加热炉HAZOP分析
危险与可操作性分析(hazop)在中压蒸汽锅炉的应用
危险与可操作性分析（HAZOP）在中压蒸汽锅炉的应用危险与可操作性分析（HAZOP）在中压蒸汽锅炉的应用摘要：文中应用HAZOP分析方法对中压蒸汽锅炉装置进行了分析，根据分析结果指出了锅炉装置存在的安全问题，并提出了建议措施。
关键词：HAZOP 锅炉措施HAZOP（Hazard and operability analysis）方法是英国帝国化学工业公司于1960年提出的一种系统危险分析方法[1]。
目前已发展成为一种成用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元，分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题。
锅炉是常用的能量转换设备。
在石化行业中，锅炉作为石油化工生产中的主要动力设备，由于其所处理的物料多数易燃易爆，危险性很大。
在生产运行过程中设备、参数和操作之间存在相当复杂的关系， HAZOP分析方法特别适用于此类系统。
一、工艺流程描述我厂三台锅炉均为单锅筒横置式立式自然水循环中压蒸汽锅炉，燃料在炉膛燃烧生成高温火焰和烟气，除氧水在锅炉受热面中经辐射和对流换热吸收高温火焰和烟气的热量，在定压过程发生汽化和过热，生产出过热蒸汽。
锅炉的主要特点是所用燃料易燃易爆，我厂三台锅炉产生的蒸汽压力为3.50～3.82MPa，温度为440～450℃，属于高温高压的生产装置。
锅炉使用的除盐水、燃料气、燃料油均由专线供给。
锅炉生产的中压蒸汽主要供炼油区蒸汽透平动力用汽和一部分工艺加温用汽，剩余部分用来发电，或经减温减压器降级为低压蒸汽；低压蒸汽主要供炼油区动力用汽、工艺加温用和生活区冬季采暖用。
二、HAZOP分析过程实施1.分析前的准备HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。
(高温光化反应范例)hazop分析法
危险与可操作性分析（HAZOP）危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。
是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。
危险与可操作性分析是过程系统（包括流程工业）的危险(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis) 中一种应用最广的评价方法。
是一种形式结构化的方法，该方法全面、系统的研究系统中每一个元件，其中重要的参数偏离了指定的设计条件所导致的危险和可操作性问题。
主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）或工厂的仿真模型来确定，应重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响，应选择相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查每一个参数偏离设计条件的影响。
采用经过挑选的关键词表，例如“大于”“小于”“部分”…等，来描述每一个潜在的偏离。
最终应识别出所有的故障原因，得出当前的安全保护装置和安全措施。
所作的评估结论包括非正常原因、不利后果和所要求的安全措施。
HAZOP分析方法特别适合化工、石油化工等生产装置，对处于设计、运行、报废等各阶段的全过程进行危险分析，既适合连续过程也适合间歇过程.HAZOP分析时系统、详细地对工艺过程和插座进行检查，一确定过程的偏差是否导致不希望的后果。
该方法可用于连续或间隙过程，还可以对拟定的插座规程进行分析。
HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程副状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。
HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID）生产流程图（PFD）、设计意图就参数、过程描述。
HAZOP分析示例1)间歇反应的HAZOP分析对于间断性工艺，通常准备工作比较繁琐。
