单层钢结构厂房施工组织设计(1)
钢结构单层厂房施工组织设计(方案)
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】目录第一章编制依据第1页第二章工程概况第3页第三章施工部署第8页第四章主要分部分项工程施工技术方案第15页第五章施工进度计划第42页第六章工期保证措施第43页第七章季节施工措施第45页第八章主要材料用量计划第47页第九章主要机具设备配备第49页第十章质量保证措施第51页第十一章安全技术措施和保证制度第58页第十二章文明施工及环保措施第63页第十三章降低造价技术措施第66页第一章编制依据1.1设计研究院设计的结构、建筑、水、电气图纸：1.2主要图集、标准、规程、规范：1.3主要法规：第二章工程概况2.1工程简介：2.2建筑设计概况：本工程为单层热处理车间，建筑高度9m。
室内地坪标高±0.000相当于绝对标高26.00 m，室内外高差0.3 m。
4#生产厂房为预制混凝土排架结构，跨度为9 m，柱距为6 m；建筑物总长72.44m。
总宽为15.74。
该厂房平面形状及尺寸详见平面图（第5页）。
4#生产厂房采用混凝土地面。
4#生产厂房墙体采用370mm厚实心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。
4#生产厂房所有外窗采用85系列塑钢窗5厚白净玻璃单框双坡，外门采用成品轻钢彩板推拉门（白灰色），。
4#生产厂房剖面图如下所示：剖面图2.3结构设计概况：2.4水暖专业设计概况：2.4.1暖卫系统：2.5电气专业设计概况：2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。
水、电按建设单位指定地点引入。
第三章施工部署3.1工程目标：3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。
观感质量得分率90%以上。
单位工程创大连市星海杯工程。
3.1.2安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。
单层的钢结构厂房施工组织设计
名目一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术标准和标准三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度方案表七、施工方案1．工艺流程图2．施工预备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．螺栓连接、检验7．钢结构防腐涂料涂装、检验8．钢结构防火涂料涂装、检验9.压型金属板安装、检验八、钢结构质量施工治理九、钢结构平安施工治理十、钢结构环境保卫文明施工治理一、工程概况1．工程名称：钢结构车间制作安装工程2．工程地点：××××3．工程简介：本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采纳H型钢；楼层采纳工字钢和槽钢，均采纳高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用一般螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；根底为框架柱根底，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
车间长为37米，宽为12米，檐高18米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采纳铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。
本工程平安等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。
二、施工中执行的技术标准、规程、标准1．设计图纸及设计讲明文件2．?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕3．?建筑钢结构焊接技术规程?〔JGJ81-2002〕4．?钢结构制作工艺规程?〔DBJ08-16-95〕5．?结构工程质量检测评定标准?〔GB50221-95〕6．?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?〔JGJ82-91〕7．?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕8．?压型金属板设计施工规程?〔YBJ216-88〕9．?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?〔GB8923〕10．?钢结构防火涂料应用技术规程?CECS24：9011．工程合同有关语文件三、施工机具和人员配置本工程位于×××。
单层的钢结构厂房施工组织设计
单层的钢结构厂房施工组织设计钢结构厂房是一种常见的工业建筑形式，具有轻量化、高强度、快速施工等优点。
在进行钢结构厂房施工组织设计时，需要考虑以下几个方面。
一、前期准备工作：1.确定项目目标和施工期限：明确项目的建设目标和要求，并制定合理的施工计划，确保项目按时完成。
2.准备施工技术文件：编制详细的施工图纸、施工方案和施工文件，明确各个工程节点的施工要求以及施工顺序。
3.确定施工队伍和人员：根据项目规模和复杂程度，确定合适的施工队伍和人员，包括项目经理、施工员、测量员等。
二、土地平整和基础施工：1.土地平整：根据设计方案，对土地进行平整处理，确保基础施工的稳定性和施工的顺利进行。
2.基础施工：按照设计要求进行基础的测量和标线，并进行土方开挖、填土和夯实等工作，确保基础的稳定性和承载能力。
三、钢结构制作和安装：1.制作钢结构构件：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构构件的加工和制作，包括切割、焊接和防腐处理等工序。
