粉末注射成型金刚石制品的烧结工艺_伍俏平
用粉末注射成形(PIM)制造高性能烧结材料
３ 结果与讨论
３ １ 台 金钢 ．
烷溶剂脱 粘 １ｋ ， ８ ｓ随后 ， 在各种气体 中进行最终热
脱粘 ， 以控制 含碳 量 。烧结 也是 在不 同 的温度 、 间 时
表 １示各种高合金钢的力学性能 ， 这些高含金 钢不只是用注射成形生产 的， 还有用常规粉末冶金
工 艺 和铸 锻法生 产 的 注射 成形 钢 的力学性 能远 高
匿 ５ ＰＭ４ ０ 的疲舞断 裂最百豹横截面 Ｉ ６０钢
微组 织用熔 铸法 是制造 不 出来 的 ３ ２ 磁性材 料 ．
至失 效的周
进 行这 项研究 的 目的是 ， 了确定 用 ＰＭ 法生 为 Ｉ 产 的可 行性 ， 和注 射 成形 的 Ｓｎ ｕｔ Ｐｒ ａｌ ｅｄ ｓ与 ｅｍ ｌｙ压 ｏ
体组成。由元素粉混台粉为原料注射成形 的压坯 其力学性能优异可能是 述 的多相显微组织所致
样， 在预合金化粉末压坯的基体中 ， 所有台金化元素 都是均匀分布的。虽然 ， 压坯之间白色区的镍含量 不 同， 但依据用 Ｅ Ｍ Ｐ Ａ线分析的结果 ， 含镍 量约 为 （ 质量分数） ％～ ０ ７ ２ ％。当压坯的碳含量为（ 质量分
由于 Ｐ Ｍ 材料不仅密度接近理论密度 ， Ｉ 而且 固有的 显微组织细微 、 均一或是 多相 的 ， 因此 ， 尤其 是 Ｐ Ｍ Ｉ 材料的力学 、 物理及化学性 能都优于或类似 于相应 的常规锻轧材料。
（ ｅ一 ５ Ｎ ） 第 三 类 是 耐 磨 材 料 ， 基 的 Ｆ ０ ｉ＿ 。 ８ Ｊ 铁 （ Ｃ ４ （ ｅ ．Ｃ 一０ ２ 一０ ４ ）９与 Ｓ Ｓ Ｍ４ ０ Ｆ 一１１ ｒ ．Ｍｏ ．Ｃ ［３ ＫＤ１ １ （ ｅ ２ ｒ Ｍｏ ．Ｖ一１９ ） 叫） Ｆ 一１Ｃ 一１ 一０ ４ ．Ｃ ＿ 金属 基复 合 ｌ
粉末压制及烧结方法
一、成形技术1、金属粉末注射成形技术( MIM)粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法，首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(约150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
由于在流动状态下，均匀填充模腔成形，模腔内各点压力一致，密度一致，消除了传统粉末冶金压制成形不可避免的沿压制方向的密度梯度，可以获得组织结构均匀、力学性能优异的近净成形零部件，并且产品的制造成本可以降低到传统工艺的20％～30％。
适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
缺点：去除粘结剂可能会产生气孔问题。
2、激光成型技术激光成型原理是用CAD生成的三维实体模型，通过分层软件分层、每个薄层断面的二维数据用于驱动控制激光光束，扫射液体、粉末或薄片材料，加工出要求形状的薄层，逐层积累形成实体模型。
同传统的制造方法相比较，激光成型显示出诸多的优点：（1）制造速度快、成本低、节省时间和节约成本，为传统制造方法注入新的活力，而且可实现自由制造，产品制造过程以及产品造价几乎与产品的批量和复杂性无关。
（2）采用非接触加工的方式，没有传统加工的残余应力的问题，没有工具更换和磨损之类的问题，无切割、噪音和振动等，有利于环保。
（3）可实现快速铸造、快速模具制造，特别适合于新产品开发和单间零件生产。
3、温压成形技术它是在混合物中添加高温新型润滑剂，然后将粉末和模具加热至150℃左右进行刚性模压制，最后采用传统的烧结工艺进行烧结的技术，是普通模压技术的发展与延伸。
该技术主要有以下几个方面的特点：能以较低的成本制造出高性能的铁基等粉末冶金零部件；提高零部件生坯密度；产品具有高强度；便于制造形状复杂以及要求精密的零部件；密度均匀等该技术目前主要用于生产铁基合金零件，同时人们正在研究用这种技术制备铜基合金、钛合金等其它材料零件。
一种用于粉末注射成形产品的烧结制具及其制作方法[发明专利]
![一种用于粉末注射成形产品的烧结制具及其制作方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2e092e3984254b35eefd34ea.png)
专利名称：一种用于粉末注射成形产品的烧结制具及其制作方法
专利类型：发明专利
发明人：庞前列,雷霆
