螺丝工艺介绍
镀锌螺丝的知识点总结
镀锌螺丝的知识点总结一、镀锌螺丝的制造工艺镀锌螺丝的制造工艺主要分为原料准备、成型、热处理、表面处理、包装等几个环节。
1. 原料准备：镀锌螺丝的生产需要用到优质的碳素钢丝作为原料。
生产厂家会购买标准规格的碳素钢丝，并对其进行检测和筛选，确保原料的质量符合要求。
2. 成型：优质的碳素钢丝经过拉丝成型机器的加工，形成螺丝的基本形状。
在这一步骤中，需要设置好合适的拉丝机参数，保证产品的尺寸精准度。
3. 热处理：成型后的螺丝需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
一般采用淬火、回火等工艺进行热处理，使螺丝的内部组织达到理想状态。
4. 表面处理：热处理后的螺丝表面会形成一层氧化层，这会影响镀锌的效果。
因此需要在螺丝表面进行脱脂、酸洗等处理，使表面清洁。
5. 镀锌：清洁后的螺丝放入镀锌槽中进行镀锌处理。
镀锌可以采用热浸镀锌或电镀锌的方法，使螺丝表面形成一层防腐层，提高螺丝的耐腐蚀性能。
6. 包装：镀锌螺丝经过检验合格后，进入包装环节。
普通包装一般采用塑料袋、纸箱等包装方式，以及标明产品型号、规格、数量等信息。
二、镀锌螺丝的特点1. 防腐蚀性能好：镀锌螺丝表面形成的锌层具有良好的防腐蚀性能，能够有效延长螺丝的使用寿命。
2. 耐磨损：镀锌螺丝表面硬度高，具有较好的耐磨损性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
3. 美观：镀锌螺丝表面光滑、亮丽，长时间使用后依然能保持良好的外观。
4. 施工方便：镀锌螺丝的防腐蚀性能好，适用于室外、潮湿等环境下的使用，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
5. 成本较低：相比于不锈钢螺丝，镀锌螺丝的制造成本较低，价格相对较为经济实惠。
三、镀锌螺丝的应用领域镀锌螺丝在建筑、机械、汽车、家具等领域有着广泛的应用。
1. 建筑行业：镀锌螺丝常用于建筑结构连接、家具固定、管道安装等方面，其防腐蚀性能使得其在室外使用时能够有效延长使用寿命。
2. 机械设备：在机械设备的安装、维修过程中，镀锌螺丝常用于零部件的组装和固定，具有良好的耐磨损性能。
螺丝表面工艺
螺丝表面工艺螺丝表面工艺是指对螺丝产品外观进行处理和装饰的一系列工艺过程。
螺丝作为一种常见的紧固件，广泛应用于各个领域，其外观的美观与否往往直接关系到产品的整体质感和品质形象。
因此，在生产过程中，对螺丝表面进行精细处理是非常重要的。
螺丝表面工艺主要包括以下几个方面：镀锌、镀镍、电镀、喷涂和热处理。
镀锌是将螺丝浸入熔化的锌中，使其表面覆盖一层锌层。
锌层可以有效防止螺丝表面受到氧化腐蚀，延长螺丝的使用寿命。
同时，锌层的银白色也可以增加螺丝的美观度。
镀镍是将螺丝浸入含有镍离子的溶液中，利用电解作用将镍离子还原到螺丝表面，形成一层均匀的镍层。
镍层具有耐腐蚀、耐磨损和美观的特点，可以提高螺丝的使用寿命和装饰效果。
电镀是利用电解原理，在螺丝表面镀上一层金属或合金的工艺。
常见的电镀材料有镍、铬、铜等。
电镀可以提高螺丝的抗腐蚀性能，增加其表面硬度，同时也可以增加螺丝的外观亮度，使其更具装饰性。
喷涂是将涂料喷洒在螺丝表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂可以选择不同颜色和质地的涂料，根据不同的需求进行选择。
喷涂工艺简单、成本低，且可以实现多种颜色和效果，因此在螺丝的表面处理中应用广泛。
热处理是通过加热和冷却的工艺，改变螺丝的组织结构和性能。
热处理可以提高螺丝的强度和硬度，改善其耐磨性和耐腐蚀性，并且还可以消除螺丝内部的应力，提高其使用寿命。
除了以上几种主要的表面工艺外，还有一些其他的工艺可以用于螺丝表面的处理，如喷砂、抛光、镀银等。
这些工艺可以根据不同的需求选择使用，以达到最佳的效果。
螺丝表面工艺对于提高产品的质量和美观度起到了至关重要的作用。
通过合理选择和应用不同的表面工艺，可以使螺丝具有更好的耐腐蚀性、装饰性和机械性能，从而提高螺丝产品的市场竞争力。
