旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具设计任务书
一、毕业设计（论文）的内容
1、塑件的分析；
2、塑件材料的选用与性能分析（特性及成型工艺参数）；
3、拟定模具的结构形式（型腔的数目及排布）；
4、浇注系统的设计；
5、分流道的设计；
6、浇口的设计；
7、冷料穴和拉料杆的设计；
8、成型零件的设计；
9、导向机构的设计；
10、脱模推出机构的设计；
11、侧向分型与抽心机构设计；
12、排气系统的设计；
13、温度调节系统的设计；
14、限位钉设计。
二、毕业设计（论文）的要求与数据
1、外型尺寸及配合精度必须标注；
2、使用环境-10℃~40℃；
3、电气性能符合GB标准；
4、外观要求美观坚固；
5、根据实际情况确定脱模斜度；
6、ABS主要技术指标及工艺参数；
7、设计中的计算；
8、安装尺寸的校核。
三、毕业设计（论文）应完成的工作
1、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括详细的300-500个单词的英文摘要；
2、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；
3、对于纯机械类课题，绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸。
四、应收集的资料及主要参考文献
[1]李学峰.塑料模设计及制造[M].北京：机械工业出版社，2001.1-283
[2]翁其金.塑料模塑成型技术[M].北京：机械工业出版社，2002.1-164.
[3]钱泉森.塑料成型工艺及模具设计[M].济南：山东科学技术出版社，
2004.1-314
[4]《塑料模设计手册》编著组.塑料设计手册.北京：机械工业出版社，2002
[5]陈剑鹤.模具设计基础[M].北京：机械工业出版社，2004.1-287
[6]王文广等.塑料注塑模具设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社，
2004.1-164
[7]章飞.型腔模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2003
[8] 谭雪松，林晓新，温利编.新编塑料模设计手册.北京：人民邮电出版社，
2007.1
[9]朱光.塑料注塑模中小型模架及其技术条件[M].北京：清华大学出版社，
2003.1
[10]Herbertw.Yankeemanu facturing processes Prentice-Hall,Inc.2006
五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件
计算机(autoCAD,及pro/E,protel软件),
任务下达时间：
2013年12月9日毕业设计开始与完成时间：
2013年12月17日至2014年05 月8日组织实施单位：
教研室主任意见：
签字：2013年12月14日院领导小组意见：
签字：2013 年12月16日。
塑料成型工艺与模具设计分解任务书
塑料成型工艺与模具设计分解任务书一、任务背景塑料制品在我们的日常生活中无处不在，因为它们具有质轻、透明度高、经济耐用、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于家电、电子、汽车、医疗器械、儿童玩具等领域。
而塑料成型工艺就是将塑料原料通过加热、压力、挤出、吹塑、注塑等方式加工成所需要的形状和尺寸的过程，这个过程中关键的部分就是模具设计和制造。
二、任务目标本次任务旨在通过深入了解塑料成型工艺和模具设计，掌握以下技能：1. 了解塑料成型工艺的基本流程和相关术语。
2. 分析不同塑料成型工艺的优缺点和适用范围。
3. 掌握常见塑料成型工艺的模具结构设计原理和方法。
4. 熟悉模具制造过程和工艺流程，了解关键工艺参数和检验要求。
5. 综合运用相关知识和技能，独立完成一份模具设计和制造方案。
三、任务内容1. 塑料成型工艺概述1.1 塑料成型工艺的基本流程和术语1.2 塑料成型工艺的分类及其特点2. 塑料成型模具设计2.1 塑料成型模具的结构和工作原理2.2 模具设计的主要步骤和要素2.3 塑料成型模具的分解图设计和绘制方法3. 塑料模具制造3.1 模具制造工艺流程和要求3.2 模具制造工艺中的关键问题和解决方案四、任务要求1. 学员须亲自动手完成一份塑料成型模具设计和制造方案。
2. 学员需理解模具设计、制造和发现问题的方法。
3. 学员要能够合理运用计算机辅助设计软件和相关模具制造设备。
4. 学员要遵守安全规范、确保生产环境安全和保护环境。
五、任务成果学员须提交塑料成型模具设计和制造方案，包括分解图、工艺流程图、加工工艺参数表、模具制造计划等。
同时将会对学员的理论知识和实践技能进行考核。
六、总结塑料成型工艺和模具设计是现代工业中的重要领域，本次任务旨在帮助学员了解和掌握这方面的知识和技能。
通过深入学习和实践，学员将能够更好地理解塑料成型技术和模具制造，提高自己的工作水平和竞争力。
同时，也需要不断学习和创新，跟随时代的步伐，推动产业发展和社会进步。
旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具设计开题报告
本次毕业设计课题为旅行箱拖手塑料套及注射模设计。近年来，我国模具工业有了很大的发展，模具与生活越来越贴近，给我们的生活带来了很打的方便。在未来的模具市场中，塑料模具发展的速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。拖手塑料套广泛运用于旅行箱中，随着人们出行率的增加，旅行箱的需求也随之增多，模具的使用就是降低拖手塑料套的生产成本并提高生产效率。此次设计中有许多地方需要仔细研究，其主要内容如下：
