见，报请公司批准后执行。
钣喷作业管理规定
钣喷作业管理规定钣喷作业是一种金属表面处理技术，广泛应用于汽车、航空、建筑等行业。
为了规范钣喷作业过程，提高作业效率和质量，制定一套钣喷作业管理规定是必要的。
下面将从作业准备、安全措施、作业流程、设备维护等方面详细介绍钣喷作业管理规定。
一、作业准备1. 钣喷作业前，必须进行作业准备。
包括清洁喷涂区域、准备所需工具和材料等。
2. 钣喷作业前，应对待处理的金属表面进行检查，确保表面光滑、无油污、锈蚀等。
3. 钣喷作业前，根据钣喷要求选择合适的钣喷材料，保证喷涂效果和涂层持久性。
二、安全措施1. 钣喷作业区域必须配备足够的通风设施，确保室内空气的流通，避免对人员造成伤害。
2. 钣喷作业人员必须佩戴防护装备，包括呼吸器、手套、防护眼镜等，以防止吸入有害气体和化学物质。
3. 钣喷作业区域禁止吸烟和明火，以免引发火灾事故。
4. 钣喷作业区域应保持整洁，经常清理杂物，避免发生意外伤害。
三、作业流程1. 钣喷作业应按照先前确定的计划进行，确保作业的有序进行。
2. 钣喷作业应掌握合适的喷涂技术和角度，避免涂层出现流挂、漏喷等问题。
3. 钣喷作业中，应注意涂层的均匀性和厚度，避免出现厚薄不均的情况。
4. 钣喷作业后，应及时对涂层进行检查，确保质量符合要求。
四、设备维护1. 钣喷设备应定期检查和维护，确保设备的正常工作。
2. 钣喷设备的喷枪和喷嘴应保持清洁，防止堵塞和漏涂。
3. 钣喷设备的喷漆仓和管道应定期清理，防止颜料的结块和积聚。
4. 钣喷设备的压力和喷射量应经常进行调整，以确保喷涂效果的稳定性。
五、质量控制1. 钣喷作业中，应定期对喷涂效果进行抽检，确保质量符合要求。
2. 钣喷作业后，应对喷涂质量进行评估和记录，以便及时发现问题并进行改善。
六、环境保护1. 钣喷作业应遵守环境保护法规，合理使用钣喷材料，减少废液的产生。
2. 钣喷作业后，应妥善处理废液和废料，按照相关规定进行分类和处置。
以上是钣喷作业管理规定的主要内容。
钣喷作业管理规定
钣喷作业管理规定一、目的和适用范围本规定旨在规范公司钣喷作业流程，提高生产效率和产品质量。
适用于全部从事钣喷作业的员工。
二、作业准备1.依据订单要求，确认钣喷作业所需料子、设备和工具，并进行准备。
2.具体钣喷作业前，必需清洁工作区域，将工作区域整理干净并确保清洁状态，以确保作业质量。
3.检查钣喷设备、工具和仪器的完好性和安全性能，发现问题及时报修或更换。
三、钣喷作业防护措施1.全部从事钣喷作业的员工必需佩戴个人防护设备，包含防护手套、防护眼镜和防护面罩。
2.在钣喷作业过程中，必需保持工作区域通风良好，避开作业人员吸入有害气体和颗粒物。
3.禁止在没有合适防护措施的情况下进行有毒有害物质的混合和使用。
4.钣喷作业时，必需严禁吃东西、喝水和吸烟，以防止有害物质的误摄入。
四、钣喷作业流程1.接受任务：依据生产计划和订单要求，调配钣喷作业任务给相应员工。
2.准备料子：依据订单要求，准备喷漆所需颜色和种类的料子，并保证料子的质量和数量。
3.表面处理：对待喷漆物体的表面进行处理，包含清洁、除锈、打磨等工作，确保表面光滑干净。
4.喷漆作业：依据订单要求，选择合适的喷漆设备和方法，进行钣喷作业。
喷漆时要保证均匀涂抹，避开显现漏喷、滴流等问题。
5.干燥处理：完成钣喷作业后，将喷漆物体置于干燥室进行干燥处理，确保涂层的质量和附着力。
6.检验质量：钣喷作业完成后，对涂层的质量进行检验，包含颜色、光泽度、涂层附着力等指标的检测。
7.完成整理：将钣喷作业所使用的工具、设备和料子进行整理和清洁，并归还到指定位置。
五、安全管理要求1.严格遵守安全操作规程，禁止擅自修改或疏忽安全操作规程。
2.钣喷作业过程中，必需注意防火防爆措施，禁止在易燃易爆场合进行钣喷作业。
3.储存和使用钣喷料子时，必需依照规定的方法和位置进行，以防止发生安全事故。
4.发现设备故障、料子泄漏等安全隐患，必需立刻报告上级主管，并采取紧急措施进行处理。