由于操作工艺复杂(如光气及光气化)，对间断性反应的HAYM)P研究的大部分是分析过程。
锅炉HAZOP分析
1. 锅炉设备及系统概述该锅炉本体设备选用NG-130/9.8-M3型高温高压CFB循环流化床锅炉，单汽包、自然循环、半露天布置锅炉。
锅炉主要参数：过热器出口蒸汽流量：130t/h；过热器出口蒸汽压力/温度：9.8MPa（a ）/540 ℃；2. 主要危险、有害因素分析（1）选用的锅炉为高温高压参数，工质压力高，主蒸汽汽温高达554℃，压力为9.8MPa 。
锅炉、压力容器、压力管道因设计不合理、制造质量不合格、安装质量不合格，在工艺状况下产生缺陷或致使原有缺陷扩展，因超压、超温运行，均可能引发爆炸破坏。
（2）在运行五部的生产工艺过程中压力容器贮存或分离的介质主要有高温高压蒸汽、压缩空气等，压力管道输送的介质有高温高压蒸汽、压缩空气、柴油等。
当锅炉和承压部件一旦发生爆裂，可能由此引发连锁、继发性的易燃易爆介质的化学爆炸和有毒有害介质伤害。
（3）汽水系统如保温隔热不当会直接烫伤人员；其热辐射也会使周围环境恶化。
（4）煤场设备中的煤粉、电除尘收集的干灰和锅炉运行中产生的烟尘，如因输送、贮存密封或操作不当外泄，会危及作业人员健康，患尘肺病。
（5）煤粒具有颗粒小、表面积大的特点，很容易被氧化，当氧化放出的热量不能及时散发，会造成温度积累，当达到煤粉的自燃温度时（煤粉的自燃温度为250～700℃），就会自燃，造成设备损坏。
（6）粉尘的爆炸是因为粉尘与空气混合形成悬浮的雾状气粉混合物，当气粉混合物的浓度（35～2000g/m3 ）的范围内，形成爆炸性混合物，遇明火或一定的温度，粉尘会突然着火，使周围的空气体积急剧膨胀而产生较大的压力，即发生粉尘爆炸。
气粉混合物的最小点火能仅为40mJ 。
爆炸时产生的冲击波以很高的速度向周围扩散，对管线或设备造成猛烈冲击，损坏设备，并可引起火灾和人身伤亡事故。
粉尘爆炸的特点往往是连续性。
（7）存在转动机械噪声（破碎机、一、二次风机、引风机等）、空气动力噪声（烟、风道）、燃烧噪声和安全阀排汽噪声等。
关于烧水锅炉的HAZOP分析
烧水锅炉的HAZOP分析一、定义及主要工作过程烧水锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）的热力设备。
其主要工作过程为燃料在燃烧设备内燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，锅炉受热面再将热量传递给由进水阀进入锅炉内的水，使水加热成一定温度和压力的热水，最终被引出应用。
二、锅炉主要危险因数烧水锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨蚀，并且其运行工况及环境条件复杂，常造成锅炉爆炸、人员伤亡和财产损失等危害。
其主要危险如下：1、选用的锅炉为超临界参数，工质压力高。
锅炉、压力容器、压力管道因设计不合理、制造质量不合格、安装质量不合格，在工艺状况下产生缺陷或或致使原有缺陷扩展，因超压、超温运行，均可能引发爆炸破坏。
2、由排气阀排出的高温蒸汽若保护不当易烫伤人员。
3、烧水锅炉如保温隔热不当会直接烫染人员；其热辐射也会使周围环境恶化。
4、锅炉在运行过程中若工作人员操作、管理不当，造成锅炉干烧、过热，此时如果强行进水，使温度很高的的水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。
5、若由进水阀进入的炉水含盐量过高，管壁结垢严重，水气化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可能引起锅炉承压系统部件破坏，甚至造成炉管爆裂。
6、若点火前炉膛内存在可燃物，则在点火时就可能导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃，从而造成炉膛爆裂。
三、用HAZOP方法对烧水锅炉进行评价利用HAZOP方法对烧水锅炉设备及系统有可能发生的爆炸、造成人员伤亡及财产损失的危险因素进行分析评价，其评价结果见表1。
表1 利用HAZOP方法对烧水锅炉系统评价结果四、小结锅炉设备及系统运行的特殊工况条件决定，在生产中存在较多的危险有害因素，存在着发生事故的可能，而且一旦发生事故，会造成重大的人身伤亡和经济损失。
