锅炉试压方案
锅炉试压方案
锅炉试压方案锅炉试压方案是在锅炉安装和维护过程中必不可少的一项工作。
试压是指对锅炉进行压力测试，以确保其密封性和耐压性能符合相关标准和要求。
下面将详细介绍锅炉试压方案的标准格式及其内容。
一、试压方案概述试压方案应包括以下几个方面的内容：1. 试压目的：明确试压的目的是为了验证锅炉的密封性和耐压性能。
2. 试压对象：明确试压的对象是哪个具体的锅炉。
3. 试压标准：列出试压所需符合的相关标准和要求。
4. 试压方法：详细描述试压所采用的方法和步骤。
5. 试压设备：列出试压所需的设备和工具。
6. 试压条件：包括试压的温度、压力、时间等条件。
7. 试压记录：记录试压过程中的数据和结果。
8. 安全措施：列出试压过程中需要注意的安全事项。
二、试压方案详细内容1. 试压目的：试压的目的是为了验证锅炉的密封性和耐压性能，确保其安全运行和使用。
2. 试压对象：本次试压对象为XX型锅炉，规格为XXXX。
3. 试压标准：试压应符合国家标准XXXXX的要求，试压压力为XX MPa，试压时间为XX 小时。
4. 试压方法：（1）关闭锅炉的所有进出口阀门，并打开排污阀。
（2）将试压泵与锅炉相连，确保连接处密封良好。
（3）逐渐增加试压泵的出口压力，直到达到试压标准要求的压力。
（4）保持试压压力稳定，观察锅炉是否有泄漏现象。
（5）试压结束后，逐渐减小试压泵的出口压力，直至压力降为零。
5. 试压设备：试压所需的设备和工具包括试压泵、压力表、温度计、密封胶带等。
6. 试压条件：本次试压的温度为XX℃，试压压力为XX MPa，试压时间为XX小时。
7. 试压记录：试压过程中需要记录以下数据：（1）试压开始时间和结束时间。
（2）试压压力的变化曲线。
（3）试压过程中的温度变化。
（4）试压过程中的泄漏情况。
8. 安全措施：在试压过程中，需要注意以下安全事项：（1）试压过程中严禁站在锅炉附近。
（2）试压过程中，工作人员应佩戴防护眼镜和手套。
（3）试压结束后，应及时关闭试压泵和排污阀。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉试压方案
锅炉试压方案锅炉试压方案是在安装和维修锅炉时必不可少的一项工作。
试压是指通过施加一定的压力来检测锅炉的密封性能和承压能力。
本文将详细介绍锅炉试压方案的标准格式，包括试压步骤、试压压力、试压时间等内容。
1. 试压步骤1.1 准备工作：确认锅炉安装完毕，密封件齐全，试压设备和工具准备就绪。
1.2 关闭进出口阀门：将锅炉的进出口阀门关闭，确保试压时系统处于封闭状态。
1.3 连接试压设备：将试压设备正确连接到锅炉的试压口，确保连接紧固可靠。
1.4 充气试压：打开试压设备的气源，将气体缓慢注入锅炉系统，逐渐增加试压压力。
1.5 观察检测：在试压过程中，子细观察锅炉系统是否存在漏气现象，如有漏气应及时处理。
1.6 保持压力：试压达到要求后，保持一段时间，观察锅炉系统是否存在压力下降现象。
1.7 释放压力：试压完成后，缓慢释放试压设备中的气体，将锅炉系统恢复到正常工作状态。
1.8 检查记录：试压完毕后，记录试压过程中的压力变化和观察结果，以备后续参考。
2. 试压压力2.1 根据锅炉的设计要求和相关标准，确定试压压力。
普通情况下，试压压力为锅炉设计压力的1.25倍。
2.2 在试压过程中，应逐渐增加压力，每次增加压力的幅度不宜过大，以免对锅炉系统造成损坏。
2.3 在试压过程中，应注意观察压力是否稳定，如发现压力异常波动或者持续下降，应及时住手试压并检查原因。
3. 试压时间3.1 试压时间根据锅炉的具体情况和试压压力而定，普通情况下，试压时间为30分钟至1小时。
3.2 在试压过程中，应持续观察锅炉系统的压力变化情况，确保试压时间充分，以验证锅炉的密封性能和承压能力。
4. 安全注意事项4.1 在试压过程中，应确保操作人员具备相应的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
4.2 在试压过程中，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
4.3 如发现试压过程中存在异常情况，如压力蓦地升高或者下降、系统漏气严重等，应即将住手试压并进行检查。
锅炉试压方案
锅炉试压方案锅炉试压方案是在锅炉安装和维护过程中必不可少的一项工作。
试压是指在锅炉安装完成后，通过加压的方式检测锅炉的密封性能和耐压能力，以确保锅炉在正常运行时能够安全可靠地工作。
一、试压前的准备工作在进行锅炉试压之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试压工作的顺利进行。
首先，需要清理锅炉内部和外部的杂物，确保试压过程中不会受到任何干扰。
其次，需要检查锅炉的密封性能，包括各个接口、法兰、焊缝等，确保没有漏气现象。
还需要检查锅炉的安全阀和压力表，确保其正常工作。
二、试压过程1. 加压方式试压可以采用水压试验或气压试验两种方式。
水压试验是指将锅炉内充满水，并逐渐增加压力，观察是否有漏水现象。
气压试验是指将锅炉内充满气体，逐渐增加压力，观察是否有气体泄漏现象。
根据实际情况选择合适的试压方式。
2. 试压压力试压压力应根据锅炉的设计要求来确定。
通常情况下，试压压力应为锅炉额定工作压力的1.5倍。
例如，如果锅炉的额定工作压力为1.0MPa，那么试压压力应为1.5MPa。
在试压过程中，需要逐渐增加压力，直到达到试压压力为止。
3. 试压时间试压时间应根据锅炉的大小和类型来确定。
通常情况下，试压时间应为30分钟至2小时不等。
在试压过程中，需要保持试压压力的稳定，观察是否有漏水或泄漏现象。
4. 试压记录试压过程中需要详细记录试压压力的变化情况以及试压时间等信息。
试压记录应包括试压开始时间、试压结束时间、试压压力的变化曲线等内容。
试压记录是锅炉试压工作的重要依据，也是后续维护和检修工作的参考。
三、试压后的处理在试压结束后，需要对试压过程中发现的问题进行处理。
如果在试压过程中发现有漏水或泄漏现象，需要及时进行修复，并重新进行试压。
如果试压结果符合要求，可以进行下一步的工作，如安装管道、连接其他设备等。
四、试压安全注意事项1. 在进行锅炉试压时，需要确保试压设备和工具的安全可靠。
试压设备应经过检验和校准，确保其准确可靠。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装和维修过程中，为了确保锅炉的安全性和密封性，对锅炉进行压力测试的过程。