[9]朱光.塑料注塑模中小型模架及其技术条件[M].北京：清华大学出版社，2003.1
[10]Herbertw.Yankeemanu facturing processes Prentice-Hall,Inc.2006
3.实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料
1、2013年12月17日至2013年12月30日，理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告；
4、2014年4月1日至2014年4月21日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计；
5、2014年4月22日至2014年4月30日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的编写；
6、2014年5月1日至2014年5月4日，完善设计并完成论文的撰写；
7、2014年5月4日至2014年5月7日，修改并打印毕业论文及整理相关资料，交指导老师评阅，准备论文答辩。
2、2013年1月6日至2014年1月13日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译。
3、2014年3月4日至2013年3月31日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格；
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
塑料模具设计任务书
塑料模具设计任务书
一、设计目标
通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。
二、设计内容1
1. 设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）；
2. 选制品材料，分析材料的性能、成型条件；
3. 确定型腔数、排列方式和分型面；
4. 选择注射机和注射机参数；
5. 设计浇注系统和排气系统；
6. 计算模具型腔和型芯主要尺寸；
7. 确定成型零件的主要结构形式和导向方式；
8. 确定模架尺寸；（查手册或圆整）
9. 设计推出系统；
10. 确定塑件侧凹部分的处理方式；
11. 确定模具的温度调节系统；
12. 画模具总装配图；
13. 编写设计说明书。
三、设计任务
1.分组分配作业，6－8人一组，自己选出组长；
2.自由选择一塑料制品进行设计；
3．各项工作由组内成员共同完成，任务分解办法由组员协商、组长协调。
四、考核形式与要求
1.设计说明书一份；
2.模具总装配图一份。
五、评分标准
按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。
①设计内容的易难程度；(10%)
②设计中的表现；(20%)
③模具总装配图正确性、规范化；(30%)
④设计说明书。
(30%)
1由新汕大百事通提供，欢迎回访！
六、提交
1. 设计说明书一份；
2. 模具总装配图一份；
3. 小组分工和成绩。
塑料模具设计任务书
塑料模具课程设计任务书
设计题目
设计题目：塑料模具设计
主要设计参数及要求
主要设计参数：
参照所给塑件图，见附图。
设计要求：
根据所给塑料制件进行工艺分析、确定成型方案，选择分型面、选择浇注系统，确定型腔数目，选择注塑设备，选择浇注系统，选择模架，成型零件尺寸计算、推出（脱模）机构设计、冷却系统设计，绘制装配图一张和零件图若干。
[2]王树勋,朱亚林,龙国梁.注塑模具设计[M].广州：华南理工大学出版社,2005
[3]宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册[M].北京：航空工业出版社,2000
[4]申开智.塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社,2002
[5]李德群.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社,1994
设计内容及工作量
课程设计内容及工作量（二周）：
（1）根据任务书所给零件图和塑件材料、确定成型工艺方案；
（2）按照设计要求进行相关模块设计，绘制装配图一张和零件图若干；
（3）编制课程设计说明书1份：5000～6000字。
时间安排：
（1）根据所给塑料制件进行工艺分析、确定注塑方案（1天）
（2）选择分型面、选择浇注系统，确定型腔数目（1天）
（3）选择注塑设备，选择浇注系统，选择模架（1天）
（4）成型零件尺寸计算（0.5天）
（5）推出（脱模）机构设计、冷却系统设计（0.5天）
（6）绘制装配图一张和零件图若干。（4天）
（7）编制课程设计说明书1份及答辩。（2天）
主要参考文献
[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社,2005
2017-08-22塑料模具设计指导书及任务书(修改)
创新课程(塑料模具)设计指导书2017-08-22创新课程(塑料模具)设计指导书A．创新课程设计的性质与任务：创新课程设计是在学生完成基础课、技术基础课、专业课全部课程后进行的一次综合性训练, 是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。