加热炉HAZOP分析
HAZOP技术应用实例解析HAZOP技术应用实例解析加热炉是石化装置中的重要设备。
因其能量的来源多为燃料油、瓦斯气等的燃烧，且被加热物质多为易燃易爆物质，如控制不当或设施失效，极有可能造成火灾、爆炸事故。
脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等所需的热量由导热油提供，温度降低后的导热油送至导热油加热炉进行加热。
为了保证导热油加热炉安全运行，应用危险及可操作性研究（HAZOP）分析方法进行了系统、全面的危险辨识。
1 导热油加热系统1.1 工艺流程简述导热油加热炉流程简图如图1所示。
F-501是导热油加热炉，导热油由泵从平衡罐抽出输送到加热炉F-501中加热，被加热后的导热油送至脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等。
加热炉的燃料油用泵从缓冲罐抽出，经热交换器加热到150℃左右，通过压力控制阀去燃烧器燃烧，同时通过加执炉物料出品温度（5TRCAH-16）和燃烧器前燃料油的压力（5PIC-22）串接控制来控制加热炉的出口温度。
加热炉设有导热油低流量联锁、雾化蒸气与燃料油压差5PDIC-28联锁等，当各参数低于设定值时，会通过联锁控制关闭燃料油进料阀门，使加热炉熄火。
图1 导热油加热炉流程简图导热油经由八组炉管进入导热油加热炉。
从导热油平衡罐来的导热油温度约285℃，加热炉出口导热油温度为329℃，由5FRC9A调节燃料油流量来控制出口温度。
在每一组炉管的出口都有手动阀门，根据温度指示来调节每一组的流量，以使得各组流量均匀一致。
当导热油流量低于某一给定值时将自动停止燃料油的供应，使加热炉停止工作。
加热炉的烟道设有含氧分析在线仪表，经常指示氧含量，以便调整操作。
1.2 加热炉主要工艺控制指标主要工艺控制指标见表1。
表1 主要控制指标控制内容指标控制仪表和要求出口温度/℃热油总流量/th-1热油最低流量/th-1炉膛温度/℃炉管油压/MPa八组炉管流量，％八组炉管温度差/℃＜3301050-1200＞680＜800＞0.8＜5＜5 TRCAH-16指定值±1FR-9（正常值）刻度＞4个单位TI-11、TI-14测压仪表差值和最低流量相比最高和最低温度之差2 HAZOP分析2.1 分析节点通常，导热油加热炉分析节点可划分为：导热油进料管线、燃料油进料管线、雾化蒸汽管线、加热炉F-501等。
HAZOP分析模板空白
油 混入 杂 质 ，例 水快速沸腾可能会把液 如： 态油带入后续加工系统 --带水 可能导致盘管部分堵塞 -- 固体 、 不 挥发 或全部堵塞（见第1 物 、腐 蚀 物 或不 点），积炭或腐蚀和泄 稳定的混合物 漏（见第11点） 进 油装 置 损 坏可 可能导致进油系统过热 能 导致 油 蒸 气从 并损坏进油系统 后续加工系统倒
MORE
--加热盘管过热：可能 导致油结焦并堵塞
加热
加热过多
炉温过高
多
--油流量过小 小
油压力过小
与第4点相同
安 全 考 虑 是 否 构 成 安 全 问 题
LESS 加热 加热不足 炉输出温度低 可能导致不能气化，油 在低温下进入后续系统
少
AS WELL AS 伴随 油 油性质改变
REVER SE 油流量 反向流动
油流量 反向流动 相反 OTHER THAN 油 异常
进 油装 置 损 坏可 可能导致进油系统过热 能 导致 油 蒸 气从 并损坏进油系统 后续加工系统倒 错 误地 将 其 他物 取决于何种物质 质输入蒸发器
其他物质
OTHER THAN
损坏蒸发器；
蒸发
在 炉 子 中 可 点 燃天 然 气 与空 能发生爆炸 气的混合气
无
无
无 -考 虑 油 输 出 审 查 燃 料 气 流 量 检 查 油 蒸 气 温 度 过 高 对 不 必 检 查 油 未 气 化 或 低 温 考 虑 油 输 出 检 查 油 中 检 查 可 能 存 检 查 单
高温联锁开关 TSH 关闭主 燃烧器控制阀TCV
高温联锁开关 TSH 关闭主 燃烧器控制阀TCV
安 全 措 施 可 能 不 够
异常
导致供油系统起火
OTHER THAN
HAZOP及LOPA分析在废润滑油加氢装置燃气加热炉中的应用