在今后的生产过程中，需要不断探索和创新，以适应不同需求的螺丝表面工艺的应用。
螺丝磷化工艺介绍
螺丝磷化工艺介绍螺丝磷化工艺是一种广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业的表面处理工艺，其作用是增强金属表面的耐腐蚀性、润滑性、防锈性等性能，使零件能够更长时间地保持优良的性能。
下面我们来详细介绍一下螺丝磷化工艺。
1. 工艺流程（1）部件清洗在进行螺丝磷化前，需要对部件进行清洗。
清洗目的是去除部件表面的油污、灰尘等杂质，以保证后续的表面处理能够更好地进行。
常用的清洗方法包括：碱洗、酸洗、水洗等。
（2）化学处理螺丝磷化的关键步骤就是化学处理。
化学处理过程中，需要通过酸洗、放磷和钝化等环节把部件表面处理成适合螺丝磷化的状态。
具体过程如下：①酸洗在酸洗环节中，使用酸性溶液对待处理物进行腐蚀处理，去除表面的氧化层和污物，净化表面，以便后续处理。
②放磷放磷是将磷酸盐或磷酸盐混合物通过浸泡或喷淋的方式沉积到部件表面上，生成所需的螺丝磷化层。
放磷的过程中，需要注意处理液的浓度、温度、PH值等参数的控制，以及处理时间和部件表面净化程度的因素。
③钝化钝化是使用铬酸盐或钨酸盐等物质对已沉积的磷酸盐进行化学反应处理，使表面呈现出黑色或浅黄色。
钝化的作用是保护磷化层，增强其耐腐蚀性。
（3）水洗化学处理后，需要将部件经过水洗，去除表面化学处理残留物，以便下一步的后续处理。
（4）烘干经过水洗后，部件需要通过烘干的方式去除表面水分。
（5）涂油在螺丝磷化处理结束后，需要对部件进行涂油处理，以进一步增强其耐腐蚀性和润滑性。
2. 工艺参数在进行螺丝磷化处理时，需要根据材质、形状和要求等因素进行不同的工艺参数选择。
一般来说，影响螺丝磷化效果的因素有：（1）化学处理液浓度化学处理液浓度直接影响磷化层的质量和厚度。
如果浓度过低，磷化层厚度会减少，抗腐蚀性降低；如果浓度过高，磷化层会变厚，但表面会产生“白霜”。
（2）处理液PH值处理液PH值是指处理液呈酸性、中性或碱性的程度。
不同金属表面对酸度有不同的适应性，所以处理液的PH值需要根据不同金属来进行调整。
螺丝的成型工艺
螺丝的成型工艺一、常用的螺丝的种类螺丝的种类可以按照牙型，头型，槽型以及带华司来划分1、按照螺丝的牙型，螺丝可以分为机械牙螺丝和自攻牙螺丝机械牙螺丝又可以分为公制牙和英制牙。
公制牙常常用螺丝的外径来标示，如M2，单位为毫米，后面可以加上螺纹的螺距，当螺距为默认螺距时，可以省略不写。
英制牙，单位则是英寸，如6#-32。
自攻螺丝则分为单牙和双牙，单牙一般用于金属件之间的连接，而双牙则用于塑胶件之间的连接。
2、按照螺丝的头型，螺丝可以分为平圆头型，扁圆头型，球面中柱头型，色拉头型以及六角头型的螺丝等。
3、按照螺丝的槽型，螺丝可以分为一字槽型，十字槽型，一/十字槽型，米字槽型，梅花槽型以及内六角槽型的螺丝。
一/十字螺丝的扭力测试需要用一/十字扭力起子头来测试。
4、螺丝还可以按照所带华司的不同来分类，弹介的作用：提供一个预压力，有效防止螺丝松脱。
二、常用的螺丝的成型工艺螺丝的常用加工工艺分为五步：1、准备线材，通常是买的线材2、用冷镦机打出螺丝的头型，槽型3、用搓丝机搓出螺丝的螺牙4、对螺丝进行热处理5、对螺丝进行电镀，通常是镀锌，镍，锡等。
螺丝的主要外形特征包括：螺丝头，槽，有效牙区，无牙区，束尾。
螺丝在搓丝之前是螺胚，螺胚的加工工艺主要分为三步：1、剪料，主要是剪出一定长度的线材2、一冲，冲出螺丝头部和束尾的大概的形状3、二冲成型，螺丝的最终成型螺丝的束尾主要有两种加工工艺：冷镦机打出来和搓丝机搓出来螺丝的一字槽的成型工艺有三种：1、模具直接加工成型效率高，加工快，加工的槽容易形成外八字2、铣床加工成型槽型标准，美观，但是加工较慢，不适合大量生产3、自动割槽机加工成型加工效率较高，容易产生毛边。
螺丝厂工艺流程
螺丝厂工艺流程
《螺丝厂工艺流程》
螺丝是一种常见的连接件，广泛应用于各种机械设备和工程结构中。
螺丝的生产则离不开螺丝厂的工艺流程。
下面就为大家介绍一下螺丝厂的工艺流程。