试压方案的制定是为了确保试压过程的安全可靠性，减少事故风险，保护工作人员的生命财产安全。
二、试压目的1. 验证锅炉的耐压性能，确保锅炉在正常工作压力下能够安全运行。
2. 检测锅炉的密封性能，防止漏水现象的发生。
3. 检验锅炉管道系统的耐压性能，确保管道系统在正常工作压力下不会出现泄漏和破裂。
三、试压方案1. 试压前准备工作a. 确定试压压力和试压时间，根据锅炉的设计要求和相关标准进行确定。
b. 清理锅炉内外部的杂物和污物，确保试压过程中无任何影响试压结果的因素。
c. 检查锅炉的密封性能，确保无任何泄漏现象。
d. 确保试压设备和管道系统的安全可靠，进行必要的维护和检修。
2. 试压过程a. 将试压介质（通常为水）注入锅炉内，逐步增加压力，直至达到试压压力。
b. 维持试压压力一段时间，通常为15-30分钟，观察锅炉和管道系统是否有泄漏现象。
c. 在试压过程中，严禁超过试压压力，以免对锅炉和管道系统造成损坏。
d. 在试压结束后，逐步减压，排放试压介质，确保锅炉内外无残留物。
3. 试压后处理a. 检查锅炉和管道系统是否有损坏、变形或泄漏现象。
如有问题，及时进行修复。
b. 清理试压过程中产生的杂物和污物，确保锅炉内外清洁。
c. 记录试压过程中的压力变化情况和试压结果，做好相关的试压报告和记录。
四、试压安全措施1. 试压过程中，必须由经过培训的专业人员操作，确保操作规范和安全。
2. 在试压过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 锅炉和管道系统的压力表和安全阀必须正常工作，确保试压过程中的安全。
4. 试压过程中，严禁站在锅炉和管道系统的正对面，以防发生意外事故。
5. 试压过程中，如发现异常情况，应立即停止试压，并采取相应的应急措施。
五、试压验收标准1. 锅炉试压后，压力下降不得超过规定范围，一般不超过3%。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
电厂锅炉整体水压试验方案
电⼚锅炉整体⽔压试验⽅案锅炉⽔压试验⽅案⼀、试验⽬的本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压⼒下是否产⽣⾁眼可见的塑性变形，对锅炉⼀、⼆次汽⽔系统进⾏锅炉正常⽔压试验。
⼆、组织措施1、⽔压试验组组长：副组长：成员：职责：负责协调⽔压试验时各专业的配合⼯作，并及时处理试验时出现的各类问题。
2、安全检查组：组长：副组长：职责：负责现场安全措施的检查⼯作。
3、⽔压试验现场指挥组现场总指挥：现场配合：职责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压⼒控制。
4、现场检查组组长：成员：职责：主要负责⽔压试验各个检查阶段的检查⼯作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。
三、⽔压试验总体要求1、试验压⼒锅炉⽔压试验为⼯作压⼒⽔压试验。
对过热器、⽔冷壁等⼀次汽系统承压部件，试验压⼒为主汽额定⼯作压⼒13.9MPa。
对再热器系统承压部件，实验压⼒为再热器进⼝⼯作压⼒2.79MPa。
2、⽔温1)⽔压试验应在周围⽓温⾼于5℃时进⾏，低于5℃时须有防冻措施。
2)⽔压试验⽤的⽔温应保持⾼于周围露点的温度以防锅炉表⾯结露，但也不宜温度过⾼以防⽌引起汽化和过⼤的温差应⼒，⼀般为21～70℃，本次⽔压试验⽔温要求30～40℃。
3)对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进⾏监控，测量其壁温并作记录：省煤器进⼝集箱、汽包壁温、过热器出⼝管道。
3、⽔质锅炉⽔压试验应⽤⽤除盐⽔或冷凝⽔，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的⽔，其PH值为9～10。
四、试验设备1、压⼒表：1)⽔压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压⼒表，表盘应不⼩于Φ200㎜。
2)试验压⼒以过热器出⼝联箱处的压⼒表读数为准。
3)试验所采⽤的指⽰式压⼒表的表盘刻度范围最好应为预期最⾼试验压⼒的两倍左右，但在任何情况下不应⼩于该压⼒的1.5倍。
2、⽔容积：1)⼀次汽侧2)⼆次汽侧五、⽔压试验范围1、锅炉⼀次汽系统试验范围1)锅炉本体（给⽔系统和过热器系统）：包括省煤器、⽔冷壁、⽔冷屏、汽包及过热器系统，⾃给⽔泵出⼝⾄三级过热器出⼝蒸汽管道⽌（⽔压试验时⽤堵板）。
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锅炉试压方案一、工程概况本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。
二、编制依据1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-953、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-814、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、水压试验前具备的条件a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c) 汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e) 集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；f) 吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；g) 管道已按规范要求无损检测完毕；h) 管道上焊接件已焊接完毕；i) 汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；j) 试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。
