焊接人员常用电子书目录介绍
焊接的书籍
焊接的书籍
关于焊接的书籍有很多，包括但不限于：
1.《焊接工艺学》：这是一本焊接领域的经典教材，由清华大学教
授编写。
本书系统地介绍了焊接的工艺原理、设备、材料、质量控制等方面的知识，尤其强调了焊接工艺的理论基础，适合作为高校焊接专业的教材或参考书使用。
2.《结构钢的焊接》：这是一本介绍结构钢焊接工艺的书籍，对结
构钢的焊接性、焊接材料、焊接工艺及质量控制等方面进行了详细阐述。
3.《不锈钢焊接冶金学及其焊接性》：这是一本介绍不锈钢焊接冶
金学及其焊接性的书籍，对不锈钢的焊接工艺、焊接材料选择、焊接质量及检查等方面进行了深入探讨。
4.《焊接冶金学》：这是一本介绍焊接冶金学的书籍，主要内容包
括焊接过程中的冶金反应、焊接材料的性能及其影响等。
5.《焊接结构变形控制与矫正》：这是一本介绍焊接结构变形控制
与矫正技术的书籍，重点讨论了焊接结构变形的成因、预防措施及矫正方法。
此外，还有一些实用的焊接规范，如ASME Ⅸ，API RP582，AWS D1.1等，这些规范对于理解和应用焊接技术也很有帮助。
焊接图书
序号书名1焊接手册3-焊接结构(第3版)2焊接手册--材料的焊接(第3版)3焊接手册：第1卷.焊接方法及设备（第3版）4焊接技术能手绝技绝活5常用焊接材料速查手册6焊接工装设计7焊接检验8焊接冶金学——材料焊接性9焊接冶金与焊接性10新型耐热钢焊接11焊接冶金学 (基本原理)12焊接工程师手册(精)13铝及铝合金的焊接14焊接电工15无铅焊接技术16焊接工艺17焊接检验18全面焊接管理19起重机钢结构焊接制造技术(钢结构焊接丛书)20船舶焊接工艺21汽车机器人焊接工程22先进焊接设备与维修23氩弧焊/实用焊接技术丛书24不锈钢焊接及质量控制25船舶材料与焊接26焊接结构制造27现代焊接技术28焊接词典29焊接组织性能与质量控制30焊接设备的工作原理与维修31钢制压力容器焊接工艺(第2版)32焊接专业英语(刘松淼)33特种焊接技术问答34焊接结构设计及应用35实用焊接工艺手册36焊接技术与操作技巧37金属焊接材料手册38焊接方法与设备39焊接结构设计及应用40先进焊接方法与技术41焊接自动化技术及其应用——焊接工程师系列教程42建筑钢结构焊接技术--“鸟巢”焊接工程实践43异种难焊材料的焊接及应用/实用焊接技术丛书44金属板材爆炸焊接研究与实践45焊接工艺设计与实例分析46CO2气体保护焊/实用焊接技术丛书47焊接热过程与熔池形态48现代焊接生产手册49火电建设焊接纪事50焊接手册(第2卷)(精)51焊接能手绝技绝活精粹52水下湿式焊接与切割53不锈钢焊接冶金学及其焊接性54焊接工程缺欠分析与对策（第2版）55压水堆核电站核岛主设备材料和焊接56管道焊接技术57焊工手册:手工焊接与切割（第三版）58电站设备大型转子焊接制造技术59焊接先进技术60现代激光焊接技术61金属材料焊接基础62焊接实训（2VCD）63焊接(第2版)64钢轨焊接工65焊接变形的控制与矫正66焊接操作技能67焊接技能问答68不锈钢焊接冶金69焊接技术手册70特种焊接技术71焊接技术手册(下)72焊接技术手册(上)73高强钢的焊接74焊接方法与设备75耐热金属的焊接76不锈钢的焊接77钢铁焊接材料78焊接结构原理79智能化焊接机器人技术80特种金属焊接（全实景2VCD）81新编焊接工艺500问82焊接工艺(伍广)(二版)83钢结构焊接制造(二版)84“鸟巢”焊接攻关纪实85焊接工程师手册（精）86过程设备焊接结构87电力焊接技术管理88焊接与切割操作技能89焊接工实用手册90焊接技术手册91焊接手册(第1卷)(精)92焊接技师技术问答93焊接材料手册(精)94实用焊接技术手册95焊接修复技术(第二版)96低合金结构钢焊接技术97实用长输管道焊接技术98焊接结构检测技术99金属焊接件加工100焊接方法101焊接实训102特种焊接技术103焊接实训104焊接生产基础105焊接工艺106焊接电工(第2版)107焊接结构生产(第2版)108焊接检验(第2版)109焊条电弧焊实训(第2版)110焊接技能强化训练(第2版)111焊接设备使用与维护112焊接工装夹具设计及应用113焊接缺陷分析与对策114焊接材料及接头组织性能115特种焊接技术及应用（第三版）116焊接结构生产117焊接材料、工艺及设备手册（第二版）118焊接生产与工程管理119焊接修复技术120焊接与切割操作技能121焊接组织性能与质量控制122气体保护焊工艺及应用123切割技术及应用124焊接材料的选用125异种难焊材料的焊接及应用126特种焊接技术及应用127低合金钢焊接及工程应用128特殊及难焊材料的焊接129焊接材料、工艺及设备手册130焊接质量管理与控制读本131焊接生产管理132过程设备焊接结构133现代电弧焊接方法及设备134建筑钢结构工程焊接技术及实例135金属焊接性基础136实用焊接工艺手册137现代焊接技术（原著第六版）138焊接生产技术问答139英汉汉英焊接技术词汇140焊接结构检测技术141焊接结构冷作与焊接技术入门142钢结构焊接制造（第二版）143常用焊接材料手册（焊工，初、中级技术人员用）144钢结构焊接技术培训教程145焊接技术能手绝技绝活146焊接原理及应用147焊接结构生产与实例148金属焊接材料手册149建筑钢结构焊接技术——“鸟巢”焊接工程实践150大型电站锅炉耐热材料与焊接151油气储运工程焊接与施工152有色金属焊接及应用153金属材料焊接基础154中国材料工程大典（第23卷）材料焊接工程（下）155中国材料工程大典（第22卷）材料焊接工程（上）156管道焊接技术157焊接制造与维修问答158气体保护焊工艺及应用159焊接技能问答160不锈钢焊接冶金161表面堆焊与热喷涂技术162焊接成形技术163焊接材料、工艺及设备手册164低合金调质高强度钢焊接及工程应用165现代电弧焊接方法及设备166焊接结构分析与制造167特种设备焊接技术168焊接手册(3)(第2版)--焊接结构169实用焊接技术--焊接方法工艺、质量控制、技能技巧与考证竞赛170锅炉压力容器焊接技术培训教材171焊接结构制造技术与装备172焊接力学与结构完整性原理173金属与焊接材料实用手册174大型电站锅炉耐热材料与焊接175钢结构焊接技术培训教程176焊接与切割操作技术(第2版)177焊接工程师专业技能入门与精通178螺柱焊焊接技术及其应用179铝合金车体焊接工艺180焊接材料手册 国外产品卷181焊接残余应力的产生与消除182焊接生产和工程管理(刘翠荣)183焊接质量管理与控制读本184焊接材料、工艺及设备手册(二版)185激光焊接与切割质量控制186焊接结构制造工艺及实施187焊条电弧焊焊接技术188焊接工装夹具设计及应用189焊接材料及接头组织性能190现代焊接生产实用手册（精装）191焊接工艺理论与技术.第2版192钢筋焊接网混凝土结构实用技术指南193焊接变形和残余应力的数值计算方法与程序（带光盘）194金属焊接与切割作业人员安全技术195管道焊接过程智能控制技术及其应用196建筑钢结构工程焊接技术及实例197现代电弧焊接方法及设备(吴志生)198熔焊基础与金属材料焊接199特种焊接技术及应用(三版)200中国机械工业标准汇编.焊接与切割卷201爆炸焊接和爆炸复合材料的原理与应用202结构钢的焊接：低合金钢的性能及冶金学203工程建设焊接消耗量计算手册204船舶焊接工艺/船舶职工培训丛书(船舶职工培训丛书) 205金属焊接技术问答(石油化工设备技术问答丛书)206现代电子装联波峰焊接技术基础207焊接材料手册 国内产品及中外标准卷208焊接材料选用手册209不锈钢焊接210焊接技术(DVD)211钢桥结构焊接接头埋弧自动焊施焊工艺212中国机械工业标准汇编(焊接与切割卷下第2版)全国统一安装工程基础定额(第1册焊接GJD201-2006)213214机械制造加工工艺标准汇编(焊接与切割卷中)215生命之光——记国际著名焊接专家、中国工程院院士关桥216焊接材料手册217钢结构焊接制造218焊接技术与高招219焊接技术手册220焊接工工艺学221复合材料的焊接——实用焊接技术丛书222新型微合金钢的焊接223铸铁焊接冶金与工艺224计算机辅助焊接技术225水下焊接修复技术226工程焊接实用手册227焊接结构设计与制造228焊接质量控制与检验229实用焊接器材手册230激光焊接金刚石工具231实用工程材料焊接手册232有色金属焊接及应用233特种工程材料焊接234球形储罐焊接工程技术235工程材料焊接技术问答236焊接工艺简明手册237焊接机器人及其应用/先进焊接制造技术丛书238焊接结构现代无损检测技术——先进焊接制造技术丛书239金属焊接与切割作业人员安全技术240焊接残余应力的产生与消除241简明焊接材料选用手册（第2版）242低合金钢焊接及工程应用243焊接材料工艺及设备手册244金属与焊接分册/大型火电机组检修实用技术丛书245智能化焊接技术(精)/先进制造技术丛书246建筑安装工程焊接实用手册247械制造加工工艺标准汇编(焊接与切割卷上)248射线检测焊接缺陷的提取和自动识别249中国焊接设备制造业 