六、质量管理要求1.全部钣喷作业必需符合订单要求，并实现公司订立的产品质量标准。
钣喷车间作业要求与管理规定范本（2篇）
钣喷车间作业要求与管理规定范本一、工作时间与出勤管理1. 工作时间安排：- 早班：XX:XX-XX:XX （自行填写具体时间）- 中班：XX:XX-XX:XX- 晚班：XX:XX-XX:XX2. 出勤管理：- 出勤记录：每名员工需在上班时刷卡或签到，确保准时到岗。
- 请假制度：员工请假需提前申请，且申请应获得主管批准方可生效。
二、工作流程与操作规范1. 工作流程：- 接单：接收客户需求，并确认订单需求与时间。
- 调配工作岗位：根据订单需求，合理安排工作岗位。
- 检查车辆质量：对车辆进行检查，确保质量符合标准。
- 钣金修复：进行车辆外观钣金修复。
- 喷漆：进行车辆油漆喷涂，确保颜色和质感一致。
- 质量检验：对喷漆完成的车辆进行质量检验，确保无瑕疵。
- 交付客户：将完成的车辆交付给客户，并确认客户满意度。
2. 操作规范：- 车辆细节保护：在进行钣金修复和喷漆作业时，需提前保护车辆其他部位免受损伤。
- 清洁作业区域：保持工作区域的整洁，每天结束工作时，需清理工作台面、工具和地面。
- 质量检验：将每台车辆的喷漆质量进行仔细检查，确保无瑕疵。
- 安全操作：严禁在未经培训和许可的情况下使用机械、设备和工具。
- 防护措施：进行钣金修复和喷漆作业时，必须佩戴所需的防护设备，如手套、护目镜等。
三、工作纪律与行为规范1. 工作纪律：- 准时上下班：员工必须严格遵守工作时间安排，准时上下班。
- 不得擅离工作岗位：员工在工作期间不得私自离开工作岗位，需事先请假并获得批准。
- 服从安排：员工应服从主管的工作安排和指示。
- 禁止私自转让任务：员工不得私自将自己的任务转让给他人。
2. 行为规范：- 服装要求：员工必须穿着统一的工作服，不得穿着拖鞋等不安全的服装。
- 不得吸烟：严禁在车间内吸烟，保持车间空气清新。
- 尊重他人：员工应互相尊重，不得对同事或客户进行侮辱、挑衅或恶意中伤。
- 禁止违规行为：严禁偷窃、挪用公司财产和器材，禁止泄露公司机密。
钣喷作业管理规定范本
钣喷作业管理规定范本1. 任务分配及工作安排- 每天根据订单情况，由主管或经理将钣喷作业任务分配给相应的操作人员。
- 操作人员应按照任务书上的要求，合理安排作业时间，并及时汇报进度。
- 若因特殊情况无法按时完成作业，应及时向主管或经理说明情况，并共同商讨解决方案。
2. 钣喷作业流程- 操作人员在开始作业前，应仔细阅读任务书，了解作业要求及工艺流程。
- 在准备工作时，应检查喷涂设备、喷枪及喷枪嘴是否正常工作，确保喷涂质量。
- 在钣喷作业过程中，应严格按照喷涂工艺要求进行操作，确保产品质量。
- 操作人员应定期清洁喷涂设备及周围环境，保持工作区域整洁有序。
3. 喷涂质量控制- 喷涂作业前应检查喷涂材料的质量，并做好记录。
- 喷涂过程中应注意喷涂厚度、涂层均匀性及光洁度，并进行必要的检测和记录。
- 喷涂完成后应进行质量检查，确保产品质量符合要求。
- 若发现质量问题，应及时进行整改，并做好记录和汇报。
4. 安全操作- 操作人员在钣喷作业过程中应穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
- 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或进行非授权作业。
- 在操作喷涂设备时，应确保周围没有易燃、易爆及其他危险物品。
- 发生事故或异常情况时，应立即停止作业，并及时向主管或经理报告。
5. 设备维护及保养- 操作人员应按照设备使用说明书进行设备维护及保养，确保设备的正常工作。
- 定期检查设备的喷涂效果及喷涂厚度，及时更换损坏的喷枪嘴或维修设备。
- 在设备停用期间，应将设备清洁干净，并妥善存放，防止损坏或丢失。
6. 作业记录和数据管理- 每个作业任务完成后，操作人员应填写作业记录，包括作业时间、喷涂厚度、涂层光洁度等。