首先，螺丝的生产需要原材料。
常见的螺丝原材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
这些原材料需要经过切割、锻造等工艺进行初次成型。
然后，原材料会被送入螺丝制造机器进行冷镦或热镦，最终形成螺丝的主体部分。
接下来，螺丝还需要进行表面处理。
表面处理包括镀锌、镀镍、氧化等工艺，目的是为了提高螺丝的防腐蚀性能和美观度。
最后，螺丝需要进行检测和包装。
检测工序主要是对螺丝的尺寸、拉伸强度、扭矩等进行检测，确保螺丝的质量符合标准。
然后，螺丝会被包装成不同规格和型号，方便存放和运输。
整个螺丝生产过程中，工艺流程非常重要。
每一个细节都要精益求精，确保螺丝的质量和性能符合标准。
只有通过严格的工艺流程，才能生产出优质的螺丝产品，满足市场和客户的需求。
螺丝制作工艺
螺丝制作工艺
螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备和建筑结构中。
螺丝的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料选择：螺丝的常见原材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据不同的用途和要求，选择合适的原材料。
2. 材料处理：将原材料加工成粗螺杆或钢丝，并进行热处理、表面处理等工艺。
3. 冷镦成型：将粗螺杆或钢丝经过多道轧制、拉拔等工艺，冷镦成螺丝的基本形状。
4. 热处理：对螺丝进行退火、淬火等工艺，提高螺丝的强度和韧性。
5. 表面处理：螺丝表面可进行镀锌、镀铬、喷涂等处理，以提高其抗腐蚀性和外观质量。
6. 检测包装：对螺丝进行严格的尺寸、外观、机械性能等方面的检测，合格后进行包装。
以上是螺丝制作工艺的基本流程，不同类型和规格的螺丝可能有所差异。
螺丝的制作工艺需要严格遵循工艺规程和质量标准，以确保螺丝的质量和使用寿命。
- 1 -。
螺丝表处工艺
螺丝表处工艺螺丝表处工艺一、什么是螺丝表处工艺？螺丝表处工艺是指对于螺丝表面进行加工处理，以达到美观、耐腐蚀、增强耐磨等功能的一种工艺。
二、常见的螺丝表处工艺有哪些？螺丝表处工艺可以分为以下几种：1.镀锌：将锌镀在螺丝表面，能够有效地防止腐蚀。
2.镀铬：通过镀铬处理，使螺丝表面具有亮丽的金属光泽。
3.热浸锌：将螺丝浸入高温的锌液中，形成锌层，能够延长使用寿命。
4.镀镍：在螺丝表面形成镍层，提高硬度和耐腐蚀性。
5.喷塑：利用静电吸附技术，在螺丝表面喷涂塑料粉末，增强耐磨性和美观性。
三、如何选择适当的螺丝表处工艺？在选择螺丝表处工艺时，需要考虑以下几个因素：1.环境因素：如果螺丝将在潮湿或腐蚀性环境中使用，应选择具有防腐蚀特性的工艺，如镀锌、镀铬等。
2.功能需求：根据螺丝的用途和负荷要求，选择适当的工艺。
例如，需要提高硬度和耐磨性的场合，可以选择镀镍或喷塑工艺。
3.成本考虑：不同的螺丝表处工艺造价不同，需要根据预算选择适当的工艺。
四、工艺的应用范围及注意事项各种螺丝表处工艺具有不同的适用范围和注意事项：1.镀锌适用于户外环境、腐蚀性较高的场合，但注意镀锌层可能会受到磨损。
2.镀铬通常用于家具、五金配件等，能够提高产品的外观和质感。
3.热浸锌适用于大型螺丝、扣件等，能够提供较好的防腐蚀性能。
4.镀镍工艺常用于电子产品、汽车零部件等，提供良好的耐腐蚀性。
5.喷塑工艺适用于需要美观和防腐蚀的场合，但注意选用适当的塑料材质。
结论螺丝表处工艺在提升产品性能和美观度方面起着重要作用。
根据不同的需求，选择合适的工艺能够延长螺丝的使用寿命，提高产品的质量和价值。
在使用过程中，也需要注意工艺的特性和注意事项，以确保螺丝能够发挥最佳的性能。
螺丝表处工艺一、什么是螺丝表处工艺？螺丝表处工艺是指对于螺丝表面进行加工处理，以达到美观、耐腐蚀、增强耐磨等功能的一种工艺。
二、常见的螺丝表处工艺有哪些？螺丝表处工艺可以分为以下几种：•镀锌：将锌镀在螺丝表面，能够有效地防止腐蚀。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