第１８期 收稿日期：２０２０－０６－２８作者简介：王利勇（１９８１—），湖北武汉人，本科，工程师，主要从事化工设计方面的工作。
ＨＡＺＯＰ及ＬＯＰＡ分析在废润滑油加氢装置燃气加热炉中的应用王利勇，李兴建，夏克勤，沈康文，李青泽（武汉科林化工集团有限公司，湖北武汉 ４３０２２３）摘要：通过对废润滑油加氢装置加热炉单元ＨＡＺＯＰ及ＬＯＰＡ分析，找出加热炉工艺潜在的设计失误或风险，辨别其对整个装置运行的影响，并提出相应的措施，同时对工艺流程中重要回路逐一讨论，并确定每个回路安全仪表功能的完整性等级，从而保证工艺的本质安全。
关键词：ＨＡＺＯＰ分析；ＬＯＰＡ分析；加热炉；偏差中图分类号：Ｘ９１３．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１８－０２２９－０３ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＨＡＺＯＰａｎｄＬＯＰＡＡｎａｌｙｓｉｓｉｎｇａｓＨｅａｔｅｒｏｆＷａｓｔｅｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇｏｉｌＨｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎＵｎｉｔＷａｎｇＬｉｙｏｎｇ，ＬｉＸｉｎｇｊｉａｎ，ＸｉａＫｅｑｉｎ，ＳｈｅｎＫａｎｇｗｅｎ，ＬｉＱｉｎｇｚｅ（ＷｕｈａｎＫｅｌｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｈａｎ ４３０２２３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆＨＡＺＯＰａｎｄＬＯＰＡｏｆｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｕｎｉｔｏｆＷａｓｔｅＬｕｂｅＯｉｌｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｕｎｉｔ，ｔｈｅｐｏｔｅｎｔｉａｌｄｅｓｉｇｎｅｒｒｏｒｓｏｒｒｉｓｋｓｏｆｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｆｏｕｎｄｏｕｔ，ａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｂｙｄｉｓｔｉｎｇｕｉｓｈｉｎｇｉｔｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｗｈｏｌｅｕｎｉｔ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｃｉｒｃｕｉｔｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｏｎｅｂｙｏｎｅ，ａｎｄｔｈｅｉｎｔｅｇｒｉｔｙｌｅｖｅｌｏｆｅａｃｈｃｉｒｃｕｉｔｓａｆｅｔｙｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｆｕｎｃｔｉｏｎｉｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｉｎｔｒｉｎｓｉｃｓａｆｅｔｙｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＨＡＺＯＰａｎａｌｙｓｉｓ；ＬＯＰＡａｎａｌｙｓｉｓ；ｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ；ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ＨＡＺＯＰ／ＬＯＰＡ（ＳＩＬ定级）分析目前已经广泛应用于各种化工装置。
锅炉HAZOP风险分析清单知识
• 引导气流测量可以用于证明吹扫。 三个发射机可以用于这个输入到 BMS2oo3 表决逻辑。这些输入数据也可以用作燃烧空气低
管道和控制的安排，平台和楼梯布局 • HP 锅炉给水和减温器水的手动隔离阀应该设置在容易接触到的专用控制板附近 • 从一个单独的，专用的控制板上实施熄火 • 高压锅炉供水和高压蒸汽截止阀超过 50 毫米应该换挡操作。 o 为操作提供楼道入口和平台 o 在这些阀门附近工厂的气体适合于气动工具操作使用