通过这次课程设计，可使学生对先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。
其目的在于：1、运用所学的理论及生产实际知识，进行塑料模具设计的初步训练，培养学生的综合设计能力。
2、掌握塑料模具设计的方法和步骤。
3、使学生掌握塑料模具设计的基本技能，具有查阅和运用标准资料、手册等有关技术资料的能力。
4、熟练掌握绘图和编写技术文件的能力。
B．创新课程设计的步骤及要求：模具设计人员（学生），必须按（用户）提出的要求认真设计模具，在进行模具设计时将各项要求逐一具体化，并以图纸或技术文件的形式表示出来。
其设计过程基本按以下程序进行。
一、对塑件图及实样的分析和消化在进行模具设计之前，首先对塑件图或实样进行详细的分析和消化，了解塑件的用途及性能要求，了解所用塑料的性能、名称、牌号，分析塑件的形状、结构、尺寸、尺寸精度、表面粗糙度等要求以及其它一些技术要求的合理性。
如用户直接提供实样的话，则一般应根据实样绘成塑件图，将塑件的各项要求在图纸上注写清楚。
二、注射机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及生产批量。
设计人员在选择注射机时，主要应考虑注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、顶出形式、顶出位置、顶出行程、开模距离等。
倘若用户已提供注射机的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若不能满足要求，则必须与用户商量调整。
三、型腔数的确定及型腔排列型腔数量的确定主要是根据制品的质量、投影面积、几何形状（有无抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定，以上这些因素有时是互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。
塑料盖注射模具课程设计说明书
目录1. 塑件的分析 (2)2. PC塑料的性能分析 (2)3. PC的注射成型过程及工艺参数 (3)1）注射成型过程 (3)2）注射工艺参数 (3)1. 分型面位置的确定 (4)2. 型腔数量和排位方式的确定 (4)3. 注射剂型号的确定 (4)1）注射量的计算 (4)2）浇注系统凝料体积的初步估算 (6)3）选择注塑机 (6)4）注射机的相关参数的校核 (6)1、主流道的设计 (7)1）主流道尺寸 (7)2）主流道的凝料体积 (8)3）主流道当量半径 (8)4）主流道浇口套的形式 (8)2、分流道设计 (9)1）分流道的布置形式 (9)2）分流道的长度 (9)3）分流道的当量直径 (9)4）分流道的截面形状 (9)5）分流道界面尺寸 (9)6）凝料体积 (10)7）校核剪切速率 (10)8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (11)3、浇口的设计 (11)1）侧浇口尺寸的确定 (11)2）侧浇口的剪切速率的校核 (11)4、校核主流道的剪切速率 (12)1）计算主流道的体积流量 (12)2)计算主流道的剪切速率 (12)5、冷料穴的设计及计算 (12)1、成型零件的机构设计 (12)2、成型零件钢材选用 (12)3、成型零件工作尺寸的计算 (12)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (15)1、脱模力的计算 (16)2、推出方式的确定 (17)1）采用推杆推出 (17)2）采用推件板推出时的推出面积 (17)1、各模板尺寸的确定 (17)2、模架各尺寸的校核 (18)1、冷却介质 (19)2、冷却系统的简单计算 (19)参考文献 (21)[1]伍先明，张蓉，杨军，周志冰. 塑料模具设计指导[M]. 国防工业出版社.2011. (21)[2]李德群，唐志玉. 塑料与橡胶模具设计[M]. 北京：电子工业出版社.2007. (21)[3]李建军，李德群. 模具设计基础及模具CAD[M]. 机械工业出版社.2005. (21)[4]叶久新，王群. 塑料成型工艺及模具设计[M]. 北京：机械工业出版社.2007. (21)一、塑料盖注射模设计本课程设计为一塑料盖，如图1所示。
旅行箱拖手塑料套及注射模具设计
编号：毕业设计(论文)说明书题目：旅行箱拖手塑料套及注射模具设计院（系）：专业：学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月4日摘要关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。
模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。
制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。
本文为旅行箱拖手塑料套的产品设计到整个注塑模的设计过程，即对长140mm、宽30mm、高20mm拖手塑料套的注塑模具设计。
塑料套的外形设计有防滑纹理，在侧边设有固定的螺丝孔以便固定在伸缩支架上。
其螺钉孔根据设计要求采用侧向抽芯机构进行抽芯，然后通过顶杆将制件顶出。
稳重介绍了拖手塑料套的外形、结构等设计要求，制件的结构分析，制件的工艺性分析，制件质量、体积计算，材料、生产批量的确定，成型方法的选取及成型设备的选择，注塑模的结构设计，在设计模具时的相关计算，模具机构设计，注射机的选择及其校核，成型零件的相关计算及其校核。
在设计中进行大量的计算，如成型零件工作尺寸的计算，型芯、型腔径向和高度计算，推杆直径及其数目的计算等。