- 操作人员应按规定对作业数据进行整理和汇总，并及时提交给主管或经理。
- 管理人员应做好作业记录和数据的归档工作，保证数据的完整性和可追溯性。
以上是钣喷作业管理规定的范本，希望对您有所帮助。
钣喷车间流程及管理制度1500字
钣喷车间流程及管理制度钣喷车间是汽车生产过程中不可或缺的一个环节，它主要负责对车身的瑕疵进行修补、调整和涂装。
为了保证各项工作的顺利进行以及生产效率的提升，钣喷车间必须要有规范化的工作流程和管理制度。
下面将钣喷车间的流程和管理制度进行详细介绍。
一、钣喷车间流程1、车身检测每个车身在进入钣喷车间之前需要进行一次全面的检测，目的是为了确定车身表面存在的各种问题，例如凹陷、磨损、划痕等等。
检测过程中需要使用高性能的检测工具，例如万能五轴检测仪、三维激光检测仪等等，来准确地捕捉所有的车身瑕疵。
2、车身修复要想让每个车身在钣喷车间中获得最佳涂装效果，就必须保证车身表面没有任何问题。
因此在检测车身之后，需要对车身的各种瑕疵进行修补，包括凹陷、磨损、划痕等等。
修补的过程需要用到各种修补工具，例如冲压机、点焊机、气动研磨机等等。
3、打磨处理车身修复完成后需要进行一次打磨处理，目的是为了消除修补后带来的凸起或凹陷。
这个过程需要使用高品质的打磨工具、研磨布、打磨器等等。
4、底漆涂装底漆是钣喷车间中涂装的第一步，它被涂在车身表面，主要起到防腐、防锈、隔绝空气、增加附着力等作用。
底漆的涂装需要使用专业的喷涂设备，如高压喷涂机、中压喷涂机和低压喷涂机等等。
5、研磨处理底漆涂装完成后，需要进行一次研磨处理，以确保表面的光洁度和平滑度。
研磨需使用专业的工具，例如研磨机、研磨片、研磨膏等等。
6、面漆涂装经过底漆和研磨处理之后，车身表面已经达到了涂装的准备条件，这时就可以进行面漆涂装。
面漆的涂装需要使用高性能的喷涂设备、涂料和涂装工具，以确保面漆的附着力、耐磨性和美观度。
7、检测验收最后，经过面漆涂装的车身需要进行一次全面的检测验收，以确保表面没有任何问题。
检测验收的过程中需要使用高精度的检测仪器和设备，例如激光检测仪、光学激光检测仪、外观检测仪等等。
二、钣喷车间管理制度1、人员管理钣喷车间的人员管理需要严格按照相关制度执行，包括员工的招聘、教育、培训、考核、激励和奖惩等等。
钣金件喷涂车间管理制度
第一章总则第一条为确保钣金件喷涂车间的安全生产和产品质量，规范生产操作流程，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有钣金件喷涂车间及其相关操作人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境与设施第四条车间应保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污，通道畅通。
第五条喷涂设备、工具、原材料等应分类存放，标识清晰，不得随意堆放。
第六条定期检查和维护喷涂设备，确保设备正常运行，防止故障发生。
第七条车间内不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。
第三章安全生产第八条喷涂车间操作人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可操作。
第九条进入车间必须穿戴防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
第十条喷涂过程中，应保持安全距离，防止化学品溅射。
第十一条定期进行空气质量检测，确保车间空气质量符合国家标准。
第十二条严禁操作人员酒后作业，不得在作业中擅自离岗。
第十三条发生意外事故，立即停止作业，启动应急预案，并报告相关部门。
第四章生产流程第十四条钣金件进入喷涂车间前，必须经过检验，确保符合质量要求。
第十五条喷涂前，对钣金件进行表面处理，如除油、除锈、磷化等。