申请号：CN201510891241.4
申请日：20151204
公开号：CN105458268A
公开日：
20160406
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种用于粉末注射成形产品的烧结制具及其制作方法，所述方法包括将重量百分比50％～70％的叶腊石粉末、10％～30％的刚玉粉与10％～20％的成形剂一起搅拌均匀，注入烧结制具的制作模具后模内成形。
本发明还公开了一种用于粉末注射成形产品的烧结制具。
采用由本发明的方法制作的烧结制具，能够有效解决粉末注射成形产品的烧结制具成本高、产品容易烧结变形，烧结后处理费用高的问题。
申请人：东莞华晶粉末冶金有限公司,东莞劲胜精密组件股份有限公司
地址：523843 广东省东莞市长安镇厦边银城一路7号
国籍：CN
代理机构：深圳新创友知识产权代理有限公司
代理人：王震宇
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金属基金刚石复合材科的粉末冶金烧结工艺
金属基金刚石复合材科的粉末冶金烧结工艺一、介绍金属基金刚石复合材科是一种新型的材料，其具有金属和金刚石的优点，具有高硬度、耐磨损等特点，被广泛应用于工程领域。
而其制备工艺中的粉末冶金烧结工艺，则是制备金属基金刚石复合材科的关键步骤。
本文将从深度和广度的角度，对金属基金刚石复合材科的粉末冶金烧结工艺进行全面评估，并撰写有价值的文章。
二、粉末冶金烧结工艺的过程1. 原料选择在制备金属基金刚石复合材科时，首先需要选择合适的原料。
金属粉末和金刚石粉末作为制备金属基金刚石复合材科的主要原料，其选择直接影响着制备材料的性能。
金属粉末的选取需要考虑其相容性、烧结性能等因素；金刚石粉末的选取需要考虑其颗粒大小、形状等因素。
通过优化原料的选择，可以提高金属基金刚石复合材科的性能。
2. 混合在烧结工艺中，金属粉末和金刚石粉末需要进行混合，以确保金刚石颗粒能够均匀分布在金属基体中。
混合的过程需要控制好时间、速度和方法，以确保原料能够充分混合。
良好的混合能够提高复合材科的均匀性和致密性。
3. 成型混合后的原料需要进行成型，常见的成型方法包括压制成型和注射成型等。
成型的目的是将原料加工成所需形状和尺寸的坯体，为后续烧结工艺做好准备。
成型过程中需要控制好成型压力、温度等参数，以确保成型坯体的质量。
4. 烧结烧结是粉末冶金烧结工艺的核心步骤，其目的是使金属粉末和金刚石粉末在高温高压下发生烧结反应，形成金属基金刚石复合材科。
在烧结过程中，需要控制好温度、压力和时间等参数，以确保烧结反应能够充分进行，并且材料能够具有良好的致密性和结合强度。
5. 后处理烧结后的复合材科需要进行后处理工艺，包括去除氧化层、表面处理等。
通过合适的后处理工艺，可以提高复合材科的表面质量和耐磨性。
三、对金属基金刚石复合材科的深入理解金属基金刚石复合材科具有金属的韧性和金刚石的硬度，被广泛应用于机械制造、矿山工程等领域。
通过粉末冶金烧结工艺，可以实现金属基金刚石的复合，满足不同工程领域对材料性能的要求。
粉末注射成形的成形原理与发展趋势
粉末注射成形的成形原理与发展趋势贺毅强;胡建斌;张奕;陈振华;乔斌【期刊名称】《材料科学与工程学报》【年(卷),期】2015(033)001【摘要】粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件.本文综述了粉末注射成形技术的发展历程;概述了粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结;并介绍了粉末微注射成形技术的技术特点、注射工艺和微注射成形的应用;分析了粉末注射成形技术的局限性;展望了粉末注射成形技术的发展趋势,认为其材料体系将朝多方向发展,且应开发新的粘结剂和新的脱脂工艺以减少脱脂后在材料中的残留,开发少粘结剂、无粘结剂注射成形工艺;微粉末注射成形将朝成形数微米甚至纳米级的零部件的方向发展,防止粉末的氧化和保形是关键.【总页数】6页(P139-144)【作者】贺毅强;胡建斌;张奕;陈振华;乔斌【作者单位】淮海工学院机械工程学院,江苏连云港222005;江苏省海洋资源开发研究院,江苏连云港222005;连云港东睦新材料有限公司,江苏连云港222005;连云港东睦新材料有限公司,江苏连云港222005;湖南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410082;淮海工学院机械工程学院,江苏连云港222005;江苏省海洋资源开发研究院,江苏连云港222005【正文语种】中文【中图分类】TF124.39【相关文献】1.