干熄焦专用设备安装工程施工设计方案
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
【精品】马钢煤焦化干熄焦干熄炉、一次除尘器制作施工方案
马钢煤焦化公司干熄焦装置干熄炉、一次除尘器制作施工方案1、编制依据：1.1《钢制常压容器》JB4735-19971。
2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19991。
3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991。
4《压力容器无损检测》JB4730—941.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-901。
6《实用起重工手册》1.7《吊车性能表》160吨汽车式吊车（NK—1600）2、工程概况：2.1工作原理：本工程为马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦装置，其中包括干熄炉、一次除尘器制作安装。
干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳用钢板制作，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。
在干熄炉内,从顶部装入红热焦炭与底部鼓入的冷却循环气体逆向换热.干熄炉上部为预存室，中间为斜道区,下部是冷却室。
在预存室外有环形气道，环形气道与斜道及一次除尘器连通,预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及自动放散装置，环形气道设有自动导入装置,冷却室设有温度、压力测量，人孔、烘炉孔等。
2.2大型设备概况:干熄焦装置有一定吊装难度的设备主要有两台,一台干熄炉设备及一台一次除尘器，干熄炉属较大件设备，最大安装标高32m,最大吊装重量为约42。
6t，干熄炉预制状态为分段制作,分段吊装。
一次除尘器预制状态为分片制作,分片吊装。
2。
3编制指导思想依据设备安装技术参数及现场特性，先将干熄炉在钢平台上分段预制成型，一次除尘器则分片制作。
干熄炉装置设备吊装主要分部进行，第一部分是干熄炉吊装,设备吊装前，土建工程只能施工干熄炉设备基础及钢结构框架先安装，以便于设备吊装，为减少附塔管道、平台、保温安装时的高空作业，两塔吊装时，将随塔平台、管道、保温一同带上。
采用160吨（NK-1600）吊车单机正吊.第二部分是一次除尘器吊装,设备支架、支座安装完毕后，也采用160吨（NK—1600）吊车进行吊装。
2.4设备技术参数表：3、工工艺方法及技术措施3。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
熄焦系统施工方案
捣固式焦炉工程熄焦系统结构、设备安装工程施工组织设计一、工程简介本工程为捣固式焦炉工艺设备、管道安装及金属结构制作安装工程由中冶焦耐院设计。
该工程要求在2008月8月18日出焦，工期紧、任务重，施工有一定的难度。
因此编制合理的施工组织设计方案十分有必要的。
为确保熄焦中的设备能够顺利的投入使用，根据本工程的特点以及施工环境的特殊，我方特编制此施工方案。
二、编制依据2.1《捣固式焦炉工程工程合同》2.2《建筑工程质量管理条理》2.3《工程建设标准强制性条文条纹——工业建筑部分》2.4《建筑工程项目管理规定》2.5 国家建筑安装工程现行质量检验、评定标准和施工验收规范GB50390-2006 《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定表》GB5020-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50252-94 《工业管道安装工程质量检验评定标准》《压力容器安全监察规程》《炉设备及管道安装规程》《熄焦泵使用说明书》三、施工组织方案3.1设备质量验收必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷，并记录。
3.2管道的制作管道的制作在工厂进行，卷管的材料、规格必须符合设计要求并具有产品合格证明和材质证明。
卷管所有焊缝质量必须符合设计要求和规范规定，焊缝100%做煤油渗透试验，不合格不得出厂。
卷管的同一节上面纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝间距不得小于200㎜，卷管的周长为800㎜偏差不大于4㎜，周长800-1200㎜为4㎜。
卷管对接内壁错边不得超过壁厚的10%，且不大于2㎜，卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的1%且小于3㎜平直读偏差不得大于1㎜/m。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
干熄焦工程项目设计方案
干熄焦工程项目设计方案干熄焦工程项目设计方案一、项目背景干熄焦工程是指将湿煤在无氧条件下进行干燥、热解和冷却处理，以获得干燥焦炭的工艺过程。
本项目旨在设计一套干熄焦工程方案，提高焦炭质量及产量，并减少对环境的影响。
二、工程概述1. 工程规模：设计年产量500万吨焦炭。
2. 工艺流程：包括湿煤输送、干燥热解、冷却卸料、气体处理等。
3. 设备配置：设备主要包括湿煤输送系统、干燥炉、冷却器、气体处理系统等。
三、工程设计1. 湿煤输送系统1.1 输送线路：设计采用输送带和输送管道相结合的方式，确保湿煤的连续输送和平稳运行。
1.2 输送设备：选用高效可靠的输送设备，如带式输送机、螺旋输送机等。
2. 干燥热解系统2.1 干燥过程：采用间接式加热方式进行干燥，以提高能源利用率。
2.2 热解过程：设计合理的热解装置，确保湿煤在无氧条件下进行热解反应，焦炭。
2.3 温度控制：引入先进的温度控制系统，确保干燥热解过程的稳定和可控性。
3. 冷却卸料系统3.1 冷却方式：设计采用喷水冷却方式，以快速降低焦炭温度。
3.2 卸料系统：采用机械卸料或气力输送的方式，确保焦炭的快速排放和安全卸料。
4. 气体处理系统4.1 除尘系统：设计合理的除尘设备，以减少废气中的颗粒物排放。
4.2 处理设备：采用吸附、净化等工艺，对废气中的有害物质进行处理，满足环保要求。
四、工程实施与管理1. 设计方案：制定详细的工程设计方案，包括设备选择、工艺流程、工程布局等。
2. 施工管理：建立科学的施工管理体系，确保工程施工进度和质量。
3. 资源调配：合理安排人力、物力、财力等资源，以保证工程顺利实施。
