电厂烟囱施工方案详解
钢烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢结构设计，主要材料为Q345B钢材。
烟囱结构分为筒体、出口段、基础等部分。
施工过程中需确保烟囱结构安全、稳定，同时满足环保、美观等要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢材：Q345B钢材，需符合国家相关标准。
- 焊接材料：焊接材料应选用与钢材相匹配的焊条或焊丝。
- 防腐材料：选用适合钢结构的防腐涂料。
- 其他材料：包括螺栓、螺母、垫圈等配件。
3. 机械设备准备- 施工升降机：用于吊装钢构件。
- 钢筋弯曲机、切割机：用于加工钢筋。
- 焊接设备：包括焊接机、焊条、焊丝等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 施工图纸及资料准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸、材料等要求。
- 收集相关施工规范、标准及环保要求等资料。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，做好基础施工。
- 基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.2米。
- 基础承台采用C30混凝土，厚度为0.8米，尺寸为6.5米×6.5米。
2. 筒体施工- 筒体分为若干节，每节高度为2米。
- 首先在基础上铺设垫层，然后进行第一节筒体的焊接。
- 焊接采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行下一节筒体的安装和焊接。
3. 出口段施工- 出口段分为上、下两部分，分别与筒体焊接。
- 焊接过程中，注意焊接顺序和焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理- 焊接完成后，对烟囱表面进行打磨，清除焊渣、氧化皮等。
- 采用防腐涂料对烟囱表面进行涂装，涂装厚度符合设计要求。
5. 安装及调试- 安装施工升降机，用于吊装钢构件。
- 安装完成后，对烟囱进行调试，确保其运行正常。
四、质量控制1. 材料质量- 所有材料均需符合国家相关标准，并经过检验合格后方可使用。
嘉兴电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况嘉兴电厂烟囱工程是嘉兴电厂配套设施的重要组成部分，烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
本次施工方案针对烟囱的基础、主体结构、内衬、装饰等环节进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：按照设计要求，采购合格的原材料，如钢筋、水泥、砂石等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、焊接机、泵车等。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工方案1. 基础施工（1）开挖基础坑：按照设计图纸，开挖直径为4.5米，深度为1.5米的基础坑。
（2）垫层施工：在基础坑底部铺设100mm厚的C15混凝土垫层。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎直径为Φ12的钢筋，间距为200mm。
（4）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
2. 主体结构施工（1）模板安装：按照设计要求，安装直径为4米的圆柱形模板。
（2）钢筋绑扎：绑扎直径为Φ16的钢筋，间距为200mm。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为30cm，确保混凝土密实、均匀。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 内衬施工（1）内衬模板安装：按照设计要求，安装内衬模板，确保模板安装牢固、平整。
（2）内衬钢筋绑扎：绑扎直径为Φ8的钢筋，间距为100mm。
（3）内衬混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为15cm，确保混凝土密实、均匀。
（4）养护：内衬混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 装饰施工（1）清理：清理烟囱表面，确保表面干净、平整。