金属粉末注射成形的原理与发展趋势 [J], 贺毅强;陈振华;陈志钢;乔斌2.粉末注射成形计算机模拟基本原理 [J], 乐红胜;曲先辉3.金属粉末注射成形生产设备及其发展趋势 [J], 李流军;李益民;邓忠勇;李笃信4.金属及陶瓷粉末注射成形工艺原理及应用 [J], 边季峰;周林5.粉末注射成形中的流变学原理及其应用分析 [J], 梁叔全;黄伯云;曲选辉;郑子樵因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
2024年金属粉末注射成型技术(2篇)
2024年金属粉末注射成型技术金属粉末注射成型技术(MetalPowderInjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。
因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。
特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。
到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。
目前日本有四十多家专业从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。
到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。
金属粉末喷射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可喷射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。
人造金刚石工艺流程
人造金刚石工艺流程
人造金刚石是一种具有高硬度和高耐磨性的材料，被广泛应用于磨削、切割、钻孔和磨料等领域。
下面将介绍一种常见的人造金刚石工艺流程。
首先，原料选择是制造人造金刚石十分重要的一步。
工艺一般使用优质合成金刚石粉末作为主要原料，同时添加一定比例的金属粉末作为助熔剂和结合剂。
接下来，将原料放入高温高压反应器中进行热压烧结。
该反应器具有高温高压的环境，可以模拟地球内部的高温高压条件。
原料在高温高压下会发生化学反应，形成结晶的人造金刚石。
在反应器内，原料首先经过预烧结处理。
预烧结处理的目的是使原料中的金属粉末与金刚石粉末发生反应生成金属化合物，用来增强金刚石结晶体的固结力。
预烧结处理一般在600-800
摄氏度下进行，持续一定的时间。
接下来是热压处理。
在预烧结后，反应器内的原料会继续受到高温高压的作用，持续一定时间。
高温高压下，原料中的金属化合物和金刚石粉末会进一步反应生成更大、更结实的金刚石晶体。
此过程需要保持一定的温度和压力，通常在1400-1600
摄氏度的温度和4-6兆帕的压力下进行。
最后，将反应后的样品取出反应器，并进行后续的加工和修整。
样品表面通常会有残留的金属化合物和其他杂质，需要通过研磨、切割等工艺处理，使其表面变得平整光滑。
这样制造出的
人造金刚石就可以进行各种应用了。
总之，人造金刚石的制备工艺流程包括原料选择、预烧结处理、热压处理以及后续加工和修整。
每个步骤都有其特定的条件要求和工艺参数。
通过精心设计和控制各个环节，可以制造出高品质的人造金刚石材料，满足各种应用的需求。
金刚石制品的加工技术研究
金刚石制品的加工技术研究引言金刚石是一种难得的人造材料，由于其卓越的物理特性，广泛用于科学研究和工程应用领域。
在加工领域，金刚石材料具有表面质量、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，因此成为高端切削工具和磨料材料等领域的首选材料。
本文将从研究现状、加工工艺、加工设备、加工应用等四个方面详细介绍金刚石制品的加工技术研究。
一、研究现状近年来，随着超硬材料加工技术的不断提高，金刚石制品的研究和应用也在不断发展。
目前，金刚石制品已广泛应用于钻井工具、光学器件、半导体材料等领域。
特别是在高速切削、高效磨削等领域，金刚石制品已成为一种不可替代的材料。