由此在整个设计计算的过程中，确定了模具的结构及相关的零部件。
在整个模具的设计过程中采用CAD/CAM设计系统进行一体化设计，用PROE软件进行塑件的三维造型及其分析，用AUTOCAD进行二维的工程图二维设计。
关键词：注塑模；塑料；抽芯；型腔；型芯AbstractAbout mold development trend, I think it depends mainly on two aspects, that is, on the one hand is development trend of the mold service for all walks of life, on the other hand, the whole society and the world trend of the development of science and technology, it is actually need and possible. Molds for the parts, that is, forming products and services, so the mold must to stamping forming products () for their own development trend, the development trend of die must meet their requirements. Development trend of the main parts is light and elegant, fast and efficient production, low cost and high quality, each announced a mold development trend.The thesis gives a detailed introduction the process of an injection mold’s design, which is from product design to the whole plastic injection mold. This is a design for a plastic injection mold whose length is 140mm, 20mm in width, 20mm in height. The form design for a plastic sleeve has skidproof textures. Its broadside has screw eyes . The function of the hole is used to fix plastic sleeve on the telescoping shoring column. According to the design, its screw eyes are required to use a side core-pulling mechanism to do side core-pulling. After that, the knockout pin pushes out a fabricated part. This paper introduces the design standards of a drag hand plastic’s form, structure, etc, the process analysis of a fabricated part’s quality, volume calculation,materials, the confirm of production lot, the choice of molding methods and the choice of mold equipment, the injection’s structural design, the relative calculation in designing a mold, a mold’s mechanism design, the choice and check of an injection machine, relative calculation and check about molded parts. Meanwhile, it explains the working processes. Plenty of calculations during the design are the calculation of working dimensions for molded parts, the calculations of core, cavity diameter and the mold’s height, the calculation of a push rod’s diameter and the number of push rods, etc. So, the mold’s structure and some relative components are confirmed during the process of the calculation in the whole design. CAD/CAM design system is applied to in the design process of the whole mold. At the same time, PROE software is used to form 3D mold and its