（2）刷涂料：按照设计要求，选择合适的涂料，对烟囱表面进行刷涂，确保涂料均匀、光滑。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
热电厂烟囱工程施工方法
热电厂烟囱工程施工方法一、基础施工：1、土方开挖及破桩：烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于烟囱北侧50m外，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖，手推车运输。
挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。
土方挖至设计标高后，即可进行破桩施工。
破桩施工前，应办理基础桩交接手续，包括基础桩技术资料、承载力测试报告等，桩合格后方可进行破桩。
破桩施工，分两种情况，一是原桩顶标高高于设计标高的桩，二是桩顶标高低于设计标高的桩。
对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿，对超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。
对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净，使桩内钢筋外露100mm以上，以备钢筋接长，然后将桩接到设计标高。
破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。
2、钢筋砼基础施工：本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高－2.30m，即底板部分，第二次施工到±０.００。
（l）钢筋工程：本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。
基础底板钢筋保护层厚度为40mm。
其它为30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。
（2）底板以上的钢筋，在底板砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。
3、模板工程：基础底板采用P２０型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P２０和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。
宿州电厂烟囱施工方案
宿州电厂烟囱施工方案一、项目概述宿州电厂烟囱施工方案是为了满足宿州电厂烟囱建设项目的施工需求而制定的。
本文档将详细描述施工方案的目标、范围、任务、时间安排、工作流程、质量控制以及安全管理等内容。
二、项目目标本项目的主要目标是按照设计要求，合理安排施工过程，保证烟囱工程的质量和进度，确保施工过程中的安全。
三、施工范围本项目的施工范围包括以下内容： 1. 烟囱的基础施工：包括基坑开挖、灌注混凝土、加固及检验等； 2. 烟囱的筒体施工：包括板头安装、筒体浇筑、焊接、验收等； 3. 烟囱的附件安装：包括烟囱附件的安装、调试、验收等； 4. 烟囱的防腐处理：包括防腐涂刷、材料选择、施工工艺等； 5. 其他相关工作：包括现场秩序维护、设备调试、项目移交等。
四、任务分解为了确保项目的顺利进行，我们将任务进行了合理的分解： 1. 项目准备阶段：包括踏勘、取证、制定施工方案等； 2. 基础施工阶段：包括基坑开挖、基础浇筑、检验等； 3. 筒体施工阶段：包括板头安装、筒体浇筑、焊接、验收等； 4. 附件安装阶段：包括附件的安装、调试、验收等； 5. 防腐处理阶段：包括防腐涂刷、材料选择、施工工艺等； 6. 项目收尾阶段：包括现场秩序维护、设备调试、项目移交等。
五、时间安排根据任务分解，制定了如下的时间安排表：阶段开始时间结束时间项目准备阶段2022-01-01 2022-01-15基础施工阶段2022-01-16 2022-02-15筒体施工阶段2022-02-16 2022-03-15附件安装阶段2022-03-16 2022-03-30防腐处理阶段2022-04-01 2022-04-15项目收尾阶段2022-04-16 2022-04-30六、工作流程下面是本项目的工作流程图：graph TDA[项目准备阶段] --> |开始| B(基础施工阶段)B --> |完成| C(筒体施工阶段)C --> |完成| D(附件安装阶段)D --> |完成| E(防腐处理阶段)E --> |完成| F(项目收尾阶段)七、质量控制为了确保施工质量，我们将进行严格的质量控制，包括以下内容： 1. 严格按照设计要求施工，不得出现质量瑕疵； 2. 施工过程中进行必要的检测和验收，确保质量符合标准； 3. 加强施工现场管理，保证施工过程的整洁有序； 4. 定期召开质量会议，总结经验，解决问题。