厂商名录250表面堆焊与热喷涂技术/实用焊接技术丛书251焊接工艺人员手册252先进材料的连接/先进焊接制造技术丛书253铝合金焊接培训教程254焊接材料手册及工程应用案例255机械工程标准手册(焊接与切割卷)(精)256机电产品供应目录(焊接装备及材料)257最新手工电弧焊技术培训258埋弧焊工艺与操作技巧259焊工手册（第2版）：埋弧焊·气体保护焊·电渣焊·等离子弧焊260焊工取证上岗培训教材(第二版)261先进连接方法：机械工业出版社高水平著作出版基金资助项目262焊工鉴定考核试题库(初级工、中级工适用)263电焊工技能鉴定考核试题库264焊接方法265焊接实训266特种焊接技术267焊接实训268焊接生产基础269焊接工艺270焊接电工(第2版)271焊接结构生产(第2版)272焊接检验(第2版)273焊条电弧焊实训(第2版)274焊接技能强化训练(第2版)275《青少年心理压力管理手册》276《音乐治疗学基础理论》277《重塑心灵》278《防止青少年自我伤害》279《我该如何停下来—认识和理解冲动控制障碍》280《谁在我家—海灵格家庭系统排列》281《心理学小品1：爱与不爱之间》282《心理学小品2：快乐的人愈快乐》283《心理学小品3：真相不止一个》284《男孩的脑子想什么》285《另类天才》286《夫妻家庭治疗案例研究》287《成长中的家庭—家庭治疗师眼中的个人、家庭与社会》288《艺术治疗实践方案》289《音乐治疗—理论与实践》290《作为治疗师的艺术家—艺术治疗的理论与应用》291《成为有影响力的治疗师》292心理健康教育案例集焊接图书作者出版社中国机械工程学会焊接学会机械工业出版社中国机械工程学会焊接学会机械工业出版社中国机械工程学会焊接学会机械工业出版社湖北省职工焊接技术协会化学工业出版社陈永机械工业出版社陈焕明航空工业出版社赵熹华机械工业出版社李亚江机械工业出版社刘会杰机械工业出版社杨富中国电力出版社张文钺机械工业出版社陈祝年机械工业出版社周万盛，姚君山机械工业出版社邓开豪化学工业出版社（日）菅沼克昭科学出版社高卫明北京航空航天大学出版社张麦秋化学工业出版社（美）巴克霍夫机械工业出版社付荣柏机械工业出版社王鸿斌人民交通出版社卢本，卢立楷机械工业出版社魏继昆，谭蓉机械工业出版社焦万才，张文明，刘兆甲辽宁科学技术出版社刘政军化学工业出版社曾平哈尔滨工程大学出版社孙爱芳，吴金杰北京理工大学出版社（美）卡里，（美）黑尔策化学工业出版社中国机械工程学会焊接分会机械工业出版社李亚江化学工业出版社谢海兰广东科技出版社陈裕川机械工业出版社刘松淼化学工业出版社刘胜新机械工业出版社张彦华化学工业出版社王洪光化学工业出版社金凤柱，王振家国防工业出版社吴树雄 尹士科化学工业出版社邱葭菲化学工业出版社张彦华化学工业出版社诺里斯(John Norrish)机械工业出版社胡绳荪机械工业出版社戴为志 刘景凤化学工业出版社李亚江，王娟，刘鹏化学工业出版社王耀华国防工业出版社陈裕川机械工业出版社梁文广，杨颖镇，赵振海辽宁科学技术出版社武传松机械工业出版社上海市焊接协会上海科技国电焊接信息网中国电力出版社中国机械工程学会焊接学会机械工业出版社湖北省职工焊接技术协会化学工业出版社(英国)焊接研究所//(乌克兰)巴顿电焊研究所石油工业出版社（美）利波尔德，（美）科特基机械工业出版社陈伯蠡机械工业出版社上海发电设备成套设计研究院上海科学技术文献出版社顾纪清，阳代军化学工业出版社中国机械工程学会焊接学会机械工业出版社上海汽轮机厂 清华大学 哈尔滨焊接研究所机械工业出版社上海市焊接协会上海科学技术文献出版社陈彦宾科学出版社孟庆森，王文先，吴志生化学工业出版社机械工业出版社机械工业出版社凌星中中国石化出版社铁道部人才服务中心中国铁道出版社付荣柏机械工业出版社唐景富机械工业出版社蔡丽朋化学工业出版社蔡丽朋化学工业出版社史耀武福建科学技术出版社曹朝霞机械工业出版社史耀武化学工业出版社史耀武化学工业出版社李亚江冶金工业出版社杨坤玉中南大学出版社于启湛，史春元机械工业出版社于启湛，丁成钢，史春元机械工业出版社《袖珍世界钢号手册》编写组机械工业出版社张彦华北京航空航天大学出版社陈善本机械工业出版社机械工业出版社机械工业出版社杜国华机械工业出版社伍广化学工业出版社王国凡化学工业出版社戴为志化学工业出版社陈祝年机械工业出版社唐委校化学工业出版社张佩良，张信林中国电力出版社李亚江，王娟，刘鹏化学工业出版社王晓澜江西科学技术出版社王文翰河南科学技术出版社宋天虎机械工业出版社李淑华、王申国防工业出版社尹士科中国标准出版社李亚江河北科学技术出版社李亚江 张永喜化学工业出版社陈裕川机械工业出版社李颂宏化学工业出版社李以善，刘德镇化学工业出版社刘俊清中国建筑工业出版社邱葭菲机械工业出版社张依莉机械工业出版社曹朝霞机械工业出版社许志安机械工业出版社英若采机械工业出版社陈云祥机械工业出版社王建勋 任廷春机械工业出版社王云鹏机械工业出版社李荣雪机械工业出版社邓洪军机械工业出版社许志安机械工业出版社张毅化学工业出版社王纯祥化学工业出版社李亚江 化学工业出版社尹士科化学工业出版社焊接修复技术化学工业出版社马世辉化学工业出版社邹增大化学工业出版社刘翠荣 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社李亚江 化学工业出版社邹增大化学工业出版社张应立化学工业出版社罗英极 化学工业出版社唐委校 化学工业出版社吴志生化学工业出版社戴为志化学工业出版社孟庆森 化学工业出版社王洪光 化学工业出版社[美]霍华德化学工业出版社周岐化学工业出版社史耀武化学工业出版社李以善化学工业出版社孙景荣 化学工业出版社王国凡化学工业出版社徐越兰 化学工业出版社戴为志化学工业出版社湖北省职工焊接技术协会化学工业出版社李亚江 化学工业出版社赵岩化学工业出版社吴树雄 化学工业出版社戴为志化学工业出版社张磊化学工业出版社王树立化学工业出版社李亚江 化学工业出版社孟庆森 化学工业出版社史耀武化学工业出版社史耀武化学工业出版社顾纪清化学工业出版社［美］弗兰克化学工业出版社李亚江化学工业出版社［美］威廉 化学工业出版社［德］埃里希·福克哈德化学工业出版社王娟 化学工业出版社雷玉成化学工业出版社邹增大化学工业出版社邹增大化学工业出版社吴志生化学工业出版社陆亚珍中国水利水电出版社上海市特种设备监督检验技术研究院机械工业出版社中国机械工程学会焊接学会机械工业出版社邱葭菲，蔡郴英湖南科技出版社杨松机械工业出版社宗培言机械工业出版社张彦华北京航空航天大学四川科学技术四川科学技术张磊，夏洪亮化学工业出版社戴为志 高良化学工业出版社李亚江 王娟化学工业出版社吴金杰机械工业出版社张义机械工业出版社王炎金机械工业出版社尹士科中国标准出版社宋天民中国石化出版社刘翠荣，王成文化学工业出版社张应立化学工业出版社邹增大化学工业出版社陈武柱机械工业出版社朱小兵，张祥生机械工业出版社李正端机械工业出版社王纯祥化学工业出版社尹士科化学工业出版社陈裕川机械工业出版社韩国明机械工业出版社林振伦//张云中国建筑工业出版社（日）上田幸雄四川大学出版社上海市安全生产科学研究所上海科学技术出版社刘立君，李冬青北京大学出版社戴为志 (编者), 高良 (编者)化学工业出版社吴志生，杨立军，李志勇化学工业出版社郝建军 (编者), 马璐萍北京理工大学出版社李亚江，王娟化学工业出版社全国焊接标准化技术委员会中国标准出版社郑远谋中南大学出版社（日）上田修三冶金工业出版社蒋玉翠中国建筑工业出版社吴润辉 王永兴 张波哈尔滨工程大学出版社雷毅中国石化出版社樊融融电子工业出版社尹士科中国标准出版社余燕，吴祖乾上海科学技术文献出版社张其枢，堵耀庭机械工业出版社中国劳动社会保障出版社中国劳动社会保障出版社张国华，曹景中国建筑工业出版社中国标准出版社中国标准出版社建设部标准定额研究所中国计划出版社中国标准出版社第三编辑室中国标准出版社姚远，刘凡君航空工业出版社薛松柏机械工业出版社王国凡化学工业出版社沈惠塘机械工业出版社钱在中/高慧玲山西科技出版社芮树祥，忻鼎乾哈尔滨工程大学出版社蔡丽朋化学工业出版社许祖泽机械工业出版社周振丰机械工业出版社陈丙森机械工业出版社尼克松石油工业出版社强健中国计划出版社史光远黄河水利出版社李亚江化学工业出版社顾纪清上海科学技术出版社唐霞辉华中科技大学出版社杜国华机械工业出版社李亚江 王娟 刘强化学工业出版社顾钰熹辽宁科学技术出版社王嘉麟机械工业出版社王宗杰机械工业出版社徐峰上海科学技术出版社林尚扬机械工业出版社李生田，刘志远机械工业出版社闫成新中国石化出版社宋天民中国石化出版社张子荣，时炜机械工业出版社李亚江 王娟 刘鹏化学工业出版社邹增大化学工业出版社郭延秋中国电力出版社吴林国防工业出版社程训义中国建筑工业出版社中国标准出版社第三编辑室中国标准出版社张晓光，高顶国防工业出版社中国电器工业协会焊机分会机械工业出版社张宪化学工业出版社俞尚知上海科技教育出版社任家烈机械工业出版社王炎金 王亚彬中国劳动社会保障出版社王成文山西科技出版社汪恺中国标准出版社机械工业信息研究院机械工业出版社大庆油田焊接研究与培训中心机械工业出版社<焊接工艺与操作技巧丛书>编委会辽宁科学技术出版社中国机械工程学会焊接分会机械工业出版社中国焊接协会培训工作委员会机械工业出版社李志远机械工业出版社刘云龙机械工业出版社何秋月机械工业出版社邱葭菲机械工业出版社张依莉机械工业出版社曹朝霞机械工业出版社许志安机械工业出版社英若采机械工业出版社陈云祥机械工业出版社王建勋 任廷春机械工业出版社王云鹏机械工业出版社李荣雪机械工业出版社邓洪军机械工业出版社许志安机械工业出版社布赖恩L.西沃德 琳达K.巴特丽特世界图书出版公司高天世界图书出版公司李中莹世界图书出版公司Claudine Fox,Keith Hawton世界图书出版公司Jone E.Grant,S.W.Kim世界图书出版公司伯特•海灵格世界图书出版公司马家辉世界图书出版公司马家辉世界图书出版公司马家辉世界图书出版公司迈克尔•古里安 凯西•史蒂文斯世界图书出版公司达罗德•A•崔佛特世界图书出版公司弗兰克M.