锅炉 • 锅炉操作要求目测燃料的控制和停止阀的位置以及空气节气闸/调风器位置则被要求 优先于熄火。为了这次任务要提供楼道入口。 • 燃烧气管道和燃烧器甲板平台必须被设计允许进入到所有的设备，阀门，燃烧器，调 风器，吹灰器等。 • 平台入口应该提供于氧气维护，可燃物分析仪的采样抽查。 • 阻碍锅炉人行道或套管开口的扶手必须设计成为可移动的。 • 楼梯入口应该提供给蒸汽罐平台。 • 平台，楼梯和梯子按照每 GP 04-02-01 提供。
8. 管道，罐和帽 • 一个普通的脱离罐，排放到下水道和排放到一个安全的场所一定提供给节约的装置， 锅炉和过热器的排放管，液位计排放管，雾化蒸汽喷口。在锅炉启动或关闭期间其他 任何维护预料会排放潮热冷凝物。 • 燃气管道必须开口于一个安全场所这由传播模式所决定 o 提供了下面最低的要求 • 排放点应该位于从内燃机进气口算起水平或垂直至少 50 英尺（15 米）。 • 排放建筑应该至少 10 英尺（3 米）高于从排放点算起一个 50 英尺 （15 米）半径内的任何平台。 • Boiler outlet piping shall be considered “process induced vibrating service” for the purposes of designing small bore piping per GP3-18-01 • 用于专用压力计和发射机的蒸汽罐水平控制应该是一个最小 50 米的直径。 • 试验气体过滤器应该提供给（不提供给正常燃气），以及一个液体燃料过滤器。 • B 型 EBVs 应该被安装在每一个燃料输送设备上，设置在距锅炉最小 12 米远。 o EBVs 可以作为 BMS 的燃料隔离阀来维护 o EBV 也可以隔断燃油流量计---这个流量计将是停止和控制站的上游。 • 自动雾化蒸汽排放口 o 应该尽可能靠近燃烧室设置
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HAZOP技术应用实例解析HAZOP技术应用实例解析加热炉是石化装置中的重要设备。
因其能量的来源多为燃料油、瓦斯气等的燃烧，且被加热物质多为易燃易爆物质，如控制不当或设施失效，极有可能造成火灾、爆炸事故。
脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等所需的热量由导热油提供，温度降低后的导热油送至导热油加热炉进行加热。
为了保证导热油加热炉安全运行，应用危险及可操作性研究（HAZOP）分析方法进行了系统、全面的危险辨识。
1 导热油加热系统1.1 工艺流程简述导热油加热炉流程简图如图1所示。
F-501是导热油加热炉，导热油由泵从平衡罐抽出输送到加热炉F-501中加热，被加热后的导热油送至脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等。
加热炉的燃料油用泵从缓冲罐抽出，经热交换器加热到150℃左右，通过压力控制阀去燃烧器燃烧，同时通过加执炉物料出品温度（5TRCAH-16）和燃烧器前燃料油的压力（5PIC-22）串接控制来控制加热炉的出口温度。
加热炉设有导热油低流量联锁、雾化蒸气与燃料油压差5PDIC-28联锁等，当各参数低于设定值时，会通过联锁控制关闭燃料油进料阀门，使加热炉熄火。
图1 导热油加热炉流程简图导热油经由八组炉管进入导热油加热炉。
从导热油平衡罐来的导热油温度约285℃，加热炉出口导热油温度为329℃，由5FRC9A调节燃料油流量来控制出口温度。
在每一组炉管的出口都有手动阀门，根据温度指示来调节每一组的流量，以使得各组流量均匀一致。
当导热油流量低于某一给定值时将自动停止燃料油的供应，使加热炉停止工作。
加热炉的烟道设有含氧分析在线仪表，经常指示氧含量，以便调整操作。
1.2 加热炉主要工艺控制指标主要工艺控制指标见表1。