电厂烟囱施工组织设计方案范文
电厂烟囱施工组织设计方案一、前言电厂烟囱施工是一个重要的环节，决定了电厂的正常运行。
为了确保烟囱施工的质量和安全，并且尽可能地减少对环境的影响，需要对施工组织进行充分的设计和规划。
本文将针对电厂烟囱施工组织设计方案进行详细的介绍和分析，旨在为电厂烟囱施工提供参考。
二、施工条件（一）环境条件电厂烟囱施工环境一般较为恶劣，需要进行合理规划。
施工现场一定要选在空气流通、视野开阔、接近主体的平地或者周边道路，以便于设备运输和材料堆放，同时还需要考虑环境保护因素，防止对周边环境产生过多的影响。
（二）气象条件电厂烟囱施工会受到气象条件的影响，为了确保施工质量和安全，需要在施工前充分考虑气象因素。
当温度过高或过低时，施工工作会受到限制。
因此，在施工前需要先了解当地的气温情况，考虑如何应对。
（三）安全条件电厂烟囱施工一旦出现事故，将会严重影响施工进度和质量，所以安全是施工组织设计的重要因素。
在施工前要明确地规定安全防护措施，比如提供必要的安全装备、定期进行安全检查等。
三、施工方案（一）施工顺序对电厂烟囱施工来说，工序和顺序是影响施工效率和质量的重要因素，所以需要制定恰当的施工方案。
一般情况下，电厂烟囱施工应遵循：基础→ 砌筑（烟囱筒体）→ 铺设防风带→ 封顶→ 排烟管道→ 吊装安装→ 安装工艺。
在施工过程中要注意技术细节，保证各项工作的有序进行，提高施工效率。
（二）材料选用电厂烟囱施工中，材料的选用直接影响到烟囱的安全性、稳定性和使用寿命。
应选择质量好、施工方便的材料。
烟囱常用的材料有混凝土、钢筋、水泥和砖石等，因此在施工前，要对材料进行充分的调查和分析，以确定最适合的材料使用方案。
（三）施工设备电厂烟囱施工需要用到各种设备，如起重机、电钻、电焊机、振动器等。
在选用设备时，需要根据烟囱体积大小、工期等因素考虑，提高设备使用效率。
（四）劳动力电厂烟囱施工也需要大量的劳动力，建议根据施工进度、工作量合理安排人员，减少人力浪费，提高人员作业效率。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
武汉电厂烟囱施工方案安装
一、项目背景武汉电厂作为我国重要的能源生产基地，其烟囱作为电厂的关键设施，承担着排放废气、吸收热量等重要功能。
为确保电厂的正常运行和环境保护，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：武汉电厂烟囱施工及安装工程2. 工程地点：武汉市某电厂3. 工程规模：烟囱高度约100米，直径约3米4. 工程内容：烟囱基础施工、主体结构施工、安装调试三、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体策划、组织、协调和监督。
（2）技术组：负责施工技术指导、质量控制和施工方案编制。
（3）施工班组：负责具体施工操作。
2. 施工工艺（1）烟囱基础施工基础施工采用钢筋混凝土基础，分为垫层、基础垫石、基础底板和基础墙四个部分。
（2）主体结构施工主体结构采用预应力混凝土筒体结构，分为筒体、环梁、挑檐和扶壁四个部分。
（3）安装调试安装调试包括烟囱筒体、环梁、挑檐和扶壁的安装，以及烟囱内部设备的调试。
3. 施工流程（1）基础施工：首先进行地质勘察，确定基础形式；然后进行垫层、基础垫石、基础底板和基础墙的施工。
（2）主体结构施工：按照设计图纸进行主体结构的施工，包括筒体、环梁、挑檐和扶壁的浇筑。
（3）安装调试：在主体结构施工完成后，进行烟囱内部设备的安装和调试。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工材料必须符合设计要求，确保质量。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行严格把控，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工。
4. 做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 基础施工：2个月3. 主体结构施工：4个月4. 安装调试：1个月5. 工程验收：1个月总计：9个月通过以上施工方案及安装，确保武汉电厂烟囱工程顺利进行，为电厂的正常运行和环境保护提供有力保障。