达提里欧世界图书出版公司贝蒂•卡特 莫妮卡•麦戈德里克世界图书出版公司苏珊•布查尔特世界图书出版公司梅塞德斯•帕夫利切维奇世界图书出版公司阿瑟•罗宾斯世界图书出版公司Len Sperry,Jon Carlson,Diane Kjos世界图书出版公司俞国良高等教育出版社定价数量合计148.00101480 116.00101160 110.00101100 49.0010490 29.0010290 28.0010280 18.0010180 28.0010280 24.0010240 26.0010260 25.0010250 125.00101250 42.0010420 20.0010200 18.0010180 18.0010180 9.001090 22.0010220 59.0010590 24.0010240 26.0010260 38.0010380 19.8010198 29.0010290 26.0010260 25.0010250 118.00101180 58.0010580 48.0010480 17.0010170 49.0010490 14.0010140 25.0010250 30.0010300 39.0010390 22.0010220 99.0010990 23.0010230 30.0010300 48.0010480 28.0010280 59.001059040.0010400 89.0010890 22.8010228 33.0010330 58.0010580 30.0010300 86.0010860 29.0010290 32.0010320 50.0010500 55.0010550 98.0010980 48.0010480 59.0010590 48.0010480 120.00101200 30.0010300 38.0010380 98.0010980 80.0010800 72.001072035.001035036.801036839.001039040.0010400 89.0010890 23.0010230 220.00102200 170.00101700 49.0010490 34.0010340 56.0010560 56.0010560 61.0010610 39.0010390 38.0010380 98.0010980 45.0010450 24.5010245 48.0010480 48.0010480 188.00101880 34.0010340 30.0010300 42.0010420 30.001030078.0010780 48.0010480 96.0010960 69.0010690 45.0010450 43.0010430 45.0010450 68.0010680 36.0010360 15.0010150 15.0010150 15.0010150 15.0010150 19.0010190 17.001017024.001024025.0010250 11.0010110 17.0010170 16.0010160 29.0010290 39.0010390 68.0010680 79.0010790 56.0010560 20.0010200 128.00101280 32.0010320 35.0010350 42.0010420 48.0010480 38.0010380 38.0010380 44.0010440 42.0010420 38.0010380 50.0010500 48.0010480 130.00101300 58.0010580 20.0010200 34.0010340 36.0010360 58.0010580 28.0010280 39.001039029.0010290 38.0010380 68.0010680 26.0010260 48.0010480 38.0010380 49.0010490 49.0010490 45.0010450 24.0010240 99.0010990 59.0010590 49.0010490 29.0010290 38.0010380 38.0010380 200.00102000 170.00101700 48.0010480 36.001036038.001038039.001039040.0010400 39.0010390 33.0010330 130.00101300 25.0010250 36.0010360 42.0010420 40.0010400 98.0010980 98.0010980 46.0010460 32.0010320 32.0010320 69.0010690 49.0010490 49.0010490 30.0010300 45.0010450 38.0010380 49.0010490 45.0010450 38.0010380 32.0010320 58.001058048.0010480 30.0010300 56.0010560 39.0010390 79.0010790 108.00101080 43.0010430 36.0010360 80.0010800 35.0010350 50.0010500 58.0010580 36.0010360 34.0010340 56.0010560 110.00101100 180.00101800 37.0010370 69.0010690 48.8010488 48.001048045.001045046.0010460 78.0010780 32.0010320 188.00101880 26.0010260 115.0010115096.0010960170.00101700 58.0010580 58.0010580 39.0010390 42.0010420 96.0010960 35.0010350 28.0010280 38.0010380 28.0010280 36.0010360 30.0010300 70.0010700 29.8010298 37.0010370 42.001042022.8010228 110.00101100 38.0010380 98.0010980 42.0010420 33.0010330 48.0010480 22.0010220 13.0010130 40.0010400 35.0010350 41.0010410 50.0010500 130.00101300 35.0010350 20.0010200 86.0010860 180.00101800 25.0010250 100.00101000 39.0010390 49.0010490 25.0010250 22.0010220 35.0010350 90.0010900 109.00101090 22.0010220 18.0010180 88.0010880 48.0010480 20.0010200 2510250 2010200 15.00575 15.00575 15.00575 15.00575 19.00595 17.0058524.00512025.005125 11.00555 17.00585 16.00580 22.005110 25.00512536.005180 19.80599 25.005125 38.00519018.001018019.0010190 18.0010180 28.005140 25.005125 45.005225 59.005295 25.005125 25.005125 25.005125 355175。
焊接手册
焊接手册(第2版) 焊接方法及设备(第一卷)本卷共分6篇、41章，特点是焊接工艺与设备兼顾，原理与工艺（或设备）密切联系。
目的是引导读者正确选择和使用焊接方法及设备，并提供解决焊接工艺问题的基本途径。
具体内容包括各种电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、焊接过程自动化技术以及其他焊接方法等。
增加了药芯汉斯电弧焊及SMT中的焊接技术两章。
【目录】第1章焊接方法概述第1篇电弧焊第2章弧焊电源第3章焊条电弧焊第4章埋弧焊第5章钨极气体保护焊第6章等离子弧焊及切割第7章熔化极气体保护焊第8章药芯焊丝电弧焊第9章水下电弧焊于切割第10章螺柱焊第11章碳弧气刨第2篇电阻焊第12章点焊第13章缝焊第14章凸焊第15章对焊第16章电阻焊设备第17章电阻焊质量检验及监控第3篇高能束焊第18章电子束焊第19章激光焊于切割第4篇钎焊第20章钎焊方法及工艺第21章钎焊材料第22章各种材料的钎焊第5篇其他焊接方法第23章电渣焊及电渣压力焊第24章高频焊第25章气焊气割及高压水射流切割第26章气压焊第27章热剂焊(铝热焊)第28章爆炸焊第29章摩擦焊第30章变性焊第31章超声波焊接第32章扩散焊第33章堆焊第34章热喷涂第35章SMT中的焊接技术第36章胶接第6篇焊接过程自动化技术第37章焊接电弧控制技术第38章焊接传感器及伺服装置第39章计算机在焊接中的应用第40章焊接机器人第41章专用焊接设备设计概要-------------------焊接手册(第2版) 材料的焊接(第二卷)本卷分5篇、23章。
内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。
按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防止，特别强调给出并分析生产实例、使手册更为实用。
【目录】第1篇材料的焊接性基础第1章焊接热过程第2章焊接冶金第3章焊接热影响区组织转变及其性能变化第4章焊接缺欠第5章金属焊接性及其试验方法第2篇铁与钢的焊接第6章碳钢的焊接第7章低合金钢的焊接第8章耐热钢的焊接第9章不锈钢的焊接第10章其它高合金钢的焊接第11章铸铁的焊接第3篇有色金属的焊接第12章铝、镁及其合金的焊接第13章钛及其合金的焊接第14章铜及铜合金的焊接第15章高温合金的焊接第16章镍基耐蚀合金的焊接第17章难熔金属的焊接第18章稀贵及其它有色金属的焊接第4篇异种材料的焊接第19章异种金属的焊接第20章金属材料堆焊第5篇新型材料的焊接第21章塑料的焊接第22章陶瓷与陶瓷陶瓷与金属的连接第23章复合材料的焊接--------------------焊接手册(第2版) 焊接结构(第三卷)本卷分为3篇、27章，介绍了焊接结构选材、设计、制造诸方面的问题，力求通过对典型结构的分析等介绍合理的焊接。