2.构架组装和调试：将制作好的钢结构构件进行组装，并进行调试和检验，确保结构的稳定性和安全性。
3.钢结构安装：按照施工图纸和设计要求，将钢结构构件安装到预先布置好的基础上，并进行调整和校正，确保结构的精度和稳定性。
四、外围设施和其他工程：1.外围设施建设：包括电气系统、通风系统、给水排水系统等，根据设计要求进行施工和安装。
2.安全设施和消防设备：根据相关的法规要求，安装必要的安全设施和消防设备，确保建筑物的安全和防火能力。
3.完善施工环境和现场管理：包括施工道路、施工供水供电等，确保施工现场的良好环境和施工的顺利进行。
五、施工质量和安全管理：1.施工质量管理：建立健全的质量管理体系，对各个施工工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
2.施工安全管理：制定详细的施工安全管理方案，包括安全教育培训、安全设施设置和施工安全监督等，确保施工过程中的安全。
六、施工进度和项目管理：1.施工进度管理：制定合理的施工进度计划，并进行监督和控制，确保施工进度的按时完成。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案一、工程概述本工程为一座钢结构厂房，位于_____，占地面积约_____平方米，建筑面积约_____平方米。
厂房主体结构为门式刚架，屋面采用彩钢板，墙面采用夹芯板。
基础形式为独立基础。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，解决施工中的疑难问题。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和施工方法。
3、进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量标准。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆通行顺畅。
2、搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
3、布置施工用水、用电线路，保证施工用水、用电需求。
（三）材料准备1、根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划。
2、采购钢材、彩钢板、夹芯板等主要材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
3、准备好施工所需的辅助材料，如焊条、螺栓等。
（四）机械设备准备1、根据施工工艺和施工进度计划，配备相应的施工机械设备，如吊车、电焊机、切割机等。
2、对施工机械设备进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工流程（一）基础施工1、测量放线，确定基础位置。
2、开挖基础土方，验槽。
3、浇筑基础垫层。
4、绑扎基础钢筋，支设基础模板。
5、浇筑基础混凝土，养护。
（二）钢结构制作1、钢材检验，矫正。
2、放样、号料。
3、切割、钻孔。
4、组装、焊接。
5、钢结构除锈、涂装。
（三）钢结构安装1、测量放线，确定钢结构安装位置。
2、安装钢柱，校正垂直度。
3、安装钢梁，连接钢柱和钢梁。
4、安装屋面檩条、墙面檩条。
5、安装屋面板、墙面板。
（四）门窗安装1、测量放线，确定门窗位置。
2、安装门窗框，校正。
3、安装门窗扇，调试。
（五）收尾工作1、清理施工现场，做到工完场清。
2、进行竣工验收，交付使用。
四、施工进度计划本工程计划总工期为_____天，具体施工进度计划如下：（一）基础施工：＿____天1、测量放线：＿____天2、土方开挖：＿____天3、基础垫层：＿____天4、基础钢筋、模板：＿____天5、基础混凝土：＿____天6、基础养护：＿____天（二）钢结构制作：＿____天1、钢材检验、矫正：＿____天2、放样、号料：＿____天3、切割、钻孔：＿____天4、组装、焊接：＿____天5、钢结构除锈、涂装：＿____天（三）钢结构安装：＿____天1、测量放线：＿____天2、钢柱安装：＿____天3、钢梁安装：＿____天4、屋面檩条、墙面檩条安装：＿____天5、屋面板、墙面板安装：＿____天（四）门窗安装：＿____天1、测量放线：＿____天2、门窗框安装：＿____天3、门窗扇安装、调试：＿____天（五）收尾工作：＿____天1、清理施工现场：＿____天2、竣工验收：＿____天五、质量保证措施（一）建立质量管理体系成立质量管理小组，明确质量管理职责，制定质量管理规章制度。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计完整版.doc
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计完整版.doc 文档一：工程项目施工方案模板1、项目概况1.1 项目名称1.2 项目位置及占地面积1.3 项目建设单位1.4 项目施工单位1.5 项目总工期1.6 项目总投资2、工程内容2.1 工程规模2.2 工程设计要求2.3 工程施工范围2.4 工程进度计划3、施工组织设计3.1 施工总体目标3.2 施工组织机构及职责3.3 施工管理措施3.4 人力资源安排3.5 物资设备准备3.6 施工安全保障措施4、施工方案4.1 施工方法与工艺4.2 施工工序计划安排4.3 施工作业流程图4.4 施工技术措施4.5 施工质量控制措施4.6 施工风险及应对措施5、施工验收及交付5.1 施工过程质量检查及验收5.2 完工分包单位资质审核5.3 各阶段工程验收要求5.4 工程资料移交及归档5.5 交付使用手续办理附件：1. 工程施工进度计划2. 施工组织机构图3. 施工设备清单4. 相关法律法规5. 工程设计文件注释：1. 施工总体目标：指工程施工的总体目标和要求。
2. 施工组织机构及职责：指施工单位组织机构的设置和各个职责部门的职责及相互关系。
3. 施工管理措施：指施工单位对施工过程各个环节进行管理和控制的措施。
4. 施工技术措施：指施工单位在施工过程中采取的一系列技术措施和方法。