4. 安全管理：制定安全管理制度，加强现场安全管理，确保工程施工过程安全可靠。
五、经济分析经过综合分析和评估，本干熄焦工程设计方案预计总投资为5000万元，年利润为2000万元。
六、附件1、工程设计图纸：详见附件1。
2、设备清单：详见附件2。
3、技术参数：详见附件3。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (8)2.3、循环风机安装 (9)3、施工组织计划 (14)3.1、施工计划 (14)3.2、机具计划 (14)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (16)5、安全保证措施 (18)5.1重大危险源识别 (18)5.2主要保证措施 (19)5.3施工安全注意事项 (20)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
干熄焦除氧器基础施工方案
干熄焦除氧器基础施工方案1. 引言干熄焦除氧器是一种环保设备，用于处理高炉煤气中的焦炭粉尘和氧气。
本文将介绍干熄焦除氧器的基础施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及施工后的验收和维护。
2. 施工前准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确定根据实际需要和工程要求，确定干熄焦除氧器的设计方案，包括设备尺寸、材料选用等。
2.2 安全措施制定制定安全措施，明确施工过程中的安全要求和防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.3 材料和工具准备准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、钢材、螺栓等。
2.4 工地准备清理施工现场，确保没有障碍物，为施工做好准备。
3. 施工过程步骤干熄焦除氧器的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 焊接设备安装将焊接设备安装在施工现场，并进行必要的调试和检查。
3.2 材料加工和组装根据设计方案，对钢材进行必要的加工，并进行组装。
3.3 焊接根据焊接工艺要求和设计方案，对组装好的部件进行焊接。
3.4 安装和调试将焊接好的组件和其他辅助设备进行安装，并对整个系统进行必要的调试。
3.5 电气接线和调试完成除氧器的电气接线，并进行调试和检查。
3.6 线路和管路安装进行线路和管路的安装，并进行漏水和漏气的检查。
4. 施工后验收和维护完成施工后，需要进行以下的验收和维护工作：4.1 施工质量验收对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.2 操作培训和使用说明书编制对使用人员进行操作培训，并编制使用说明书，确保设备正确使用和维护。
4.3 日常维护制定设备的日常维护计划，并进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
4.4 故障排除及时处理设备的故障，并进行相应的维修和更换。
5. 总结本文介绍了干熄焦除氧器的基础施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及施工后的验收和维护。
通过正确施工和定期维护，可以保证干熄焦除氧器的正常运行，达到高效处理高炉煤气的目的。
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榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (8)2.3、循环风机安装 (10)3、施工组织计划 (15)3.1、施工计划 (15)3.2、机具计划 (15)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (16)5、安全保证措施 (19)5.1重大危险源识别 (19)5.2主要保证措施 (19)5.3施工安全注意事项 (20)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置型式带料钟料斗台车与炉盖台车联动式小时装料次数8次/小时行走台车轨距4150mm移动距离3400mm 行走时间≤24s装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
装入装置安装的允许偏差如下装入装置底座轨道纵横中心线 3.0mm 拉钢丝，钢尺量纵向高差 3.0mm 水准仪测量统一截面高差 5.0mm 水准仪测量熄焦槽入口水封槽纵横中心线 3.0mm 拉钢丝，钢尺量标高±5.0mm 水准仪测量上口高差 2.0 水准仪测量（2）、根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线，焊接支架固定纵横中心线。
3、安装顺序安装标高、中心基准走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正炉盖台车安装料斗台车安装熄焦槽顶部水封槽4）、操作要点（1）基准中心的调整设定装入装置在生产运行中，对上与提升机衔接，对下与熄焦槽炉口衔接，因此，装入装置的安装基准中心应以提升机的实际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定，理论上这三条中心线应重合，实际操作时，允许调整值为±10mm。
调整后，设定“设备安装纵、横基准线”，作为设备安装基准。
（2）、现场配钻“地脚螺栓孔”装入装置安装在主框架顶部平台梁上，全部“地脚螺栓孔”宜等待设备就位、初步找正后，实际划线钻孔安装。
（3）按手动运转要求，调整各运动部件装入装置各运动部件之间的动态间隙极小，为确保各部件之间必要的“动态间隙”，设备安装中必须按试运转中的“手动运转”要求，反复进行“手动盘车”调整。
5） 标高控制利用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水平度。
①水平尺 ②平尺 ③块规 ④塔尺 ⑤水准仪 ⑥垫板或设备底座⑥②①⑥③④⑤6）、设备的调整因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装质量和设备的正常使用。
根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。
（钢丝直径一般选用0.5～0.75mm ，钢丝的拉紧力为拉断力的50％～80％，钢丝两支点间的长度应≤40m ）。