电焊工技术培训教材
焊接部分目录第一节概述 (指导老师用) (2)一、焊接方法的分类 (2)二、焊接方法的特点及应用 (2)第二节手工电弧焊 (4)一、手弧焊的焊接过程 (4)二、焊机 (5)三、电焊条 (8)四、手弧焊工艺 (11)五、手弧焊的基本操作 (16)六、焊接缺陷 (19)七、电焊工安全技术守则 (23)第三节气焊 (24)一、概述 (24)二、气焊设备 (24)三、气焊火焰 (27)四、气焊的焊丝与焊剂（焊粉） (29)五、气焊工艺与焊接规范 (29)六、气焊基本操作 (30)七、气焊气割安全技术守则 (32)第四节气割 (35)一、气割的原理及应用特点 (35)二、割炬及气割过程 (36)三、气割的工艺参数 (37)四、气割的基本操作技术 (37)五、气焊气割的注意事项 (38)第一节概述(指导老师用)一、焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。
因此，焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。
焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。
熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保护焊等）、电渣焊和激光焊等。
压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、摩擦焊和爆炸焊等。
钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。
表1-2 焊接方法分类二、焊接方法的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构。
焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展是因其有以下特点。
⑴焊接工作方便、灵活、牢固。
可以较方便地将不同形状与厚度的型材连接起来。
可使铸、锻、冲、焊结合起来，获得铸一焊件、锻一焊件、冲一焊件、甚至铸一锻一焊件，从而使结构中不同种类和规格的材料应用得更合理。
焊工培训教材
焊工培训教材目录第1章焊接材料第1节电弧焊焊条第2节埋弧焊用焊接材料第3节钨极氩弧焊焊接材料第4节气焊焊接材料第2章焊接设备及工具第1节弧焊电源第2节焊条电弧焊设备和器具第3节埋弧自动焊设备第4节手工钨极氩弧焊设备第5节气焊设备第3章钢材基本知识第1节钢的性能第2节钢材基本知识第3节钢的热处理第4章常用焊接方法第1节常用焊接方法的基本原理及特点第2节焊接电弧第3节气焊火焰第5章焊接工艺和常用钢材的焊接1.第1节坡口制备和焊前准备第2节焊接工艺参数第3节焊接操作技术第4节预热和后热及焊后热处理第5节低碳钢的焊接工艺特点及典型工艺第6节低合金钢的焊接工艺特点及典型工艺第7节奥氏体不锈钢的焊接工艺特点及典型工艺第8节异种钢的焊接工艺特点第6章焊接应力与焊接变形第1节焊接应力与焊接变形产生原因第2节焊接变形第3节焊接应力第7章焊接缺陷第1节焊接缺陷分类第2节焊接缺陷产生原因和防止措施第3节焊接缺陷的危害第4节焊接缺陷的返修第8章焊接质量控制与焊接质量检验第1节焊接质量控制第2节常用的焊接检验方法第3节常用无损检测方法2.第9章焊接接头形式与焊缝代号第1节焊接接头形式及标注方法第2节焊缝代号表示方法第10章焊接安全生产第11章CCS 与GL 相关焊接内容3CH1 焊接材料$1-1 电弧焊焊条1. 焊条药皮的作用、组成稳弧,造气保护,造渣保护,脱氧、去硫、磷,套筒保护作用矿物,铁合金,有机物,水玻璃等四类物质组成,按各自作用分为稳弧剂,造渣剂,造气剂,脱氧剂,合金剂,稀渣剂和粘结剂..2. 常用焊条的类型有哪些？列举十个型号.钛钙型,高钙钾型,高纤维钠型,低氢钠型,低氢钾型.E4303 E4313 E5003 ,E4315 E4316 E5015 E50163. 按熔渣成分将焊条分为哪两类,各自的特点.焊条熔渣酸碱度可分为酸性焊条和碱性焊条.熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条.如:低氢钾型,低氢钠型和铁粉低氢型焊条.其它涂料类型的焊条均属酸性焊条.碱性焊条的熔敷金属塑性和韧性高,扩散氢含量低,抗裂性强;焊接工艺性能差,对铁锈、水份、油污的敏感性大,易生成气孔;多用直流电源.酸性焊条中含大量的酸性氧化物,对铁锈不敏感,工艺性能好,焊缝成形好;焊缝金属的冲击韧性低,抗裂性差;多用交流电源.4. 焊条型号表示GB/T5117-1995 碳钢焊条中规定E-碳钢焊条型号;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为Mpa;第三位数字表示焊4.条的焊接位置:0 和 1 表示焊条适用于全位置焊接,2 表示焊条适用于平焊或平角焊,4 表示焊条适用于向下立焊; 第三位和第四位数字组时表示焊接电流种类及药皮类型; 举例:E4303------E 表示焊条,43 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为420Mpa, 0 表示适合全位置焊接, 0 和3 表示焊条药皮为钛钙型,可用交流或直流正反接.E5015-------E 表示焊条,50 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为490Mpa, 1 表示焊条适用于全位置焊接, 1 和5 表示药皮类型为低氢钠型,可用直流反接焊接.5. 焊条牌号J***: J 表示结构钢焊条, 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值, 第三位表示药皮类型和焊接电源种类, 举例:J507-------- J 表示结构钢焊条, 50 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为490 Mpa(50kgf/mm2), 7 表示低氢钠型,可用直流反接焊接.6. 焊条的选用原则1) 等强性:对结构钢按钢材的强度等级选用.同种钢按等强度原则,异种金属按强度较低一侧的钢材选取焊条.2) 等成分:焊缝金属的成分符合或接近母材的化学成分.3) 等抗腐蚀性: 对于不锈钢,熔敷金属抗腐蚀性不低于母材,机械性能与母材相当.5.7. 焊条的管理(略)$1-2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料主要有焊剂与焊丝1. 焊剂的作用1) 气、渣保护作用2) 渗合金作用3) 成型作用4) 稳弧作用2. 焊剂的分类通常按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂、陶质焊剂3. 焊剂的型号表示举例: HJ403-H08A 表示这种焊剂采用H08A 焊丝按GB/T5293 所规定的焊接工艺参数焊接试板,其试样状态为焊态时焊缝金属的抗拉强度为410~550 Mpa,屈服强度不小于330 Mpa,伸长率不小于22%,在-30℃时冲击值不小于27J.4. 焊剂牌号1) 熔炼焊剂HJ431X: HJ 表示熔炼焊剂, 4 表示焊剂高锰型, 3 表示焊剂为高硅低氟型, 1 表示牌号编号为1, X 表示焊剂粒度为`14~60细颗粒.6.2) 烧结焊剂SJ501: SJ 表示埋弧焊用烧结焊剂, 5 表示焊剂渣系为铝钛型,01 表示牌号编号为01.5. 焊剂的管理(略)6. 焊丝埋弧焊用焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝7. 焊丝的牌号H08Mn2SiA: H---焊接用实心焊丝, 08----含碳量约为0.08%,Mn2----含锰量约为2%, Si----含硅量小于等于1%, A---优质品,硫和磷含量不大于0.03%.7. 焊丝的规格0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.2, 4.0,5.0,6.0, 6.5,7.0,8.0,9.0---8.各种规格焊丝的使用的电流范围1.6: 115~500A2.0: 125~600A 2.5:150~700A3.0:200~1000A4.0:340~1100A5.0:400~1300A$1-3 钨极氩弧焊焊接材料1. 钨极氩弧焊焊接材料有钨电极,氩气,焊丝.2. 常用电极材料种类有纯钨极,钍(Th)钨极, (Ce)钨极三种:7.牌号W1,W2;WTh-10,WTh-15;WCe-20;3. 氩气的特点和焊接对氩气的要求一种惰性气体,无色,无味,在高温下不分解,比重比空气重,导热率低,使电弧稳定燃烧,纯度要求99.99%.$1-4 气焊焊接材料1. 工业用氧要求分为两级: 一级纯度不低于99.2%, 二级纯度不低于98.5%, 要求高时用一级纯度氧气. 标准3863-1995 工业用氧2. 乙炔气特点无色无味,工业用乙炔含PH3,H2S 而具刺激性气味,能溶于水和丙酮,可燃性气体,与氧气混合燃烧火焰温度为3000~3300℃,具有爆炸危险, 标准GB6819-1996 溶解乙炔3. 气焊焊剂牌号有CJ101-不锈钢CJ201-铸铁CJ301-铜及合金CJ401-铝及合金气焊低碳钢用什么焊剂?8.CH-2 焊接设备及工具$2-1 弧焊电源1. 弧焊电源种类按电流种类分为三种类型:交流弧焊电源,直流弧焊电源,脉冲弧焊电源.2. 