5. 施工质量控制措施：指施工单位对施工过程中的质量进行管理和控制的措施。
6. 施工风险及应对措施：指施工过程中可能出现的风险及应对措施。
文档二：公司准假流程模板1、流程概述1.1 流程名称1.2 流程所属部门1.3 流程目的1.4 流程范围1.5 流程参与人员2、流程步骤2.1 申请准假2.1.1 请假人员填写请假申请表2.1.2 请假人员提交请假申请表给上级审批2.1.3 上级审批人员审批请假申请2.1.4 上级审批人员通知请假人员审批结果2.2 填写准假记录2.2.1 请假人员填写准假记录2.2.2 请假人员提交准假记录给人事部门备案2.3 人事部门备案2.3.1 人事部门接收并核对准假记录2.3.2 人事部门将确认准假记录并归档2.4 通知相关部门2.4.1 人事部门通知相关部门请假信息2.4.2 相关部门进行相关调度安排3、流程时限3.1 请假申请审批时限3.2 准假记录备案时限3.3 相关部门调度安排时限附件：1. 请假申请表2. 准假记录3. 相关法律法规4. 人事部门准假流程图注释：1. 请假申请表：请假人员填写的请假申请表格，包括请假事由、请假时间等信息。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
钢结构单层厂房施工组织设计
钢结构单层厂房施工组织设计钢排架结构厂房施工组织设计施工方案一、工程概况本工程为湖南湘潭梅塞尔气体产品有限公司3#空分项目土建工程，地处湘潭岳塘区五星村。
本工程层数为跨度24米排架结构工业厂房（建筑物平面形状为矩形，檐高15.8米,总高度20。
95米）、容积1050立方米水池、跨度6。
9米泵房以及若干设备基础组成.该工程由中国天辰化学工程公司设计。
（一）结构部分1、地下结构:冷箱基础的基础由63根Φ450的灌注桩组成,墙体基础为砖砌条形基础,厂房基础为杯形独立基础.2、地上主体结构:厂房采用排架结构，预制钢筋混凝土柱、钢屋架、大型屋面板。
泵房采用混合结构，楼板为现浇楼板。
3、墙体：墙体为M5混合砂浆砌筑。
（二)建筑部分1、楼地面（1)部分地面：水泥地面。
(2)厂房地面：设计没有说明。
2、内墙面（1）内墙面：泵房墙面做法为：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底,5厚1:0。
5：3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。
厂房内墙装修没有说明。
3、外墙装饰：水泥砂浆，刷外墙涂料。
4、顶棚：泵房做法为：15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。
厂房内墙装修没有说明。
5、门窗（泵房部分）:门:门为塑钢门，窗：外窗均为塑钢窗。
玻璃为5厚白色浮法玻璃.（三）防水工程泵房防水为柔性防水层，小型架空隔热板隔热。
(四）安装工程给排水：不在本次招标范围。
电器：不在本次招标范围.二、施工条件本工程地处湘潭岳塘区五星村（梅塞尔气体产品有限公司厂区内），交通便利，场地平整，水、电线路接入工地，供水管径及供电容量均满足施工要求,施工场地较大，可灵活进行施工平面布置。
三、工程承包范围按设计图纸和招标文件及相关补充资料内容，承包形式为包工包料。
四、工程特点1、本工程有排架结构、砖混结构、大型水池和大型设备基础，故材料运输量大。
2、工程质量要求高,结构的吊装、混凝土的浇灌、设备基础螺栓孔的预留以及屋面的防水等,为工程施工的重点,施工时重点把好质量关。
钢结构单层厂房施工组织设计
钢结构单层厂房施工组织设计钢结构单层厂房施工组织设计一、项目概述钢结构单层厂房是一种广泛应用于工业领域的建筑形式，它具有结构强度高、施工周期短、耐用性强等优点。
本文将针对一座钢结构单层厂房的施工组织设计进行详细分析。
二、施工组织设计目标施工组织设计的目标是合理安排施工流程，提高施工效率，并确保工期和质量的达到预期要求。
本项目施工组织设计的主要目标包括：1. 确定合理的施工顺序和施工方法，尽量减少施工过程中的重复工作。
2. 合理安排施工人员，确保人员的合理利用和施工质量的控制。
3. 确定合理的材料供应计划，避免材料短缺或过剩的情况发生。
4. 确定合理的施工机械的使用计划，提高施工效率和质量。
三、施工流程安排1. 地基处理：首先进行地面的平整和压实，然后进行基坑的开挖和基础的浇筑。
2. 钢结构制作：选择合适的施工方法对钢结构进行制作，包括材料采购、切割、焊接、试装等。
3. 预制构件安装：预制构件包括柱子、梁等，在钢结构制作完成后，开始进行预制构件的安装。
4. 屋面施工：先进行屋面防水处理，然后进行屋面的镶板或涂料的安装。
5. 门窗安装：钢结构厂房一般需要安装门窗，包括安装车间门、办公室门等。
6. 地面铺装：对厂房内部的地面进行铺装，包括水泥地面、瓷砖地面等。
7. 配套设施安装：安装厂房内的供水、排水、电力等设施。
8. 环境整治：整理施工现场，清理杂物，确保厂房整洁。
四、施工人员安排钢结构单层厂房的施工主要涉及的人员包括：1. 项目经理：负责组织、协调、管理全过程的施工工作。
2. 技术负责人：负责解决施工中的技术问题和调剂资源。
3. 施工队长：负责组织、指导施工人员进行具体施工操作。
4. 焊工：负责钢结构的焊接工作。
5. 钢筋工：负责钢筋的切割、弯曲、焊接等工作。
6. 起重机操作人员：负责起重机的操作，提供高空作业所需的支持。
7. 装修工：负责室内装修工作，如屋面、地面的铺装。
8. 维修人员：负责设施的维护和保养。
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施工组织设计（方案）报审表一、编制依据1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001）3. 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-2011）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《压型金属板设计施工规程》（GB50896-2013）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件二、工程概况2.1工程建设概况：2.1.1 工程名称：吉昌动漫成品库工程2.1.2 工程地点：红仑工业园2.1.3 建设单位：湘乡市建设工程有限责任公司2.2 工程施工概况本工程由湘乡市质量安全监督检查站负责质量安全监督、湘乡市建设工程监理有限公司对本工程全程监理、吉昌动漫成品库工程指挥部指挥、协调、监督。