二、加工工艺金刚石制品加工工艺是指将金刚石粉末经高温高压烧结制成坯体，再通过进一步的磨削、抛光等工艺形成最终的制品。
金刚石制品的加工工艺主要包括以下几个步骤：1.金刚石坯体制备：将金刚石粉末通过高温高压烧结制成坯体。
2.切割：将金刚石坯体切割成所需尺寸的小块，为后面的磨削和抛光做准备。
3.磨削：通过机器磨床等设备，对金刚石块进行研磨加工，使其表面得到充分磨练，保证加工精度和表面质量。
4.抛光：利用抛光机等设备，对磨削好的金刚石制品进行最终抛光，达到理想的表面光洁度和光泽度。
三、加工设备金刚石制品加工设备的主要特点是高精度、高效率，多为自动化设备。
主要有以下几类设备：1.磨床：广泛应用于金刚石加工中的一种常见设备，其主要作用是进行研磨和抛光。
2.抛光机：针对金刚石制品表面的光洁度和光泽度有着高要求，因此需要利用抛光机设备进行加工。
3.超声波加工设备：利用超声波来加工金刚石制品，由于超声波能够在金刚石表面形成微小的液体凸起，并且液体与金刚石的摩擦系数要小得多，在加工过程中易于去除金刚石表面微小的镶嵌物，因此被广泛应用于金刚石制品加工中。
4.光纤激光加工设备：由于金刚石材料具有高硬度和高密度，常规切割方法往往难以实现，因此需要利用光纤激光加工设备进行金刚石加工。
四、加工应用金刚石制品在加工应用领域有广泛的应用。
一种金属粉末注射成型烧结治具[实用新型专利]
专利名称：一种金属粉末注射成型烧结治具
专利类型：实用新型专利
发明人：何建久,祁新亮,陈璟文,孟坤全,王传兴,崔晓波申请号：CN201620452923.5
申请日：20160518
公开号：CN205629391U
公开日：
20161012
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开一种金属粉末注射成型烧结治具，涉及烧结治具技术领域。
该金属粉末注射成型烧结治具包括治具本体，所述治具本体具有用于支撑待烧结工件的支撑平台，所述治具本体上设置有定位槽，用于固定待烧结工件。
本实用新型结构简单，能够有效防止金属粉末注射成型产品的烧结变形，使得摆件工作变得简单，提高了生产效率，产品的存放也更为整齐有序，更加有利于现场管理。
申请人：昆山安泰美科金属材料有限公司
地址：215300 江苏省苏州市昆山市经济技术开发区扬琴路55号
国籍：CN
代理机构：北京品源专利代理有限公司
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杜夏梅等：水热碱蚀与碱溶滤联合处理制备介孔丝光沸石・ 1207 ・第41卷第9期DOI：10.7521/j.issn.0454–5648.2013.09.07 粉末注射成型金刚石制品的烧结工艺伍俏平1，邓朝晖1，潘占2，言佳颖1，万林林1(1. 湖南科技大学机电工程学院，湖南，湘潭 411201；2. 湖南大学，国家高效磨削工程技术研究中心，长沙 410082)摘要：对采用粉末注射成型技术制备的金刚石制品的烧结工艺进行了研究。
通过观测金刚石制品的形貌、相对密度和抗弯强度，分析了烧结温度、烧结气氛、保温时间及升温速率等对金刚石制品烧结性能的影响，优化了烧结工艺参数。
结果表明：随烧结温度的提高或保温时间的延长，金刚石制品的相对密度线性增大后趋于平缓，抗弯强度呈现出先增大后下降趋势；在真空气氛中烧结有利于制品烧结致密化和力学性能的提高；过高的升温速率会引起金刚石制品的烧结变形，过低的升温速率会造成金刚石制品处于加热过程的时间过长，影响制品性能。
优化的烧结工艺参数为：烧结气氛为真空烧结，烧结温度为920℃，保温时间为10min，升温速率为5/min℃。
关键词：金刚石制品；粉末注射成型；烧结参数；烧结性能中图分类号：TG146.2 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2013)09–1207–07网络出版时间：2013–08–29 11:49:04 网络出版地址：/kcms/detail/11.2310.TQ.20130829.1149.007.htmlSintering Process of Diamond Products by Powder Injection MoldingWU Qiaoping1，DENG Zhaohui1，P AN Zhan2，YAN Jiaying1，WAN Linlin1(1. College of