电焊机型号弧焊发电机-A, 弧焊整流器-Z 弧焊变压器-B埋弧焊机-M TIG 焊机-W MIG/MAG 焊机-N举例:1)BX1-300B---弧焊变压器, X---表示下降特性, 1---表示动铁芯系列产品, 300---表示额定焊接电流为300A.2)ZXE5-315Z---弧焊整流器, X----表示下降特性, E---交直流两用电源5---晶闸管式整流系列, 315---表示额定焊接电流为315A3)MZE-630M---埋弧焊机, Z---自动焊, E---交直流,630---表示额定焊接电流为630A4)ZX7-400Z---弧焊整流器, X----表示下降特性, 7---变频式400---表示额定焊接电流为400A9.3. 弧焊电源的主要参数有初级电压、电流、功率、相数、次级空载电压和工作电压、额定焊接电流、焊接电流调节范围和负载持续率等举例:BX3-300初级电压380V 次级空载电压75V/60V相数1 频率50HZ焊接电流调节范围40~400A 负载持续率60%负载持续率% 容量(KV.A) 初级电流/A 次级电流/A100 15.9 41.8 23265 20.5 54 30035 27.5 72 400负载持续率------等于工作周期中弧焊电源有负载的时间所占的百分数.表达式为: η=(t/T)×100%式中:η-----负载持续率t-----工作周期中弧焊电源有负载的时间,minT-----工作周期,min4.弧焊电源的选择1) 根据焊接电流种类选择有交流、直流、和脉冲三种弧焊电源基本形式. 常见的直流电源10.有弧焊变压器和弧焊整流器两种.2)根据焊接工艺方法来选择如手工电弧焊, 埋弧焊, 氩弧焊等电源3)根据弧焊电源功率选择如额定焊接电流4)根据工作条件选择如工作场地电源情况.5)对照产品样本和国家标准进行选择5. 弧焊电源的使用注意事项1)使用前必须按产品说明书和GB/T8118 标准对弧焊电源进行检查, 了解基本原理.2) 焊接前仔细检查弧焊电源各部分接线是否正确,各部分接头要拧紧3)焊接电源进入电网后,不许随便移动.若须移动应在断电后进行.4)焊接过程中不得打开机壳,否则会导致焊机风冷效果降低或异物进入壳内发生短路,损坏设备.5)机内要保持清洁,应定期吹净灰尘和检修.6)空载时注意观察机内冷却风扇是否正常鼓风,如有异常立即排除.7)弧焊电源必须在规定的电流调节范围内及响应负载持续率下工作.8)使用弧焊整流器时要注意元件的保护和冷却,避免振动和撞击. 11.9)要建立相应的管理制度.10)焊接设备应放在避雨、通风良好地点使用和保管.$2-2 焊条电弧焊设备和器具1. 逆变式弧焊电源可分为晶闸管式、晶体管式、场效应管式三种类型多为直流电源.2. 脉冲弧焊电源可分为1) 单相整流式脉冲弧焊电源,2) 磁放大器式脉冲弧焊电源,3) 晶闸管式脉冲弧焊电源,4) 晶体管式脉冲弧焊电源,5) 逆变器式脉冲弧焊电源.3. 脉冲弧焊电源的适用范围可用于焊条电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等焊接方法; 除使用于碳钢、低合金钢材料外,特别适用于高合金或稀有金属的焊接; 对全位置自动焊、管道自动焊、单面焊双面成型和封底焊工艺具有独特的优越性.4. 焊条电弧焊工具1) 电焊钳作用是夹持焊条和传导焊接电流.12.应具有良好的导电性能、不易发热、重量轻、夹持焊条牢固及更换焊条方便等性能.按许用电流分常用焊钳有300A 和500A 两种规格.2) 焊接电缆作用是传导焊接电流.对焊接电缆要求是: 足够的电缆截面积; 柔软性好,易弯曲;绝缘性好.常用型号有YHH 型电焊橡皮套电缆和YHHR 特软电缆两种.焊接电缆长度应根据需要选定,一般不大于20 米.3) 面罩及护目玻璃作用:面罩用来保护焊工面部及颈部免受强烈弧光辐射及金属飞溅的灼伤; 护目玻璃用来减弱弧光强度,吸收大部分红外线和紫外线.分类和规格:面罩分为手持式和头戴式; 护目玻璃按色号分为7~8, 9~10, 11~12 三个色号,规格尺寸是2*50*107 ㎜4) 辅助用具清渣锤、钢丝刷、扁铲、挫刀、角向磨光机、风铲、焊条保温筒和焊缝尺寸测量器等.$2-3 埋弧自动焊设备1. 埋弧自动焊机的分类13.1) 按用途分为通用和专用两种2) 按焊接电弧自动调节方法分为等速送丝式和均匀调节式.3) 按行走机构形式分为小车式、门架式和悬臂式三种.4) 按焊丝数目分为单丝、双丝和多丝焊机.2. 常用型号: MZ-1000, MZ-630 等$2-4 手工钨极氩弧焊设备1. 钨极氩弧焊电源按供电方式,可分为交流电源,直流电源和脉冲电源.2. 电源极性大多数金属宜采用直流正接法; 对铝、镁合金宜采用交流电源.3. 组成除电源外,有引弧及稳弧装置、供气供水装置、控制装置、焊矩.$2-5 气焊装置1. 组成氧气瓶、减压器、乙炔气瓶、回火防止器、焊具、橡皮管.2. 气瓶颜色(略)CH-3 钢材基本知识$3-1 钢的性能1,钢的力学性能14.抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性、冷弯角、硬度、时效、蠕变极限等.1) 抗拉强度----在外力的作用下,钢材抵抗变形和断裂的能力.2) 屈服强度----钢材在外力作用下,产生屈服现象时所对应的应力.3) 伸长率----钢材试样拉断后,试样标距(基准长度)的长度增加量与原始标距的百分比.4) 冲击韧性----钢材对冲击负荷的抵抗能力.5) 冷弯角---指钢材室温弯曲实验的弯曲角度.6) 硬度---钢材表面抵抗别的物体压入时所引起的塑性变形能力,布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度.7) 疲劳极限----表征材料抗疲劳载荷的能力.3. 钢的工艺性能指材料能够适应冷热加工工艺要求的能力. 如:铸造性能,锻造性能,切削加工性能,焊接性能等重点讲焊接性能:1) 焊接性---指材料在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度. 它包括----接头性能和使用性能.2) 评价焊接性的方法常用碳当量法----将钢中合金含量(包括碳)按其作用换算为碳的相当含量,以评价钢材焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向.15.Ce＜0.4%时,焊接性良好; Ce＝0.4~0.6%,焊接性尚好; Ce＞0.6%,焊接性差.3. 钢的物理和化学性能有热膨胀性,导热性,导磁性,导电性,耐腐蚀性,抗氧化性,耐高温性.$3-2 钢材基本知识1. 钢材分类1) 按化学成分分类分为碳素钢和合金钢两类. 碳素钢按含碳量分为低碳钢(C%＜0.25%)、中碳钢(C%0.25%～0.60%)、高碳钢(C%＞0.60%); 合金钢按合金含量分为低合金钢(ω≤5%)、中合金钢(ω＝5%~10%)、高合金钢(ω＞10%)2) 按冶炼方法分分为转炉钢、平炉钢和电炉钢3) 按品质分分为普通钢、优质钢和高级优质钢.4) 按用途分结构钢、工具钢、特殊性能钢和专业用钢2. 钢的牌号1) 碳素钢普通碳素钢16.Q235-AF; Q---屈服强度符号, 235---屈服强度值235Mpa,A---质量等级为A, F---沸腾钢.其它Q235-B, Q235-C优质碳素钢20A 20---平均含碳量为0.20% A---优质碳素结构钢其它20R, 10, 20HP 20G, 20g, 20DR.2) 合金钢低合金钢16Mn: 16---平均含碳量0.16% Mn--- Mn 的含量为小于1.5%其他16MnR 16MnDR 15Mn 15CrMo不锈钢和耐热钢0Cr18Ni9Ti 00Cr19Ni11 1Cr13 2Cr13 1Cr170---含碳量为0.1% 00---含碳量为0.03% 其它元素含量表示方法同低合金钢3. 钢的成型方法轧制成型, 锻制成型, 冷拔成型, 铸造成型等4.钢材外形尺寸按厚度分薄板(小于4.0㎜), 中板(4.5~25㎜), 厚板(26~60㎜),特厚板(大于60 ㎜)常见厚度规格有1, 2, 2.5, 3, 4, 4.5, 5, 6, 8, 10 等17.5.管材分为无缝管、焊接管、螺旋焊接管、异型管无缝管规格(外径)有25, 32, 45, 63, 89, 108, 133, 159,等, 表示方法为外径*厚度6.型材分为圆钢, 方钢, 角钢, 工字钢, 异型钢等7.钢材中常见缺陷有裂纹, 折叠, 夹渣, 分层, 发纹,等8. 供货状态分为热轧, 正火, 调质,等$3-3 钢材的热处理1. 钢材的热处理---将钢在固态下加热到一定温度,在这温度下保持一定时间,然后以一定的冷却速度冷却到室温,以获得希望的组织和性能的一种热加工方法.2. 种类退火, 正火, 淬火, 回火, 调质等3. 基本过程加温, 保温, 冷却三过程CH-4 常用焊接方法及特点1. 常用焊接方法18.有焊条电弧焊,埋弧焊, 钨极氩弧焊, 气焊等2. 焊条电弧焊基本原理和特点通常是指采用药皮焊条的手工焊接方法,是利用在焊条和工件之间产生的电弧热量熔化焊条和母材,形成连接被焊工件的焊接接头.优点有(1)设备简单,(2)工艺灵活,适合各种位置焊接,(3)适用于各种钢材,(4)容易控制形状复杂的工件的焊接变形.缺点有(1)生产效率低,(2)焊条利用率低,(3)焊后除渣费时,(4)焊接质量受焊工操作水平影响大.3. 埋弧焊基本原理和特点埋弧焊是利用在焊剂下光焊丝和工件之间形成的电弧热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝的过程.优点有(1)熔敷率高,(2)焊缝质量优良美观,(3)自动化程度高,无弧光,改善焊工的劳动条件,(4)焊丝利用率高,节约焊材,(5)生产效率高.