细石混凝土楼地面施工技术交底
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑物或道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成平整、坚固的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工步骤、材料要求以及质量控制等技术要点。
二、施工步骤1. 基础处理在进行细石混凝土地面工程之前，首先需要对基础进行处理。
清除基础表面的杂物和尘土，并确保基础平整、坚实。
如有不平整或松散的地方，应进行修补或加固。
2. 配料和搅拌将细石、水泥、砂浆等材料按照一定比例进行配料，并在搅拌机或搅拌槽中进行充分搅拌，以确保各种材料充分混合均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到得到均匀的混凝土砂浆。
3. 浇筑和均匀将配好的混凝土砂浆倒入已经处理好的基础上，并利用振动器或均匀器进行均匀。
确保混凝土砂浆在基础上均匀分布，并排除气泡和空隙。
4. 抹平和压实使用抹光机或抹光板将浇筑好的混凝土砂浆进行抹平。
抹平时应注意保持一定的坡度，以便排水。
抹光完成后，使用压路机进行压实，以增加地面的密实度和强度。
5. 养护在混凝土砂浆抹平和压实完成后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间应保持地面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
可以使用覆盖物、喷水等方法进行养护。
三、材料要求1. 细石：细石应符合相关标准要求，具有坚硬、耐磨、抗压等特性。
细石的粒径一般为5-20mm。
2. 水泥：水泥应符合相关标准要求，具有一定的早期强度和抗压强度。
常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
3. 砂浆：砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，应具有良好的流动性和粘结性。
常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆等。
4. 振动器和均匀器：用于在浇筑混凝土砂浆时进行均匀和排除气泡。
振动器和均匀器应具有一定的振动频率和均匀效果。
5. 抹光机和抹光板：用于抹平混凝土砂浆，使其表面平整光滑。
抹光机和抹光板应具有一定的工作效率和抹平效果。
6. 压路机：用于压实混凝土砂浆，增加地面的密实度和强度。
压路机应具有一定的压实力和行驶效率。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、注意事项等内容。
这对于确保工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述细石混凝土地面工程技术交底的内容。
正文内容：1. 施工要求1.1 原材料准备1.1.1 石子选择：根据设计要求选择合适的石子，要求石子质量好、硬度高、形状规则。
1.1.2 水泥选择：根据设计要求选择合适的水泥，要求水泥质量好、强度高、符合标准。
1.1.3 骨料比例：根据设计要求确定骨料的比例，保证混凝土的强度和稳定性。
1.2 施工环境要求1.2.1 温度要求：施工时环境温度不能过低或过高，一般要求在5℃以上进行施工。
1.2.2 湿度要求：施工时环境湿度要适宜，过高的湿度会影响混凝土的硬化。
1.2.3 平整度要求：施工地面要求平整，无明显凹凸不平的地方。
1.3 施工工艺要求1.3.1 混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，确保配制比例准确。
1.3.2 混凝土浇筑：采用机械浇筑或人工浇筑的方式进行，保证浇筑均匀。
1.3.3 混凝土压实：采用振捣器进行混凝土的压实，确保混凝土密实性。
2. 工艺流程2.1 基础处理2.1.1 基础清理：清理基础表面的杂物和污染物，确保基础表面干净。
2.1.2 基础处理：对基础进行修补、填充等处理，确保基础牢固。
2.2 模板安装2.2.1 模板准备：根据设计要求制作合适的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.2.2 模板安装：将模板按照设计要求安装在基础上，确保模板的位置和尺寸准确。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑前准备：检查模板和基础的准备情况，确保浇筑前一切准备就绪。
2.3.2 浇筑过程：采用机械或人工方式进行混凝土的浇筑，保证浇筑均匀。
2.4 平整处理2.4.1 初步平整：在混凝土刚浇筑完后，使用木板或刮刀进行初步平整。
2.4.2 精细平整：在混凝土初步凝固后，使用专用工具进行精细平整。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底标题：细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面是一种常用的地面铺装材料，具有耐磨、抗压、防滑等优点，适用于各类场所的地面铺装。
在进行细石混凝土地面工程时，需要进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
一、施工准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，确定细石混凝土地面的施工方案，包括施工工序、材料选用等。
1.2 检查施工设备：检查搅拌机、摊铺机、打磨机等施工设备，确保设备完好，能够正常使用。
1.3 准备施工材料：准备水泥、细石料、外加剂等施工材料，确保质量符合要求，数量充足。
二、施工工艺2.1 基础处理：在进行细石混凝土地面铺装前，需要对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无杂物。
2.2 搅拌浇筑：按照设计要求，将水泥、细石料、外加剂等材料进行搅拌，然后浇筑到基础上，进行初步压实。
2.3 打磨抛光：待混凝土初凝后，使用打磨机对地面进行打磨抛光，使地面平整、光滑。
三、质量验收3.1 厚度检测：使用厚度仪对细石混凝土地面的厚度进行检测，确保符合设计要求。
3.2 强度检测：进行强度检测，检查混凝土地面的抗压强度是否符合标准要求。
3.3 平整度检测：使用平整仪对地面平整度进行检测，确保地面平整度符合要求。