本工程为吉昌动漫玩具（湖南）有限公司建设的成品库。
地点位于湘乡市经开区。
本项目总建筑面积为3117.08平方米。
本工程为砖混轻钢结构体系。
建筑总层数为地上一层，建筑高度7.30米。
耐火等级二级。
设计使用年限为50年。
结构选型：门式钢架。
抗震设防按六度抗震设防设计。
屋面防水等级Ⅱ级。
仓库火灾危险性类别丙类。
环境类别：室外地面以下、屋面、卫生间环境类别为二（a）类，其余室外地面以上房间环境类别为一类。
三、施工机具和人员配置1．主要施工机具2．人员配备四、场地介绍及施工平面图本工程位于红仑工业园。
为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。
地基是推山填土承载力较差，为独立柱柱基础。
地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。
施工总面积约3117.08平方米。
道路为水泥路面。
(施工平面图略)五、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）边缘、端部和摩擦面加工（4）钢结构构件组装、校正、检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验8. 压型金属板安装、检验9. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施六、施工方案1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图合格（2）单层钢结构安装工艺流程图（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图（4）压型钢板安装工艺流程图2． 施工准备（1）技术准备● 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
● 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
● 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放● 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
● 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收● 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
● 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差（3）矫正和成型●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
●矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
●边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差（5）制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
●当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
（6）摩擦面加工●当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
●高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
●经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
●制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
（7）构件组装一般规定●组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。
●必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。
●应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。
●应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
●对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。
●凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。
组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。
●凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。
●应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。
●当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。
所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。
（8）组装方法●地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。