缺点有(1)设备贵,(2)只适应平焊位置,(3)焊缝跟踪有困难,(4)装配要求高.4. 钨极氩弧焊钨极氩弧焊是利用氩气作为保护气,以钨极作电极的气体保护方法, 利用钨极和工件之间形成电弧熔化母材和填充金属形成焊接熔池,完成焊件的焊接.优点有(1)可用来焊接几乎所有的金属和合金,(2)特别适用于薄板19.的焊接,(3)特别适用于打底时实现单面焊双面成形.缺点有(1)不宜用于厚板焊接,（２）成本高，质量要求高时采用．５．气焊气焊是利用气体火焰作为热源将两个工件的接头熔化，并加入填充焊丝形成熔池，凝固后形成焊接接头．优点有（１）设备简单，特别适应野外无电源处，（２）温度好控制，（３）用于需预热和缓冷的材料．缺点有（１）热影响区宽，焊接变形大，（２）焊缝性能差，（３）生产效率低，（４）不易实现自动化．＄４－２焊接电弧１．焊接电弧产生方式有接触引弧（如手工电弧焊，埋弧焊）和非接触引弧（如钨极氩弧焊）２．焊接电弧的结构在长度方向上分三个区域：阴极区，阳极区和弧柱区．３．焊接电弧的极性直流焊接时，当焊机的正极接工件为直流正接法（ＤＣ＋）；当焊机的负极接工件时为直流反接法（ＤＣ－）．交流焊接（ＡＣ）＄４－３气焊火焰２０．１．火焰的种类分为中性焰、碳化焰和氧化焰．２．火焰的结构分为焰心、内焰和外焰．３．各种火焰的焊接适用范围氧化焰：黄铜，锰钢，镀锌铁皮，高碳钢碳化焰：高速钢，硬质合金，蒙乃尔合金中性焰：低碳钢，中碳钢，低合金钢，紫铜，青铜，铝及铝合金，不锈钢，灰口铸铁，可锻铸铁．ＣＨ－５焊接工艺和常用钢材的焊接＄５－１坡口的制备和焊前准备１．坡口的基本形式１）Ｉ型坡口适用于薄板焊接，对焊条电弧焊和气保焊方法材料厚度不大于６㎜，对埋弧焊方法材料厚度不大于１２㎜２）Ｖ型坡口适用于单面焊，易产生焊接变形，可采用反变形措施．３）Ｘ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于中厚板材焊接，同等厚度材料时比Ｖ型坡口节省焊材一半．４）Ｕ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于厚板材焊接．主要用于重要结构，同等厚度材料时比Ｘ型坡口节２１．省焊材．５）组合坡口如Ｋ型，Ｊ型等２．坡口形式的选择原则（１）．满足设计要求（２），提高焊接效率（３），改善焊工工作条件（４）减少焊接变形和残余应力．３．坡口的制备方法角向砂轮机磨削，机械加工，气割，等离子切割．４．坡口尺寸和加工要求１）坡口角度２）坡口面角度３）根部间隙４）钝边无裂纹、分层、夹杂等缺陷．５．焊前准备１）技术准备：熟悉图纸，了解产品结构，、器材准备、工件准备，熟悉焊接工艺，掌握焊接参数．２）器材准备：焊接设备检验和调试，焊接参数调整，按工艺规定领取焊材．３）工件准备２２．（１）坡口清理．．．．．．（２）焊接接头组对６．焊接应具备的条件１）焊前有焊接工艺规程２）坡口准备合格３）焊接设备完好，参数调试正确４）焊工持证上岗５）施焊环境要求：手工焊时风速不大于１０m/s；气体焊时风速不大于２m/s；相对湿度小于９０％；非雨、雪环境；焊件温度在零度以下需预热．７，定位焊缝１）～：是为组装和固定产品上各零件而进行焊接所形成的焊缝．２）定位焊缝焊接应遵循的原则：焊工持证上岗；严格执行焊接工艺；定位焊后，应彻底除渣和飞溅，外观检查，不得有表面裂纹;定位焊缝于基本金属平缓过渡,以方便正式焊缝施焊,否则应修磨.3) 定位焊缝尺寸:焊点尺寸一般为10～15 ㎜,焊点数量及布置以保证良好定位效果为准,管类工件一般为等间距三至四个焊点,直缝定位焊点间距为100 ㎜～200 ㎜.23.$5-2 焊接工艺参数1. 焊缝成形系数Ψ=熔宽B/熔深HΨ小,说明焊缝深而窄,一般为 1.3～2.2. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响主要影响因素是焊接电流(主要影响熔深和余高),电弧电压(主要影响熔宽),焊接速度(主要影响熔深和焊宽).3. 焊接线能量Q=IU/V,Q---焊接线能量,J/㎝I---焊接电流,A,U---电弧电压,VV---焊接速度,㎝/S4. 焊条电弧焊工艺参数1)焊条直径确定焊条直径,主要考虑工件厚度、接头形式、焊缝位置.薄板和小口径管一般采用φ2.5～φ3.2 ㎜,非平焊位置一般用≤φ4 ㎜焊条,不锈钢一般采用≤φ3.2 ㎜焊条.2)电源种类及极性主要考虑焊缝质量要求和焊条种类.酸性焊条通常用交流电源;低氢型碱性焊条宜采用直流电源反接法.3) 焊接电流I=(30～50)d24.I---焊接电流,A d---焊条直径,㎜4)电弧电压及焊接速度在保证焊接稳定前提下,宜采用短弧(电弧电压低)操作; 焊接速度的控制要与合适的焊接电流、正确的焊条角度、和协调的运条方式相配合而得优质的焊缝.5,埋弧焊的工艺参数主要有焊接电流,电弧电压,焊接速度,焊丝直径,焊丝伸出长度及环缝焊接时焊丝偏离量.1) 焊接电流或电流密度加大,熔深和余高增大.2) 电弧电压提高,焊宽明显增加,焊缝形状浅而窄.3) 焊接速度是影响熔深和焊宽的主要因素,必须与焊接电流和电弧电压相匹配.4) 焊丝直径选择主要取决于焊接设备和工件形状尺寸以及焊接效率.5) 焊丝深出长度增加,使焊丝熔化速度加快,而熔深减小.但焊接效率提高.6.手工钨极氩弧焊工艺参数1)焊接电源种类:可采用三种直流正接(可采用较大电流焊接,大多数金属宜采用)、直流反接(较少用,仅焊接铝、镁及其合金)、和交流电源(焊接铝、镁及其合金等).2)焊接电流:主要决定熔深,应根据所焊材质、厚度、接头型式、施焊位置、钨极的承受能力选定.253),钨极直径及端部几何形状:一般在小电流焊接时,选用小直径钨极,其端部磨成尖角(约20 度); 在大电流焊接时,选用大直径钨极,其端部磨成钝角(大于90 度)或带有平顶的锥形.4) 焊丝直径:跟据接头型式、板厚、有无坡口等因素来选择是否填充焊丝.5) 氩气保护效果:取决于氩气流量(一般为5～25L/Min)、喷嘴直径(5～14 ㎜)、氩气纯度和喷嘴至工件距离.6) 焊接速度:主要根据板厚选择,与焊接电流匹配.7,气焊工艺参数包括火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴与工件倾角以及焊接速度等.$5-3 预热、后热及焊后热处理1. 预热---焊接开始前,对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施. (1)目的是减缓焊接接头施焊时的温度梯度及冷却速度,以减小焊接应力、避免产生淬硬组织,利于氢的逸出,防止冷裂纹产生.(2)温度一般为100～150℃2.后热---是在焊接结束后,利用预热装置立即进行加热,使焊缝中的氢充分逸出,也称为消氢处理.工艺一般为300～500℃,保温一小时.目的是防止冷裂纹形成.3.焊后热处理经常使用的是消除应力热处理.26.1) 消除应力热处理的目的:(1)消除接头中内应力,提高抗脆断能力;(2)改善焊缝及热影响区组织;(3)稳定结构,消除变形;(4)促使氢的扩散.2)温度一般为550～650℃.$5-4 低碳钢的焊接工艺特点通常不必采用特殊的工艺,可采用所有的方法焊接.1. 焊材选择1)焊条大多采用E43××系列的焊条.2)焊丝和焊剂可选用H08A 焊丝配HJ431 焊剂或H08MnA 焊丝配HJ431 焊剂.2.焊缝热处理当厚度超过90 ㎜时,要求作100～150℃预热;当厚度超过34 ㎜时,要求作550～650℃消除应力热处理.$5-5 低合金钢的焊接工艺特点1. 焊接工艺特点:焊缝热影响区具有不同程度的淬硬倾向,焊接接头对冷裂纹较敏感.2. 焊材的选择27.一般应选用与母材强度相当的焊接材料.对厚板、拘束度大及冷裂纹倾向大的焊接结构,应选用低氢型焊接材料,以提高抗裂性能.$5-6 奥氏体不锈钢的焊接工艺特点1. 奥氏体不锈钢特点:膨胀系数大,导热系数小.2. 奥氏体不锈钢的焊接工艺1) 控制坡口质量彻底清除焊接区的油污和水份,不得用碳钢丝刷清理坡口及焊缝表面.2) 选择合适的焊接材料3) 控制线能量4) 焊后进行固溶处理,提高接头乃腐蚀性.$5-7 异种钢的焊接工艺特点1. 异种钢的焊接工艺原则1) 焊接方法的选择:一般生产条件下焊条电弧焊最方便,适应性强.2) 焊接材料选择的基本原则(1) 在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下,如果不可兼顾焊缝金属的强度和塑性,应选用塑性较好的焊接材料.(2) 异种钢焊接材料的焊缝金属只要符合两种母材中的一种即认为满足技术要求.(3) 焊接材料应具有良好的工艺性能,焊缝成形美观.(4) 焊接材料应经济、易得.28.CH-6 焊接应力与焊接变形$6-1 焊接应力与焊接变形产生原因1. 焊接应力与焊接变形的基本概念焊接应力---焊接过程结束后在结构中留存下来的不能力即消失的内应力,即焊接残余应力.焊接变形---焊后焊件残留的变形.2. 焊接应力与焊接变形产生原因焊接接头温度梯度大;焊接工件自身刚性大,拘束度大;焊缝区组织存在相变,产生内应力.$6-2 焊接变形1. 焊接变形的种类1) 纵向收缩变形2) 横向收缩变形3) 角变形4) 弯曲变形5) 波浪变形6) 扭曲变形7) 错边变形2. 焊接变形的危害1) 降低装配质量2) 增加制造成本29.3) 降低结构的承载能力3. 影响焊接变形的因素1) 焊缝位置2) 结构的刚性3) 装配及焊接顺序4) 焊接线能量5) 焊缝长度和坡口型式6) 焊接操作方法(单道焊与多道焊;多层焊时施焊顺序;焊接方向和次序)4. 控制焊接变形的措施1) 焊接结构的合理设计2) 预留收缩余量法3) 反变形法4) 刚性固定法5) 选择合理的装配与焊接顺势6) 选择合理的焊接方法和规范7) 锤击法5. 矫正焊接变形的方法。
电焊工基本技能书籍