四、施工注意事项4.1 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免影响混凝土地面的施工质量。
4.2 施工人员：施工人员要经过专业培训，熟悉施工工艺，确保施工操作规范。
4.3 施工周期：合理安排施工周期，避免因施工速度过快或过慢导致施工质量问题。
五、施工后维护5.1 养护期间：在混凝土地面初凝后，需要进行养护，保持地面湿润，避免出现龟裂等问题。
5.2 日常维护：日常使用过程中，要注意保持地面清洁、干燥，避免化学品腐蚀或重物碰撞。
5.3 定期检查：定期对细石混凝土地面进行检查，发现问题及时处理，延长地面使用寿命。
细石混凝土地面工程技术交底的内容包括施工准备、施工工艺、质量验收、施工注意事项和施工后维护等方面，只有严格按照要求进行技术交底和施工操作，才能确保细石混凝土地面工程质量和使用效果。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑、道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成坚固平整的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料配比、施工方法等相关内容。
二、施工要求1. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整、无杂物。
2. 施工前应检查施工材料的质量，确保符合相关标准。
3. 施工过程中应严格按照施工工艺和要求进行操作，确保施工质量。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全防护用品，遵守相关安全规定。
三、工艺流程1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、材料配比1. 细石：使用规格为5-10mm的细石，保证细石的质量和干净度。
2. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配比，保证混凝土的强度。
3. 混凝土外加剂：根据需要，可添加外加剂，如增强剂、缓凝剂等，改善混凝土性能。
五、施工方法1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
2. 施工现场应配备专人负责施工质量的检查和控制。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底1. 背景介绍细石混凝土地面工程是一项常见的道路、停车场、人行道等基础设施建设工程。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的技术要求、施工流程、材料选用以及质量控制等方面的内容。
2. 技术要求2.1 施工前准备在进行细石混凝土地面工程施工前，需对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工区域，确保地面平整、无杂物；测量施工区域尺寸，确定施工范围；检查施工区域是否有漏水、渗水等问题，必要时进行修复。
2.2 材料选用2.2.1 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，具有良好的抗压强度和耐久性。
2.2.2 砂石：选用粒径均匀、含尘量低的细石，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2.3 水：选用清洁、无杂质的自来水或者符合要求的地下水。
2.3 施工流程2.3.1 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物；如有需要，进行基础处理，如填充砂土、石子等。
2.3.2 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保地面的平整度和坡度。
2.3.3 混凝土浇筑：按照设计要求，将水泥、砂石和水按一定比例混合，搅拌均匀后进行浇筑。
2.3.4 摊铺和压实：使用振动器将混凝土均匀摊铺，确保地面平整度和密实度。
2.3.5 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.3.6 后续处理：根据需要进行后续处理，如刷涂防尘剂、施工标线等。
3. 质量控制3.1 施工质量检查在施工过程中，需要进行施工质量检查，包括模板安装质量、混凝土配合比、摊铺和压实质量等方面的检查，确保施工符合设计要求。
3.2 材料质量控制对水泥、砂石、水等材料进行质量检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
3.3 强度检测对已养护完成的细石混凝土地面进行强度检测，确保其符合设计要求。
4. 安全注意事项4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边行人的安全。
4.2 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在建造施工中，使用细石混凝土材料进行地面铺设的工程。
该工程具有耐久性强、抗压性好、施工简便等特点，适合于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面铺设。
二、施工要求1. 材料准备1.1 细石混凝土材料应符合设计要求，并经过质量检验合格。
1.2 水泥应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
1.3 石子应选用直径小于10mm的细石，不得含有泥土、杂质等。
1.4 砂石应符合规定的级配要求，不得含有泥土、杂质等。
1.5 混凝土添加剂应符合国家标准，选用合适的添加剂提高混凝土的性能。
2. 施工准备2.1 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整、无积水。
2.2 按照设计要求设置好地面标高控制点和施工标志。
2.3 检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
2.4 施工现场应设置好安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工工艺3.1 地面基础处理3.1.1 清理地面杂物，确保地面干净。
3.1.2 对地面进行修补，填补坑洞，确保地面平整。
3.1.3 地面基础处理完毕后，进行湿润处理，以提高混凝土的粘结性。