广东电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况广东电厂烟囱施工项目是电厂建设的重要组成部分，其目的是为电厂提供排放废气的高效通道。
本工程涉及的烟囱高度约为232米，采用钢筋混凝土筒壁结构，内筒为钢复合板悬挂式双内筒。
施工过程中，需确保工程质量、安全、进度和环保。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的烟囱施工项目部，负责施工组织、技术指导、现场管理、质量监控等工作。
项目部下设多个职能小组，包括技术组、安全组、质量组、物资组等。
2. 技术准备（1）查阅相关规范、标准，掌握烟囱施工的技术要求。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
3. 物资准备（1）采购烟囱施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板、钢复合板等。
（2）准备施工工具和设备，如吊车、泵车、搅拌车、振捣器等。
（3）确保物资质量符合国家标准。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基槽，做好排水、排水沟等设施。
（2）烟囱筒壁施工：按照设计要求，分节浇筑筒壁混凝土，确保混凝土密实、无裂缝。
（3）内筒施工：在内筒安装钢复合板，并进行焊接。
（4）钢平台、钢内筒安装：在筒壁施工完成后，安装钢平台和钢内筒。
（5）烟囱顶部施工：安装烟囱顶部设备，如烟囱帽、排气管等。
2. 施工要点（1）基础施工：确保基础施工质量，满足设计要求。
（2）筒壁施工：严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、无裂缝。
（3）内筒施工：确保钢复合板焊接质量，保证内筒结构稳定性。
（4）钢平台、钢内筒安装：按照设计要求，精确安装钢平台和钢内筒。
（5）烟囱顶部施工：确保烟囱顶部设备安装牢固，满足排放要求。
四、质量控制1. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
2. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家标准。
3. 工程验收：按照设计要求和国家标准进行工程验收。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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烟囱的施工组织总设计一、编制依据1、根据施工图：F3641S-T0401(1)，-01 F195S-T0401(1)-012、《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）。
3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ64—874、《钢筋砼工程施工及验收规范》。
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）。
6、《工程测量规范》GB50026—93。
一、工程概况：1、本烟囱工程属XX电力公司新建工程,主体位于主厂房北端,为2×150 MW机组。
烟囱基础置于基岩上,由底板和筒座构成。
0m以上高度180m,出口内径5.0m。
外筒为钢筋混凝土结构，内衬为耐酸胶泥砌陶土砖。
每间隔15m，设有钢筋混凝土环形牛腿,作为内衬砖砌体支撑，在5.498m处设有积灰平台。
外壁设有2层信号平台障碍灯和避雷针，从130~180m设有红白相间的航空标志，共计5道，每道10m。
2、施工条件(1)、施工图已会审。
(2)、基础土石方开挖机械队已施工完毕。
(3)、高程控制点和坐标控制点已指定。
(4)、地下排水设施基本形成，可以满足雨季施工排水要求。
(5)、施工用水、用电已接入施工现场，材料库、钢筋成型加工场已形成，内部施工道路与外环形车通道已连通，能满足施工需要。
(6)、施工所需的钢模板、钢管、扣件、预埋件、木料、钢筋、对拉螺杆、砂石骨料、水泥均已备齐。
(7)、烟囱施工用配电装置，机具等已具备。
(8)、提升设备已以落实、准备到位。