根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。
在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。
利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环，安装时，应按照装入装置使用说明书就行尺寸控制及验收2.2、排出装置安装干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、操作平台及空气、氮气管道等组成。
1、安装工艺流程设置安装标高基准点及纵、横中心线排焦溜槽平台平板闸门安装排焦溜槽安装平板闸门操作平台振动给料器及旋转密封阀轨道安装2、操作要点（1）、安装基准点的设置A、排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为基准，按图纸尺寸量取定长设置标高基准点。
B、排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基准进行设置，同时必须复核输焦皮带的中心线。
（2）、补偿器的安装应在设备出厂时的状态进行，所有固定螺栓应在排出装置安装完成后，试运转前才允许拆除。
（3）、密封是排出装置安装的关键质量控制点之一，必须确保各连接面的密封。
各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞，并涂上密封胶，防止各连接处漏气。
2.3、循环风机安装1、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。
地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求。
2、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。
设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。
3、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。
螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距4、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。
5、风机安装风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
风机的搬运和吊装应符合下列要求：（1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。
6、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；（2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。
当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。
7、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装：（1）、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；（2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
（3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
（4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
8、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。
9、风机水平度为0.2mm/m。
10）、风机轴承箱的找正、调平应符合：（1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。
（2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。
（3）电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
（4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。
壁厚大于5mm时，焊前需开坡口。
10、轴的对中调整方法：利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的安装误差。
在联轴器上架设百分表，如下图b ba百分表a 为两轴心径向位移测量表；百分表b Ⅰ、b Ⅱ为轴线倾斜测量表。
将半联轴器A 和B 一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a 和轴向测量值b ，记录成下图的形式。
b Ⅰ和 b Ⅱ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。
a 3b 1a 2b 3b 2a 1b 1b 2b 5a 4b 5b 4b 3a 5b 4记录形式（即）只有在测量值a 1=a 5及 55b b b b -=-I I I I 时，表明测量正确，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式：242a a a x -= 231a a a y -= 22y x a a a +=式中：a 1～a 4——径向测量值，mm ；a x ——测量处两轴心在x-x 方向的径向位移，mm ；a y ——测量处两轴心在y-y 方向的径向位移，mm ；a ——测量处两轴心的实际位移，mm 。
联轴器两轴线倾斜计算公式：()()db b b b II I I IIx 24242+-+=θ ()()d b b b b I II II Iy 23131+-+=θ 1000/100022⨯+=y x θθθ式中II I b ⋅1～II I b ⋅4——轴向测量值，mm ；d ——测点处的直径，mm ；θx ——两轴线在x-x 方向的倾斜；θy ——两轴线在y-y 方向的倾斜；θ——两轴线的实际倾斜11、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前安装完毕。