3.2 细石混凝土浇筑3.2.1 按照设计要求进行细石混凝土的配比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2.2 将水泥、石子、砂石和适量的水按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。
3.2.3 将混凝土均匀地倒在地面上，通过振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.3 地面养护3.3.1 细石混凝土浇筑完毕后，应及时对地面进行养护。
3.3.2 养护期间应保持地面湿润，避免干燥和开裂。
3.3.3 养护期普通为7-14天，具体时间根据气候和混凝土强度等因素确定。
三、质量控制1. 施工前应进行试块制作，根据试块强度确定混凝土的配比。
2. 施工过程中应进行现场质量检验，检测混凝土的坍落度、强度等指标。
3. 施工完毕后，进行细石混凝土地面的质量验收，检查地面平整度、强度等指标是否符合要求。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在室内或室外铺设一层由水泥、石子和沙子等材料混合而成的地面，用于提供坚固、平整、耐磨、防尘、易清洁的工作或行走表面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料要求和质量控制等方面的技术要求。
二、施工工艺1. 地面准备（1）清理：清理施工区域内的杂物、尘土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
（2）基层处理：对基层进行修补和处理，确保基层平整、坚固、无裂缝和松散部分。
2. 混凝土配制（1）材料准备：按照设计要求准备水泥、细石子、沙子和适量的水。
（2）配制：按照设计比例将水泥、细石子和沙子进行充分混合，加入适量的水，搅拌至均匀的浆状物。
3. 浇筑和均匀（1）浇筑：将混凝土浆料均匀地倒入施工区域，避免出现积聚或空洞。
（2）均匀：使用均匀器或抹光机将混凝土浆料均匀推平，确保地面平整。
4. 养护（1）保湿：在浇筑完成后，立即进行保湿处理，覆盖湿布或使用喷雾器进行喷水，以防止混凝土过早干燥。
（2）养护期：根据气候条件和混凝土强度要求，进行适当的养护期，一般为7至14天。
三、材料要求1. 水泥：应符合国家标准，品种为普通硅酸盐水泥。
2. 石子：应选用硬质、骨料均匀、无泥土和有机物质的细石子。
3. 沙子：应选用细度模数适中、无泥土和有机物质的天然砂。
4. 水：应选用清洁、无污染的自来水或河水。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的资质证书，熟悉施工工艺和要求，严格按照施工规范进行操作。
2. 材料检验：对水泥、石子、沙子和水进行检验，确保符合设计要求。
3. 基层检查：对基层进行检查，确保平整、坚固，无裂缝和松散部分。
4. 浇筑检查：在浇筑过程中，进行均匀性检查，避免出现积聚或空洞。
5. 养护检查：对养护期进行监测，确保保湿和养护措施的有效性。
五、安全注意事项1. 施工区域应设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
细石混凝土地面技术交底
4．3砼浇筑前先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.45的素浆，也可撒水泥后浇水，用扫帚均匀，注意不要太稀或太干，并随时跟着铺砼。
4．4在净距小于3米的房间根据标准立线做出灰饼，大于3米的房间还要冲筋（间距1.5m）。细石砼地面以+50cm线下反cm为细石砼地面上表面。
4．7压光：如地面为初装，为用户留有二次装修量，所以只压一遍，使地面表面不留脚印，也不得有凸起的抹纹。
三遍压光做法：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出桨为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，在地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑，砂眼填实抹平，不得漏压。第三遍抹压；当面层砂浆终凝前，人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
4．5细石砼强度等级符合设计要求，坍落度不大于3cm，配比及计量由试验员负责，并留试块。
4．6铺细石砼后用长刮杠刮平，拍打密实，表面有凹陷处用细石砼补平，用木抹子搓平，然后撒水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛子后，用锹拌干面（1:1=水泥:砂）均匀地撒在细石砼面层上，待吸水后用长刮杠刮平，随后用木抹子搓平。操作时要从房间内往外退着走。
4．8养护：待终凝后（一天）要及时洒水养护，以后每天洒水至少3次，连续养护7天。
5．0质量标准：
5．1所用材料符合规范要求。
5．2与基层结合必须牢ຫໍສະໝຸດ ，无空鼓。5．3表面无裂纹，脱皮，起砂。
5．4表面表整度5mm。
6．0成品保护：
6．1地面上铺设的各种管线均不得移动，撞碰。
6．2各种管口封好，防止掉入东西。
细石混凝土地面施工技术交底
1．0材料要求：
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工程名称
技术交底记录 表 C2-1
北方交大学生公寓及商住楼商场办公楼
编号 交底日期
2003 年 10 月 20 日
施工单位
北京中铁二十七项目部
平顺。 四、成品保护 4.1．在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 4.2．面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通道。 4.3．面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起
砂现象。 4.4．面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 五.应注意的质量问题 5.1．面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称
技术交底记录 表 C2-1
北方交大学生公寓及商住楼商场办公楼
编号 交底日期
2003 年 10 月 20 日
施工单位
北京中铁二十七项目部