三、施工总平面布置:1、施工总平面布置原则:(1)、施工总平面布置，本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕烟囱主体结构布置；(2)、平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；(3)、根据施工工艺对场地的要求，因地制宜的布置各施工区；(4)、卷扬机具布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求；(5)、合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通；2、本工程施工区平面布置建设规划如附图:四、施工综合进度:我公司完全遵循业主要求的目标工期，即开工日期为2004年5月1 日，竣工日期为2005年3月31日，共计300日历天数。
为确保目标工期的实现，本工程计划竣工日期为2005年2月28日，共计270日历天数，比目标工期提前30天，本工程关键网点控制工期见下：基础结构施工完成： 2004年6月25日回填土及场布完成： 2004年6月30日现浇段施工完成： 2004年8月15日平台组装完成： 2004年9月15日筒身翻模施工完成： 2005年元月20日内衬施工完成： 2005年元月24日航标施工完成： 2005年2月10日平台拆除完成：2005年2月20日二、施工组织机构及劳动力计划1、烟囱工程的施工组织机构2、人员配置计划按照发挥劳动潜力、合理组织施工的原则，参考施工组织设计导则的施工人员人数指标，结合我公司当前的施工组织管理水平、技术装备和工厂化施工的一般水平，配置现场施工人员。
劳动力曲线：人力曲线注：烟囱施工项目配备技术人员2人。
五、主要施工方案选择:1、土石方工程：（不属于合同范畴，不予考虑）。
2、基础施工：采用满堂脚手架、组合钢模现浇施工，环壁与底板交接处设一道水平施工缝。
砼采用现场搅拌机拌料、人力斗车及梭槽送入仓施工。
3、现浇段施工：现浇段从±0米至提模组装标高位置（15.00m）分段施工、采用组合钢模板、钢管脚手架、对拉螺栓、收分条等组成联合支模体系分段浇注。
4、积灰平台：积灰平台在现浇段施工完成后施工。
采用钢管脚手架，普通钢模板施工。
5、筒身提模施工：筒身从现浇段标高15.00m处至180.0m段采用无井架专用电动提升翻模成套设备提模施工，模板用两节PC2015模板循环向上翻模施工。
6、内衬施工：内衬施工采用在提升施工平台设一吊平台，随外筒施工而同时完成内衬施工。
7、航空标志：外壁航空标志的涂刷，采用手搬葫芦升降吊蓝竖向施工，分段完成。
六、主要施工方案及措施1、基础（±0.000米以下）施工(1)、轴线高程控制：根据松藻电力公司工程部移交坐标点，用全圆测回法进行角度观测，用极坐标法定出烟囱控制点（A=949.650、B=721.000）.再测出控制点间的相互距离、角度进行验算;高程控制根据水准点引测。
(2)、施工缝处理：水平缝处理：在底板与环壁交接处设水平施工缝一道，对节点表面进行凿毛处理。
在砼浇筑前,洒水充分湿润后,方进行浇筑.(3)、钢管架搭设：○1、底板脚手架施工：外架搭设双排环形架，钢管选用ф48×3.5焊接钢管,立杆间距横向1.5m,纵向1.5m,步距1.5m,每隔1.2m设置一道斜撑。
内架搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m内外架用钢管连接锁口。
详见模板加固图1。
○2、环壁脚手架施工：内外均搭设双排环形架，立杆间距横向1.5m,纵向1.5m,步距1.6m，内外架用钢管连接锁口。
详见模板加固图2。
(4)、钢筋绑扎：○1、钢筋成形前，各种型号钢筋，应符合设计要求和现行规范，严格执行从库房领取合格钢筋，对无原材料试验报告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作；钢筋放样制作前，由专职技术员组织好班组组长和班组工人，进行图纸交底，认真吃透图纸，严格按施工规范放实样，使钢筋成型与翻样表相同。
在成型期间，技术员应严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发现问题及时处理，对不合格的产品，不允许进入下一道工序。
钢筋在成型加工过程中，对一些外观质量有怀疑的成品，必须截掉重焊，经外观检验合格后，再进行抽样试验，合格后方可使用。
○2、对折损钢筋不用，对有油污、油漆的钢筋应洗净。
○3、钢筋绑扎、安装:待垫层砼达到一定强度后，放出基础外图模板线，并同时放出环壁插筋的内外圈线，以保证环壁插筋位置准确。
钢筋的绑扎，应用粉笔分好线，做到钢筋分布均匀，排列整齐，并与图纸上对照，如有误时应及时同有关人员联系。
基础底板钢筋的绑扎顺序：底层钢筋（2层）→底板侧筋→双向架立筋→底板盖筋→安装环壁插筋。
施工盖筋和侧筋前，先用φ25钢筋和架立筋点焊，形成稳定骨架来定位侧筋和盖筋。