第十六条喷涂过程中，严格按照喷涂工艺参数进行操作。
第十七条喷涂完成后，进行干燥处理，确保涂层牢固。
第十八条喷涂后的产品进行质量检验，合格后方可入库或出厂。
第五章质量管理第十九条喷涂车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第二十条喷涂过程中，严格控制原材料、工艺参数、环境等因素。
第二十一条定期对喷涂设备进行校验，确保测量准确。
第二十二条建立质量记录，对不合格产品进行追溯。
第六章培训与考核第二十三条定期对喷涂车间操作人员进行安全知识和技能培训。
第二十四条建立考核制度，对操作人员进行定期考核，考核不合格者不得上岗。
第七章附则第二十五条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起实施。
注意：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况进行调整。
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钣喷质检岗位职责1、负责钣喷人员的维修质量及按时交车，来不及的车辆安排加班，对不服从管理的可以进行停工，上报主管进行降级或换部门处理。
2、每天上班前进行5S检查，对卫生不合格责任人进行登记处理，定期组织卫生大扫除及钣金旧件处理，工作现场的5S管理，（工位现场脏、乱、风扇无人时不关等）进行拍照记录并按制度处理。
3、每天对事故车辆进行派工（钣金小事故及大事故分别按顺序轮，油漆按台次进行轮转，6个面以上的单独轮转）。
4、在工单规定时间内质检交车，对存在质量问题（底不平、颜色不对、漏喷等缺陷）的车辆一律进行登记并返修处理。
5、每天下班前对第二天交车进行统计，并与服务顾问进行确认交车时间。
如出现延时交车要及时与服务顾问进行沟通，并确认交车还需时间。
6、负责监督油漆材料采购及使用检查，如出现不服从管理的，可以自行酌情处理，并及时将处理结果报告部门主管或服务总监。
7、每天下班前录入油漆成本单据，负责统计外加工单据统计，负责保险公司旧件回收签字确认，并保留单据。
8、负责钣喷车间工具、设备的监督检查，对使用不良或损坏工具设备进行报修或申购，按照正常磨损、野蛮操作、保养不当等，进行责任区分提供处理意见。
9、每月对钣喷人员进行一次考核，并负责完成部门总监安排的临时性事情。
钣喷班组长岗位职责1、合理进行班组的工作安排、人员安排，配合质检调度检查班组员工的维修质量，准时交车。
2、负责管理班组的工具设备，爱护工具设备，如出现使用异常或损坏，及时纠正并上报维修或购买。
3、负责班组人员的技能提升培训，每周至少一次进行技能提升培训，做好相应的培训记录（培训签到表、培训照片、培训时间、内容等记录）4、出现异议时，必须以客户交车为第一准则，完成客户保证质量、按时交车，结束后进行责任区分及处理。
5、钣金班组长负责责任区域及班组工作现场的5S，每周对拆间房进行一次整理，每月一次协助工具管理员对四楼的废料间进行处理。
6、油漆班组负责责任区域及班组工作现场的5S，每天下班将危险固废进行打包后按照规范放置一楼的危险固废间。
7、未尽事项及质量检验标准参考钣金交车检验标准及其他上墙规定。
8、负责完成质检调度或部门主管安排的其他临时性事情钣金维修流程（大事故车）钣金维修流程（小事故车）钣金维修流程（小事故车）油漆维修流程检验制度1、维修技师根据委托单的项目对需作业的车辆进行维修并逐项填写保养记录表，作业完毕后对维修项目进行一项全面的浏览，整理好旧件放至副驾驶室处，并自检签字确认，再将委托单交给班组2、维修组长对维修技师所维修的车辆进行复检，检查维修项目是否全部维修到位及完毕，操作是否规范，保养记录表、委托单、签名是否到位。
如出现遗留维修项目及维修不到位时，对车辆进行再次维修。
如确认无误后，在工单上“过程检验”处签名，再将车子委托单及资料交给质检。
3、质检员接到工单后，对车辆进行总检。
