IQC检验作业基础知识培训
IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
21
l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
22
l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
20
批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
IQC检验作业知识培训
IQC检验作业知识培训1. 什么是IQC检验作业？IQC（Incoming Quality Control），即进货品质控制，是指在原材料进货前对其进行质量测试和验证的过程。
IQC检验作业是这一过程的核心环节。
通过IQC检验作业，我们可以确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。
2. IQC检验作业的目的IQC检验作业的主要目的是确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。
具体来说，IQC检验作业有以下几个目标：•检查原材料的外观是否符合要求，如是否有裂纹、破损等。
•测试原材料的物理特性，如硬度、强度等。
•对原材料进行化学分析，确保其成分符合要求。
•测试原材料的功能性能，如电子元件的电气性能等。
•检查原材料的尺寸和几何形状是否符合要求。
通过以上的检验，IQC检验作业可以确保公司所采购的原材料的质量稳定可靠，从而保证了公司产品的质量和用户的满意度。
3. IQC检验作业的流程IQC检验作业的流程通常包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行IQC检验作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•制定IQC检验作业的标准和规范。
•检查所有检验设备和仪器的运行状态，确保其准确性和可靠性。
•培训检验员，确保其熟悉检验工艺和操作步骤。
步骤二：样品检验在进行IQC检验作业时，需要从供应商处获取样品进行检验。
样品的选择要代表原材料的整体质量。
检验员会根据样品进行一系列的检验，包括：•外观检查：检查样品的外观是否符合要求，如是否有划痕、变形等。
•尺寸检测：使用测量工具测量样品的尺寸，对比与标准值的差异。
•物理特性测试：对样品进行物理性能测试，如硬度测试、拉力测试等。
•化学分析：对样品进行化学成分分析，确保其符合要求。
•功能性能测试：对样品进行功能性能测试，如电子元件的电气性能测试等。
步骤三：结果判断和记录根据IQC检验作业的标准和规范，检验员会判断样品是否合格。
合格的样品可以进入下一步骤，不合格的样品需要通知供应商进行处理。
《iqc培训教材基础》课件
判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处 理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不 合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期 进行校准和检测，确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备，应由专 业人员进行操作和维护 ，确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时 进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ，是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量，追求卓越品质， 以满足客户需求。
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
IQC知识培训
五：来料检验的一般步骤及抽样手法
（一）来料检验的一般步骤：
（二）来料检查常用的抽样手法
A、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进 行抽样。见下图示。如顶板﹑主控板等分层叠放等，则适 用之。
B、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。
二:IQC来料质量控制的意义
IQC是企业产品在生产 前的
如把不合格品放到制程中， 则会导致制程或最终产品 的不合格，造成巨大的损 失。IQC不仅影响到公司最 终产品的品质，还影响到 各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接 影响的通常为设计、来料、制程、储 运四大主项。
综上所述， 来料检验对公司产品质量占压 倒性的地位，所以来料品质控制 是一个具有战略性地位的部门。
料档案 ； 2、从功能或尺寸等方面对物料进行检测； 3、IQC测试仪器的维护和点检； 4、来料检查的执行和标识的制作； 5、做好来料检验的原始记录，并按要求填写IQC日报表、归档； 6、做好产品的标识，以便发放到仓库或生产线 ； 7、材料的有效周期的维护和确认；
8、完成上级交办的各项工作任务 。
IQC知识培训
制作：添添
目录
一、IQC的定义 二、IQC质量控制的意义 三、IQC的重要性 四：IQC的工作职责 五：来料检验的一般步骤及抽样手法 六：来料检验的一些常规项目 七：不良问题的处理及不良现象图片展示
一、IQC的定义
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。
见下图示。如风机等，则适用此法
C、三角抽样法 来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二 中所述情况也适用此法。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
iqc培训计划基础知识
iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。
二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。
（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。
2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。
（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。
（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。
（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。
3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。
（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。
4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。
（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。
三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。
2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。
3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。
四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。
iqc基础知识培训
iqc基础知识培训IQC，即Incoming Quality Control，中文翻译为来料质量控制，是指对供应商送达的原材料或零部件进行检验和控制的过程。
IQC是供应链管理中非常重要的环节，其目的是确保供应商提供的材料或部件符合规定的质量标准，以提高产品质量和降低生产成本。
在本次培训中，我们将介绍IQC的基础知识，包括IQC的目的、方法和流程。
一、IQC的目的IQC的目的是确保从供应商处接收到的材料或零部件符合产品的设计要求和质量标准。
通过对来料进行检验和控制，可以提前发现和排除质量问题，避免不合格的材料进入生产环节，从而减少产品缺陷和质量事故的风险。
同时，IQC还可以帮助企业和供应商建立良好的合作关系，促进质量的持续改进。
二、IQC的方法1. 抽样检验：IQC通常采用抽样检验的方法进行，即从供应商送达的批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
抽样检验可以提高效率，减少成本，同时保证对整批货物的合理评价。
2. 检验方法：根据不同的材料或零部件，采用不同的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
检验方法应与产品设计和质量标准相一致，确保对关键要素进行全面和准确的评估。
3. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。
通常采用接受质量限和拒收质量限来判断样品的合格与否，以确保合格样品进入生产环节，不合格样品及时退回或进行处理。
三、IQC的流程1. 接收检验：当供应商送达材料或零部件时，IQC负责接收并进行检验。
在接收检验中，首先进行外观检查，检查是否有破损、变形、污染等问题。
然后进行尺寸测量、性能测试等具体的检验项目。
2. 抽样检验：根据抽样计划，从接收的批次中抽取一定数量的样品进行检验。
样品选择应具有代表性，以保证检验结果能够准确反映整个批次的质量状况。
3. 检验记录：对每个样品的检验结果进行记录，包括外观、尺寸、性能等相关数据。
同时记录供应商信息、送货单号等必要的信息，以便后续追溯和评估。
4. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《送货单》
采购单号
2020/8/6
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单 》
采购单号
2020/8/6
生产单号
IQC检验基础知识
7
供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
2020/8/6
IQC检验基础知识
8
4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致!
