锌电解操作工艺
电解锌生产工艺
电解锌生产工艺
电解锌是一种常用的金属生产工艺，下面将介绍电解锌的生产过程。
电解锌的生产过程主要分为五个步骤：浸出、电解、除杂、温度调节和熔化。
首先是浸出。
将锌矿石粉末与硫酸混合搅拌，使得锌与硫酸反应生成锌硫酸盐溶液。
这个过程需要在高温下进行，通常是将锌矿石粉末与硫酸放入反应釜中，加热至150-200摄氏度，经
过几个小时的反应后，得到浸出液。
接下来是电解。
将浸出液通过过滤和沉淀等工艺，去除杂质后，得到含有锌离子的溶液。
将这个溶液注入电解槽，槽内放置着铝板和铅板作为阳极和阴极。
通电后，锌离子在电解液中迁移，被还原到阴极上，生成纯净的锌金属。
然后是除杂。
经过电解的溶液中还有少量的杂质，所以需要进一步除去。
一般采用降温、沉淀、过滤等手段，将杂质沉淀下来或通过过滤，得到纯净的锌溶液。
接着是温度调节。
电解过程中，溶液的温度会逐渐升高，需要控制温度在适宜的范围内。
一般采用冷却器、循环泵等设备，将溶液冷却至合适的温度。
最后是熔化。
经过温度调节的溶液进入熔锌槽，加热至750摄氏度以上，溶解剩余的杂质，并将锌金属熔化。
熔化后的锌金
属通过注浇或挤压等方式，得到不同形状和规格的锌锭。
通过以上工艺步骤，就可以实现电解锌的生产。
电解锌具有高纯度、高品质、广泛应用等特点，被广泛用于电子、建筑、汽车等领域。
电解锌工艺流程
电解锌工艺流程电解锌是一种常见的电镀工艺，可以使锌在金属表面形成一层保护性的锌层，从而提高金属的耐腐蚀性能。
以下是一种常见的电解锌工艺流程。
1. 金属表面处理：首先需要将要电镀的金属表面进行处理，以去除表面的杂质和氧化物。
常用的方法有酸洗和碱洗。
酸洗可以通过浸泡在酸溶液中，使金属表面的氧化物和污垢得到去除。
碱洗则是利用碱溶液的腐蚀性去除金属表面的油脂和脏污。
2. 密封处理：经过表面处理后，金属表面还可能存在微孔和微裂纹，这会影响电解锌层的质量和耐腐蚀性。
为了提高锌层的密封性，通常会进行一次密封处理。
密封处理的方法有热浸蜡和有机膜。
3. 电解锌：将经过表面处理和密封处理的金属放置在电解槽中，与锌盐溶液接触。
通过外加直流电源，在金属表面施加阴极电位，使金属表面吸附锌离子，并在金属表面还原成锌层。
锌溶液中的锌离子将不断补充，形成稳定的电解锌体系。
4. 洗涤：电解锌后，金属表面可能会残留一些锌盐溶液和杂质。
为了防止锌层被锌盐污染和锌层下层钝化，需要进行洗涤处理。
通常使用纯净水或去离子水对金属进行冲洗，将残留的锌盐溶液和杂质冲洗掉。
5. 烘干：洗涤后，金属表面还残留着水分。
如果不及时烘干，水分会在金属表面形成水迹，影响电解锌层的外观和质量。
因此，需要将金属放置在高温烘箱中进行烘干，使金属表面完全干燥。
6. 检验和包装：烘干后，需要对电解锌层进行检验，以确保其质量达标。
常用的检验方法有测量金属表面的锌层厚度、执行相关耐腐蚀测试等。
检验合格后，可以进行包装，以保护电解锌层不受机械损伤和氧化。
以上是一种常见的电解锌工艺流程。
不同情况下，可能会有一些变化和调整，但整体步骤大致相同。
电解锌工艺的关键在于表面处理和电解条件的把握，只有通过科学的工艺流程，才能获得质量优良的电解锌层。
电解锌工艺技术
电解锌工艺技术电解锌是一种常见的电镀工艺，用于给金属表面镀上一层锌膜，以增加其耐腐蚀性能和美观度。
下面我们就来介绍一下电解锌工艺技术。
电解锌的工艺过程一般分为三个步骤：预处理、电解锌和后处理。
首先是预处理。
预处理的目的是去除金属表面的油污、氧化物和杂质等，以保证锌能够均匀附着在金属表面。
预处理的方法主要有酸洗、碱洗和电解除垢等。
酸洗是将金属材料浸泡在稀硫酸或盐酸中进行处理，可以去除悬浮在金属表面的油污和氧化物。
碱洗则是将金属材料浸泡在氢氧化钠溶液中，去除金属表面的杂质和氧化物。
而电解除垢是通过电解方法，将金属材料的表面杂质离子去除。
接下来是电解锌。
电解锌的主要设备是电解槽，槽内装有锌盐溶液和电极。