绑扎环壁钢筋时，应先牢固绑扎上、中、下三道固定圈，较准位置后固定在脚手架上，而后再绑扎其余环形钢筋。
钢筋需采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接倍数应为45d，对绑扎接头连接区段1.6la范围内接头钢筋面积不大于25%;钢筋采用焊接接头时,优先采用闪光对焊,其次采用帮条焊和搭接焊.焊接头采用闪光对焊、帮条焊和搭接焊时质量控制主要有三个方面:A焊前准备:焊接端部要把铁锈、油污清理干净;端头要尽量切割平整;两段钢筋的纵肋、轴线要对齐;焊机要调整好;Ｂ选择好焊接参数:由于闪光对焊是以手动操作为主,焊接质量的好坏受各种技术条件的制约(如钢筋的品种与性能、焊机规格与性能、焊工素质水平等),而对同钢筋、同焊机、同水平焊工而言,选择好各项焊接参数,优化各参数的组合,同时在焊接实际操作中积累经验,便是保证焊接质量的主要途径。
主要焊接工艺参数有调伸长度、闪不光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、焊接变压器级次.帮条焊和坡口焊主要选择好焊条直径和调整好焊机的电流。
C试验与检验:焊接工艺试验-焊工考试--焊前试验—成品检验;外观检查;拉伸、冷弯试验.在连接区段35d且不小于500mm范围内接头钢筋面积不大于50%。
钢筋安装完毕，班组自检后，由工地技术员复核，再移交项目部审查，最后由项目部提请监理工程师验收。
各道工序应严格执行4级验收制度。
○4、钢筋由钢筋加工班组统一制作，对较长成形钢筋尽量用人力运输，在运输中，不允许有成品扭曲、变形。
成品堆放时注意钢筋垫方应平整,钢筋不要与地面直接接触,且挂牌分类堆放。
2.5模板安装：○1底板模板施工：底板模板采用2.3厚组合钢模，钢模面必须进行人工打磨，模板使用前脱模剂涂刷应均匀；外模加固,用φ20钢筋3道作围箍，钢筋接头用电焊焊接5d。
钢模支撑加固采用φ48×3.5钢管，联接在外双排环形架上；内模支撑加固在里满堂架上。
○2环壁模板施工：环壁模板上口外半径R=8.9m,周长55.920m，环壁模板下口外半径R=9.8m,周长61.575m，环壁模板内半径R=8.4m,周长52.779m。
外模每2块3015钢模配收分木条2m×0.05m×(0.035m+0.074m)1块，钢模水平缝用螺栓或“V”型卡联接。
模板加固以对拉为主，对拉杆外模设在收分木条上，间距0.6m，径向水平设置对拉，对拉螺杆选用φ12。
2.6 砼施工：(1)、底板砼浇筑：烟囱基础底板中心线长56.549m，宽6.4m，厚1.7m-2.5m,砼836M3。
施工的质量控制中心是防止砼开裂,因此施工中要按大体积砼进行湿度控制计算,并进行现场监测温差。
除砼配合比设计、浇筑方法、养护措施外,应合理设计浇筑时间;一般大体积砼3天左右内部温升至最高值,缩短浇筑时机间就能使砼收缩和热涨所产生的拉应力与压应力的矛盾尽量减小。
现场搅拌站布设有2台350型搅拌机,其出料速度12m3/h,每台80%计算,每台班能出料153.6 m3,需6.5台班.另备一台350型搅拌机.砼采用斜面分层浇筑,每层厚度30cm,约8层到顶,开始浇筑长度考虑6m,然后逐层搭接30cm,砼斜面按1:4考虑.第一层的砼量度 6.0m×6.4m×0.3=11.52m3最后一层的砼量度 19.8m×6.4m×0.3=38.1m3最大层砼量为38.1 m3,二台搅拌机出料24 m3/h,能满足砼初凝时间,不会出现冷缝。
砼采用铁皮梭槽和料斗串筒下料，梭槽坡度不大于30°；梭槽架沿底板外侧搭设，梭槽架不得与外排架连接；下料分两个操作组同时进行,如图从点A开始,B点汇合;层次应分清楚,每层厚度控制在30～50cm,第层间接头必须振搗密实,以确保上下层间的结合。
两组在B点汇合时,应视具体情况减小砼塌落度,因为汇合处水泥浆较多,砼的裂缝往往出现在这个区域,应特别注意。
(2)、环壁砼浇筑：砼采用跑道架运输，跑道架可与内外环架连接。
但不得影响筒座插筋。
砼浇筑按斜面分层法施工，在A点B点处下料每层厚度在0.5m。
(3)、砼下料高度大于2m的，必须挂串筒，使其下料高度在2m范围内。
砼采用插入式振动棒处理，振捣过程中，应将棒略为抽动，以使上下砼捣实均匀，插点间距不超过振动棒振搅半径的1.5倍，掌握每一点的振捣时间，一般为20秒，但视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡,表面泛浆为准；在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50mm，以消除两层砼间接缝。
同时振捣上一层砼应在下一层砼初凝前进行。
振动棒插点要均匀排列，以免漏振。