表1 主要控制指标控制内容指标控制仪表和要求出口温度/℃热油总流量/th-1热油最低流量/th-1炉膛温度/℃炉管油压/MPa八组炉管流量，％八组炉管温度差/℃＜3301050-1200＞680＜800＞0.8＜5＜5 TRCAH-16指定值±1FR-9（正常值）刻度＞4个单位TI-11、TI-14测压仪表差值和最低流量相比最高和最低温度之差2 HAZOP分析2.1 分析节点通常，导热油加热炉分析节点可划分为：导热油进料管线、燃料油进料管线、雾化蒸汽管线、加热炉F-501等。
为了对导热油加热炉所有危害的起因进行全面分析，本次分析对加热炉本身及导热油进料、燃料进料系统作为一体进行分析。
2.2 偏差的确定引导词（关键词）是HAZOP分析方法特有的概念，它用于引导人们查找工艺参数的偏差，然后深入进行危险分析。
虽然加热炉本身的工艺控制参数只有上述几项，但因本次分析中将燃烧系统的进料管线和加热炉作为一个分析节点来一起考虑，所以在查找偏差时，这些管线的工艺控制参数偏差也应统一考虑。
确定的有实际意义的偏差如表2所示：表2 工艺参数偏差2.3 分析结果表3是导热油加热炉HAZOP分析表，考虑到篇幅限制，分析表中将一些没有严重后果或内容类同的偏差分析略去。
表3 导热油加热炉HAZOP分析表偏差可能原因后果安全措施建议安全措施空气流量高 1、风机挡板开度过大（人为调节错误、风机挡板坏）2、F-501风门开度大3、烟道密封挡板开度大 1、燃烧炉正压，损坏加热炉2、炉膛温度低，炉效率低3、火从看火孔喷出（防爆门、观火孔打开时）伤人4、脱火或熄灭，造成燃料油在炉内集聚，重新点火时引起炉膛爆炸事故 1、氧气含量分析仪（5AR-12）2、负压检测（测炉膛压力）3、风机出口压力显示4、火焰检测偏差可能原因后果安全措施建议安全措施空气流量低/无 1、风机挡板开度过大（人为调节错误、风机挡板坏）2、风机故障3、预热系统堵塞4、泄漏 1、后烧，炉顶部烧坏2、火焰不稳定、直接烧炉管、造成炉管局部高温3、炉效率低 1、氧气含量分析仪（5AR-12）2、负压检测（测炉膛压力）3、风机出口压力显示燃料油温度高 1、燃料油罐加热盘管加热温度高2、燃料油缓冲罐加热温度高（正常范围120℃以下）3、换热器加热温度高（正常范围100～160℃）4、管线加热套管加热温度高 1、突沸（燃料油贮罐）2、粘度过低，压力降低，进燃料油量少3、炉温度偏低 1、燃料油罐、缓冲罐及换热器各有温度显示换热器添加温度自动控制或出口温度DCS显示燃料油温度低 1、燃料油罐加热盘管加热温度低2、燃料油缓冲罐加热温度低（正常范围120℃以下）3、换热器加热温度低（正常范围100～160℃）4、管线加热套管加热温度低 1、燃料油温度低，燃烧不完全，结焦2、燃料油凝固，燃料油进料停，炉熄火 1、燃料油罐、缓冲罐及换热器各有温度显示换热器添加温度自动控制或出口温度DCS显示燃料油压力高 1、燃料油泵出口回流少2、炉压高3、燃料油粘度大4、5PIC-22压力控制阀全开5、火嘴部分熄灭6、燃料油泵出口压力高 1、炉膛温度过高、加热温度高2、严重时燃烧不完全、结焦 1、燃料油泵、换热器出口压力显示2、换热器装有安全阀3、燃料油进炉前压力控制5PIC-22阀燃料油压力低/无 1、回流过大2、泵故障致出口压力过低3、压力控制阀关小4、燃料油罐液位低，抽空 1、温度低、甚至火嘴熄灭 1、换热器出口设有低压报警2、压力显示雾化蒸汽压力高 1、蒸汽系统压力高2、压差控制阀（5PIC-28）失灵（正常蒸汽压力高于燃料油压力0.15～0.2MPa）回火、燃料不稳定压力显示雾化蒸汽压力低 1、蒸汽系统压力低2、压差控制失灵（5PDIC-28） 1、雾化效果不好、燃烧不完全2、严重时燃料油在炉膛积聚，导致爆燃事。
1、压力显示2、蒸汽压力低联锁停炉3、蒸汽压力低报警点火失效点火器失效；人为失误如不按规程操作，可能导致炉膛内积累燃料；再点火时导致燃烧炉炉体爆炸或烧坏炉管 1、按规程吹扫炉膛并进行检测合格再点火炉膛温度高 1、燃料油压力高2、热电偶指示故障 1、炉管、炉壁温度高2、增大能量消耗3、损害加热炉 5-TI-11、14显示炉管表面温度建议添加高温报警偏差可能原因后果安全措施建议安全措施导热油流量高 1、各装置用量大2、端点返回量大 1、负荷大，能耗大2、燃料油泵超负荷起跳，联锁加热炉停炉流量显示导热油流量低 1、各装置用量小2、燃料油泵故障3、炉管结焦，阻力大 1、出口温度高2、炉管结焦 1、低流量显示、报警、联锁导热油流量无 1、炉管堵塞2、燃料油泵停转3、误操作，关闭进、出阀门加热炉干烧、结焦、损坏炉管。