能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的
损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，
根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过
程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严
谨性。
2020/8/6
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。
2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作 进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
① 抽样严谨
由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可
13
（1）核对《生产通知单》
2020/8/6
IQC检验基础知识
14
（2）核对CDF报备
2020/8/6
IQC检验基础知识
15
（3）核对BOM表（物料清单）
2020/8/6
IQC检验基础知识
16
（4）查找是否有物料更改通知单 （5）核对工程图纸
图纸相关尺寸参数图片
2020/8/6
IQC检验基础知识
商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允 收还是判退。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会 导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品 质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般 来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
CDF(报备)
BOM(物料清单)
IQC
检 验
《检验作业指导书》
作
业
八
《外部标准》
大
件
《更改通知单》
试装测试
2020/8/6
IQC检验基础知识
11
电源线样本
2020/8/6
法式插VDE认 证
IQC检验基础知识
12
电线规格: VDE H05VV-F 3G 0.75mm2 (必有)
2020/8/6
IQC检验基础知识
开出不合格的《 IQC检验报告》
IQC组长审批《 IQC检验报告》
MRB物料评审 （采购部、PMC部、
工程部、品管部）
当物料与八大件不相符时由IQC开出不合格 报告,经组长签字后发往PMC部、工程部、生产 部，由品管部经理及以上领导批准最终处理结
果，审批结果有挑选使用、加工处理、让步接 收、退货四种，审批后的不合格报表由IQC知 会PMC、生产部、PQC，通知供应商处理并发 出CAP要求下批改善！由PQC及IQC跟进物料 处理情况！
IQC检验作业基础知识培训
主讲：周长明
IQC检验基础知识
1
一、IQC的意义及工作原则
二、IQC检验作业流程 三、RoHS基础知识
四、安规基础知识
今天培训主要内
五、食品卫生级相关知识
IQC检验基础知识
2
IQC的意义、工作原则
1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应
17
（6）依《检验作业指导书》逐项检验
2020/8/6
IQC检验基础知识
18
（7）依《外部检验标准》检验
2020/8/6
IQC检验基础知识
19
（8）试装检验(相关测试)
试装图片
2020/8/6
IQC检验基础知识
20
7、当物料出现与以上八大件任何一件不相符时则判不合格，此时按不合格物料 作业指导书处理。
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE 1445PCS
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》3份单的料号/规格/数量/生产及采购单号完全一致！
2020/8/6
IQC检验基础知识
9
2020/8/6
IQC检验基础知识
10
6、 检验作业
《生产通知单》
工程评估(图纸)
工程资料、《检验作业指导书》《更改通知单 》《外部标准》、试装测试等
放
判定
NG MRB小组处理 MRB:生产部、PMC、工程部、
行
OK
加挑 让
品管部
合格
工选 步退
处使 接货
理用 受
标识
进仓 退供应商
2020/8/6
IQC检验基础知识
5
1、供应商送货至收料区 2、收货组收货打进仓单 3、仓管送检（以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告）
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较 低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰
用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分 。
《送货单
2
》
《采购单》
生产单号
《采购进料验收单 》
送检单
物料编号
物料规格
数量
《送货单》
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm
1445PCS
《采购单》
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE 1445
② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造 成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商 ④以综合因素来判定
2020/8/6
IQC检验基础知识
4
供方交货 一、IQC检验作业流程简图
仓库收货打进仓单
供应商
检验通知书
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》
审单 IQC抽检
MIL-STD-105E 正常单次LevelП AQL(CR0,MA1.0,MI2.5)
《生产通知单》、CDF（认证资料）、BOM、
紧 急
检验作业