Electromechanical Engineering, Hunan University of Science and Technology, Xiangtan 411201, Hunan, China;2. National Engineering Research Centre for High Efficiency Grinding, Hunan University, Changsha 410082, China)Abstract: The sintering process of diamond products prepared by powder injection molding technology was discussed. Effects of parameters (i.e., sintering temperature, sintering atmosphere, time and heating speed) on the sintering performance was investigated via the analysis of morphological structure and measurement of relative density and tensile strength of the sintered diamonds products. The experimental results indicate that the relative density of the products increases, and the tensile strength increases firstly and then decreases with increasing the sintering temperature or time. The sintering of the products in a vacuum atmosphere can improve the densification and mechanical properties of the products. The products appear a sintering deformation at a high heating rate, and the performance of the products decreases at a low heating rate. The optimized sintering process can be obtained at a heating rare of 5℃/min and a sintering temperature of 920℃in vacuum atmosphere for 10min.Key words: diamond products; powder injection molding; sintering parameters; sintering performance常用的金刚石工具(如金刚石锯片和金刚石节块)一般由金刚石和胎体材料经混合、模压成型后烧结制备而成。
但模压工艺由于自身工艺的局限，制品存在密度不均匀、孔隙率大、制品形状受到限制等不足。
粉末注射成型(powder injection molding，PIM)是当今最热门的近净成型技术[1–4]。
该技术是在传统粉末冶金技术基础上，创造性地结合了塑料注射成型技术发展起来的一种高新近净成形技术。
由于注射成型过程中流动充模的均匀性，使得产品各处密度均匀，避免了模压工艺容易出现的密度梯度，烧结后可以达到很高的致密度，特别适合于几何形状复杂、组织结构均匀的小型零件的大批量生产[5–8]。
在航空航天、电子、汽车等行业得到了应用和发展。
PIM技术经过几十年的发展，材料体系不断拓展，已从Fe–Ni合金、不锈钢、高比重合金、陶瓷等材料向更多新兴材料的方向发展，产品种类、规格也在不断扩大。
目前，PIM技术已发展成金属粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注射成型(CIM)以及金收稿日期：2013–03–16。
修订日期：2013–04–26。
基金项目：国家自然科学基金(51205126，50775069)项目；湖南省自然科学基金青年人才联合培养项目(12JJB006)资助。