电焊工基本技能书籍在成为一名合格的电焊工之前，掌握基本技能是必不可少的。
对于没有经验或初学者来说，学习电焊技术可能会感到困惑和挑战。
因此，选择一本合适的电焊工基本技能书籍是非常重要的。
本文将介绍几本值得一看的电焊工基本技能书籍，帮助您掌握该领域的基本技能。
1. 《电焊工技能与操作基础》这本书是针对电焊工的入门指南，具有良好的结构和清晰的内容。
它从基本原理、安全要求和设备介绍开始，逐步引导读者理解不同类型焊接方法的技术要求和操作步骤。
此书还包含了实用的案例和练习题，以帮助读者巩固所学知识。
2. 《电焊工技术与实务》这本书是一本较为综合和详细的电焊工技术参考书。
它涵盖了多种不同类型的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、焊割等。
此书深入讲解了焊接参数、焊缝检验、焊接缺陷以及常见故障排除等相关主题。
3. 《焊接工艺与技术》本书以理论和实践并重，旨在帮助读者全面了解焊接工艺与技术。
它详细介绍了焊接原理、焊接设备、焊接材料以及焊接质量控制等内容。
此书还提供了大量的实例和图表，以便读者更好地理解和应用所学知识。
4. 《焊接技能训练指南》这本书是一本专门设计用于电焊工技能训练的指南。
它以实用性为导向，从焊接基础开始，逐步引导读者掌握各种焊接技术。
此书还包含了大量的图示和实操演练，帮助读者通过实践来提高自己的焊接技能。
5. 《焊接工程师手册》这本书是一本较为高级和综合的焊接技术参考手册，适用于那些已经掌握基本焊接技能的人士。
它涵盖了更深入的焊接理论、工程设计以及质量控制相关内容。
此书还提供了焊接标准和规范，有助于读者在实际项目中进行焊接工作。
总结起来，选择适合自己的电焊工基本技能书籍是自学电焊技术的重要一步。
通过阅读这些书籍，您将能够系统学习和掌握电焊的基本原理、技术操作和安全要求。
希望本文提到的几本电焊工基本技能书籍能够对您有所帮助，并为您未来的电焊工职业之路打下坚实的基础。
焊工培训教材-焊工理论培训
❖ 燃料容器检修补焊：着火爆炸是主要危险。 检修补焊装有毒物质的设备时，有中毒的危 险。
焊接安全
❖ 几种触电的危险
所有焊接的电源线电压较高（220/380V）一旦触及则往往较 难摆脱。
弧焊电源的空载电压（60～90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高或水下作业等不利条件，容易发生伤亡事故。
焊接安全
❖ 安全操作要点
先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位 是否完好可靠等。
加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次 回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板 或坐在焊件上工作。
在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大， 必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以 保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员，随时注意 操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工锰中毒：长期吸入超过允许浓度的锰及其化合 物的电焊烟尘，则可能造成锰中毒。锰的化合物和 锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸 道进入体内。焊工锰中毒发病很慢，大多数在接触 3～5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病；慢性锰 中毒早期表现为疲劳乏力，时常头痛头晕、失眠、 记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑 和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时，神经精 神症状更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难， 走路时表现左右摇摆或前冲后到，书写时振颤不清 等。
造成烫伤的措施。 12）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止气焊和气割 13）露天作业遇六级大风或下雨时，应停止气焊、气割工作 14）在气焊发生回火时，必须立即先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调
焊接书目录
焊接书目录焊接标准目录一、焊接工艺GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求GB/T 16672-1996 焊缝--工作位置倾角和转角的定义GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责GB/T 19804--2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.2-2008 气焊焊接工艺规程GB/T 19867.3-2008 电子束焊接工艺规程GB/T 19867.4-2008 激光焊接工艺规程GB/T 19867.5-2008 电阻焊焊接工艺规程GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 22086-2008 铝及铝合金弧焊推荐工艺GB/T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法二、焊接质量与安全GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 9448-1999 焊接与切割安全GB/T 12467.1-2009 金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则GB/T 12467.2-2009 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T 12467.4-2009 金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求GB/T 12467.5-2009 金属材料熔焊质量要求第5部分：满足质量要求应依据的标准文件GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T 22085.1-2008 电子东及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：钢GB/T 22085.2-2008 电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金GB/T 22087-2008 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南三、焊接试验方法GB/T 1954-2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法GB/T 11363-2008 钎焊接头强度试验方法GB/T11364-2008 钎料润湿性试验方法GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 GB/T 25774.3-2010 焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验GB/T 25777-2010 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接人员常用电子书目录介绍焊接人员常用电子书目录介绍焊接人员常用电子书目录介绍一、焊接理论：◆《金属材料学》◆《材料科学基础》◆《焊接冶金学》◆《焊接冶金原理》◆《钢的物理冶金学》◆《不锈钢焊接冶金》◆《结构钢的焊接低合金钢的性能及冶金学》◆《焊接理论及原理》◆《金属学原理》◆《焊接金相分析》◆《彩色金相图谱》◆《金相分析基础》◆《焊接金相图谱》◆《焊接区断口金相分析》◆《金属硬度检测技术手册》◆《硬度知识与金属工艺》◆《焊接工艺学》◆《焊接检验工艺学》◆《金属工艺学》◆《中级电焊工工艺学》◆《化工焊工工艺学》◆《金属学与热处理》◆《焊接结构分析》◆《焊接结构及生产设计》◆《防止焊接应力与变形》◆《焊接结构设计》◆《电弧焊基础》◆《工程材料与热加工基础》◆《熔焊原理及金属材料焊接》◆《金属力学性能试验》◆《焊接断裂力学》◆《焊接结构疲劳断裂与寿命预测》◆《焊接工艺与失效分析》◆《焊接结构的断裂行为及评定》◆《焊接工程综合试验技术》◆《焊接结构强度和断裂》◆《金属焊接缺陷及其防止》◆《焊接组织性能与质量控制》二、焊接方法(操作、工艺、特殊材料、维修）：◆《看图学电弧焊》◆《电焊工入门与技巧》◆《焊接操作实例》◆《焊工操作实务》◆《焊工生产实习》◆《焊接实训指导》◆《电焊工操作技术要领图解》◆《气焊工操作技术要领图解》◆《最新手工电弧焊技术培训》◆《焊工操作技能考试手册》◆《焊工操作技能考试手册》◆《全国焊工技能竞赛理论试题集》◆《袖珍焊工手册》◆《特种焊接工基本技术》◆《高级电焊工技术》◆《日本焊工培训教材》◆《单面焊双面成形技术》◆《焊接技术与高招》◆《气焊工操作技术指南》◆《气体保护焊技术问答》◆《气体保护焊工艺和设备》◆