如需进行试车检验的，必须先登记试车登记表，有必要的还应与客户一起去试车。
如出现维修故障未排除或诊断错误的，登记内部返修单进行再次维修。
如确认无误后，在委托单上签字，再将车辆开至洗车处洗车，整理好委托单资料交给服务顾问。
洗好后，由移车工将车开至竣工位并将钥匙交给服务顾问。
4、服务顾问拿到钥匙后，使用终检单，并对车辆进行终检。
绕视车身外观，检查维修项目，检查旧件情况，检查内外卫生，取下三件套，确认无误后，在终检单上签名，最后整理好结算单准备结算。
车间管理制度1、必须按相关的《安全技术操作规程》及维修标准进行规范作业。
2、工作时不得擅离岗位，不得干与本职工作无关的事情。
3、必须按规定穿戴劳动保护用品，穿安全鞋上班，车间内严禁吸烟。
4、非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过10km/h，不准在厂内加速行驶。
5、加强对易燃物品的管理，易燃物品必须按规定使用和存放。
6、各工位应配备有充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好的技术状态，所有的员工应学会正确使用灭火器材。
7、手湿时不得搬动电力开关或插座。
8、下班时，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。
9、车辆维修前对四件套进行检查并做好防护，保证车内干净整洁，车辆维修中应做到三不落地，维修车辆内不得放置备件，应保持工位及举升机的清洁，及时对工具箱整理。
10、对于设备分配到班组每天清洁。
钣喷车辆维修流程对应规范1.清洁车身，对维修车辆的外观进行检查，并记录在交接单上请客户签字确认。
（未做到或漏项为不合格）2.取得驾驶证、行驶证、事故责任认定书，确认保险公司并录入系统。
（未做到或漏项为不合格）3.根据事故责任认定书上的内容，确认本次事故范围，打印拆解任务委托书，请客户签字确认，并正确填写钣喷流转表。
（未做到或漏项为不合格）4.将任务委托书交钣喷质检调度进行派工，安排钣金、机修拆解报价。
（未做到为不合格）5.将受损区的备件准确记录到报价单上，对不确定的部件进行记录，判断不确定可更换件需彻底分解，除机修需完工后试车或坚持确定是否追加，（有追加需提前报服务顾问确定）其他部件需一次性报价完成。
（未做到或漏项为不合格）6.与服务顾问确定保险公司。
（未做到为不合格）7.根据报价单与备件仓库一起查看与备件订货实图是否一致，如发现不一致需立即查明原因。
（未做到或漏项为不合格）8.与服务顾问确定订货备件明细、到货时间，确定完工时间。
（未做到或漏项为不合格）9.对损伤区域先进行评估，制定维修方案。
对损伤区域进行初步维修，其他区域货到后进行维修。
（未做到为不合格）10.对非损伤区域进行适当保护，避免造成二次损伤，保证客户车辆的卫生整洁，维修顺序，先里后外、先上后下，以车身最小损伤为标准进行维修。
（未做到或漏项为不合格）11.钣金维修完成后，需达到的标准为车身或者车身部件在交付油漆车间前，必须按照车身维修手册（Elsa）的规定完成相应的钣金修复作业，诸如车身校正、车身表面整形，钣金腻子施工、恢复车身连接等；◆根据车身维修手册（Elsa）规定，维修后的车身精度公差必须在±2mm以内，间隙尺寸公差必须在±0.5mm以内；◆板件修复后棱线整体平顺，符合原有轮廓；◆板面修复后平整度误差在-2~0mm以内；◆板面修复后平整光滑，无孔洞、无烧蚀；◆修复后的板面必须恢复原有刚度，且无过度延展和绷弹现象；◆必须根据维修工艺和修复后的板件质量状态进行防腐、密封、隔音等处理；◆根据车身原始状态确定是否需要进行喷漆前的表面打磨处理。
对于需要进行打磨处理的钣件表面，需要采用P80～P100号砂纸均匀地研磨至裸金属状态并进行表面清洁处理；◆车辆零部件的拆卸必须满足喷漆需要，如果发现不符合喷漆需要，应在喷漆前进行协商处理；◆未尽事宜请参考相关车型的维修手册（Elsa）和行业标准。