锌盐溶液中的锌离子会在电场的作用下还原成金属锌，并在金属表面形成一层锌膜。
锌膜的厚度可以通过电流密度、温度和时间等因素进行调节。
一般来说，电流密度越大，锌膜的厚度就越大，但锌膜的结晶性和耐腐蚀性会降低。
温度的升高可以加快电解反应速度，但过高的温度会影响电解液的稳定性。
而时间的延长可以增加锌膜的厚度，但过长的时间会导致电流效率低下。
最后是后处理。
后处理的目的是增加锌膜的耐腐蚀性和美观度。
常见的后处理方法有钝化、封闭和烘干等。
钝化是将金属材料浸泡在柠檬酸或硫酸铬溶液中，生成一层氧化膜，可以提高锌膜的耐腐蚀性。
而封闭则是利用有机物质将锌膜表面的微孔堵塞起来，以提高锌膜的致密性和耐蚀性。
最后，烘干是将被电镀的金属材料放入烘箱中进行干燥，以确保锌膜的稳定性和均匀性。
综上所述，电解锌工艺技术是一种常见的电镀工艺，通过预处理、电解锌和后处理等步骤，可以在金属表面形成一层锌膜，以提高金属材料的耐腐蚀性能和美观度。
随着科技的进步，电解锌工艺技术也在不断发展，为金属加工行业提供更好的解决方案。
锌电解工操作规程
锌电解工操作规程5.1内容与范围本规程规定了锌电解的操作程序。
本规程适用于锌电解车间。
5.2 循环物料及工艺条件5.2.1循环物料从电解槽出来的废电解液，先在溜槽中汇集，以后流入贮槽。
约十分之一废电解液用泵送回浸出车间，作为浸出焙烧矿的稀硫酸使用。
而从净液车间送来的中性电解液(亦称新液)用其余经过冷却的废电解液按一定的比例(约1:8～12)混合，保持适当的酸锌比(2.0～3.8)，供给电解槽。
由于电解液体积的平衡，送出的废电解液和供给的新液体积基本相同，按设计生产能力电解车间处理新液量为每日3343立方米。
5.2.2工艺条件5.2.2.1正常生产情况下工艺条件见表1表1正常生产情况下工艺条件5.2.2.2开停车时工艺条件见表2表2开停车时工艺条件5.3车间正常操作5.3.1 新液泵操作5.3.1.1开泵前，先用手盘车，检查转动是否灵活，如安装或检修后的泵应检查旋转方向是否正确。
5.3.1.2 停泵时，切断电源，关闭进口阀门，放出泵内溶液，避免结晶。
5.3.1.3 注意观察新液质量，发现新液浑浊等异常现象时，要立即报告车间调度，不合格新液未征得调度同意，不得使用。
5.3.1.4 根据化验结果控制混合液锌、酸含量在技术卡片规定范围内，如生产不正常而达不到规定要求时，应向车间调度报告。
5.3.1.5 新液泵操作安全注意事项5.3.1.5.1 上岗前穿戴好各种劳保用品。
5.3.1.5.2 开泵前应先盘车，并按操作规程中的一系列要求做好检查工作。
5.3.1.5.3 检查电机是否接地，转动部分有无安全装置和障碍物，当运转中一旦发现故障应及时停车处理。
5.3.1.5.4 严禁用水冲洗电器设备。
5.3.1.5.5 不准用湿手或金属棒启动电器设备。
5.3.1.5.6 清扫设备时，必须停车后方可进行。
5.3.2 废液泵及循环泵操作5.3.2.1 开泵：开泵前先用手盘对轮1～2圈，检查有无故障和轴封填料口松紧程度。
打开进液阀，检查泵的进液端是否漏液。
电解锌工艺流程
电解锌工艺流程电解锌是一种常用的生产锌的工艺流程，主要用于提取高纯度的锌金属。
下面将详细介绍电解锌的工艺流程。
在电解锌的工艺流程中，原料通常是锌精矿或者是从废旧电池中提取的锌质料。
这些原料首先经过破碎和磨矿的处理，使其粒度适合进一步的处理。
然后，将锌质料与硫酸等酸性溶液混合，进行浸出反应，使锌溶于溶液中。
接下来，将溶液经过过滤、净化等步骤，去除其中的杂质和不溶物。
然后，将净化后的溶液送入电解槽中，槽内设置有阴极和阳极。
在电解槽中，阴极是由铁或铅制成的，而阳极则是由铅银合金制成的。
这两个极板之间通过电解质连接，形成电解池。
在电解过程中，将外加电流通过电解质传递到电解槽中。
这样，阳极上的锌离子在电流作用下得到还原，变回锌金属，并在阴极上沉积下来。
同时，电解质中的氢离子也得到还原，生成氢气，从而保持电解质的酸性。
锌金属在阴极上沉积的过程称为电积。