且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；m) 锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；n) 合金钢管光谱分析资料齐全；o) 需热处理的管道已进行了热处理；p) 锅炉水位计已按要求安装；q) 水压试验前资料已报验；r) 通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、水压试验前的准备针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；c) 锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计2000m，如采用钢柱散热器，散热面积需1500 m2，每组22片、120组。
锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；e) 在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；f) 将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；g) 为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；h) 疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；i) 将疏水箱进口管接至室外；j) 将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；k) 将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。
B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。
蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。
五、水压试验要求a) 水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间；b) 水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；c) 水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。
六、水压试验步骤a) 应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；b) 将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；c) 开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；d) 水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；e) 在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；f) 在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；g) 在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；h) 待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；i) 待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；j) 试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。
七、锅炉系统防腐保护因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：a) 短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，PH值＞10b) 长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。
八、安全注意事项a) 试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；b) 试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度；c) 试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；d) 试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。
不可使系统超压；e) 试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；f) 试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；g) 放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；h) 试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；i) 试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。
九、试压小组人员建设单位: 略监理单位：略施工单位：略十、试压配备机具一览表序号机具名称规格单位数量备注1 电动试压泵10Mpa 台1 公用2 温度计个153 压力表10Mpa 块24 压力表0.7 Mpa 块15 离心泵Q=40m3 H=70m 台16 无缝钢管φ89*4 m 2507 无缝钢管φ108*4 m 60 公用8 H型钢H300 吨19 压力表弯个210 槽钢［18a 吨1.811 焦碳火炉个412 电加热器13 试压锅炉2t热水锅炉台1 第一种方案14 煤吨6015 槽钢［14a 吨1.516 槽钢［10 吨0.5 第一种方案17 钢板δ=10 吨0.118 压形板m2 4019 钩头螺栓φ6 个15020 岩棉m2 20021 岩棉管壳DN150 δ=50 m2 15022 岩棉管壳DN80 δ=50 m2 10023 钢柱散热器片264024 无缝钢管φ159*4 m 200025 截止阀个26 钢板δ=4 吨0.527 焦碳火炉个30 第二种方案28 焦碳吨7029 无缝钢管φ89*4 m 1500 第三种方案。