一旦炉管爆裂，可引起严重火灾 1、低流量显示、报警、联锁停炉炉管偏流 1、某一管内形成气阻2、流量计故障3、误操作加热炉干烧、结焦、损坏炉管。
一旦炉管爆裂，可引起严重火灾 1、各炉管流量检测2、炉壁温度、出口温度检测，现场设置炉出口压力表炉管表面热电偶坏，检修时更换。
导热油出口温度高 1、导热油流量小2、燃料油流量高导热油裂解与聚合出口湿度显示、报警导热油出口温度低 1、导热油流量大2、燃料油流量小装置热负荷不够出口湿度显示、报警八炉管温度差高 1、管内导热油偏流2、炉不稳定，火焰偏烧加剧导热油结焦，影响导热油寿命炉出口温度显示3 加热炉重大危险汇总导热油加热炉的重大危险见表4。
表4 加热炉重大危险汇总危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。
HAZOP总研究过程概述（2）1.1 HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。
1.2 限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。
2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。
为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。
聚丙烯装置概况（3）该聚丙烯装置以气体分馏装置分离所得炼厂气中的丙烯为原料，采用国内开发、技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺，生产聚丙烯均聚树脂。
装置原设计生产能力为1.0×104t/a，1997年改造后生产能力达到1.2×104t/a。
该装置工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和活化再生四个部分，主要设备包括聚合釜、丙烯储罐、活化剂储罐、闪蒸釜，以及丙烯压缩机等。
各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。
2.1 活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。
系统主要危险物料：活化剂——三乙基铝（C6H15Al），为无色透明液体，有强烈的霉烂气味，易燃，化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。
对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸。
健康危害：三乙基铝对呼吸道和眼结膜具强烈刺激和腐蚀作用，皮肤接触可致灼伤。
氮气（N2），不燃，但若遇高热、容器内压增大的情况，有开裂和爆炸的危险。
健康危害：氮气为窒息性的惰性气体，空气中氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧。
2.2 精制系统精制系统主要将原料丙烯经过脱水、脱硫、脱氧处理，得到合格的精丙烯，供给聚合反应使用。
系统主要危险物料为丙烯。
丙烯（C3H6，为无色有气味的气体，易燃，与空气形成爆炸性混合物，遇热源、明火有燃烧爆炸的危险。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
爆炸极限为1.0％～15.0％。
健康危害：丙烯具有麻醉作用。
2.3 聚合系统丙烯在此系统内发生聚合反应生成聚丙烯粉料。
系统主要危险物料：丙烯、氢气、聚丙烯。
氢气(H2)，为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
爆炸极限为4.1％～74.1％。
健康危害：氢气为惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压低才引起窒息。
在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
聚丙烯，为可燃固体，受热分解放出易燃气体。
粉料与空气按一定比例混合达到一定浓度时，如有火花点燃则会迅速燃烧，以至引起强烈爆炸。