analysis, AUTOCAD is used to export 2Dengineering drawing.Keywords: Injection mold; plastic; pumping core; cavity;core目录引言 (1)1 塑件设计分析 (2)1.1 选题意义 (2)1.2 塑件模型建立 (2)1.3 塑件参数设计 (2)1.4 材料选择 (3)1.5 塑件的壁厚 (4)1.6 塑件的脱模斜度 (4)1.7 分型面设计 (5)1.8 确定型腔数量以及排列方式 (6)2 注塑设备和模架选择 (7)2.1 注塑设备选择 (7)2.2注塑机重要参数校核 (9)2.2.1型腔数量的确定和校核 (9)2.2.2 注塑容量校核 (9)2.2.3 锁模力校核 (10)2.2.4 注塑压力校核 (11)2.2.5 开模行程校核 (11)2.2.6 推出装置校核 (12)2.2.7 模具外形尺寸校核 (12)2.3 模架选择 (12)2.3.1模架类型选择的前提条件 (12)2.3.2模架系列的选择 (13)3 浇注系统设计 (14)3.1 主流道设计 (14)3.1.1 浇口套设计 (14)3.1.2 浇口套的固定形式 (15)3.2 分流道的设计 (16)3.2.1 分流道的形状及尺寸选择 (16)3.2.2 分流道的设计 (16)3.3 浇口设计 (17)3.3.1 侧浇口的尺寸 (18)3.4 冷料穴和钩料脱模装置 (18)3.5 排气系统的设计 (19)4 成型零件设计 (20)4.1 型腔模的设计 (20)4.2 型芯模的设计 (20)5 推出机构设计 (23)5.1 推杆推出机构 (23)5.2 推出机构的复位 (23)5.3 推出机构的布局 (24)6 侧向抽芯机构的设计 (25)6.1 抽芯距的计算 (25)6.2 抽芯力的计算 (25)6.3 斜导柱直径的确定 (26)6.4 斜导柱长度的计算 (26)6.5 楔紧块的设计 (27)7 冷却系统设计 (28)7.1 冷却管道的工艺计算 (29)7.1.1 冷却管道的直径计算 (29)7.2 冷却水道的结构设计 (29)8 导向机构的设计 (31)8.1 导向机构的设计要点 (31)8.2 导柱的设计与选择 (31)8.3 导套的设计与选择 (32)9 模具装配图 (32)9.1 模具装配图的绘制 (32)结论 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录 (36)引言关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。
塑料注射模具设计说明书
本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到….老师和同学的大力支持和热情帮助, 在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：朱海课程设计指导书一、题目：塑料套筒材料：ABS二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将Pro/E零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
塑料盖注射模设计说明书样本
1 塑料模具概论1.1论文背景及意义随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增长，同步产品生命周期不断缩短，塑料产品构造变得多样化和复杂化，客户对产品质量规定也越来越高。
在一定限度上使模具设计和注射成型过程趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。
在注射模具设计过程中，一方面考虑普通是模具构造自身需要，在满足这个规定之后才考虑注射制品需要。
例如，老式规注射模设计普通是依照经验来拟定浇注系统和冷却系统形式和尺寸，而并非依照流动分析办法来拟定。
在最后试模过程中通过重复调节模具浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品质量规定。
这样势必将导致模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了公司经济效益和竞争力。
因而，塑料熔体注射成型过程设计和计算产品构造设计、模具构造以及注射成型工艺都具备非常重要指引性意义。
1.2课题国内外发呈现状当今世界，模具生产技术水平高低已经成为衡量一种国家制造水平高低重要标志之一，由于模具质量在很大限度上决定了产品质量、效益以及新产品开发能力。
塑料模具发展是随着塑料工业发展而发展起来。
随着经济发展人们对生活质量规定越来越高，对设备和用品外观、舒服度、轻量化以及价格规定越来越高，这就使塑料制品有了更为辽阔市场前景。
塑料模具产业发展进步，对塑料制品业发展起到了核心性作用。
塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT信息、工业电器等各个行业发展非常迅速，使得塑料模具行业也迅速发展。
1.2.1重要研究成果塑料注射模具发展在国内起步比较晚，但发展速度不久，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上均有很大发展和进步。
重要成就有如下几种方面：⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM技术应用方面，获得了非常大成绩。
⑵电子信息工程技术广泛应用提高了塑料模设计和制造水平。
⑶气体辅助注射成型技术应用变得更加成熟。