（未做到或漏项为不合格）12.清洁检查后填写委托书及流转单后交钣喷质检调度进行油漆派工。
（未做到或漏项为不合格）13.油漆班组在接到任务委托书时，检查委托书项目钣金是否全部施工完毕，是否需要机修进行施工，如有则返回钣金或通知机修进行操作。
（未做到或漏项为不合格）14.油漆施工过程中如有需要钣金进行位置比对的钣金需及时进行配合，如因造成位置不对返工的记录为钣金返工。
（未做到或漏项为不合格）15.油漆班组将附件及车身油漆喷涂好后，立即通知钣金进行安装，在下午下班前喷涂出来的车辆及第二天准时交车有困难的车辆，需在当天晚上安装完成，并填写好流转单及委托书项目。
（未做到或漏项为不合格）16.钣金安装好后位置与原车身一致，油漆无划伤、破损的损坏，检查无误后交回油漆进行抛光处理。
（未做到为不合格）17.油漆抛光好后交钣金进行字标、贴纸等其他附件安装，调整灯光，故障码清除等项目，完成后签字确认，在流转单上记录时间。
（未做到或漏项为不合格）18.钣喷终检根据委托书项目，按照质检标准对车辆内外进行最终检查，正确填写流转单，确认无误后签字盖章，交机修进行油、水等常规检查，完成后交洗车，委托书交服务顾问，流程介绍。
（未做到或漏项为不合格）油漆维修流程及对应制度1.检查钣金移交车辆的外观与车辆交接单是否一致，不一致报服务顾问，检查委托书项目钣金有无漏项，钣金维修是否合格，不合格交钣金返工。
钣金维修合格后，进行流转单时间填写，做好施工前准备。
（未做到或漏项为不合格）2.清洁维修车身表面，除油、除尘，通知调色人员进行颜色调配。
（未做到或漏项为不合格）3.用320#砂纸划出羽状边区域。
（未做到或漏项为不合格）4.大面积用80#，小面积用120#进行旧漆膜去除，120#羽状边打磨，180#进行扩开3-5cm,羽状边平滑无台阶。
（未做到或漏项为不合格）5.清洁、除油，搅拌、调配原子灰，原子灰：固化剂比例为重量比100:2~3。
（未做到或漏项为不合格）6.原子灰刮涂方法为第一遍薄刮压实，后面薄刮多遍，刮涂后原子灰中心表面略高，周边平滑、无明显台阶，其他区域无原子灰残留。
（未做到或漏项为不合格）7.烘烤原子灰，标准距离为50-70cm，用指甲划原子灰表面为白线即为已完全干燥。
（未做到或漏项为不合格）8.表面冷却后施涂打磨指导层，选用合适的砂纸进行打磨，80#、120#砂纸打磨平整，砂纸痕不能超出原子灰区域，用180#、240#进行去除粗砂痕并将原子灰打磨平整，用320#将羽状边边缘进行扩开，每次更换砂纸需施涂打磨指导层。
（未做到或漏项为不合格）9.清洁、除油并将需要喷涂中涂底漆的区域进行反向遮蔽。
（未做到或漏项为不合格）10.根据颜色选择合适的中涂底漆，按照厂家推荐的标准比例调配底漆。
（未做到或漏项为不合格）11.喷涂中涂底漆，喷涂后原子灰完全遮盖，去除遮蔽后边缘无漆雾，无流挂、无硬边。
（未做到或漏项为不合格）12.烘烤中涂底漆，烤灯距离50~70cm,时间短波烤灯10分钟，普通烤灯为30分钟左右，完全干燥。
（未做到或漏项为不合格）13.施涂打磨指导层，素色漆用400#，金属漆用500#进行打磨，1000#精磨棉或菜瓜布进行全部打磨，完成后表面哑光，无砂眼，表面原子灰平整，无砂纸痕。
结束后对车身进行清洁，填写好委托书及流转单。
（未做到或漏项为不合格）14.喷涂人员按照委托书项目，逐项检查底处理的质量是否合格，不合格交底处理进行返工。
（未做到或漏项为不合格）15.进行颜色比对，确认无误后在烤漆房外进行清洁、遮蔽。
（未做到或漏项为不合格）16.按照厂家推荐标准调配及喷涂底色漆，每层中间必须用吹风筒进行吹干致哑光，最后金属漆喷涂效果层，可驳口区域尽量在板内进行驳口处理，避免色差。
（未做到或漏项为不合格）17.按照厂家推荐标准调配及喷涂清漆，喷涂后清漆纹理均匀，表面丰满，无流挂、无漏喷、无走珠等缺陷。
（未做到或漏项为不合格）18.闪干5分钟后进行烘烤，烘烤前检查红外线烤灯附近是否有可燃物会触及，如有清理后进行烘烤，时间65度30分钟。