电积后的锌金属形成锌片，锌片可以通过机械方式从阴极上剥离。
接着，锌片经过清洗、干燥等工艺处理，得到高纯度的锌金属。
电解锌的工艺流程中，还需要注意一些操作和控制。
首先，控制电流密度和温度是非常重要的，这会影响电积速率和锌金属的质量。
此外，还需要定期检查电解槽的电解质浓度和纯度，以及阴极和阳极的状况，及时进行维护和更换。
总结一下，电解锌是一种常用的生产锌金属的工艺流程。
通过将锌质料溶解在酸性溶液中，然后经过净化和电解的过程，得到高纯度的锌金属。
在整个工艺流程中，需要注意操作和控制，以确保产品质量和生产效率。
电解锌工艺流程的应用，为锌金属的生产提供了一种有效的方法。
电解锌工艺流程
电解锌工艺流程
《电解锌工艺流程》
电解锌是一种常见的金属表面处理技术，可以使锌以均匀的方式沉积在金属表面，以增强其耐腐蚀能力和美观度。
电解锌工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工件
首先，需要对待处理的金属表面进行准备，包括去除油污、锈斑和其他杂质，以保证锌能够均匀地沉积在表面。
2. 酸洗处理
进行酸洗处理，以去除金属表面的氧化物和其他杂质，使表面变得干净、光滑，为后续的处理做好准备。
3. 电镀处理
将经过准备和酸洗处理的金属表面浸入含有锌离子的电解液中，通过电流引发化学反应，使锌离子沉积在金属表面上形成均匀的锌层。
4. 清洗处理
经过电镀处理后的工件需要进行清洗处理，以去除残留的电解液和其他杂质，保证表面的洁净度。
5. 烘干处理
最后，对清洗后的工件进行烘干处理，去除表面的水分，使锌层能够牢固地附着在金属表面上。
通过以上几个步骤，经过电解锌工艺处理的金属表面能够获得均匀、美观的锌层，不仅提高了金属的耐腐蚀能力，也提高了其外观质量。
因此，电解锌工艺流程在金属加工行业中得到了广泛的应用。
锌电解工艺操作规程
南丹县南方有色冶炼有限责任公司NDNF/JS—SC06～2010锌电解工艺操作规程发放编号：控制状态：编制：梁世心审核：刘旭升曹晓星批准：2010年7月20日发布2010年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布1 范围本规程包括锌电解的工艺流程、大体原理、原材料及其要求、工艺操作条件、职位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 工艺流程锌电解工艺流程见图13 大体原理电解锌沉积大体原理经净化除去各类有害杂质的硫酸锌水溶液，以Pb~Ag为主要成份的多元合金板作阳极，纯铝压延板作阴极，在外电势直流电作用下，溶液中带正电荷的锌离子在阴极按（1）式放电沉积Zn2++SO42－+2e→Zn↓+ SO42－（1）而溶液中带负电荷的OH离子在阳极上按（2）式放电析出。
2H++2OH－2e→2H++H2O+1/2O2↑（2）硫酸锌水溶液电解沉积进程总反映按（3）式进行。
ZnSO4+H2O=Zn↓+H2SO4+1/2O2↑（3）空气冷却塔冷却原理从塔上部喷洒下来的热电解废液与从塔下鼓入的空气逆流运动，由于对流、热传导，电解废液中水分的蒸发带走汽化潜热，使电解废液冷却。
4 原材料及其质量要求电解新液化学成份（mg/L）Zn 120~180g/L Mn ~15g/L Cu≤Cd≤Co≤Ni≤As≤Sb≤Ge≤Fe≤20比重：~。
物理规格：清亮、无色、透明、无悬浮物。
碳酸锶应符合GB/T10660的规定具体要求：白色、无臭、无味、粉末状、不溶于水、比重，含SrCO3≥95%，无严重结块及其它杂物。
骨胶、茶褐色、半透明固体，片状或W形颗粒状，无异物。
酒石酸锑钾（俗称吐酒石）：工业纯锌电解沉积5.1.1 电解新液成份（）。
5.1.2 电解废液成份：Zn 40~65g/L H2SO4 130~220g/L。
5.1.3 混合比15~20:15.1.4 槽温32~45℃5.1.5 流量150~200m3/h·列5.1.6 日平均电流密度400~550A/m2，短时最高电流密度≯650A/m2。