分项工程名称
细石混凝土地面
交底提要 中央控制室、配电室、电梯机房、空调机房采用 C20 细石混凝土地面
交底内容： 一、施工准备 1．材料及主要机具: 1.1．材料准备：
分项工程名称
细石混凝土地面
交底提要 中央控制室、配电室、电梯机房、空调机房采用 C20 细石混凝土地面
交底内容： 2.9．浇水养护：面层抹压完 24h 后，面层覆盖麻袋片进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间不
少于 7d，养护要以麻袋片上保持湿润为准。房间封闭，养护期禁止进入。 三、质量标准： 3.1．保证项目： （1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3.2．基本项目： （1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密
泥：水＝1：0.4），刷素水泥浆时，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长 水泥浆风干导致面层空鼓。 2.7．浇筑细石混凝土： 2.7.1．细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级按设计中 C20 的要求做试配，由试验室根据原
材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不大于 30mm。混凝土试块在混凝土 浇筑地点随机抽取。当改变配合比时，相应做试块。 2.7.2．面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，水泥浆结合层要随刷随铺， 紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（滚筒为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁 制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平， 直到面层出现沁水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1）拌和料，要均匀（砂要过 3mm 的筛），再用 2m 长刮杆刮平（操作时要从房间内往外退着走）。 2.8．抹面层、压光： 2.8.1．当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土的浆混合， 使面层达到结合紧密。 2.8.2．第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 2.8.3．第二遍抹压：当面层混凝土出凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第 二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 2.8.4．第三遍抹压：当面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁 抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光，达到面层表面密实光洁。
分项工程名称
细石混凝土地面
交底提要 中央控制室、配电室、电梯机房、空调机房采用 C20 细石混凝土地面
交底内容： 2.5．抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰
饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 2.6．刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已经湿润的地面基层上刷一道素水泥浆（水
a.水泥：采用 425 号普通硅酸盐水泥； b.砂：粗砂，含泥量不大于 5%； c.石子：细石混凝土面层采用的石子粒径不大于 15mm； 1.2．主要机具： 混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、 平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、胶刷子。 2．作业条件： 2.1．室内墙面已弹好建筑＋100cm 水平线。 2.2．穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.3．门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板。 二、操作工艺 2.1．工艺流程： 找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 面层压光 → 养护 2.2．找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 1m 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四 周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2.3．基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清 水将基层冲洗干净。 2.4．洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
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工程名称
技术交底记录 表 C2-1
北方交大学生公寓及商住楼商场办公楼
编号 交底日期
2003 年 10 月 20 日
施工单位
北京中铁二十七项目部
早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。 5.2．面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结
合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水 分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
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