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（4）普通螺纹的旋合长度分为长(L)、中(N)、 短(S)三种，中等旋合长度不标注。
例如：#6 – 32 –UNC 2A
番号
外螺牙公差等级
每inch32颗牙
UNF：美制细螺牙
美制粗螺牙
番号#6表示称呼径.138inch,32表示每inch32颗牙（即牙 距为25.4/32=0.79375mm)，UNC表示美制粗螺牙,2A表示 外螺纹公差等级
大径代号为 D和d
小径代号为 D1和d1
中径代号为 D2和d2
重点内容讲解：
P (双牙)
B (单牙)
C (细牙)
三角牙
S (细牙)
牙型 分类
圆牙
B 平牙
AB 尖尾
A 尖尾
割尾
尖尾
机械牙
三角S
三角C
三角B
三角P
螺丝外观 尾部特征 螺牙角度 锁合产品 效率 保持力 适用材质
P牙
45度
塑胶件
快
大
一般可
，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.6%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40
铬钼、SCM435，10B21。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2
例如：M3 - 5g6g - 6
旋合长度为6 机械螺纹
顶径公差带为6g
公称直径为3
中径公差带5g
公称直径为3,螺距为0.5,右旋，中径公差带5g,顶径公差 带为6g, 旋合长度为6的粗牙普通螺纹 。
螺纹标注注意事项：
（1）普通螺纹粗牙不标注。 （2）右旋螺纹不标注，左旋螺纹注写“左”或LH。
（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大 径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 （二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中H为原始三角形高： （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。 （四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间 的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下图、下表）。 （五）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。
深:
注: 头部的槽位可根据需求做成:一字槽、十字槽、一字十字槽、梅花槽、内六角槽等; 螺纹部分也可做成：机械牙、自攻牙（B牙、P牙、三角牙等）
沉头类(JMF.DMF,AMF) 图形:
☆
深:0.91 1.43
注: 头部的槽位可根据需求做成: 一字槽、十字槽、一字十字槽、 梅花槽、内六角槽等;
螺纹部分也可做成：机械牙、 自攻牙（B牙、P牙、三角牙等）
IFI 124与524标准。
4. 热处理
通过渗碳处理, 使螺丝表面及中心抗压, 抗断能力增加.
淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇. 丙酮.
普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时. 经过为、淬火 后螺丝
硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝
进行回火. 回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯 部硬度为
HV230-380螺丝会较有韧性.
5. 选别
通过机器轨道大小、电脑探测尺寸和人工的目视, 将制 程中产生的异物和混料剔除.
6. 包裝出货
将选別后的良品按一定的数量进行装袋,装箱处理,并按 客戶的要求将货物送至指定的地方
谢谢参与!