毕业设计 锌电解车间的工艺流程和生产方法
第一章绪论1.1 锌的历史世界上最早发现并使用锌的是中国，在10-11世纪中国是首先大规模生产锌的国家。
明朝末年宋应星所著的《天工开物》一书中有世界上最早的关于炼锌技术的记载。
1750～1850年人们已开始用氧化锌和硫化锌来治病。
1869年Raulin发现锌存在于生活机体中，并为生活机体所必需。
1963年报告了人体的锌缺乏病，于是锌开始列为1869年Raulin发现锌存在于生活机体中,并为生活机体所必需。
锌的生产过程非常简单，将炉甘石（即菱锌矿石）装满在陶罐内密封，堆成锥形，罐与罐之间的空隙用木炭填充，将罐打破，就可以得到提取出来的金属锌锭。
另外，我国化学史和分析化学研究的开拓者王链（1888—1966）在1956年分析了唐、宋、明、清等古钱后，发现宋朝的绍圣钱中含锌量高，提出中国用锌开始于明朝嘉庆年间的正确的科学结论。
锌的实际应用可能比《天工开物》成书年代还早。
1.2 性质及其用途1.锌的物理性质锌是白略带蓝灰色的金属，它的物理性质特点为熔点和沸点都较低，质软，有展性。
但加工后则变硬，熔化后的流动性良好。
锌的相对原子质量为65.37。
熔点为419.505℃。
沸点为906.97℃。
密度在20℃时为7.133g/cm3。
500℃时为6.58g/cm3。
800℃时为6.22g/cm3。
2O℃时比热为25.0236J/(mol.k)。
熔化热为7386J/mol。
气化热为114754J/mol。
莫氏硬度为2.5。
锌有三种结晶状态：α、β和γ锌，其同质异形变化温度为170℃和330℃。
在熔点附近的锌蒸气压很小，但液态锌蒸汽压随温度升高而急增，906.97℃时即达103125Pa,这是火法炼锌的基础。
2.锌的化学性质锌在常温下不被干燥的氧或空气所氧化，在潮湿空气中往往形成一层灰白色的致密碱式碳酸锌ZnCO3.3Zn(OH)2而防止了锌的继续被侵蚀。
熔融的锌能与铁形成化合物并保护了钢铁，此一特点被用在镀锌上。
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锌电解操作工艺
(2010-12-27 19:20:34)
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杂谈
一范围
本标准规定了电解工艺的基本原理,。
工艺操作条件,岗位操作法, 原材料质量要求，产出物料质量要求,主要技术经济指标和主要设备.
二工艺目的及原理
1.工艺目的
使溶液中的锌通过电积提锌得到锌片，再熔铸成成品锌。
1.原理
锌电积一般釆用Pb-Ag(1%Ag)合金板为阳极，纯铝板为阴极，以酸性硫酸锌水溶液作为电解液，当通以直流电时，在阴极上发生锌的析出，在阳极上放出氧气。
阴极上 Zn2++2e=Zn
阳极上 H2O-2e=1/2O2 +2H+
总反应式为 ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2
因此，随着电解过程的进行，电解液中的含锌量不断减少，硫酸含量不断增加，为了保持电积条件的稳定，必须不断抽取一部分电解作为废液返回浸出，同时，相应地加入净化了的中性硫酸锌溶解，以补充所消耗的锌量，维持电解液中一定的H+，Zn2+含量，并稳定电解系统中的体积。
三硫酸锌溶液电解锌的生产工艺流程
四原辅材料质量要求。
1. 新液成份（g/l）符合企业标准的规定
Zn120-150 Cu≤0.002 Cd≤0.003 Fe≤0.015 Co≤0.0015 Ni≤
0.0015 As≤0.003 Sb≤0.0005 Ge≤0.00005
Mn2.5-5
2. 废液成份（g/l）
Zn35-60 H+140-200
五工艺操作条件
1. 槽温 37 -42℃
2. 电流密度 500-550A/m2
3. 槽电压3.2-3.3V