第一作者：伍俏平(1981—)，男，博士，讲师。
Received date:2013–03–16. Revised date: 2013–04–26. First author: WU Qiaoping (1981–), male, Ph.D., Lecturer. E-mail: meishanzi11@第41卷第9期2013年9月硅酸盐学报JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETYVol. 41，No. 9September，2013硅酸盐学报・ 1208 ・2013年刚石粉末注射成型(DIM)三个技术领域。
相对MIM 和CIM技术而言，DIM研究还处于起步阶段，相关文献报道甚少。
烧结是粉末注射成型中的最后一道工序，对产品的最终性能起着决定性的作用[9–10]。
特别是DIM过程中，烧结工艺更是关键。
烧结工艺如控制不好，一方面会导致金刚石制品的热损伤和石墨化；另一方面会导致变形和开裂等缺陷，对金刚石制品外形及力学性能产生影响。
因此，如何有效控制粉末注射成型烧结工艺对提高金刚石制品性能具有重要意义。
本工作利用粉末注射成型技术对金刚石/铜基钎料粉末进行了注射成型实验，制备出了小型金刚石制品，分析了烧结温度、烧结气氛、保温时间及升温速率等对金刚石制品烧结性能的影响，确定了合适的烧结工艺参数。
1 实验1.1 原料与样品制备实验所用金刚石为MBD-8型金刚石，粒度为90～109μm；铜基钎料粉末为气雾化Cu–10Sn–5Ti 粉末，平均粒径为8μm，密度为8.23g/cm3。
金刚石与铜基钎料粉末按1:1.2的体积比均匀混合，以粉末装载量为63%的配比与多组元石蜡基黏结剂均匀混炼成喂料。
多组元石蜡基黏结剂成分为：石蜡(PW)为69%(质量分数，下同)，高密度聚乙烯(HDPE)为10%，低密度聚乙烯(LDPE)为20%，硬脂酸(SA)为1%。
金刚石制品注射成型(DIM)是在台湾呈菘150小型立式注射成型机上进行的。
注射参数为注射压力为12MPa，注射温度为150℃，保压时间为5s，注射速率为20cm3/s[11]。
粉末注射成型坯体尺寸及实物如图1所示。
然后沿图1b辐射分布的条状根部处切断为长短均一的条状金刚石制品生坯(见图2a)，并对其内部微观结构进行观测(见图2b)。
由图2b可以看出，注射成型坯体横断面粉末分布均匀，组织致密，注射效果良好。
采用溶剂脱脂–热脱脂二步脱脂工艺对金刚石制品生坯进行脱脂处理[12]。
经脱脂后的注射件横截面形貌如图3所示。
从图3可见，黏结剂已全部脱除，铜基钎料粉末在毛细管力和重力作用下产生颗粒重排，堆积在金刚石颗粒的间隙处，颗粒与颗粒之间实现了点接触。
脱脂过程中未发现鼓泡、开裂、崩塌等缺陷。
对脱脂后的金刚石制品脱脂坯进行了烧结，烧图1 金刚石制品的几何尺寸及成型坯体样品Fig. 1 Geometrical dimension and the molded specimen of diamond products图2 金刚石制品生坯及其横断面形貌Fig. 2 Photograph of the molded specimen and its SEM photograph of the cross-section图3 脱脂后样品的横截面形貌Fig. 3 SEM photograph of cross-section of debinded specimen结实验是在GSL1300X型真空管式高温炉中进行。
对比研究了在不同烧结气氛(Ar+H2、真空、N2)、不同烧结温度(880～960℃)、保温时间(5～20min)及升温速率(2～10℃/min)下烧结的金刚石制品的性能。
1.2样品表征利用STA449C型综合热分析仪对铜基钎料粉末进行了差示扫描量热(DSC)分析，以确定其熔点范围，测试参数为：加热速率为10K/min，参比物伍俏平等：粉末注射成型金刚石制品的烧结工艺・ 1209 ・第41卷第9期为氧化铝粉末，测试气氛为氮气。
采用QUANTA200型扫描电子显微镜观测金刚石制品烧结后的微观形貌。
利用排水法测量金刚石制品烧结相对密度。
用LabRAM-010型激光共焦Raman光谱仪检测金刚石的石墨化程度。
利用WDW-E200型微机控制电子万能试验机测量金刚石制品的抗弯强度，金刚石制品尺寸为6.4mm×6.4mm×60mm，压头的运行速率为1mm/min，支架两点之间的跨距为40mm。