通过活动牙板与固定牙板的相互作用, 使之牙纹成型.
第
二 步ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺丝光钉 成型
牙板搓牙
螺丝成型
螺纹定义：圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线形成的 具有规定牙型的连续突起或沟槽。
螺纹分为外螺纹和内螺纹两种。
在圆柱或圆锥外表面上形成的
螺纹叫外螺纹。
在圆柱或圆锥内表面上 形成的螺纹叫内螺纹。
螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据 其结构特点和用途可分为三大类：
时，自动成形了相适应的螺纹 线，那些昂贵的自动攻牙设备及 攻牙工序就不再需要了。 改善装配作业
我们在安装普通自攻螺丝时，常 常需要很高的力矩值来克服磨擦 力，三角自攻螺丝独特的断面形 状，被用来减小磨擦力。相对小 的力矩就足以使螺丝安装到位。 随着三角螺丝的转动，有强度的、 有硬度的母体螺纹线也被成形出 来。
，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈
钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做 标准件。
多线螺纹：沿两条以 上螺旋线形成的螺纹。
螺距 螺纹上相邻牙在中径上对应点的轴向距离。
螺纹旋向
螺纹有右旋和左旋。 判定方法： 沿旋进方向观察时， 顺时针旋转时旋入的螺 纹为右螺纹。逆时针旋 转时旋入的螺纹为左螺 纹。
对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等 级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹 中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
螺丝工艺介绍
目錄
螺丝制造流程 原材料简介 螺丝成型原理 螺纹基础知识
制造流程图
抽线
Skin Pass
打头
Head Forming
搓牙
Thread Rolling
热处理
Heat Treatment
表面处理
Electroplating
选别
不良品
Sorting
包裝
出货
Delivery
盘元 退火 酸洗 粗抽
降低连接成本
要降低连接成本的关键就是要删
除那些低效率的工序与不必要的
部件。当三角自攻螺丝锁进物件
缓解螺纹磨损与切屑问题 ;减少螺纹线之 间的干涉 ;提供了不间断的塑性流动，改 善连接完整性 具有代替性 ;标准的螺纹系列使用权其可 以用机牙螺丝来替代。 ;设计上就允许紧 固件的拆出与替换 阻止振动状态时的连接松动 ;三角自攻螺 丝的机械性、自锁特性，大改善了振动情 形下的松动能力。一个独特的三角外轮 廓，使得安装时材料流向那些螺纹中间的 缓冲区内，进而提供一个可靠的配合和很 高的退出力矩。 ;螺纹退出力矩达到
行表面润滑，以利于抽线．
盐酸
水洗
草洗
水洗（６０-８０度）
磷酸洗
水洗
润滑剂
抽线：为了达到我们需要的线材直径．
螺丝的材料可分为:
高碳钢
铁
中碳钢
低碳钢---(1022,1018,1016,1006)
不锈钢
400系列(410,416) 300系列(302,304)
其
铜---(青铜,黄铜)
它
铝
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
塑树脂
B牙
60度
塑胶件
普通
普通
一般可 塑树脂
B牙
60度
塑胶件
普通
小
热硬化
树脂
S牙 C牙
60度 60度
铁板类
快
铁板类
快
大
SPCC
SECC
大
SPCC SECC
机械 牙
60度
铁板类
快
小
SPCC
SECC
三角自攻螺丝独特的近似三角形断面轮廓，
提供了嵌入式自攻、自锁装置。无需任何弹
选择三 角牙的 理由
垫就可以改善发生振动时的锁紧效果，因而 连接更可靠，还节省了昂贵的攻牙装置与作 业，又降低了直接成本。
打头成型 通过模具之间的相互作用,使之成型.
第 一 步
剪料
一冲
主模
螺丝初 胚成型
二冲 (十字針)
螺丝 光钉成型
线模
D C A
B L
剪刀
主模
A E D
B L
说明：
可根据客户的需求进行设计,常用 的头型为Ｐ头，Ｂ头Ｆ头Ｔ头等
常用的槽型有十字槽，一字槽， 梅花槽，内六角槽等
盘头类 (JMP.DMP,AMP) 图形:
： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加
，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时
增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对 延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力 ，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于 高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高 高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反 应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距 分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
牙型 通过螺纹轴线