4. 析出周期 24h
5. 同极中心距 62mm
6 . 添加剂
(1) 吐酒石:出槽前3min-5 min加入电解槽内,一般加入量为0..05-0.1g/槽
(2) 骨胶:装槽前1h-3h后加入电解槽内,加入量一般为0.25kg/t锌析出-0.5 kg/t析出锌
(3) 碳酸锶视锌析出含铅情况,每班在电解槽内加8次,每次加10-20 kg
7. 周期管理
掏槽周期 30-40d
平刷阳极周期 4-5d
平整阴极周期30-40d
8. 空气冷却塔主要技术条件
进液温度 37-42℃
出液温度 30-37℃
喷洒压力 0.05MPa
清理周期 1-2个月
六岗位操作法
1. 按槽上把<四关>、槽下<七不准>操作法进行操作
（1）槽上把<四关>
(a) 导电关:导电头擦亮打紧,两极对正,极距均匀,消灭短、断路板；
(b) 极板关:接触准确,及时平整阴阳极板,不合格阴极铝板不装槽；
(c) 检查关:精心检查,调整,保证导电良好, 槽上整齐清洁,杂物不得入内；
(d) 添加剂关:适时、适量添加添加剂(吐酒石、骨胶、碳酸锶)。
（2）槽下<七不准>
(a) 导电片松动、发黑、板棒脱焊、裂缝的,掉套的阴极板不准装槽；
(b) 弯角、弯棒、板面不平整的阴极板不准装槽；
(c) 粘附着析出锌的阴极板不准装槽;
(d) 阴极板面附着酸液不准装槽;
(e) 阴极板面出现花纹、不光亮不准装槽;
(f) 导电、吊环挂耳断裂、损坏,板面有孔眼等缺陷不准装槽;
(g) 未经处理的新阴极板不准装槽;
2.槽上操作
（1）出槽前准备
称取所需的吐酒石,用热水配制成溶液,准备好擦导电头的布,检查吊钩是否牢靠,摆好阴极靠架.
（2）出装槽操作
配合吊车工靠稳铝板,然后将析出锌阴极吊挂出槽,挂吊要稳、准。
每槽分两吊吊出,第一吊出槽后,装满阴极板,方可出第二吊。
出槽时,注意观察,记准接触,导电头要擦亮, 擦布要拧干,洗布水每10槽必须换一次洗布水。
洗布水或冲洗槽间过度(铜)板水不得流入槽内,装板时应按槽上把<四关>要求严格检查阴极板质量,装板时对正极距,导电片夹紧,分清边板,严禁误装,确保每块都导电良好.
（3）剥锌操作
(a)人工剥锌首先要抓稳阴极板,再用扁铲震打析出锌片靠液面线附近,不许震打铝板,以保持板面平整,板棒平直,延长铝板使用寿命；
(b)剥下的锌片应整齐码垛,垛高不得超过码垛架高度,注意不得把铅铁铜铝等杂物夹入锌片中；
(c)剥完锌后, 把锌片堆到指定地点和收拾碎锌,打扫现场卫生；
（4）平刷板操作
(a)平整板面必须用木锤,在平板桌上进行；
(b)刷板时,极板要在吊钧上挂稳,板面与刷滚对正,检查无误后方可启动刷板机；
(c)对窜酸板,花边板须上刷板机刷板,难剥的板送返溶池；
(d)工作完毕,做好设备防护和现场卫生；
（5）掏槽操作
(a)检查横****是否完好,用高压水或蒸汽冲洗干净横****的导电夹和导电桩头,将横
****吊至待清槽前的中间楼道上备用；
(b)提出待清的两槽中相邻的十张阴极板,吊出阳极板,迅速架上横****,检查无误后,
再进行其横****的架设,清理槽间结晶物；
(c)全部横****架好后,堵住电解槽的进液,用软轴泵将电解槽中的电解液全抽入下溜槽,然后将槽底阳极泥铲出装袋,把电解槽冲洗干净,往槽内进液；
(d)吊出的阳极板要刮阳极泥和板面及横梁平整,并清洗导电桩头和横梁上的结晶物,把脱落的绝缘夹装好；
(e) 槽内电解液达到三分之二时,按架横****的顺序,依次取下横****,装回阳极,阴极板；
(f)极板回位后,检查装槽质量,并进行现场清理,做好清槽记录.
(g)每天掏完槽后,要及时将掏出的阳极泥运到指定地点.
（6）查电操作
(a)每小时上槽检查一次电解槽内短、断路板情况,允许冶化10张短路板和酸板,汇得利有20张短路板和酸板；
(b) 电解槽上不允许有明显的漏电现象；
(c) 电解槽上相同极板的间距保持在62mm左右.不得超过70mm；
(d) 必须按时清理阳极板上的结晶物。
七主要设备技术要求见电解工艺主要设备。