《钨极氩弧焊提高质量的途径》◆《电阻焊理论与实践》◆《火电建设焊接技术》◆《电力焊接技术管理》◆《制造技术工程实训》◆《电焊工》◆《压力焊》◆《二氧化碳气体保护法》◆《气体保护焊工艺及应用》◆《焊接工艺500问》◆《焊工手册埋弧焊·气体保护焊·电渣焊》◆《不锈钢及蚀耐热合金焊接100问》◆《双相不锈钢》◆《不锈钢焊接》◆《钎焊技术及应用》◆《钎焊与胶结》◆《异种金属焊接技术指南》◆《异种难焊材料的焊接及应用》◆《有色金属焊接》◆《焊条电弧堆焊应用实例》◆《阀门堆焊技术》◆《特种焊接技术及应用》◆《特种焊接新技术实用手册》◆《特种工程材料焊接》◆《复合材料的焊接》◆《铸钢铸铁焊接要点》◆《铸铁焊接冶金与工艺》◆《焊接制造与维修问答》◆《维修焊接》◆《焊接结构设计、制造与焊接生产自动化新技术实用手册》◆《智能化焊接技术》◆《焊接过程现代控制技术》◆《表面工程》◆《机械手－理论及应用》◆《计算机辅助焊接技术》◆《激光加工技术》◆《高功率激光加工及其应用》◆《焊接百科全书英文版》◆《材料专业英语译写教程》三、焊接材料：◆《焊丝选用指南》◆《国内外焊条简明手册》◆《电焊条基本知识》◆《电焊条手册》◆《电焊条选用指南》(第三版) ◆《焊接材料选用指南》◆《焊接材料实用知识》◆《国内外焊丝焊剂简明手册》◆《药芯焊丝》◆《焊接材料手册及工程应用案例》◆《焊接质量与焊条使用》◆《电焊条研制技术》◆《焊接材料研制理论与技术》◆《高温金属材料的性能、强度设计及工程应用》◆《神钢焊材手册》◆天泰公司的《焊材的選用手冊》2005版◆《焊接材料国家标准》◆《焊接材料国外标准摘要》四、焊接相关：◆《焊接工装设计基础》◆《焊接工装夹具及变位机械——性能·设计·选用》◆《焊接夹具》◆《焊接机械装配图册》◆《汽车装焊技术及夹具设计》◆《腐蚀与防护全书-耐热钢和高温合金》◆《腐蚀与防护全书》◆《管道防腐蚀技术》◆《热喷涂技术》◆《不锈钢表面处理技术》◆《切割技术手册》◆《金属焊接与切割作业》◆《焊接与切割操作技能》◆《焊接检验》◆《钣金技术手册》◆《钢的热处理》◆《最新焊接与切割新技术、新工艺与应用技术标准实用手册》◆《国际焊接工程师培训教程》◆《最新版国际焊接工程师培训教材及考试要求》◆《无损检测导论》◆《射线检测基础讲座》◆《焊接结构现代无损检测技术》◆《无损探伤工必读》◆《超声波探伤》◆《无损检测诊断现场实用技术》◆《无损检测手册》◆《美国无损检测手册渗透卷》◆《美国无损检测手册磁粉卷》◆《美国无损检测手册电磁卷》◆《美国无损检测手册超声卷》◆《美国无损检测手册超声卷》◆《美国超声波检测手册》◆《无损检测标准汇编2006版》◆《ASME无损检测全集》五、中国国家标准：◆GB/T 3375 -1994《焊接术语》◆GB 324-88 《焊缝符号表示方法》◆GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差》◆GB/T 5117-1995《碳钢焊条》◆GB/T 983-1995《不锈钢焊条》◆GB 150-1998 《钢制压力容器》◆GB 150-1998 《钢制压力容器标准释义》◆JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》◆JB 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》◆JB/T 4745-2002 《钛制焊接容器》◆GB 50205-2001 《钢结构施工质量验收规范》◆GB/T 8110-1995 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》◆GB/T5293-99 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》◆GB 13814-92《镍及镍合金焊条》◆GB/T 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》◆GB/T 19418-2003 《钢的弧焊接头缺陷》◆GB 9448-1999 《焊接与切割安全》◆GB/T 19805-2005 《焊接操作工技能评定》◆GB/T 15169-2003 《钢熔化焊焊工技能评定》◆GB/T 2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》◆GB2649-89《焊接接头机械性能试验取样方法》◆GB2652-89 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》◆GB2653-89 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》◆GB2654-89 《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》◆《中国船级社材料与焊接规范》◆《机械工业基础标准应用手册》◆《焊接相关标准汇编》六、焊接国际标准：◆《ASME Ⅰ动力锅炉建造》◆《ASME ⅡA篇铁基材料》◆《ASME ⅡB篇非铁基材料》◆《ASME ⅡC篇焊条、焊丝及填充金属》◆《ASME ⅡD篇性能》◆《ASME V 无损检测》◆《ASME Ⅷ第1册压力容器建造规则》◆《ASME Ⅷ第2册压力容器建造另一规则》◆《ASME Ⅷ第3册高压容器建造》(2004中文版) ◆《ASME IX 焊接和钎焊评定标准》◆《ASME-IX 焊接和钎焊评定标准》◆《ASME 规范案例(锅炉及压容器)》(2004中文版) ◆《ASME 管法兰和法兰管件》◆《ASME 动力管道》◆《AWS 美国钢结构焊接规范》◆《AWS 美国钢结构焊接规范》◆《焊接外观检验工作手册-AWS美国焊接学会》七、焊接手册：◆《焊接手册第2卷材料的焊接》◆《焊接手册第4卷金属及其焊接性》◆《焊接手册共三册》◆《焊接工程师手册》◆《焊接工艺评定手册》◆《焊接数据资料手册》◆《工程焊接实用手册》◆《焊接材料、工艺及设备手册》◆《焊接材料手册》◆《焊接工艺人员手册》◆《钎焊手册》◆《软钎焊手册》◆《焊接工程手册》◆《现代焊接技术手册》◆《实用焊接手册》◆《实用焊工手册》◆《焊工技师手册》◆《简明钎焊工手册》◆《焊接技术手册》◆《热处理工程师手册》◆《热处理技术数据手册》◆《简明金属热处理工手册》◆《热加工手册》◆《金属热处理标准应用手册》(第二版) ◆《机械设计手册(最新版), 全6册》◆《机械设计手册焊接卷》◆《机械设计手册第3篇焊接结构》◆《AWS 焊接手册第一卷焊接基础》八、焊接设备：◆《现代弧焊控制》◆《弧焊电源》◆《焊接设备的工作原理与维修》◆《焊接设备故障分析与排除方法》◆《弧焊电源及智能控制》◆《弧焊电源及其数字化控制》◆《焊接电工》◆《松下电焊机维修手册》◆《松下YC-TSP系列氩弧焊机维修指南》◆《松下YC-150TM 焊机维修指南》◆《唐山松下KR系列CO2/MAG维修指南》◆《唐山松下焊机维修指南》◆《CO2焊接设备原理与调试》◆《KUKA机器人操作学习手册》◆《ABB机器人培训手册》◆《CO2/MAG焊机选购指南》九、化工设备：◆《石油化工厂实用材料手册》◆《石油炼厂设备》◆《化工设备设计全书---15本》◆《化工设备设计手册》◆《化工容器及设备简明设计手册》◆《化工容器及设备》◆《石油化工设备设计便查手册》◆《工业管道施工安装工艺手册》◆《管道安装技术实用手册》◆《管道防腐蚀技术》◆《石油化工工程师实用技术手册》◆《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》◆《化工工程建设监理实用手册》◆《大型化肥装置基础资料汇编》十、压力容器：◆《压力容器手册》◆《压力容器安全技术监察规程》◆《压力容器设计工程师培训教程》◆《压力容器工程师设计指南》◆《压力容器设计指导手册上册》◆《压力容器设计指导手册下册》◆《压力容器的设计》◆《工程压力容器设计与计算》◆《钢制压力容器焊接工艺》◆《锅炉压力容器焊接技术及焊工问答》◆《锅炉压力容器压力管道焊接安全技术》◆《锅炉压力容器无损检测》◆《压力容器检验及无损检测》◆《压力容器腐蚀与控制》◆《压力容器制造和修理》◆《压力容器缺陷评定》◆《压力容器裂纹解决方案》◆《承压设备失效分析与处理》◆《压力容器用材料及热处理》◆《压力容器焊后热处理技术》◆《最新压力容器优化设计与制造工艺及无损检测实用手册》◆《压力容器与化工设备设计制造新技术及质量安全控制标准》◆《压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材及习题2006版》◆《承压设备无损检测责任工程师工作指南》◆《锅炉技术问答1100题》◆《欧盟承压设备实用指南》十一、钢结构：◆《钢结构基本原理》◆《钢结构焊接制造》◆《钢结构检测》◆《钢结构制作安装技术实用手册》◆《钢结构工程技术手册》◆《建筑安装工程焊接实用手册》十二、材料手册：◆《最新实用金属材料手册》◆《火力发电厂金属材料手册》◆《火电工程调试技术手册金属卷》◆《实用机械工程材料手册》◆《压力容器材料实用手册碳钢及合金钢》◆《压力容器材料实用手册特种材料》◆《锅炉与压力容器常用金属材料手册》◆《世界钢号对照手册》◆《钢铁材料手册第1卷碳素结构钢》◆《钢铁材料手册第2卷低合金高强度钢》◆《钢铁材料手册第3卷优质碳素结构钢》◆《钢铁材料手册第4卷合金结构钢》◆《钢铁材料手册第5卷不锈钢》◆《钢铁材料手册第6卷耐热钢》◆《钢铁材料手册第7卷工具钢》◆《钢铁材料手册第8卷弹簧钢》◆《钢铁材料手册第9卷轴承钢》◆《钢铁材料手册第10卷精密合金类材料》◆《不锈钢资料手册》◆《不锈钢实用手册》不锈钢实用手册》◆《T91-P91钢手册》◆《国内外五金手册》◆《常用钢材选用手册》◆《中国工业材料大典》。